WO2023188342A1 - たばこ抽出組成物およびその製造方法 - Google Patents

たばこ抽出組成物およびその製造方法 Download PDF

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WO2023188342A1
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tobacco
raw material
extract composition
tobacco extract
heating
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Inventor
拓也 岩本
大史 藤倉
雄史 新川
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco extract composition and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 relates to a method for manufacturing a pre-vapor preparation used in such an electronic vaping device, and discloses a manufacturing method comprising a step of heating a tobacco material, recovering volatile components, and combining the volatile components with a pre-vapor preparation. .
  • an object of the present invention is to provide a tobacco extract composition that exhibits better aroma and taste.
  • Aspect 1 a heating step of heating the tobacco raw material so that the temperature of the raw material becomes 100 to 270°C, and a recovery step of recovering volatile components generated in the heating step
  • a method for producing a tobacco extract composition comprising: Aspect 2 The manufacturing method according to aspect 1, wherein the temperature is 200 to 250°C.
  • Aspect 3 The manufacturing method according to aspect 1 or 2, wherein the tobacco raw material has a particle size of 0.5 to 2 mm as measured according to ASTM E11-95.
  • Aspect 4 The manufacturing method according to any one of aspects 1 to 3, wherein the tobacco raw material is selected from burley varieties, yellow varieties, or a combination thereof.
  • Aspect 5 When the diameter of the pipe through which the volatile matter is discharged in the heating step is D1, and the diameter of the pipe into which the volatile matter is introduced in the recovery step is D2, D2/D1 ⁇ 0.17 The manufacturing method according to any one of aspects 1 to 4.
  • Aspect 6 A tobacco extract composition produced by the production method according to any one of aspects 1 to 5.
  • Aspect 7 The tobacco extract composition according to aspect 6, wherein the turbidity (OD660) measured using a spectrophotometer is 0.90 to 1.80 when the concentration of the polyol component is 15 to 35% by weight.
  • X to Y includes the end values of X and Y.
  • the method for manufacturing the tobacco extract composition according to the present embodiment includes a heating step of heating tobacco raw material so that the temperature of the raw material becomes 100 to 270°C, and recovering volatile components generated in the heating step. A recovery process is provided.
  • a tobacco extract composition is a composition that exhibits a flavor extracted from tobacco raw materials.
  • FIG. 1 shows one aspect of the manufacturing method according to this embodiment. In the figure, 100 is a tobacco raw material, 110 is a container, 102 is an air introduction pipe, 104 is an exhaust pipe, 200 is a tobacco extract composition, 120 is a collection container, 122 is an ice water bath, and 130 is a pipe.
  • Tobacco raw material Various materials can be used as the tobacco raw material 100, for example, yellow variety, burley variety, orient variety, native variety, and other Nicotiana tabacum or Nicotiana rustica. species, and mixtures thereof can be used. As a mixture, a blend of the above-mentioned varieties as appropriate can be used so as to provide the desired aroma and flavor. Further, raw materials from any production area can be selected so that the tobacco extract composition according to this embodiment has desired aroma and taste characteristics. For example, when the tobacco extract composition according to the present embodiment is used in a product with a high nicotine content, it is preferable to prepare the tobacco extract composition from a high nicotine-rich variety with a nicotine content of 6% by weight or more.
  • Examples of such varieties and production areas include Burley variety from Japan and sun-dried variety from the Philippines. Details of the tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Research Center, March 31, 2009.” Additionally, as described in WO2021/070932, leaves with high nicotine content obtained through specific fertilization and harvesting can also be used. Specifically, in the cultivation of Burley species, the leaves are treated with fertilizer with a nitrogen content of 6 to 15 kg/10a between one week before and one week after pruning; Harvesting and removing unnecessary leaves at an early stage; Harvesting the leaves after extending the period from the point of plucking to harvesting by one to two weeks longer than usual; Obtaining the leaves through air drying. Alternatively, the tobacco raw material may be subjected to a known alkali treatment.
