WO2013179389A1 - たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置 - Google Patents
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- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
Definitions
- the present invention relates to a method for producing a tobacco raw material and an apparatus for producing a tobacco raw material.
- ⁇ Stick bone is separated from tobacco leaves and has an internal tissue and an outer skin existing on the surface of the internal tissue.
- the central bone of the stick occupies 20-30% by weight of the tobacco leaf.
- the center of the rod is used for tobacco as well as the removal of the tobacco leaves from which the intermediate bone has been removed for the purpose of effectively using the tobacco raw material.
- the middle bone is generally obtained by compressing and cutting the raw material of the rod. This medium carving is further subjected to an expansion treatment by drying in order to enhance the bulkiness and combustibility and to relax the taste.
- the thickness of the raw material for the core of the rod is reduced by a compression process, and then the cutting process is performed.
- the expansion process reduces the density of the raw material of the core of the stick at the piece entrance of the cutting machine, and facilitates the cutting with the cutting machine.
- a hollow bone having a predetermined bulkiness is produced by an expansion treatment that dries.
- US Patent No. 4300759 “PROCESS FOR FOR MANUFACTURE OF OF TOBACCO RIB CUT TO HAVING AN AN IMPROVED FILLING CACAPITY“ Nov. It is described that horizontal cutting is performed in the direction. By this cutting, the length and thickness of the raw material for the bone inside the rod are made uniform. Moreover, fiber breakage can be kept to a minimum. Furthermore, it is described that it is possible to increase the bulkiness by cutting and expanding the raw material of the core of the rod after cutting.
- the former method simply crushes and cuts the raw material of the core of the rod, and the cut shape is still flat. As a result, it is difficult to obtain a bulge with a high bulge even if it is subjected to engraving and expansion after the pressing. In addition, the width of the expanded bone is wider than that of the bone removal used for tobacco.
- the rod bone raw material is curved or has a long length (for example, a length exceeding 20 cm), so it is impossible to continuously cut the rod bone raw material in the axial direction. Practically impossible.
- the present invention provides a method capable of easily producing a carved bone, which is a tobacco raw material having increased bulkiness.
- the present invention provides an apparatus having a simple structure capable of producing a medium bone as a tobacco raw material having an increased bulkiness.
- a step of forming a corrugated bone raw material having a water content of 20 to 50% by weight into a corrugated shape A step of cutting the bone raw material of the rod formed into the corrugated shape, There is provided a method for producing a tobacco raw material comprising a step of expanding the raw material of the bone of the cut rod.
- the first rotating in the feeding direction has a plurality of teeth on the outer peripheral surface, and the shafts are parallel to each other in a horizontal state or a substantially horizontal state and are opposed to each other with a gap therebetween.
- a second roller wherein a gap between outer peripheral surfaces of the first and second rollers is 0.3 to 1.5 mm, and the first and second rollers rotate at a constant speed.
- a raw material supplier for supplying a raw material for the bone of the rod having a water content of 20 to 50% by weight between the first and second rollers from above;
- An engraving machine for engraving the raw material for the bone of the rod fed from the first and second rollers; and a swelling means configured to expand the raw material for the bone of the rod.
- An apparatus for producing a tobacco raw material is provided.
- FIG. 1 is a schematic perspective view showing a skeleton raw material after forming into a waveform according to the embodiment.
- FIG. 2 is a schematic perspective view showing a medium bone material stamp after cutting according to the embodiment.
- FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a tobacco raw material manufacturing apparatus according to an embodiment.
- FIG. 4 is a partially cutaway front view showing first and second rollers used in the tobacco raw material manufacturing apparatus according to the embodiment.
- FIG. 5 is a diagram showing the bulging property of the engraved raw material ingots obtained in Example 1 and Comparative Example 1.
- FIG. 6 is a diagram showing the bulging property of the bulging medium bone obtained in Example 1 and Comparative Example 1.
- a rod bone raw material having a water content of 20 to 50% by weight is prepared, and the rod bone raw material is formed into a corrugated shape.
- Fig. 1 shows the raw material for the core of the rod after it has been formed into such a waveform.
- the rod inner bone raw material 11 has a plurality of corrugated portions 12 formed by bending in the length direction, for example.
- the corrugated portion 12 preferably has a height of 0.5 to 5.0 mm and a pitch between peaks (or valleys) of 2 to 10 mm.
- the rod bone raw material may be crushed when the rod bone raw material is formed into a corrugated shape.
- the water content of the rod bone raw material exceeds 50% by weight, there is a possibility that the flexibility increases due to the increase in the water retention amount of the rod bone raw material, making it difficult to form a corrugated shape.
- the water content of the bone raw material of the rod is 25 to 40% by weight.
