KR900002029B1 - 기류 건조에 의한 가향 판상엽의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기류 건조에 의한 가향 판상엽의 제조방법

첨부도면은 본 발명에 사용되는 열풍기류 건조기의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 원료공급조 3 : 제1싸이클론

4 : 공기 가열기 5 : 송풍기

6 : 제2싸이클론 7 : 가향기

본 발명은 가향 판상엽의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 판상엽을 습식 초지식으로 제조하여 열풍 기류로 건조하면서 가향료의 증기를 건조된 판상엽에 처리하므로서 가향료가 판상엽 내부까지 침투되게 하는 방법에 관계된 것이다.

판상엽은 담배 제조 과정중에 생출되는 황색종주맥, 버어리종 주맥, 잎줄기, 각초설, 엽설, 등외품 및 담배가루 등과 펄프를 원료로하여 제조하는바, 제조시 판상으로 되어 나오는 판상엽은 고온 건조기에서 건조하고 필요한 가향료를 처리하였다. 이러한 종래 방법의 일예를 설명하면 전기한 담배 부산물로부터 이물질을 제거하고 절단하여 수온 80-90℃에서 수분 65-70%가 되도록 가습하고 회전 드럼식 가열기에서 150-160℃로 2시간 동안 가열한 다음 분쇄하고 재차 수분 15-20% 정도로 되게 가습하고 이를 펄프 및 접착제와 혼합한 다음 압전시켜 판상으로 되게 성형하고 건조 절단하여 판상엽을 제조하였다. 이 방법에 의하면 판상엽의 비중이 크고 부풀성이 낮으며 연소성이 불량할뿐만아니라 담배 배합 제조시 부서지는 경향이 크고 끽연시 연기중으로 이행되는 타르, 니크틴, 일산화탄소의 함유량이 많은 결점을 가지고 있으며 제조 공정이 복잡한 문제점이 있다.

이러한 판상엽 제조 방법에 따른 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 전술한 담배 부산물을 절단하고 4-10%의 펄프와 함께 60-80℃의 온수로 투입하여 증해시킨다음 압착 여과하여 섬유소와 추출액을 분리하고 섬유소는 고해하여 환망 초지기 등으로 시이트 상으로 성형, 탈수한다음 건조시키고 추출액은 여과하여 감압 농축시켜 이 농축액을 섬유소 시이트에 처리하여 건조하고 가향제와 보습제를 액상으로 첨가하여 판상엽을 제조하는 방법이 개발되었다. 이 방법에 의하면 전술한 담배 가루와 접착제를 혼합하고 압전하여 제조한 판상엽의 결점은 어느정도 개선 되지만 섬유소가 많으므로 끽연시 섬유소가 타는 냄새가 나게 되어 담배 고유의 향끽미가 저하되고 가향료가 판상엽의 표면에만 묻어 있으므로 쉽게 휘발 제거되는 문제점이 나타났다.

본 발명은 전술한 초지 방법에 의한 판상엽 제조 방법에서 나타나는 문제점을 해결하기 위하여 연구한 결과 섬유소 시이트에 담배 추출액을 첨가한후에 싸이클론을 이용하여 140-150℃의 열풍으로 기류 건조하고 이어서 고열로 가열된 상태에서 70℃의 가향료 증기를 판상엽에 처리하므로서 원료중에 함유되어 있는 휘발성 이취(異臭)성분이 제거되어 끽연시 이질감이 없으며 섬유타는 냄새가 거의 없고 가향료가 장기간 유지됨을 알게되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.

본 발명의 목적은 초지법을 이용하여 가향 담배를 제조함에 있어서, 끽연시 섬유소 타는 냄새가 없고 가향료가 섬유속까지 침투하여 오래 유지되는 판상엽 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일예를 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 발명에 의한 판상엽 제조방법의 공정도인바, 담배 부산물인 원료 물질을 2-3㎝길이로 절단하고 전체 중량의 4-10%에 해당하는 펄프를 혼합하여 물에 분산시키고 수온을 60-80℃로 상승시켜 40분간 중해한 다음 압착 여과하여 추출액과 섬유소를 분리한다.

원료로 사용되는 담배 부산물은 이분, 주맥, 엽설, 각초설등을 사용한다.

분리된 섬유소는 고해기에서 고해하고 시이트상으로 성형하면서 탈수하고 건조한다. 섬유소의 고해, 성형은 초지방법을 이용할 수 있는바, 예를 들면 환망 초지기를 사용하여 시이트상으로 성형 하면서 탈수할 수 있다.

또한 분리된 추출액은 0.45㎜체로 여과하여 고형물을 제거하고 600-680㎜Hg의 감압하에 감압 농축하고 프로필렌글리콜과 같은 첨가제를 첨가하여 배합한 다음 이 첨가제 배합액을 전술한 섬유시이트에 전체 무게를 기준으로 30-40%정도되게 첨가하고 첨가제가 첨가된 시이트는 터널 건조기에서 110-115℃로 건조하여 수분함량 17-20% 정도로 되게 한다음 5-100㎠의 크기로 절단한다.

절단된 판상엽은 기류 건조장치에서 130-150℃의 열풍 기류를 취입하여 수분함량 11-13%로 되게 건조하여 다공성의 저비중형 판상엽상태로 되게한 다음 판상엽의 온도가 60-70℃로 유지되는 가향 처리기에서 가향제를 분무하여 가향제가 부푼상태의 판상엽 섬유 사이로 침투하게 하고 건조시켜 요구하는 가향 판상엽을 제조한다.

