CN114027545B - 一种加热不燃烧发烟颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热不燃烧发烟颗粒及其制备方法，属于加热不燃烧发烟颗粒技术领域，其技术方案要点是一种加热不燃烧发烟颗粒，包括载体和发烟料液，载体包括葛根粉、沉香粉、微晶纤维素、烟粉、烟梗颗粒、玉米颗粒中的一种或多种，烟梗颗粒和玉米颗粒的粒径范围为20‑50目，达到提供无杂气的加热不燃烧发烟颗粒的效果。

Description

一种加热不燃烧发烟颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧发烟颗粒领域，尤其是涉及一种加热不燃烧发烟颗粒及其制备方法。

背景技术

加热不燃烧是通过对烟丝进行加热使得烟丝中的尼古丁及香味物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。加热不燃烧利用特殊热源进行加热，具有“加热烟丝或烟草提取物而非燃烧烟丝”的特点，加热不燃烧型烟草制品与传统卷烟不同，加热的温度最高不超过500℃，在抽吸间歇加热不燃烧型烟草制品的烟丝处于非燃烧状态，从而尽可能减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分。

加热不燃烧发烟颗粒中的载体用于承载吸附发烟料液，发烟料液由发烟剂、辅料等组成。目前市场上常见的用来制备载体的是淀粉和灯芯草壳聚糖，加热后载体会产生异味，且抽吸过程中香气淡薄、较粗糙，使消费者的抽吸体验感较差，因此现有发烟颗粒有杂气较重的缺陷。

发明内容

针对现有发烟颗粒杂气较重的问题，本发明的目的一是提供无杂气的加热不燃烧发烟颗粒。

上述发明的目的是通过以下技术方案得到的：

一种加热不燃烧发烟颗粒：包括载体和发烟料液，载体包括葛根粉、沉香粉、微晶纤维素、烟粉、烟梗颗粒、玉米颗粒中的一种或多种，烟梗颗粒和玉米颗粒的粒径范围为20-50目。通过采用上述技术方案，用烟梗颗粒作为载体去制备发烟颗粒，烟梗本身具有较好的香烟气味，在高温下有较充足的烘烤香气，使得发烟颗粒的烟草香气更加丰满，可以提高发烟颗粒的抽吸感，并且烟梗的杂气较轻，可以减少载体材料本身对发烟颗粒香气的影响；除此之外，烟梗颗粒的负载量较高，可以将发烟料液充分吸收，更好的承载发烟料液；采用烟梗颗粒作为发烟颗粒的载体，可以较好的利用烟梗资源，提高废弃烟梗的利用率，减少废弃烟梗对环境的污染。

玉米颗粒物料来源广，成本较低，采用玉米颗粒作为载体去制备发烟颗粒，可以有效减少发烟颗粒的生产成本；采用颗粒状的烟梗和玉米，不仅可以吸收较多的发烟料液，也可以提高发烟颗粒的受热面积及受热均匀性，缩短发烟颗粒形成烟雾的时间。

采用葛根粉制得的发烟颗粒，与玉米颗粒相比吸味更加干净，香气更加丰满和细腻，使消费者有更好的抽烟满足感和烟草的冲击感。

采用沉香粉与发烟料液混合，可使发烟颗粒的香味更加浓厚，微晶纤维素无味，可减少对发烟料液气味的影响，可以保留发烟料液本身气味，并且微晶纤维素对发烟料液具有较好的吸附性，可以使得发烟料液充分吸收，进而使得制成的发烟颗粒香气丰富，杂气较少。

将烟叶研磨成烟粉作为载体，一方面可以较好的吸附发烟料液，另一方面能在造粒后赋予发烟颗粒烟草香气的底蕴，使得制得的发烟颗粒加热后香气更加贴近真实的卷烟。

烟梗颗粒、玉米颗粒、葛根粉、沉香粉、微晶纤维素和烟粉不仅可以单独作为载体用于制备发烟颗粒，其中两种或者三种进行混配后也可以作为载体用于制备发烟颗粒，使得发烟颗粒载体的材料来源更加广泛，制备出香气更加丰富的发烟颗粒，提高消费者的抽吸感；除此，玉米颗粒、葛根粉、沉香粉和微晶纤维素等被广泛应用于食品行业，采用食品级材料制得发烟颗粒可以提高消费者的抽吸安全性。