- the corrugated rod bone raw material formed into the corrugated shape is cut to obtain, for example, a corrugated rod intermediate bone raw material stamp 13 shown in FIG.
- the raw material for the core of the rod is formed in a zigzag-like corrugated shape, it is possible to reduce the cut-off product that drops off from the piece mouth of the cutting machine and the cut of the eyelet shape by cutting perpendicularly to the axial direction. .
- the moisture content is allowed to 20 to 50% by weight, for example, by adjusting the moisture content of the rod bone material formed into a corrugated shape prior to cutting.
- the rod bone raw material is expanded by, for example, drying with superheated steam.
- the rod bone raw material has a corrugated shape and the contact area is increased, so that it is quickly and easily expanded by drying with superheated steam.
- it is possible to manufacture a skeleton bone that is a tobacco raw material with increased bulkiness.
- the raw material of the core material of the rod is allowed to be subjected to moisture conditioning using saturated steam or wet / swell treatment prior to the expansion treatment.
- moisture conditioning or wetting / swelling treatment since the contact area of the bone raw material in the rod is increased, the saturated water vapor has a high permeability and is uniformly conditioned, moistened or swollen.
- the raw material raw material of the wet rod expands satisfactorily and uniformly in the above-described drying with superheated steam, it is possible to produce an intermediate bone with an increased bulkiness. It is preferable to perform the conditioning or wetting / swelling process so that the moisture content of the bone raw material in the rod is 15 to 50% by weight.
- the first and second rollers 31 and 32 have the same diameter and the same length, and shafts 33 and 34 are respectively attached to the centers.
- the first and second rollers 31 and 32 are opposed to each other with a gap between the shafts in a horizontal state or a substantially horizontal body and parallel to each other.
- the substantially horizontal state means tilting within an angle range of ⁇ 10 ° with respect to the horizontal.
- a gear (not shown) is attached to the shaft 33 of the first roller 31 and one end thereof is directly connected to a motor drive shaft (not shown).
- a gear (not shown) that meshes with the gear of the shaft 33 is attached to the shaft 34 of the second roller 32.
- the left first roller 31 is rotated clockwise by the drive shaft of the motor.
- the second roller 32 having the shaft 34 to which the gear meshing with the gear of the shaft 33 is attached is rotated counterclockwise. That is, the first and second rollers 31 and 32 are rotated in the feed direction.
- the first and second rollers 31 and 32 rotate at the same speed.
- the first and second rollers 31 and 32 have a plurality of teeth 35 and 36 formed on the outer peripheral surfaces along the directions of the shafts 33 and 34, respectively.
- the teeth 35 and 36 are saw teeth having a triangular cross section as shown in FIG.
- the gap between the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 31 and 32 is 0.3 to 1.5 mm.
- the gap between the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 31 and 32 means a distance in which the peaks of the teeth 36 and 36 of the first and second rollers 31 and 32 face each other.
- the shape of the teeth 35 and 36 is not limited to a triangular cross section, and for example, the cross section may be trapezoidal (the upper side is an arc).
- Fluid ejection type (for example, air ejection type) scrapers 37 and 38 are disposed near the lower portions of the first and second rollers 31 and 32 and adhere to the teeth 35 and 36 of the first and second rollers 31 and 32. Removed cutting waste and tobacco components.
- the fluid ejected from the scrapers 37 and 38 may be nitrogen, a gas such as carbon dioxide, or water in addition to air. The jet of water can more effectively remove cutting waste and tobacco components adhering to the first and second rollers 31 and 32.
- a raw material supplier for example, a vibration feeder 39 is disposed above the first and second rollers 31 and 32. At the bottom of the tip of the vibration feeder 39, a discharge port 40 is formed between the first and second rollers 31, 32 for supplying a raw material for the bone with a water content of 20 to 40 wt% from above.
- 1st conveyor 41 is arrange
- the cutter 42 can be a known one, for example, a rotary drum cutter.
- the cutter 42 is connected to expansion means such as an airflow dryer 44 by a second conveyor 43.
- the second conveyor 43 conveys the cut rod bone raw material (stick medium bone raw material cut) from the cutting machine 42 to the airflow dryer 44.
- a rod bone raw material having a moisture content of 20 to 50% by weight is prepared, and the rod bone raw material 51 is supplied from the vibration feeder 39 between the first and second rollers 31 and 32 rotating at a constant speed. To do. By setting the clearance between the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 31 and 32 to 0.3 to 1.5 mm, the rod bone material passing between the first and second rollers 31 and 32 is corrugated. Molded. The rod inner bone raw material 52 formed into a corrugated shape falls onto the first conveyor 41 below the first and second rollers 31 and 32.
