KR20020035612A - 담배의 가공처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벌리 담배의 향과, 그러한 가공처리된 담배를 포함하는 궐련의 미각과 맛을 변화시키기 위해 특히 유용한 가압 건조방법을 기술하고 있다. 벌리 담배가 120℃ 이상의 온도 및 0.25-7 Bar(절대압력) 범위의 압력에서, 가압 건조기에서 처리되어 더욱 토스팅된 특징을 가지는 가공처리된 벌리 담배를 제공한다. 기타 담배 또한 팽창률을 변화시키기 위해 유사한 방식으로 처리될 수 있다.

Description

담배의 가공처리 방법{TOBACCO PROCESSING}

벌리 담배는 일반적으로 담배 제품으로 사용되기 전에 맛과 향 특징을 개선하기 위한 열처리를 요한다.

벌리 담배의 알려져 있는 처리방법은 케이싱(cased) 벌리 라미나를 가열하여 가열시 토스팅 특징을 초래하는 단계를 포함한다. 케이싱은 주로 당, 코코아, 감초 및 습윤제의 혼합물인데, 이의 당은 적절한 온도로 적절한 시간 동안 가열되면 호적한 향/감각 특성을 제공하는 성분의 형성을 유도한다. 두 가지 기본 유형의 반응이 이러한 호적한 성분의 생성을 초래한다(종종 담배 산업에서는 "토스팅"으로 언급): 환원당과 유리 아미노 그룹을 보유하는 성분의 반응(마일라드 반응) 및 당이 아미노 그룹의 부재하에 가열되는 반응(갈변 반응). 갈변 반응은 일반적으로 마일라드 반응보다 더 고온을 요한다. 호적한 향의 화합물 형성은 생산 온도, 체류시간 및 담배 투입/배출 수분에 따라 좌우된다.

벌리 담배가 케이싱된 잎 건조 공정(예: Proctor & Schwartz, Inc. Dryer Handbook에 설명되어 있는 프록터 케이싱 담배 건조기)과 같은 공지의 처리에 가해지는 최고 온도는 150℃이고 통상 190초의 체류시간이 사용된다. 그러나, 모든 유리 비결합 수분이 방출될 때까지는(즉, 임계 수분 함량에 도달할 때까지; 도 2 참조) 담배의 온도가 상승을 시작하지 않기 때문에, 담배 자체는 통상의 처리 중에 이 온도에 실제로 도달할 수 없다.

벌리 담배가 통상의 처리에서 이러한 화학반응이 일어나도록 하기 위해 필요한 온도에 도달하기 위해서는, 담배의 건조기 배출 수분 함량이 7% 이하이어야 한다. 이러한 낮은 수분 수준에서, 담배는 취약하고 제품 품질에 불리한 영향을 끼치지 않으면서 가공하기가 어렵다. 따라서, 통상의 열처리 후에, 벌리 담배를 냉각시키고 약 20%의 수분까지 재가습하여 절단할 수 있어야 한다. 절단 후에, 벌리 담배를 이어서 담배 제품의 제조에 적당한 수분 수준(통상 12% 내지 16%)까지 다시 건조시켜야 한다.

US 특허 No. 4,687,007은 블렌드를 팽창시키고 품질을 개선하기 위한, 즉 충격과 자극을 감소시키기 위한 열기 송관을 통해 말린 담배, 오리엔탈 담배, 벌리 담배 및 재구성 담배를 혼입한 표준 라미나 담배 블렌드의 가압 건조방법을 기술하고 있다.

이와 달리, 본 발명은 높은 담배 온도가 수분 고 함량에서 달성되는 승압에서 벌리 가공처리 라인에서의 벌리 담배의 열처리 방법을 제공한다. 높은 담배의 온도는 높은 담배 수분 수준에서 방향족 성분 및 향미 성분의 형성을 개선하여, 벌리 담배는 궐련 생산에 적당한 수분 함량으로 생산될 수 있다.

본 발명은 담배, 특히 필수적이지는 않지만 벌리(Burley) 담배의 가공처리에 관한 것이다.

본 발명이 쉽게 이해되고 용이하게 수행될 수 있도록, 예시의 방법으로 본원의 개략도를 참조로 할 것이다.