本发明进一步设置为，所述烟梗颗粒、玉米颗粒和葛根粉的质量比为6：(2-1)：(2-3)。

通过采用上述技术方案，将烟梗颗粒、玉米颗粒和葛根粉按照一定的比例进行混合后，制备的发烟颗粒仍然具有较好的抽吸感，香味丰满细腻，无材料混合后的杂气，吸味更加干净，并且玉米颗粒成本较低，可以降低发烟颗粒的生产成本。

本发明进一步设置为，所述葛根粉、微晶纤维素和烟粉的质量比为3:(5-3)：(2-4)。

通过采用上述技术方案，将葛根粉、微晶纤维素和烟粉进行混合，混合后经过造粒制成的发烟颗粒吸味干净，无多余杂气，并且香气较为充足；添加微晶纤维素与葛根粉混合与单独使用葛根粉相比，可以降低载体的生产成本，进而降低发烟颗粒的生产成本，同时烟粉为发烟颗粒提供更加醇厚的烟草香气，提高抽吸者的抽吸感受。

本发明进一步设置为，所述沉香粉、葛根粉和烟粉的质量比为(0-3):(6-5)：(4-2)。

通过采用上述技术方案，沉香粉的采购成本远高于葛根粉的采购成本，在沉香粉中添加葛根粉，混合后作为发烟颗粒的载体，可以降低载体的生产成本，添加烟粉可以赋予发烟颗粒烟香底蕴，并且沉香粉、葛根粉和烟粉按质量比为(0-3):(6-5)：(4-2)进行混合制得的发烟颗粒，无多余杂气，香味较为醇厚，可以给消费者带来较好的抽吸体验。

本发明进一步设置为，所述烟梗颗粒和玉米颗粒包括如下制备步骤：

(1)称取烟梗颗粒或玉米颗粒，将载体颗粒浸润在质量比为1：(10-20)的水中，在90-100℃蒸煮60-70min；

(2)将步骤(1)中所得物过滤留取残渣；

(3)用水将步骤(2)中残渣反复冲洗三遍，收集残渣颗粒；

(4)将步骤(3)所得颗粒进行筛分，取粒径范围为20-50目的颗粒。

通过采用上述技术方案，烟梗颗粒和玉米颗粒本身的一些杂气可以被除去，减少烟梗多余杂气对发烟料液香气的影响，制得的发烟颗粒香气更加纯正；当粒径大于50目，发烟颗粒在加热不燃烧抽吸过程中容易烧糊，产生异味，影响消费者的抽吸感受，当粒径小于20目时，发烟颗粒间的间隙较大，由于烟管体积固定，一支烟管中可容纳的发烟颗粒数量会减小，会在一定程度上影响香气和抽吸口数，影响消费者的抽吸体验，因此，将载体颗粒经过筛分，粒径范围为20-50目的颗粒，对发烟料液有较好的吸附性；用水洗除去玉米颗粒和烟梗颗粒的杂气，该种处理方式简单易操作，且成本较低，可以有效提高发烟颗粒的生产效率。

本发明进一步设置为，所述玉米颗粒的制备步骤还包括：取步骤(2)的残渣加入质量浓度为10-15％的NaOH溶液，残渣与NaOH溶液的质量比为1：15，充分搅拌均匀，在超声功率240-360W、温度55-65℃条件下提取40-90min。

通过采用上述技术方案，当采用质量浓度小于10％NaOH溶液超声处理时，并不能有效除去玉米颗粒的杂气，当采用质量浓度高于10％NaOH溶液时，强碱不适于作为大批量的生产原料，因此，用10-15％NaOH溶液超声处理玉米颗粒，可进一步除去玉米颗粒在高温时产生的杂气，使发烟颗粒的香气更加丰富。

本发明进一步设置为，所述玉米颗粒的制备方法还包括：将步骤(4)筛分得到的玉米颗粒放置在烘烤容器中，在烘烤温度50-90℃、功率为2KW条件下，烘烤20-35min。

通过采用上述技术方案，经过水洗处理后可以有效改善玉米颗粒本身具有的杂气，但是并不能提高玉米颗粒的吸附性能，经过烘烤处理的玉米颗粒，由于水分的减少，玉米颗粒的细胞间隙增大，可以提高玉米颗粒对发烟料液的吸附量；玉米颗粒在吸收发烟料液后，玉米颗粒表面会有较多的油渍，不便于将发烟颗粒填至烟管中，并且也会污染烟管，按本申请的烘烤条件进行烘烤处理后的玉米颗粒，可以减少玉米颗粒表面的油渍，减少对烟管的污染。