- the rotation speed of the first and second rollers 31 and 32 is preferably 60 to 360 rpm.
- First or second air is injected from the scrapers 37 and 38 to the lower portions of the first and second rollers 31 and 32 while the first and second rollers 31 and 32 are formed into a corrugated shape.
- the cutting waste and tobacco components adhering to the teeth 35 and 36 of the second rollers 31 and 32 are removed.
- the rod core raw material 52 formed into a corrugated shape on the first conveyor 41 is conveyed to a cutting machine (for example, a rotary drum cutter) 42 where it is cut.
- a cutting machine for example, a rotary drum cutter
- the raw material for the core of the rod is formed in a zigzag corrugated shape, it is cut perpendicularly to the axial direction of the raw material for the core of the rod and engraved with an outer skin (common name: eyelet)
- eyelets or cut products may interfere with the stable operation of the hoisting machine when manufacturing cigarettes, as well as the hardness of cigarettes becoming unstable and the airflow resistance during smoke absorption increasing. Bring. Therefore, it is desirable to avoid the generation of eyelets or cut products as much as possible.
- the raw material for the bone of the rod (the raw material for the bone of the rod) is elongated and has a shape close to that of the deboning used for tobacco.
- the post-cutting rod bone material cut has a corrugated shape.
- the raw material raw material for the core of the rod is conveyed to the expansion means (for example, an airflow dryer) 44 by the second conveyor 43.
- the rod bone raw material is contacted with superheated steam, dried and expanded. Since the rod bone raw material has a corrugated shape as described above, it is quickly and easily expanded by drying with superheated steam. Moreover, the expansion of the rod inner bone material can be promoted by increasing the contact surface with the superheated steam due to the corrugated shape. Furthermore, since this corrugated shape increases the number of contact points between engraved portions, it can increase the deformation resistance force of the engraved portions due to external force, and as a result, is a tobacco raw material having a corrugated shape and increased bulkiness. Can produce an incision.
- the airflow dryer may dry the bone raw material in the rod by flowing a heated air flow instead of the superheated steam flow.
- the cigarette raw material manufacturing apparatus includes a humidity adjusting means for adjusting the humidity of the raw material of the bone inside the stick, which has been cut between the cutting machine 42 and the expansion means (for example, an airflow type dryer) 44, or a wet / swelling wetness. It is allowed to further comprise swelling means. For these means, saturated water vapor is used. It is preferable that the moisture content of the raw material for the bone in the rod after conditioning or moistening / swelling by these means is 15 to 50% by weight.
- the swollen sculpture with a corrugated shape maintains the corrugation even in cigarettes of cigarette products and increases the voids within the cigarette, thus reducing the weight of the material being filled.
- the expanded engraved bone having a corrugated shape can reduce the indentation due to the shape, it is possible to suppress an increase in ventilation resistance like an engraved cigarette due to swelling alone.
- Example 1 Brazilian yellow rod bone (water content: 36% by weight) was prepared as a rod bone material.
- ⁇ Roller type Sawtooth roller ⁇ Roller width: 400mm, ⁇ Roller diameter: 300mm, ⁇ Tooth on the roller outer peripheral surface: 8 teeth per inch ⁇ Tooth height: 1mm, A gap between the outer peripheral surfaces of the first and second rollers (gap between the tooth crest of the first roller and the tooth crest of the second roller); 0.5 mm, The rotational speed of the first and second rollers 31 and 32: 120 rpm.
- the Brazilian yellow rod inner bone was supplied from the vibration feeder 39 between the first and second rollers 31 and 32 rotating under the above conditions at a speed of 300 kg / hr.
- the yellow rod inner bone was formed into a wave shape while passing through the first and second rollers 31 and 32.
- the corrugated yellow stick core is dropped from between the first and second rollers 31 and 32 onto the first conveyor 41, conveyed to the rotary drum cutter 42 by the first conveyor 41, and cut here.
- the width was 0.2 mm.
- Humidity of the yellow stick was adjusted to a moisture content of 38% by weight with saturated steam from a humidity controller (not shown).
- the inside of the humidity control yellow stick was conveyed through the second conveyor 43 to the airflow dryer 44 in which a superheated steam flow at a temperature of 240 ° C. circulated.
- the scalloped yellow stick was transported into the airflow dryer 44 for 8 seconds and dried to produce a puffed sculpture.
- Example 1 An expanded engraved ingot was manufactured by the same method as in Example 1 except that a smooth roller having the following shape and speed was used as the first and second rollers instead of the saw-tooth roller.