도 1은 본 발명을 구체화하는 공정에서 사용하기에 적당한 공기 수송식 밀폐 링 건조기의 개략도를 도시한다.

도 2는 담배의 건조를 묘사하고 담배의 임계 수분 함량을 강조하는 그래프를 도시한다.

도 3은 절단 롤링 줄기(CRS)의 공지의 건조방법과 절단 롤링 팽창 줄기(CRES)의 본 발명 건조방법 간의 비교를 도시한다. 두 칼럼은 실험에서 사용되는 조건의 범위에 걸쳐서 수득되는 최소 및 최대 팽창 값(14% 수분 함량(Hearson Oven Volatiles:HOV)에서의 압축 비적(CSV:cm³/g))을 나타낸다.

도 4는 열기 송관을 통해 말린 라미나의 공지의 건조방법과 본 발명 건조방법의 비교를 도시한다. 두 칼럼은 실험에서 사용되는 조건의 범위에 걸쳐서 수득되는 최소 및 최대 팽창 값(14% 수분 함량(Hearson Oven Volatiles: HOV)에서의 압축 비적(CSV: cm³/g))을 나타낸다.

도 5는 공지의 방법과 비교하여 본 방법에 의해 토스팅되는 중에 벌리 라미나 담배의 팽창을 도시하는 그래프이다. 발명 방법의 두 칼럼은 실험에서 사용되는 조건의 범위에 걸쳐서 수득되는 최소 및 최대 값을 나타낸다(참조: 표 6).

도 6 내지 10은 처리된 담배의 향과 맛을 조사한 결과를 도시한다.

도 6은 전문 평가 패널에 의한 향 특징의 등급을 매긴 담배 샘플을 일람하고 있는, 표 1에 나타나 있는 담배 샘플로부터 감각 데이타의 주요 성분 분석(PCA)을도시한다.

도 7은 주요 성분 분석 기술자의 로딩 플롯을 도시한다.

도 8은 표 6에 설명된 조건하에서 처리된 벌리 라미나 담배의 향 프로파일을 도시한다.

도 9는 열기 송관을 통해 말린 라미나 담배의 향 프로파일을 도시한다.

도 10은 절단 롤링 팽창 줄기의 향 프로파일을 도시한다.

도 11은 본 발명에 따라 가공처리된 벌리 라미나 100%를 포함하는 궐련의 전체 맛 프로파일을 도시한다. S99113은 대조이고 S99114는 HP, LT에서 가공처리된 라미나이다.

도 12는 본 발명에 따라 가공처리된 벌리 라미나 100%를 포함하는 궐련의 전체 맛 프로파일을 도시한다. S99114는 대조이고 S99115는 HP, ST에서 가공처리된 라미나이다.

본 공정은 담배 제품에 사용하기 위한 벌리 담배의 제조를 단순화시킨다. 공지의 공정에서, 케이싱 벌리 담배는 토스팅, 냉각, 재가습, 절단된 다음 별도의 단계에서 최종 제품의 수분까지 건조되어야 하지만, 본 공정을 사용하면 벌리 담배는 일 공정 단계에서 목적하는 제품의 수분까지 건조되고 토스팅될 수 있다. 이 라인은 벌리 가공처리 라인으로 알려져 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이 용어 "벌리 가공처리 라인"은 잎 전체, 슬라이싱되거나 절단된 잎 또는 줄기 또는 라미나 부분만이든지 아니든지 실질적으로 벌리 담배만을 가공처리하는 라인을 의미한다. 본 발명은 가공처리 시간 및 비용의 상당한 절약을 초래한다.

본 발명의 목적은 또한 저급의 가공처리된 벌리 담배의 개선된 향과 이에 따라 본 발명에 따라 가공처리된 벌리 담배를 포함하는 흡연 궐련의 이상적인 미각 및 맛을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 추가 목적은 케이싱 물질을 첨가할 필요 없이, 개선된 향 특징을 가지는 가공처리된 벌리 담배를 제공하는 것이다.