  • the tobacco raw material 100 may be shredded or powdered tobacco raw material (hereinafter also referred to as "raw material pieces").
  • raw material pieces if the particle size is too large, the stirring efficiency may decrease in this step. On the other hand, if the particle size is too small, it may be difficult to process it into a molded article or the like. From this point of view, it is preferable that the particle size of the raw material pieces is 0.5 to 2 mm as measured according to ASTM-E11-95. Having the particle size means that the raw material pieces do not pass through a sieve with an opening of 0.5 mm (>0.5 mm), but pass through a sieve with an opening of 2.36 mm ( ⁇ 2.5 mm). means. Preferably, this measurement is carried out using a dry piece of raw material by a mechanical shaking method.
  • the particle size of the raw material pieces can be adjusted to a desired range by classification.
  • particle size can be adjusted as follows. i) Prepare a sieve mesh L having a mesh size near the minimum particle size of the raw material piece, a sieve mesh M having a mesh size near the maximum particle size of the raw material piece, and several sieve meshes between L and M. do. ii) Using these sieve meshes, raw material pieces are sieved and classified by a dry and mechanical shaking method. iii) The classified fractions are appropriately collected to obtain raw material pieces of desired particle size.
  • the opening size is 2.36 mm, 2 mm, 1.7 mm, 1.4 mm, 1.18 mm, 1 mm, 0.85 mm, 0.71 mm, 0.6 mm. , 0.5 mm, and 0.425 mm sieves and the fractions obtained by classification may be mixed.
  • the average particle size can be determined by performing classification according to i) to iii) above, measuring the amount of the fraction remaining in each sieve, and dividing it by weight. For example, classification using sieves with openings of 2.36 mm, 2 mm, 1.7 mm, 1.4 mm, 1.18 mm, 1 mm, 0.85 mm, 0.71 mm, 0.6 mm, 0.5 mm, and 0.425 mm.
  • the average particle size can be determined by measuring the weight of the fraction obtained and dividing the fraction by weight.
  • the container 110 is equipped with a stirring device, and the tobacco raw material 100 is stirred.
  • the tobacco raw material 100 is heated to a temperature of 100 to 270°C.
  • the temperature of the tobacco raw material 100 can be measured by arranging a temperature sensor in the container 110 so as to be in contact with the tobacco raw material 100.
  • the temperature sensor may be a thermocouple.
  • the temperature is preferably 200 to 250°C.
  • the atmosphere in which the tobacco raw material 100 is placed is not limited, but from the viewpoint of increasing the efficiency of exhausting volatile components, an air-flowing atmosphere is preferable.
  • the tobacco raw material 100 can be heated in a bulk state without using a solvent, but it can also be heated in a state immersed in a solvent.
  • a solvent polyols such as glycerin and propylene glycol are preferred. If the tobacco raw material and the solvent are mixed in advance or the tobacco raw material is pre-immersed in the solvent before heat treatment, the solvent and the raw material are heated in a sufficiently mixed state, so that it is possible to improve the collection efficiency.
  • tobacco raw material 100 and a solvent can be mixed and left under harmonized conditions (relative humidity 60%, 23° C.) for about 12 to 24 hours.
  • a solvent supply port may be provided in the container 110, and the solvent may be supplied into the container from the supply port.
  • the collection container 120 is connected to the container 110 via a pipe 130. Volatile components exhausted from container 110 are introduced into collection container 120.
  • the collection container 120 may be filled with a collection solvent. Moreover, it is preferable that the collection container 120 constitutes a closed space.
  • a device for fractionating the extract depending on the temperature may be used in combination.
  • the collection solvent is not limited as long as it can dissolve the flavor component, but preferably water or an aqueous organic solvent such as glycerin or ethanol can be used.
  • the ambient temperature or the temperature of the collection solvent during collection is not limited, but from the viewpoint of increasing collection efficiency, it is preferably about -20 to 10°C.
  • the collection container 20 may be immersed in an ice water bath.
  • Tobacco Extract composition 200 is produced as described above.