- ⁇ Roller width 400mm
- ⁇ Roller diameter 300mm
- ⁇ Roller gap (gap between outer peripheral surfaces); 0.5 mm
- the rotational speed of the first and second rollers 120 rpm.
- Example 1 Immediately after the cutting obtained in Example 1 and Comparative Example 1, the rod bone material (bar bone material material) was stored (harmonized) in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 22.0 ° C. and a relative humidity of 60% for one week. After making the equilibrium moisture, the bulkiness was measured. The result is shown in FIG.
- Example 1 the swollen bones obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were stored (harmonized) in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 22.0 ° C. and a relative humidity of 60% for one week to obtain equilibrium moisture, and then expanded. was measured. The result is shown in FIG.
- the bulkiness indicates the filling ability when the cigarette is made into a cigarette that can be smoked.
- D51 manufactured by Borgwaldt of Germany was used.
- the bulkiness of the bulging medium was measured repeatedly 5 times, and the average value was calculated.
- the swollen medium bone of Example 1 obtained by forming a Brazilian yellow stick medium bone into a corrugated shape, and performing the engraving and expansion treatment has a bulkiness of 595 cm 3 / in 100 g, after ⁇ the same yellow rods in the bone, shredded, high ⁇ as compared to that (575cm 3 / 100g) leavening in bone time of Comparative example 1 obtained by subjecting a puffed process It turns out that it has.
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Abstract
水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を波形に成形する工程と、前記波形に成形した棒中骨原料を裁刻する工程と、裁刻した棒中骨原料を膨化処理する工程とを含み、膨嵩性を増大したたばこ原料の製造方法。
Description
本発明は、たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置に関する。
棒中骨は、たばこ葉から分離され、内部組織とこの内部組織表面に存在する外皮とを有する。棒中骨は、たばこ葉の２０～３０重量％を占める。棒中骨の刻（中骨刻）は、たばこ原料の有効利用等を目的として中骨を取り除いたたばこ葉の除骨刻と共にたばこ刻に利用されている。中骨刻は、一般に棒中骨原料を圧展、裁刻して得られる。この中骨刻は、膨嵩性および燃焼性を高め、かつ喫味の緩和化のためにさらに乾燥による膨化処理が施される。
従来の中骨刻の製造方法は、最初に、棒中骨原料を圧展処理により厚さを薄くし、その後裁刻処理を施す。圧展処理は、裁刻機の駒口における棒中骨原料の疎密を軽減させ、裁刻機による裁刻を容易にする。次いで、裁刻した棒中骨原料を調湿した後、乾燥する膨化処理により所定の膨嵩性を有する中骨刻を製造する。