本发明进一步设置为，所述发烟料液包括丙二醇和烟草香精。

通过采用上述技术方案，在发烟料液中添加丙二醇作为发烟剂，有较好的发烟效果，使发烟颗粒加热后烟雾充足，烟草香精的添加可以赋予发烟颗粒烟草香气，并且使烟草香气丰满细腻，给消费者带来更好的抽吸体验。

本发明的目的二：提供一种加热不燃烧发烟颗粒的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)将载体与发烟料液按物料质量比为1：(1.0-3.0)在混合容器中混合得到混合物；

(2)将步骤(1)中混合物放置在通风、无菌的环境里充分吸收；

(3)将步骤(2)中所得进行干燥处理，干燥后进行筛分，取粒径范围为20-50目的颗粒，得到加热不燃烧发烟颗粒。

通过采用上述技术方案，将载体与发烟料液按照一定的质量比进行混合后，可以大量吸附发烟料液，使得发烟颗粒的香气浓郁，余味纯净，在通风、无菌的环境下使得发烟料液吸收更加充分，可以减少外界对发烟颗粒的污染，减少通过发烟颗粒吸入有害细菌；发烟颗粒制备工艺简单，便于操作，便于大批量生产。

本发明进一步设置为，所述干燥处理为微波干燥至发烟颗粒的水分为6-15％。

通过采用上述技术方案，采用微波干燥处理发烟颗粒，干燥速度快，操作便捷，可以提高发烟颗粒的生产效率；微波干燥处理可以减少发烟颗粒的含水量，含水量过低，在抽吸过程加热的发烟颗粒易被烧糊，且烧糊会产生异味，影响加热不燃烧的香气和余味；发烟颗粒含水量过高，发烟颗粒湿度较大，发烟颗粒易产生细菌和真菌，易变质，影响发烟颗粒的保质期。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用葛根粉、沉香粉、微晶纤维素、烟粉、烟梗颗粒、玉米颗粒作为制备发烟颗粒的载体，可以增加发烟颗粒载体的可选择性，使发烟颗粒的生产原料来源更广，制得的发烟颗粒无杂气，香气丰满、细腻，可以提高消费者的抽吸体验；其中玉米颗粒和烟梗颗粒成本较低，可以降低发烟颗粒的生产成本；

2、通过水洗处理烟梗，可以有效去除烟梗的杂气，通过水洗和NaOH溶液超声处理玉米颗粒，除去玉米杂气的同时，可以提高玉米颗粒的吸附量，吸附更多的发烟料液，使得发烟颗粒的香气更加醇厚。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例以及对比例中物品均为市售：

制备例1

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用烟梗颗粒的制备方法：包括如下步骤：

(1)称取100g烟梗颗粒，将烟梗颗粒浸润在1000mL水中，在90℃蒸煮70min；

(2)将步骤(1)所得蒸煮后过滤留取残渣；

(3)用水将步骤(2)的残渣反复冲洗三遍；收集残渣颗粒；

(4)将步骤(3)所得颗粒依次过20目、50目筛，得到粒径范围为20-50目的烟梗颗粒。

制备例2

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用烟梗颗粒的制备方法：包括如下步骤：

(1)称取100g烟梗颗粒，将烟梗颗粒浸润在2000mL水中，在100℃蒸煮60min；

(2)将步骤(1)所得蒸煮后过滤留取残渣；

(3)用水将步骤(2)的残渣反复冲洗三遍；收集残渣颗粒；

(4)将步骤(3)所得颗粒依次过20目、50目筛，得到粒径范围为20-50目的烟梗颗粒。

制备例3

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用玉米颗粒的制备方法：包括如下步骤：

(1)称取100g玉米颗粒，将玉米颗粒浸润在1000mL水中，在90℃蒸煮70min；

(2)将步骤(1)所得蒸煮后过滤留取残渣；

(3)用水将步骤(2)的残渣反复冲洗三遍；收集残渣颗粒；

(4)将步骤(3)所得颗粒依次过20目、50目筛，得到粒径范围为20-50目的玉米颗粒。

制备例4

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用玉米颗粒的制备方法：包括如下步骤：

(1)称取100g玉米颗粒，将玉米颗粒浸润在2000mL水中，在100℃蒸煮60min；

(2)将步骤(1)所得蒸煮后过滤留取残渣；

(3)用水将步骤(2)的残渣反复冲洗三遍；收集残渣颗粒；

(4)将步骤(3)所得颗粒依次过20目、50目筛，得到粒径范围为20-50目的玉米颗粒。

制备例5

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用玉米颗粒的制备方法：包括如下步骤：

(1)称取100g玉米颗粒，将玉米颗粒浸润在2000mL水中，在100℃蒸煮60min；

(2)将步骤(1)所得蒸煮后过滤留取残渣；

(3)取步骤(2)所得残渣70g，加入1050mL质量浓度为10％的NaOH溶液，充分搅拌均匀，在超声功率240W，温度65℃条件下超声提取40min，取出后进行过滤，留取残渣；