  • the tobacco extract composition contains at least a nicotine component, which is an indicator of flavor components.
  • the tobacco extract composition 200 further includes components that can impart tobacco-like astringency, aroma, and sweetness that cannot be achieved with conventional flavoring agents. It is presumed that this component is caused by the generation of volatile components at the above temperature.
  • the tobacco extract composition has a turbidity (OD660) of about 0.90 to about 1 when the concentration of the polyol component contained in the tobacco extract composition is 15 to 35% by weight. It has the characteristic that it is .80.
  • a tobacco extract composition with low turbidity is less likely to generate burnt components when used in smoking articles. Turbidity is measured with reference to JIS K0101.
  • the tobacco extract composition according to this embodiment is suitable for smoking articles.
  • it is useful as an aerosol source for a non-combustion, indirect heating type flavor suction article as shown in FIG.
  • It is also useful as a flavor source for combustion type smoking articles or non-combustion direct heating type smoking articles, or as a flavoring agent for filters and the like.
  • this article will be described below as an example.
  • FIGS 2(1) and (2) illustrate preferred embodiments of non-combustible flavor aspirate articles and non-combustible flavor aspirate systems.
  • 10 is a non-combustible flavor suction article
  • 1c is a capsule which is a flavor generation segment
  • 2 is an atomization section
  • 4 is an aerosol source
  • 40 is an aerosol generation segment
  • 5 is a mouthpiece
  • 6 is a housing
  • 8 is a power source It is.
  • non-combustion indirect heating type flavor suction article Since the non-combustion flavor suction article of this embodiment indirectly heats the capsule, it is also referred to as a "non-combustion indirect heating type flavor suction article.”
  • the article is an article that generates an aerosol from an aerosol generation source disposed upstream of a flavor-generating segment, and causes the aerosol to carry a flavor component from the flavor-generating segment to produce a flavor.
  • the capsule 1c is sealed so that gas can communicate between the outside and the inside.
  • the aerosol generated from the aerosol source 4 is introduced into the container and is sealed so that it can pass from the container toward the mouth end. For this reason, openings are preferably provided at both longitudinal ends of the container.
  • the container is filled with a flavor source.
  • Flavor sources include known tobacco materials. Although the shape of the tobacco material is not limited, it is preferably granular.
  • Aerosol Source 4 can be constructed by supporting the above-described aerosol-generating base material on a porous body such as a fiber filler. Although the length of the aerosol source 4 is not limited, it is preferably 10 to 25 mm.
  • the tobacco extract composition according to this embodiment can be supported on the porous body and used as an aerosol source.
  • Atomization section 2 is preferably capable of electrically heating the aerosol source 4 to about 200 to 300°C.
  • the heating generates an aerosol, which is introduced into the capsule 1c, passes through the filling while creating an atmosphere of 30 to 80°C, carries flavor components, and is inhaled by the user.
  • the combination of a non-combustible flavor suction article and a power source is also referred to as a non-combustible flavor suction system.
  • the atomizer 4 may be a coil, for example, and can generate an aerosol using electricity supplied from a power source 8, as shown in FIG. 2(2).
  • Such a system 10 is disclosed in International Publication No. 2016/075749, for example.
  • Mouthpiece 5 may be equipped with a filter.
  • Housing The housing 6 may be made of a known material, but is preferably made of polymer, for example.
  • Example 1 Burley leaf shreds from Brazil and yellow leaf shreds from Brazil were mixed at a weight ratio of 1:1.
  • the particle size of each piece was 0.5 to 1.18 mm as measured according to ASTM E11-95.
  • Glycerin was added in an amount of 16% by weight based on the total weight of the mixed minced meat to prepare a mixture.
  • 50 g of the mixture was taken out and charged into a 1000 mL separable flask equipped with a stirring device. An air introduction tube and an air introduction tube for discharging volatile components from inside the flask were connected to the flask. A thermocouple was placed in contact with the groove inside the flask.