본 발명은 벌리 가공처리 라인에서 벌리 담배의 처리방법을 제공하는데, 상기의 방법은 벌리 가공처리 라인의 가압 밀폐 건조기에서 벌리 담배를 120℃ 이상의 담배 온도로 0.25 내지 7 Bar(절대압력)의 범위에 있는 압력에서 가열하는 단계를 포함하고, 벌리 담배의 수분 함량은 공정 중에 10% 이상으로 유지되며, 시스템에서 배출되는 벌리 담배의 수분 함량은 10% 보다 크며, 이렇게 처리된 벌리 담배의 향 및/또는 미각과 맛 특징이 변하여 더욱 토스팅된다.

바람직하게는, 공정은 공기 수송식 밀폐 루프 건조기에서 수행된다.

바람직하게는, 가압 과열 증기가 수송 및 건조 매질이다.

본 공정에서 사용되는 벌리 담배는 예비-절단되는 것이 바람직하다. 이와 달리, 벌리 담배는 통상의 벌리 처리공정과 같이 가공처리 후에 절단될 수도 있다.

가압 공정에서 사용되는 벌리 담배는 바람직하게는 20% 이상, 바람직하게는 25% 이상, 훨씬 더 바람직하게는 30% 이상의 투입 수분 함량을 가지고, 심지어 45%까지일 수도 있다(모두 담배의 중량 기준).

가압 공정에서 담배의 투입 온도는 20℃ 내지 100℃의 범위에 있을 수 있고, 유리하게는 50℃ 이상이다.

벌리 담배는 건조기에 압력 기밀성 공급물 투입구를 통해 200℃ 내지 300℃의 온도인 과열 증기의 유동으로 직접 공급된다.

바람직하게는 과열 증기는 이용되는 압력 조건 및 담배 체류시간에 따라, 220℃ 이상, 더욱 바람직하게는 230℃ 이상의 온도이다.

과열 증기에 현탁된 담배가 건조기를 통해 수송된다.

담배는 증기에 의해 적어도 120℃, 더욱 바람직하게는 적어도 130℃, 가장 바람직하게는 적어도 140℃의 제품 온도로 가열된다.

건조기는 바람직하게는 1 내지 7 Bar(절대압력), 바람직하게는 2 Bar(절대압력) 이상, 더욱 바람직하게는 3 내지 7 Bar(절대압력) 범위의 압력에서 작동된다.

담배로부터의 수분 손실은 담배의 투입 수분 함량 및 요구되는 최종 수분 함량에 따라, 5% 내지 30%일 수 있다.

승온 및 승압에서의 벌리 담배의 체류시간은 5 내지 25초, 더욱 바람직하게는 7 내지 15초일 수 있다. 단기 체류시간은 7-8초일 수 있고 장기 체류시간은 15초일 수 있다. 담배의 건조기에서의 체류시간은 요구되는 미각과 맛 특징에 따라 좌우될 것이다.

이어서 담배는 예를 들면, 고 효율 사이클론에서 수송 증기로부터 분리된 다음, 건조기로부터 압력 기밀성 배출구를 통해 배출된다.

처리 후에, 담배의 수분 함량, 즉 배출 수분 함량은 유리하게는 10% 내지 25%이고, 바람직하게는 14% 내지 16%이다. 건조기로부터 담배의 배출 온도는 90℃ 내지 140℃의 범위에 있다.

감각 특징의 개선과 아울러, 처리는 또한 벌리 담배의 약간의 팽창을 초래할 수 있어, 벌리 담배의 벌크 밀도는 공정 후에 감소된다. 유리하게는, 담배는 5% 이상, 더욱 유리하게는 10% 이상, 훨씬 더 유리하게는 15% 이상 팽창한다.

열처리 중에 상승된 압력은 담배가 건조되지 않는 기존의 공정보다 더 고온으로 가열되게 한다. 고온은 마일라드 및 갈변 반응의 속도를 상승시켜 산물은 그렇지 않은 현재의 것들보다 많은 방향족 반응 산물을 가진다. 건조 처리는 또한 담배로부터 암모니아를 방출시킨다. 일단 방출되면, 이는 마일라드 반응에서 당 그룹과의 반응에 이용할 수 있게 된다. 암모니아는 건조기(사용시) 주변에서 재순환되고 따라서 호적한 향의 화합물을 생성하기 위한 반응을 위해 더욱 쉽게 이용 가능하다. 토스팅 반응을 위해 필요한 고온이 케이싱 잎 건조기에서 통상의 최종 제품 수분 수준, 즉 약 7% 이하로 건조시키지 않고 달성될 수 있기 때문에, 벌리 제품은추가의 가습 없이 생산에 사용될 수 있다.