본 발명에 사용되는 가향제로는 코코아, 리코리스, 설탕, 유기산, 과일 추출물등이 사용되며 이때 보습제를 함께 첨가할 수도 있다.

전술한 본 발명의 방법에서 담배 부산물로부터 섬유소와 추출액을 분리하여 섬유소 시이트에 추출액의 농축물을 첨가하고 터널 건조하는 공정은 종래에도 공지된 방법이다.

본 발명의 특징은 터널 건조된 판상엽을 절단하여 기류 열풍 건조기에서 건조하고 건조된 가열 상태에서 가향료를 분무처리하는 것이다.

사이클론과 같은 고체-기체 분리기로된 기류 열풍 건조기에서 140-150℃ 가열 기류로 건조시키면 부유 건조가 일어나서 다공성, 저비중형으로 되고 부풀성이 우수하게 되어 흡연시 연소가 촉진되므로 일산화탄소와 같은 유해가스의 발생이 억제되고 또한 담배 연기중에 타르와 니코틴도 감소되게 된다. 그리고 다공성으로 부풀어 있는 가열 상태에서 가향료를 분무 처리하므로 가향료가 판상엽의 섬유소 사이로 침투하게 되어 가향료의 휘산이 방지되고 흡연할때 끝까지 균일한 향기를 내게 된다.

본 발명의 방법에 의한 판상엽과 기류 열풍 건조기에서 처리하기 전의 판상엽에 대한 이화학적 특성을 비교하여 보면 다음과 같다.

상기 대비표에서 알수 있는바와 같이 본 발명의 방법에 의하여 가열기류로 처리된 판상엽은 처리하기 전상태의 판상엽에 비하여 이화학적 특성이 우수하게 나타나고 있음을 알수 있다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명에 의한 방법의 일예를 실시예에 기재한다.

[실시예]

황색종 주맥 20%, 버어리종 주맥 30%, 작초설 8%, 등외품 22% 및 담배가루 15%로된 담배 부산물을 2-3㎝ 길이로 절단하고 5%의 펄프와 배합하여 70℃의 온수에 투입하여 중해하고 압착 여과하여 추출액과 섬유소를 분리한다. 추출액은 0.45㎜체로 여과하여 고형 불순물을 제거하고 700㎜Hg에서 감압 농축하여 담배 추출액의 농도가 40-50%로 되게 한다음 소량의 프로필렌글리콜을 가한다. 압착여과에서 분리된 섬유소는 고해기에 넣고 물을 가하여 2.0-3.0%의 섬유 농도를 갖는 슬러리를 만들고 50-60SR 정도로 고해하여 섬유 굵기 0.1-0.3㎜, 섬유길이 0.7-3.0㎜ 정도로 되게 해리시킨 다음 초지기에서 212-250미크론 금망을 사용하여 초지성형하고 수분 90-95%의 시이트를 수분함량 15-25% 정도로 되게 탈수시킨다. 성형된 시이트에 정제 농축된 담배 추출물 30-40% 정도를 첨가하고 수분 함량 70-80%의 시이트를 터널 건조기에서 110-115℃로 가열 건조하여 수분함량 17-20%로 되게 건조시킨다.

첨부도는 본 발명에 사용되는 열풍 기류 건조기인바, 터널 건조기에서 건조된 판상엽 시이트 5-100㎠의 불규칙한 크기로 절단하고 컨베이어(1)로 원료공급조(2)로 이송시킨다.

원료공급조에 이송된 판상엽의 소편들을 제 1 싸이클론(3)에 이송하는바, 제 1 싸이클론(3)에는 공기 가열기(4)에서 가열된 130-150℃의 열풍이 송풍기(5)에 의하여 강제 취입되어 판상엽 소편들을 일차 건조시킨다. 제 1 싸이클론에서 건조된 판상엽 소편들을 제 2 싸이클론(6)으로 이송되어 제 1 싸이클론과 동일한 방법으로 2차 건조되어 가향기(7)로 이송된다. 가향기(7)은 열풍 기류의 취입량을 조절하여 내부에 있는 판상엽의 온도가 70-80℃ 정도로 되게 유지하면서 향료 주입관(8)으로 향료를 주입하여 건조된 판상엽에 향료를 침투시킨 다음 가향된 수분 11-12%의 판상엽 소편들은 배출관(9)으로 배출시킨다.

향료를 절감하고 열 효율을 향상기키기 위하여 제 1 싸이클론(3), 제 2 싸이클론 (6) 및 가향기(7)의 배기관은 순환관(10)을 통하여 공기 가열기(4)에 연통시키므로서 향료를 함유하는 가열공기가 전체 장치내를 순환되게 하는 것이 좋다.

Claims (3)

1. 연초 부산물을 이용하여 초지법으로 판상엽을 제조하는 방법에 있어서, 터널 건조기에서 110-115℃로 건조시킨 수분 함량 17-20%의 판상엽을 5-10㎠의 크기로 절단하고 130-150℃의 열풍기류를 사용하여 부류 건조시키고 판상엽의 온도를 70℃로 유지한 상태에서 향료 가스를 주입하여 가향시킴을 특징으로 하는 기류 건조에 의한 가향 판상엽의 제조방법.
2. 청구범위 1항에서, 부유건조가 싸이클론 내에서 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
3. 청구범위 1항에서, 가향이 싸이클론 내에서 이루어짐을 특징으로 하는 방법.

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