  • the flask was heated with a mantle heater (set temperature: 250°C), and air was introduced into the flask at a flow rate of 5 L/min. About 6 minutes after the start of heating, the temperature measured by the thermocouple reached 100° C., so the volatile components discharged from the exhaust pipe were introduced into the collection container.
  • the collection vessel was immersed in an ice water bath at 0°C. The temperature of the thermocouple continued to rise thereafter, reaching 184° C. about 11 minutes after the start of heating. Collection ended at this point.
  • the temperature profile is shown in the table below.
  • the collected liquid obtained as described above was diluted 2 times.
  • the tobacco extract composition thus obtained was filled into a cartridge of a non-combustion, indirect heating type smoking article shown in FIG.
  • the product was subjected to a smoking test by five well-trained panelists. As a result, it was revealed that the product had a fragrant taste that could not be achieved with conventional fragrances.
  • Specific evaluation comments were as follows. It was possible to reproduce the astringency, aroma, and sweetness of tobacco, which had not been possible with fragrances until now. I got a flavor that enhanced the tobacco taste like never before. The quality of the smoke was good, with less hindrance and a good feeling of sucking, and the smoke quality was close to that of a non-combustible direct heating smoking article.
  • Example 2 A tobacco extract composition was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the following chopped pieces were used instead of the mixed chopped pieces. As a result, the same evaluation as in Example 1 was obtained.
  • Example 2 Brazilian burley leaf chopped (single)
  • Example 3 Yellow leaf cut from Brazil (single)
  • Example 4 Orient leaf cut (single)
  • Example 5 Leaf chopped (single) obtained by the following method
  • fertilizer with a nitrogen content of 6 to 15 kg/10 a was applied between one week before and one week after pruning.