벌리 담배는 가압 건조 전에 유리하게 전처리될 수 있는데, 즉 전처리 공정에서 주위 압력에서 가열된다. 이러한 가열은 선택적이며 보습 또는 케이싱 단계 중에 벌리 담배의 침투를 개선한다. 가열은 담배와 증기를 접촉시킴으로써 달성될 수 있다. 예비가열된 담배의 온도는 바람직하게는 50℃ 내지 100℃의 범위에 있고 60℃ 내지 70℃의 범위에 있을 수 있다.

보습은 예를 들면, 45%의 담배 수분 함량을 제공하기 위해 물을 담배에 도입함으로써 달성될 수 있다. 물은 증기 형태 또는 증기 분무되는 물방울 형태이다.

아울러 또는 이와 달리 벌리 담배에 케이싱의 첨가가 바람직할 수 있다. 케이싱은 담배의 맛과 향을 개선하기 위한 향미제이다. 케이싱 용액은 보습수의 일부, 바람직하게는 증기로 분무되는 방울로서 도입될 수 있다.

냉각 단계가 가압 공정 후에 담배의 온도를 강하시키기 위해 수행될 수 있고 이에 의해 수분 증발에 의한 냉각을 회피할 수 있다. 냉각은 템퍼링 공기를 담배 스트림에 도입함으로써 달성될 수 있다. 제품이 냉각 단계로부터 배출시 50℃ 내지 60℃의 온도를 가지는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 공정의 산물인 흡연 물질을 추가로 제공한다.

본 발명은 랩퍼로 랩핑된 흡연 물질 로드에 부착된 필터 요소를 포함하는 흡연 용품을 추가로 제공하는데, 로드는 본 발명에 따라 가공처리된 벌리 담배 재료를 포함한다.

흡연 용품은 본 발명에 따라 가공처리된 벌리 담배를 100%까지 포함할 수 있다.

본 발명은 케이싱 잎 건조기에 의해 생산되는 가공처리된 벌리보다 더욱 토스팅된 특징을 보이는 가공처리된 벌리 흡연 물질을 추가로 제공하는데, 흡연 물질은 본원에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 증가된 코코아, 카라멜, 탄내 나는 당 또는 나무 열매 향/로스팅 특성(들)을 가진다.

바람직하게는, 가공처리된 벌리 흡연 물질은 통상의 케이싱 잎 건조기에서 처리된 대조 물질과 비교하여 상당히 상이한 카라멜 특성을 가진다(표 11 참조).

전술한 처리방법은 또한 다른 유형의 담배의 벌크 밀도를 감소시키고 호적한 감각 특징을 제공하기 위해 다른 유형의 담배를 위해 사용될 수도 있다.

본 발명은 가압 건조기에서 담배 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나 담배를 처리하는 방법에 있어서, 통상의 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나의 공정과 비교하여 충진력의 개선을 제공하기 위해, 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나를 0.25-4 Bar(절대압력)의 범위에 있는 압력에서 120℃까지의 담배 온도로 가열하는 단계를 포함하는 방법을 추가로 제공하는데, 담배의 수분 함량은 공정 중에 10% 이상으로 유지되고, 건조기에서 배출되는 담배의 수분 함량은 10%보다 크다.

담배 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나는 150℃ 내지 300℃의 온도로 세팅된 과열 증기의 유동으로 직접 공급물 투입구를 통해 건조기에 공급된다.

실시예 1

벌리 라미나 샘플을 케이싱하고 통상의 수단으로 35%의 수분 함량까지 컨디셔닝한 다음 압력 기밀성 공급물 투입구(4)를 통해 공기 수송식 밀폐 루프 건조기(2)에 공급한다(도 1 참조). 공기 수송식 밀폐 루프 건조기(2)에서의 각 샘플의 가압 건조 처리를 위한 조건은 표 6에 나타나 있다.