また、米国特許４３００５７９号の"PROCESS FOR MANUFACTURE OF TOBACCO RIB CUT HAVING AN IMPROVED FILLING CAPACITY" Nov. 17, 1981には、湿潤棒中骨原料の圧展処理後、裁刻処理前に少なくとも１回、軸方向に水平裁断を実施することが記載されている。この裁断により棒中骨原料の長さおよび厚さが均一になる。その上、繊維の破壊は最小限に留めることが可能になる。さらに裁断後の棒中骨原料を裁刻、膨化処理することにより膨嵩性を増大することが可能と記載されている。
しかしながら、前者の方法は棒中骨原料を単に潰して裁刻するだけで、依然として刻形状は平板状である。その結果、圧展後に裁刻、膨化処理を施しても膨嵩性の高い中骨刻を得ることが困難である。また、膨化後の中骨刻はたばこ刻に用いられる除骨刻に比べて幅が広くなる。
また、後者の方法では棒中骨原料が湾曲したり、または長さが長い（例えば２０ｃｍを超す長さ）ものがあったりするため、棒中骨原料を軸方向に連続的に裁断することは実用的に不可能である。
本発明は、膨嵩性を増大したたばこ原料である中骨刻を容易に製造することが可能な方法を提供する。
本発明は、膨嵩性を増大したたばこ原料である中骨刻を製造することが可能な簡易な構造を有する装置を提供する。
本発明の第１側面によると、水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を波形に成形する工程と、
前記波形に成形した棒中骨原料を裁刻する工程と、
裁刻した棒中骨原料を膨化処理する工程と
を含むたばこ原料の製造方法が提供される。
前記波形に成形した棒中骨原料を裁刻する工程と、
裁刻した棒中骨原料を膨化処理する工程と
を含むたばこ原料の製造方法が提供される。
本発明の第２側面によると、外周面に複数の歯を有し、かつ軸が水平状態または略水平状態で互に平行し、互に隙間をあけて対向される、送り方向に回転する第１、第２のローラであって、前記第１、第２のローラの外周面間の隙間が０．３～１．５ｍｍで、前記第１、第２のローラが互に等速度で回転する；
前記第１、第２のローラ間に水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を上方から供給するための原料供給器；
前記第１、第２のローラから送り出された棒中骨原料を裁刻する裁刻機；および
前記裁刻した棒中骨原料を膨化するように構成された膨化手段；
を具備するたばこ原料の製造装置が提供される。
前記第１、第２のローラ間に水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を上方から供給するための原料供給器；
前記第１、第２のローラから送り出された棒中骨原料を裁刻する裁刻機；および
前記裁刻した棒中骨原料を膨化するように構成された膨化手段；
を具備するたばこ原料の製造装置が提供される。
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
実施形態に係るたばこ原料の製造方法を説明する。
（第１工程）
水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を準備し、この棒中骨原料を波形に成形する。
水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を準備し、この棒中骨原料を波形に成形する。
このような波形に成形した後の棒中骨原料を図１に示す。棒中骨原料１１は、例えばその長さ方向に屈曲して形成された複数の波形部１２を有する。波形部１２は、例えば高さが０．５～５．０ｍｍ、山（または谷）間のピッチが２～１０ｍｍであることが好ましい。
棒中骨原料の水分量を２０重量％未満にすると、棒中骨原料を波形に成形する際、棒中骨原料が粉砕されるおそれがある。一方、棒中骨原料の水分量が５０重量％を超えると、棒中骨原料の水分保持量の増大により柔軟性が増加して波形に成形することが困難になるおそれがある。棒中骨原料の水分量を２０～５０重量％に調節することにより、棒中骨原料を容易に波形に成形することが可能になる。より好ましい棒中骨原料の水分量は２５～４０重量％である。
（第２工程）
前記波形に成形した棒中骨原料を裁刻処理し、例えば図２に示す波形の棒中骨原料刻１３を得る。このとき、棒中骨原料はジクザグ状の波形に成型されているため、裁刻機の駒口から脱落する切損品、および軸方向と直角に切断することによるハト目形状の刻を低減できる。
前記波形に成形した棒中骨原料を裁刻処理し、例えば図２に示す波形の棒中骨原料刻１３を得る。このとき、棒中骨原料はジクザグ状の波形に成型されているため、裁刻機の駒口から脱落する切損品、および軸方向と直角に切断することによるハト目形状の刻を低減できる。
なお、裁刻に先立って波形に成形した棒中骨原料を調湿して、例えば水分量を２０～５０重量％に調節することを許容する。
（第３工程）
前記棒中骨原料刻を例えば過熱水蒸気で乾燥して膨化処理する。このとき、棒中骨原料刻は波形の形状を有し、接触面積が増加されているため、過熱水蒸気による乾燥で迅速かつ容易に膨張される。その結果、膨嵩性を増大したたばこ原料である中骨刻を製造できる。
前記棒中骨原料刻を例えば過熱水蒸気で乾燥して膨化処理する。このとき、棒中骨原料刻は波形の形状を有し、接触面積が増加されているため、過熱水蒸気による乾燥で迅速かつ容易に膨張される。その結果、膨嵩性を増大したたばこ原料である中骨刻を製造できる。