  • the pruning was carried out one to two deeper than the normal position, and unnecessary leaves were harvested and removed at an early stage. Leaves were harvested after the period from picking to harvesting was extended by 1 to 2 weeks longer than usual. The leaves were air-dried to obtain leaves.

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Abstract

たばこ原料を、当該原料の温度が１００～２７０℃となるように加熱する加熱工程、および　前記加熱工程で生成した揮発分を回収する回収工程、 を備える、たばこ抽出組成物の製造方法。

Description

たばこ抽出組成物およびその製造方法
　本発明は、たばこ抽出組成物およびその製造方法に関する。
　近年、燃焼しないタイプの香味吸引物品が開発されている。当該物品においては、エアロゾル発生基材を加熱してエアロゾルを発生させる。特許文献１は、このような電子ベイピング装置に用いるプレベイパー製剤の製造方法に関し、たばこ材料を加熱して揮発分を回収し、当該揮発分とプレベイパー製剤とを化合する工程を備える製造方法を開示する。
特表２０１９－５０７５９２号公報
　発明者らは特許文献１に記載された方法を予備的に検討したが、特に香喫味の点において改善の余地があることを見出した。かかる事情に鑑み、本発明は、より優れた香喫味を呈するたばこ抽出組成物を提供することを課題とする。
　発明者らは、たばこ原料を特定の温度で加熱することによって前記課題を解決できることを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
態様１
　たばこ原料を、当該原料の温度が１００～２７０℃となるように加熱する加熱工程、および
　前記加熱工程で生成した揮発分を回収する回収工程、
を備える、たばこ抽出組成物の製造方法。
態様２
　前記温度が２００～２５０℃である、態様１に記載の製造方法。
態様３
　前記たばこ原料のＡＳＴＭ　Ｅ１１－９５に準じて測定した粒度が０．５～２ｍｍである、態様１または２に記載の製造方法。
態様４
　前記たばこ原料が、バーレー種、黄色種、またはこれらの組合せから選択される、態様１～３のいずれかに記載の製造方法。
態様５
　前記加熱工程において揮発分が排出される管の径をＤ１、前記回収工程において揮発分が導入される管の径をＤ２とするとき、
　Ｄ２／Ｄ１≦０．１７
である、態様１～４のいずれかに記載の製造方法。
態様６
　態様１～５のいずれかに記載の製造方法で製造されたたばこ抽出組成物。
態様７
　ポリオール成分の濃度が１５～３５重量％である場合において、分光光度計を用いて測定した濁度（ＯＤ６６０）が０．９０～１．８０である、態様６に記載のたばこ抽出組成物。
　本発明によってより優れた香喫味を呈するたばこ抽出組成物を提供することができる。
たばこ抽出組成物の製造装置の概念図 非燃焼間接加熱型喫煙物品一例を示す断面模式図
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。
１．製造方法
　本実施態様にかかるたばこ抽出組成物の製造方法は、たばこ原料を、当該原料の温度が１００～２７０℃となるように加熱する加熱工程、および前記加熱工程で生成した揮発分を回収する回収工程、を備える。たばこ抽出組成物とは、たばこ原料から抽出された香味を呈する組成物である。図１は、本実施態様にかかる製造方法の一態様を示す。図中、１００はたばこ原料、１１０は容器、１０２は空気導入管、１０４は排気管、２００はたばこ抽出組成物、１２０は捕集容器、１２２は氷水浴、１３０はパイプである。
（１）加熱工程
　１）たばこ原料