(4)用水将步骤(3)的残渣反复冲洗三遍；收集残渣颗粒；

(5)将步骤(4)所得颗粒依次过20目、50目筛，得到粒径范围为20-50目的玉米颗粒。

制备例6

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用玉米颗粒的制备方法：包括如下步骤：

(1)称取100g玉米颗粒，将玉米颗粒浸润在2000mL水中，在100℃蒸煮60min；

(2)将步骤(1)所得蒸煮后过滤留取残渣；

(3)取步骤(2)所得残渣70g，加入1050mL质量浓度为15％的NaOH溶液，充分搅拌均匀，在超声功率360W，温度55℃条件下超声提取90min，取出后进行过滤，留取残渣；

(4)用水将步骤(3)的残渣反复冲洗三遍；收集残渣颗粒；

(5)将步骤(4)所得颗粒依次过20目、50目筛，得到粒径范围为20-50目的玉米颗粒。

制备例7

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用玉米颗粒的制备方法：包括如下步骤：

取制备例5中制得的玉米颗粒放置在烘烤容器中，在烘烤温度50℃，功率为2KW条件下，烘烤35min后取出玉米颗粒冷却后待用。

制备例8

一种加热不燃烧发烟颗粒载体采用玉米颗粒的制备方法：包括如下步骤：

取制备例5中制得的玉米颗粒放置在烘烤容器中，在烘烤温度90℃，功率为2KW条件下，烘烤20min后取出玉米颗粒冷却后待用。

实施例1-24的加热不燃烧发烟颗粒，各组分添加量参照表1所示。

实施例1-10和实施例21-22中的发烟颗粒采用如下制备方法：

一种采用粉末状载体制备的加热不燃烧发烟颗粒的制备方法，采用如下制备步骤：

(1)将粉末状载体与发烟料液按一定质量比进行混合后得到混合物；

(2)将步骤(1)中混合物放置在通风、无菌的环境里充分吸收15h；

(3)将步骤(2)中所得混合物进行造粒；

(4)将步骤(3)中所得载体颗粒进行微波干燥处理至发烟颗粒的水分含量为6％，干燥后进行筛分，取粒径范围为20-50目的颗粒，得到加热不燃烧发烟颗粒。

实施例11-20和实施例23-24中的发烟颗粒采用如下制备方法：

一种采用颗粒状载体制备的加热不燃烧发烟颗粒的制备方法，采用如下制备步骤：

(1)将烟梗颗粒或者玉米颗粒与发烟料液按一定质量比进行混合后得到混合物；

(2)将步骤(1)中混合物放置在通风、无菌的环境里充分吸收15h；

(3)将步骤(2)中所得载体颗粒进行微波干燥处理至发烟颗粒的水分含量为6％，干燥后进行筛分，取粒径范围为20-50目的颗粒，得到加热不燃烧发烟颗粒。

实施例1-22和实施例24中载体与发烟料液的质量比为1:1。

实施例23与实施例12的区别为：实施例23中载体与发烟料液的质量比为1:3。

实施例11中发烟颗粒的载体为未处理的烟梗颗粒。

实施例12中发烟颗粒载体为制备例1得到的烟梗颗粒。

实施例13中发烟颗粒载体为制备例2得到的烟梗颗粒。

实施例14中发烟颗粒的载体为未处理的玉米颗粒。

实施例15-20依次为制备例3-8得到的玉米颗粒。

实施例24与实施例13的区别为：微波干燥处理至发烟颗粒的水分含量为15％。

表1加热不燃烧发烟颗粒原料配比表单位：g

对比例1

与实施例13的不同之处在于，用等量的灯芯草颗粒替换烟梗颗粒。

对比例2

与实施例13的不同之处在于，用等量的竹叶芯颗粒替换烟梗颗粒。

对照例1为市售的UNICCO原味烟弹。

加热不燃烧发烟颗粒载体、发烟颗粒相关性能的检测

对实施例1-24、对比例1-2中的加热不燃烧发烟颗粒载体进行吸附性能的测定和感官评价，吸附性能的测定方法为目测发烟料液是否被吸收，感官评价：通过多个专业评价人员对发烟颗粒从烟气量、香气、谐调、杂气、刺激性和余味六方面分别打分进行感官评价，感官评价判分标准如表2所示，载体吸附性和发烟颗粒感官评价检测结果如表3所示。