なお、棒中骨原料刻の乾燥は過熱水蒸気流の代わりに加熱空気流を用いて行ってもよい。
また、棒中骨原料刻は膨化処理に先立って飽和水蒸気を用いる調湿または湿潤・膨潤の処理を施すことを許容する。この調湿または湿潤・膨潤の処理において、棒中骨原料刻は接触面積が増加されているため、飽和水蒸気の浸透性が高く、均一に調湿または湿潤、膨潤される。その結果、湿潤棒中骨原料刻は前述した過熱水蒸気による乾燥において、良好かつ均一に膨張するため、より膨嵩性を増大した中骨刻を製造できる。調湿または湿潤・膨潤の処理は、棒中骨原料刻の水分量が１５～５０重量％になるように行うことが好ましい。
次に、実施形態に係るたばこ原料の製造装置を図３を参照して説明する。
第１、第２のローラ３１，３２は、互に同径、同長さで、中心にそれぞれ軸３３，３４が軸着されている。第１、第２のローラ３１，３２は、軸が水平状態または略水平状体で互に平行し、隙間をあけて対向されている。ここで、略水平状態とは水平に対して±１０°の角度範囲で傾斜することを意味する。
第１ローラ３１の軸３３には、歯車（図示せず）が取付けられ、かつその一端がモータの駆動軸（図示せず）に直結されている。第２ローラ３２の軸３４には、前記軸３３の歯車と歯合する歯車（図示せず）が取付けられている。左側の第１ローラ３１は、前記モータの駆動軸により時計回り方向に回転される。第１ローラ３１の回転に伴ってその軸３３の歯車と歯合する歯車が取付けられた軸３４を有する第２ローラ３２は、反時計回り方向に回転される。つまり、第１、第２のローラ３１，３２は送り方向に回転される。第１、第２のローラ３１，３２は、等速度で回転する。
第１、第２のローラ３１，３２は、外周面に複数の歯３５，３６がそれぞれ軸３３，３４方向に沿って形成されている。歯３５，３６は、例えば図４に示すように断面が三角形状をなす、鋸歯である。第１、第２のローラ３１，３２の外周面間の隙間は、０．３～１．５ｍｍである。ここで、第１、第２のローラ３１，３２の外周面間の隙間とは、第１、第２のローラ３１，３２の歯３６，３６の山が互に対向する距離を意味する。第１、第２のローラ３１，３２の外周面間の隙間を０．３ｍｍ未満にすると棒中骨原料を第１、第２のローラ３１，３２で波形に成形する際、棒中骨原料が切断されるおそれがある。他方、第１、第２のローラ３１，３２の外周面間の隙間が１．５ｍｍを越えると、棒中骨原料を第１、第２のローラ３１，３２で成形する際、波形に成形することが困難になる。
なお、歯３５，３６の形状は断面が三角形状に限定されず、例えば断面が台形状（上辺が円弧）であってもよい。
流体噴射型（例えば空気噴射型）のスクレッパ３７，３８は、第１、第２のローラ３１，３２の下部近傍に配置され、第１、第２のローラ３１，３２の歯３５，３６に付着した切削屑、たばこ成分を取り除く。なお、スクレッパ３７，３８から噴射する流体は空気の他に窒素、炭酸ガスのようなガス、または水を用いることができる。水の噴射は、第１、第２のローラ３１，３２に付着した切削屑、たばこ成分をより効果的に除去できる。
原料供給器、例えば振動フィーダ３９は、第１、第２のローラ３１，３２の上方に配置されている。振動フィーダ３９の先端の底部には、第１、第２のローラ３１，３２間に水分量２０～４０重量％の棒中骨原料を上方から供給するための排出口４０が形成されている。
第１コンベア４１は、第１、第２のローラ３１，３２の下方に配置され、第１、第２のローラ３１，３２から送り出された棒中骨原料を裁刻機４２内に搬送する。裁刻機４２は、公知もの、例えばロータリー式ドラムカッタを用いることができる。
裁刻機４２は、第２コンベア４３で膨化手段、例えば気流型乾燥機４４に連結されている。第２コンベア４３は、裁刻機４２からの裁刻した棒中骨原料（棒中骨原料刻）を気流型乾燥機４４に搬送する。
次に、前述した図３の中骨刻の製造装置による中骨刻の製造方法を説明する。
最初に、水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を準備し、振動フィーダ３９から棒中骨原料５１を互に等速度で回転する第１、第２のローラ３１，３２間に供給する。第１、第２のローラ３１，３２の外周面間の隙間を０．３～１．５ｍｍにすることによって、第１、第２のローラ３１，３２間を通過する棒中骨原料が波形に成形される。波形に成形された棒中骨原料５２は、第１、第２のローラ３１，３２下方の第１コンベア４１上に落下する。
第１、第２のローラ３１，３２の回転速度は、６０～３６０ｒｐｍにすることが好ましい。
前記第１、第２のローラ３１，３２による棒中骨原料を波形に成形する間、または後にスクレッパ３７，３８から空気を第１、第２のローラ３１，３２の下部に噴射して第１、第２のローラ３１，３２の歯３５，３６に付着した切削屑、たばこ成分を取り除く。