　たばこ原料１００としては、様々なものを用いることができ、例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、これ以外のニコチアナ－タバカムまたはニコチアナ－ルスチカに属する種、およびこれらの混合物を使用できる。混合物としては、目的とする香喫味となるように前記の各品種を適宜ブレンドしたものを用いることができる。また、本実施態様にかかるたばこ抽出組成物が所望の香喫味特徴を有するよう、任意の産地の原料を選択できる。例えば、本実施態様にかかるたばこ抽出組成物をニコチンの含有割合が高い製品に用いる場合は、ニコチン含有量が６重量％以上のニコチン高含有品種からたばこ抽出組成物を調製することが好ましい。そのような品種や産地の例としては、日本産バーレー種、フィリピン産日干し乾燥種を用いることができる。当該たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。また、ＷＯ２０２１／０７０９３２に記載のとおり、特定な施肥および収穫によって得たニコチンの含有量が高い葉を用いることもできる。具体的に、当該葉は、バーレー種の栽培において、摘心の１週間前から１週間後の間に窒素量として６～１５ｋｇ／１０ａの肥料を施用し；通常位置よりも１～２枚深い摘心を実施し；不要な葉を早期に収穫除去し；摘心から収穫までの期間を通常よりも１週間～２週間長くした後に葉を収穫し；収空気乾燥を経て得られる。あるいは、たばこ原料には公知のアルカリ処理が施されていてもよい。
　たばこ原料１００は、刻みまたは粉粒体のたばこ原料（以下、「原料片」ともいう）であってもよい。このような場合において、粒度が過度に大きいと、本工程において撹拌効率が低下しうる。一方、粒度が過度に小さいと、成形体等への加工が困難となる場合がある。かかる観点から、原料片の、ＡＳＴＭ－Ｅ１１－９５に準じて測定した粒度が０．５～２ｍｍであることが好ましい。当該粒度を有するとは、原料片が０．５ｍｍの目開きを有する篩を通過せず（＞０．５ｍｍ）、２．３６ｍｍの目開きを有する篩を通過する（＜２．５ｍｍ）ことを意味する。この測定は、乾燥した原料片を用い、機械式震盪法によって実施されることが好ましい。
　原料片の粒度は分級によって、所望の範囲に調整できる。例えば、次のようにして粒度を調整できる。i）原料片の最小粒径付近の目開きを有する篩目Ｌと、原料片の最第粒径付近の目開きを有する篩目Ｍと、ＬとＭの間に属する篩目を数点準備する。ii）これらの篩目を用い、乾燥式かつ機械式震盪法によって原料片を篩分けして分級を行なう。iii）分級された画分を適宜採取して、所望の粒度の原料片を得る。具体的に、粒度０．５～２ｍｍの原料片を得る場合、目開き２．３６ｍｍ、２ｍｍ、１．７ｍｍ、１．４ｍｍ、１．１８ｍｍ、１ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．７１ｍｍ、０．６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４２５ｍｍの篩を用いて分級して得た画分を混合すればよい。
　平均粒度は、前記i）～iii）に従って分級を行ない、それぞれの篩目に残った画分の量を測定し、重量按分して求めることができる。例えば、目開き２．３６ｍｍ、２ｍｍ、１．７ｍｍ、１．４ｍｍ、１．１８ｍｍ、１ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．７１ｍｍ、０．６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４２５ｍｍの篩を用いてで分級して得た画分について重量を測定し、重量按分することで、平均粒度を求めることができる。
　２）温度
　容器１１０には撹拌装置が備えられ、たばこ原料１００は撹拌されることが好ましい。本工程では、たばこ原料１００の温度が１００～２７０℃となるように加熱される。たばこ原料１００の温度は、容器１１０内に、たばこ原料１００に接するように温度センサーを配置することで測定できる。温度センサーは熱電対であってよい。前記温度好ましくは２００～２５０℃である。たばこ原料１００を加熱することで、揮発成分が発生する。パイプ１３０に弁を介して分岐を設け、前記温度の下限に達するまでに発生した揮発分、および前記温度の上限を超えた際に発生した揮発分を、捕集容器１２０に導入しないこともできる。
　３）雰囲気
　たばこ原料１００がおかれる雰囲気は限定されないが、揮発成分の排気効率を高める観点から、空気流動雰囲気下であることが好ましい。
　たばこ原料１００は溶媒を用いないバルクの状態で加熱に供することもできるが、溶媒中に浸漬された状態で加熱に供することもできる。溶媒としては、グリセリン、プロピレングリコール等のポリオールが好ましい。加熱処理前に、たばこ原料と溶媒と予め混合またはたばこ原料を溶媒に予め浸漬すると、十分に溶媒と原料が混合された状態で加熱されるため、捕集効率を向上させることが可能になる。例えば、たばこ原料１００と溶媒を混合し、調和条件（相対湿度６０％、２３℃）で、１２～２４時間程度載置することができる。さらに本工程においては、容器１１０に溶媒供給口を設けて、当該供給口から溶媒を容器内に供給することもできる。
（２）回収工程