表2发烟颗粒感官评价标准

表3载体吸附性和发烟颗粒感官评价检测结果

从表3可知:

实施例1-23与对照例1相比，实施例1-23中发烟颗粒的感官评价总分值均高于对照例1的总分值，说明采用本申请中载体制得的发烟颗粒总体抽吸感受均优于现有烟弹的抽吸感受。

由实施例1-10可知，实施例1-10中制得的发烟颗粒的感官评价总分值均高于95，说明葛根粉、沉香粉、微晶纤维素和烟粉及其混合物均可以作为制备发烟颗粒的载体，并且均有较好的吸附性能，无杂气。

实施例13与实施例11相比，实施例13中发烟颗粒的感官评价总分值显著高于实施例11的总分值，其中实施例11中的发烟颗粒香气充足、稍粗糙，略有杂气，说明经过处理后的烟梗颗粒可以很好的改善发烟颗粒的香气，减少杂气。

实施例16与实施例14相比，实施例16中发烟颗粒的感官评价总分值显著高于实施例14的总分值，说明经过水洗处理后的玉米颗粒能够在一定程度上改善发烟颗粒的香气，减少杂气。

实施例18与实施例16相比，实施例18中发烟颗粒的感官评价总分值显著高于实施例16的总分值，其中杂气项的评分明显提高，说明经过NaOH溶液处理后的发烟颗粒杂气明显减少。

实施例19、实施例20与实施例18相比，实施例19、实施例20中载体的吸附效果优于实施例18中载体的吸附效果，说明经过烘烤处理可以显著提高玉米颗粒的吸附性能。

实施例23与实施例12相比，实施例23中发烟颗粒的感官评价总分值与实施例12的总分值接近，但是实施例12中的发烟料液吸附情况优于实施例23，说明当发烟料液的含量过大时，会一定程度上影响载体的吸附性能。

对比例1和对比例2中发烟颗粒的感官评价总分值低于70，并且对比例2中的载体仅能吸附30％的发烟料液，因此，灯芯草和竹叶芯均不适于制备加热不燃烧发烟颗粒。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种加热不燃烧发烟颗粒，包括载体和发烟料液，其特征在于，所述载体为烟梗颗粒、玉米颗粒和葛根粉，且它们的质量比为6:（2-1）:（2-3），烟梗颗粒和玉米颗粒的粒径范围为20-50目；所述烟梗颗粒和玉米颗粒的制备包括如下步骤：

(1)称取烟梗颗粒或玉米颗粒，将载体颗粒浸润在质量比为1:(10-20)的水中，在90-100℃蒸煮60-70min；

(2)将步骤(1)中所得物过滤留取残渣；

(3)用水将步骤(2)中残渣反复冲洗三遍，收集残渣颗粒；

(4)将步骤(3)所得颗粒进行筛分，取粒径范围为20-50目的颗粒；

所述玉米颗粒的制备步骤还包括：取步骤（2）的残渣加入质量浓度为10-15%的NaOH溶液，残渣与NaOH溶液的质量比为1:15，充分搅拌均匀，在超声功率240-360W、温度55-65℃条件下提取40-90min；

所述玉米颗粒的制备方法还包括：将步骤（4）筛分得到的玉米颗粒放置在烘烤容器中，在烘烤温度50-90℃、功率为2KW条件下，烘烤20-35min；

所述加热不燃烧发烟颗粒通过如下步骤制备：

A.将载体与发烟料液按物料质量比为1:（1.0-3.0）加入容器中混合得到混合物；

B.将步骤A中混合物放置在通风、无菌的环境里充分吸收；

C.将步骤B中所得进行干燥处理，干燥后进行筛分，取粒径范围为20-50目的颗粒，得到加热不燃烧发烟颗粒；

所述干燥处理为微波干燥至发烟颗粒的水分为6-15％。

2.据权利要求1所述的加热不燃烧发烟颗粒，其特征在于，所述发烟料液包括丙二醇和烟草香精。