第１コンベア４１上の波形に成形された棒中骨原料５２は、裁刻機（例えばロータリー式ドラムカッタ）４２に搬送され、ここで裁刻される。裁刻時において、棒中骨原料はジクザグ状の波型に成形されているため、棒中骨原料の軸方向と直角に裁断され、周囲を外皮で覆った状態の刻（通称：ハト目）および駒口から裁刻されずに脱落した切損品の発生を低減できる。ハト目または切損品は、紙巻たばこを製造する際、巻上機の安定稼動を妨げると共に、紙巻たばこの硬さが不安定になったり、吸煙時の通気抵抗が増大したりする等の障害をもたらす。したがって、ハト目または切損品の発生は極力避けることが望まれる。
また、裁刻後の棒中骨原料（棒中骨原料刻）は細長く、たばこ刻に用いられる除骨刻に近い形状を有する。その上、裁刻後の棒中骨原料刻は波形形状を有する。
棒中骨原料刻は、第２コンベア４３で膨化手段（例えば気流型乾燥機）４４に搬送される。棒中骨原料刻は気流型乾燥機４４を移動する過程で過熱水蒸気と接触し、乾燥されて膨化処理される。棒中骨原料刻は、前述のように波形形状を有するため、過熱水蒸気による乾燥で迅速かつ容易に膨張される。また、波形形状による過熱水蒸気との接触面の増加により、棒中骨原料刻の膨張を促進できる。さらには、この波形形状は、刻同士の接触点数が増加するため、外力による刻の変形抵抗力を強くすることができ、その結果、波形形状を有する、膨嵩性を増加したたばこ原料である中骨刻を製造できる。
実施形態に係るたばこ原料の製造装置において、気流型乾燥機は過熱水蒸気流の代わりに加熱空気流を流通させて棒中骨原料刻を乾燥してもよい。
実施形態に係るたばこ原料の製造装置は、裁刻機４２と膨化手段（例えば気流型乾燥機）４４の間に裁刻した棒中骨原料刻を調湿する調湿手段または湿潤・膨潤する湿潤・膨潤手段をさらに備えることを許容する。これらの手段は、飽和水蒸気が用いられる。これらの手段で調湿または湿潤・膨潤した後の棒中骨原料刻の水分量は１５～５０重量％であることが好ましい。
さらに特筆すべき事実は、波形形状を有した膨化中骨刻は、紙巻たばこ製品のシガレット中でも波形を維持し、シガレット内での空隙を増加させるため、充填される原料重量を節減することができる。また、波形形状を有した膨化中骨刻は形状による刻を節減できるため、膨潤のみによる刻シガレットのような通気抵抗の増加を抑制できる。
以上説明したように、実施形態によれば膨嵩性を増大した中骨刻（たばこ原料）を容易に製造することが可能な方法を提供できる。
また、実施形態によれば膨嵩性を増大した中骨刻（たばこ原料）を製造することが可能な簡易な構造を有する装置を提供できる。
以下、本発明の実施例を前述した図３を参照して説明する。
（実施例１）
棒中骨原料としてブラジル産黄色棒中骨（水分量：３６重量％）を準備した。
棒中骨原料としてブラジル産黄色棒中骨（水分量：３６重量％）を準備した。
図３の第１、第２のローラ３１，３２として下記の形状および速度を持つものを用いた。
・ローラタイプ：鋸歯ローラ
・ローラ幅；４００ｍｍ、
・ローラ径；３００ｍｍ、
・ローラ外周面の歯；１インチあたり８本、
・歯の高さ；１ｍｍ、
・第１、第２のローラの外周面間の間隙（第１ローラの歯の山と第２ローラの歯の山との間隙）；０．５ｍｍ、
・第１、第２ローラ３１，３２の回転速度；１２０ｒｐｍ。
・ローラ幅；４００ｍｍ、
・ローラ径；３００ｍｍ、
・ローラ外周面の歯；１インチあたり８本、
・歯の高さ；１ｍｍ、
・第１、第２のローラの外周面間の間隙（第１ローラの歯の山と第２ローラの歯の山との間隙）；０．５ｍｍ、
・第１、第２ローラ３１，３２の回転速度；１２０ｒｐｍ。
まず、振動フィーダ３９から前記ブラジル産黄色棒中骨を前記条件で回転する第１、第２のローラ３１，３２間に３００ｋｇ／ｈｒの速度で供給した。前記黄色棒中骨は第１、第２のローラ３１，３２を通過する間に波形に成形された。
波形に成形された黄色棒中骨を第１、第２のローラ３１，３２間から第1コンベア４１上に落下させ、第1コンベア４１でロータリー式ドラムカッタ４２に搬送し、ここで裁刻して幅０．２ｍｍの黄色中骨刻とした。黄色棒中骨刻を図示しない調湿機からの飽和水蒸気で水分量３８重量％に調湿した。調湿黄色棒中骨刻を第２コンベア４３を通して温度２４０℃の過熱水蒸気流が流通する気流型乾燥機４４に搬送した。調湿黄色棒中骨刻を気流型乾燥機４４内に８秒間かけて搬送し、乾燥させることにより膨化中骨刻を製造した。
（比較例１）
第１、第２のローラとして鋸歯ローラに代えて下記の形状および速度を持つ平滑ローラを用いた以外、実施例１と同様な方法より膨化中骨刻を製造した。
第１、第２のローラとして鋸歯ローラに代えて下記の形状および速度を持つ平滑ローラを用いた以外、実施例１と同様な方法より膨化中骨刻を製造した。
・ローラ幅；４００ｍｍ、
・ローラ径；３００ｍｍ、
・ローラ間隙（外周面間の間隙）；０．５ｍｍ、
・第１、第２のローラの回転速度；１２０ｒｐｍ。
・ローラ径；３００ｍｍ、
・ローラ間隙（外周面間の間隙）；０．５ｍｍ、
・第１、第２のローラの回転速度；１２０ｒｐｍ。
実施例１および比較例１で得た裁刻直後の棒中骨原料（棒中骨原料刻）を温度２２，０℃、相対湿度６０％の恒温恒湿室に１週間蔵置（調和）し、平衡水分にした後、膨嵩性を測定した。その結果を図５に示す。
また、実施例１および比較例１で得た膨化中骨刻を温度２２，０℃、相対湿度６０％の恒温恒湿室に１週間蔵置（調和）し、平衡水分にした後、膨嵩性を測定した。その結果を図６に示す。