　捕集装容器１２０は、パイプ１３０を介して容器１１０と接続される。容器１１０から排気された揮発成分は、捕集容器１２０内に導入される。捕集容器１２０内には捕集溶媒が充填されていてもよい。また、捕集容器１２０は密閉空間を構成することが好ましい。所定の品温で処理された抽出物を入手するために、品温に応じ、抽出物を分取する装置を併用してもよい。
　捕集溶媒としては、香味成分を溶解させることができれば限定されないが、好ましくは水、またはグリセリン、エタノール等の水性有機溶媒を用いることができる。捕集時の雰囲気温度または捕集溶媒の温度は、限定されないが、捕集効率を高める観点から、－２０～１０℃程度であることが好ましい。このため、捕集容器２０は、氷水浴に浸漬されてもよい。
　前記加熱工程において揮発分が排出される管（「排出管」ともいう）の径をＤ１、前記回収工程において揮発分が導入される管（「導入管」ともいう）の径をＤ２とするとき、これらは以下の関係を満たすことが好ましい。当該関係が満たされると、揮発成分が慣性衝突により液化するため、揮発成分の回収効率が向上する。導入管の径は、管を通して一定であってもよいし、変動してもよい。導入管の径が変動する場合、排出管に接続される部分の径をＤ２とする。
　　　Ｄ２／Ｄ１≦０．１７
　この関係が満たされると、バブリングや冷却等の追加工程や設備を必要とすることなく、揮発成分を捕集することが可能であるため、工程の簡略化が可能になる。
２．たばこ抽出組成物
　上記のようにして、たばこ抽出組成物２００が製造される。たばこ抽出組成物は、少なくとも、香味成分の指標であるニコチン成分を含む。たばこ抽出組成物２００は、さらに、従来の香料などで達成されなかったたばこ様の、渋さ、香ばしさ、甘さを付与できる成分を含む。当該成分は前記温度で揮発成分を発生させることに起因すると推察される。
　たばこ抽出組成物は、たばこ抽出組成物中に含まれるポリオール成分の濃度が１５～３５重量％である場合において、分光光度計を用いて測定した濁度（ＯＤ６６０）が約０．９０～約１．８０であるという特性を有する。濁度が低いたばこ抽出組成物は、喫煙物品に用いた場合に、焦げ成分が発生しにくい。濁度はＪＩＳ　Ｋ　０１０１を参考にして測定される。
３．喫煙物品
　本実施態様にかかるたばこ抽出組成物は、喫煙物品に好適である。例えば、図２に示すような非燃焼間接加熱型香味吸引物品のエアロゾル源として有用である。また、燃焼型喫煙物品または非燃焼直接加熱型喫喫煙物品の香味源またはフィルター等への香味付与剤としても有用である。特に、たばこ抽出組成物は図２に示すような非燃焼間接加熱型香味吸引物品のエアロゾル源として有用であるので、以下当該物品を例として説明する。
　図２（１）および（２）は非燃焼香味吸引物品および非燃焼香味吸引物システムの好ましい態様を示す。図中、１０は非燃焼香味吸引物品、１ｃは香味発生セグメントであるカプセル、２は霧化部、４はエアロゾル源、４０はエアロゾル発生セグメント、５はマウスピース、６は筐体、８は電源である。本態様の非燃焼香味吸引物品は、カプセルを間接的に加熱するので「非燃焼間接加熱型香味吸引物品」とも称される。当該物品は、香味発生セグメントの上流に配置したエアロゾル発生源からエアロゾルを発生させて、当該エアロゾルに香味発生セグメントからの香味成分を担持させて香味を生成する物品である。
　１）カプセル
　カプセル１ｃは、気体が外部と内部に連通可能であるように封止されている。エアロゾル源４から発生したエアロゾルが当該容器内に導入され、かつ当該容器から吸口端に向かって通過できるように封止されている。このため、好ましくは容器の長手方向の両端部に開口が設けられている。容器内には香味源が充填される。香味源としては公知のたばこ材料が挙げられる。当該たばこ材料の形状は限定されないが、顆粒状であることが好ましい。
　２）エアロゾル源
　エアロゾル源４は、前述のエアロゾル生成基材を繊維充填物等の多孔質体に担持させて構成することができる。エアロゾル源４の長さは限定されないが１０～２５ｍｍであることが好ましい。本実施態様にかかるたばこ抽出組成物を、前記多孔質体に担持させてエアロゾル源として用いることができる。
　３）霧化部
　霧化部２は電気的にエアロゾル源４を２００～３００℃程度に加熱できることが好ましい。当該加熱によってエアロゾルが発生し、当該エアロゾルはカプセル１ｃ内に導入され、充填物を３０～８０℃の雰囲気にしながら通過し、香味成分を担持し、使用者に吸引される。非燃焼香味吸引物品と電源との組合せを非燃焼香味吸引システムともいう。霧化部４は例えばコイルであってよく、図２（２）に示すように電源８から供給される電気によってエアロゾルを発生させることができる。このようなシステム１０は、例えば、国際公開２０１６／０７５７４９に開示されている。
　４）マウスピース
　マウスピース５はフィルターを備えていてもよい。