なお、膨嵩性はたばこ刻を喫煙可能な紙巻き状態にした場合の充填能力を示すものである。この測定は、ドイツのBorgwaldt社製のD51を使用した。試験は、膨化中骨刻の膨嵩性を５回繰り返して測定し、平均値を算出した。
図５から明らかなようにブラジル産黄色棒中骨を波形に成形し、裁刻することにより得られた実施例１の棒中骨原料刻は、膨嵩性が３９５ｃｍ3／１００ｇで、比較例１の棒中骨原料刻のそれ（約３８３ｃｍ3／１００ｇ）に比べて高い膨嵩性を有することが分かる。
また、図６から明らかなようにブラジル産黄色棒中骨を波形に成形し、裁刻、膨化処理を施すことにより得られた実施例１の膨化中骨刻は、膨嵩性が５９５ｃｍ3／１００ｇで、同黄色棒中骨を圧展した後、裁刻、膨化処理を施すことにより得られた比較例１の膨化中骨刻のそれ（５７５ｃｍ3／１００ｇ）に比べて高い膨嵩性を有することが分かる。
Claims (9)
- 水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を波形に成形する工程と、
前記波形に成形した棒中骨原料を裁刻する工程と、
裁刻した棒中骨原料を膨化処理する工程と
を含むたばこ原料の製造方法。 - 前記裁刻する工程後で前記膨化処理する工程前に前記棒中骨原料を湿潤・膨潤する工程をさらに含む請求項１記載のたばこ原料の製造方法。
- 前記湿潤・膨潤する工程は、前記棒中骨原料の水分量が１５～５０重量％になるように行う請求項２記載のたばこ原料の製造方法。
- 外周面に複数の歯を有し、かつ軸が水平状態または略水平状態で互に平行し、互に隙間をあけて対向される、送り方向に回転する第１、第２のローラであって、前記第１、第２のローラの外周面間の隙間が０．３～１．５ｍｍで、前記第１、第２のローラが互に等速度で回転する；
前記第１、第２のローラ間に水分量が２０～５０重量％の棒中骨原料を上方から供給するための原料供給器；
前記第１、第２のローラから送り出された棒中骨原料を裁刻する裁刻機；および
前記裁刻した棒中骨原料を膨化するように構成された膨化手段；
を具備するたばこ原料の製造装置。 - 前記第１、第２のローラの下部近傍にそれぞれ配置される流体噴射型のスクレッパをさらに備える請求項４記載のたばこ原料の製造装置。
- 前記膨化手段は、乾燥機である請求項４記載のたばこ原料の製造装置。
- 前記乾燥機は、過熱水蒸気流または加熱空気流が流通する乾燥機である請求項６記載のたばこ原料の製造装置。
- 前記裁刻した棒中骨原料を湿潤・膨潤する手段をさらに備える請求項４記載のたばこ原料の製造装置。
- 前記湿潤・膨潤する手段は、前記裁刻した棒中骨原料の水分量が１５～５０重量％になるように行う請求項８記載のたばこ原料の製造装置。
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| PCT/JP2012/063770 WO2013179389A1 (ja) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置 |
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| WO2013179389A1 true WO2013179389A1 (ja) | 2013-12-05 |
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ID=49672643
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| WO (1) | WO2013179389A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH184000A (de) * | 1935-11-21 | 1936-05-15 | Tabak Und Cigarrenfabrik Aktie | Maschine zum Schneiden von Tabakrippen. |
| JPS561903B2 (ja) * | 1977-02-22 | 1981-01-16 | ||
| US4300579A (en) * | 1979-04-06 | 1981-11-17 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh | Process for the manufacture of a tobacco rib cut having an improved filling capacity |
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| JPS6122944B2 (ja) * | 1983-12-23 | 1986-06-03 | Nippon Tabako Sangyo Kk |
-
2012
- 2012-05-29 WO PCT/JP2012/063770 patent/WO2013179389A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
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