　５）筐体
　筐体６は公知の材料で構成されてよいが、例えばポリマーで構成されていることが好ましい。
［実施例１］
　ブラジル産バーレー葉刻とブラジル産黄色葉刻を重量比１：１で混合した。ＡＳＴＭ　Ｅ１１－９５に準じて測定した各刻の粒度は０．５～１．１８ｍｍであった。この混合刻全体の重量当たり１６重量％の量となるようなグリセリンを添加し、混合物を調製した。当該混合物５０ｇを分取し、撹拌装置を備えた１０００ｍＬのセパラブルフラスコに仕込んだ。当該フラスコに空気導入管およびフラスコ内からの揮発成分を排出する空気導入管を接続した。フラスコ内部の刻に接触する位置に熱電対を配置した。
　前記フラスコをマントルヒータ（設定温度：２５０℃）で加熱するとともに、空気を５Ｌ／分の流速でフラスコ内に導入した。加熱開始から６分程度で、前記熱電対で測定した温度が１００℃となったので、排気管から排出された揮発成分を捕集容器に導入した。捕集容器は０℃の氷水浴に浸漬された。熱電対の温度はその後も上昇し、加熱開始から１１分程度で１８４℃に達した。この時点で捕集を終了した。温度プロフィールを下表に示した。
 
　グリセリン／プロピレングリコールを７／３（重量比）で混合して得た溶媒を用いて、前記のとおり得た捕集液を２倍希釈した。このようにして得たたばこ抽出組成物を図２に示す非燃焼間接加熱型喫煙物品のカートリッジに充填した。当該製品を、十分に訓練されたパネリスト５名による喫煙試験に供した。その結果、従来の香料では達成できなかった香喫味が付与されていることが明らかとなった。具体的な評価コメントは以下のとおりであった。
　これまで香料などで再現できていなかったたばこ様の、渋さ、香ばしさ、甘さが再現できていた。
　これまでになかったたばこ感を底上げするような香喫味を得た。
　煙の質が良好であり、かつ阻害感が少なく吸い応えがあり、非燃焼直接加熱型喫煙物品に近い煙質であった。
［実施例２～５］
　前記混合刻の代わりに、以下の刻を用いた以外は実施例１と同じ方法でたばこ抽出組成物を製造し、評価した。その結果、実施例１と同じ評価が得られた。
　実施例２：ブラジル産バーレー葉刻（単独）
　実施例３：ブラジル産黄色葉刻（単独）
　実施例４：オリエント葉刻（単独）
　実施例５：以下の方法で得た葉刻（単独）
　バーレー種の栽培において、摘心の１週間前から１週間後の間に窒素量として６～１５ｋｇ／１０ａの肥料を施用した。通常位置よりも１～２枚深い摘心を実施し、不要な葉を早期に収穫除去した。摘心から収穫までの期間を通常よりも１週間～２週間長くした後に葉を収穫した。当該葉を空気乾燥して葉を得た。
　１ｃ　カプセル（香味発生セグメント）
　２　霧化部
　４　エアロゾル源
　４０　エアロゾル発生セグメント
　５　マウスピース
　６　筐体
　８　電源
　１０　非燃焼香味吸引物品
　３０　加熱装置
　３１　ボディ
　３２　ヒーター
　３３　金属管
　３４　電池ユニット
　３５　制御ユニット
　３６　凹部
　３７　通気穴
 
　１００　たばこ原料
　１１０　容器
　１０２　空気導入管
　１０４　排気管
　２００　たばこ抽出組成物
　１２０　捕集容器
　１２２　氷水浴
　１３０　パイプ
 

Claims (7)

  1. 　たばこ原料を、当該原料の温度が１００～２７０℃となるように加熱する加熱工程、および
    　前記加熱工程で生成した揮発分を回収する回収工程、
    を備える、たばこ抽出組成物の製造方法。
  2. 　前記温度が２００～２５０℃である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記たばこ原料のＡＳＴＭ　Ｅ１１－９５に準じて測定した粒度が０．５～２ｍｍである、請求項１または２に記載の製造方法。
  4. 　前記たばこ原料が、バーレー種、黄色種、またはこれらの組合せから選択される、請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。
  5. 　前記加熱工程において揮発分が排出される管の径をＤ１、前記回収工程において揮発分が導入される管の径をＤ２とするとき、
    　Ｄ２／Ｄ１≦０．１７
    である、請求項１～４のいずれかに記載の製造方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の製造方法で製造されたたばこ抽出組成物。
  7. 　ポリオール成分の濃度が１５～３５重量％である場合において、分光光度計を用いて測定した濁度（ＯＤ６６０）が０．９０～１．８０である、請求項６に記載のたばこ抽出組成物。
     
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