각 벌리 샘플은 가압 과열 증기(6)를 사용하여 건조기를 통해 수송된다. 건조기를 통한 샘플의 유속은 1.41 내지 3.69 Bar(절대압력)의 압력에서 건조된 고체242 내지 325 Kg/h의 범위이다. 각 샘플을 위해 사용되는 증기의 유속 및 압력은 표 6에 나타나 있다.

과열 증기에 의한 수송은 제품의 온도를 시험된 압력 동안 약 110℃ 내지 140℃로 상승시킨다. 샘플이 7-8초의 단기 체류시간('ST') 또는 15초의 장기 체류시간('LT') 동안 이러한 조건에 가해진다.

샘플을 사이클론(8)을 사용하여 증기로부터 분리하고 건조기(2)로부터 압력 기밀성 배출구(10)를 통해 배출시킨다.

달성되는 최종 절단 벌리 제품은 15% 내지 17%의 수분을 가진다. 이어서 제품의 팽창을 측정하고 이의 향 특징을 평가한다. 벌리 라미나의 팽창률(3% 내지 8%)이 표 6에 일람되어 있고 도 5에 도시되어 있다. 본 공정에 의해 달성되는 팽창률이 공지의 공정에 의해 달성되는 것에 필적함을 알 수 있다. 그러나 이 공정의 주요 이점은 하기에 설명된 바와 같이, 가공처리된 벌리 라미나의 향 및/또는 미각과 맛의 변화에 있다.

실시예 2

실시예 1의 벌리 담배 샘플의 향 특징이 전문 평가 패널에 의해 평가된다(표 1 참조).

처리된 담배의 샘플(대략 8 g)을 컨테이너의 측면을 오버랩핑하고 있는 185 mm ×245 mm의 플라스틱 식품 백으로 라이닝된 "스냅 시큐어(snap secure)" 뚜껑을 구비하고 있는 530 ㎖ 플라스틱 통에 둔다. 제품은 뚜껑이 통에 놓인 후에 백 오버랩 상에 기재된 코드로 확인된다. 각각이 두 명 이하의 평가자에 의해 사용됨을 보장하기에 충분한 통이 준비된다. 프리젠테이션의 순서가 주제에 따라 정해진다. 플라스틱 뚜껑을 제거하고 컨테이너를 코에 가까이 홀딩함으로써 제품의 향을 평가한다. 제품은 13 가지의 특성, 즉; 향 강도, 풀 냄새/그래시(grassy), 건초-유사, 곰팡내/흙 냄새, 나무 냄새, 나무 열매 향/로스팅, 탄내 나는 카라멜 향, 카라멜 향, 초콜렛/코코아 향, 과일 향/발효에 의한 냄새, 신 냄새/불쾌한 냄새, 동물 냄새 및 암모니아 향의 연속 스케일로 등급을 매긴다.

결과는 다양한 건조 조건하에서 처리된 벌리 담배의 향 프로파일로서 플롯팅되었다(도 8). 가압 건조방법이 벌리 담배의 향 특징에 있어서 현저한 변화를 초래함을 알 수 있다. 거부감이 드는 향 특성의 증가 없이, 코코아, 카라멜 및 탄내 나는 카라멜 맛과 같은 호적한 향 특징이 현저히 증가한다. 이 증가는 처리 압력이 상승할수록 더욱 현저하다.

실시예 3

본 방법은 또한 동일한 일반적인 방법에 따라 비케이싱 벌리 담배를 처리하는 데도 사용될 수 있다. 전처리는 전처리의 보습 단계에서 케이싱 용액을 생략함으로써 케이싱 없는 벌리 라미나를 위해 변경될 수 있다. 향 특성은 실시예 2와 동일한 방법으로 측정된다.

실시예 4

절단되지 않은 전체 잎의 벌리 또한 동일한 일반적인 방법에 따라 절단된 벌리 담배 라미나에 대해 설명된 것과 유사한 방법으로 케이싱되고 처리된다. 향 특성은 실시예 2와 동일한 방법으로 측정된다.

실시예 5

다른 유형의 담배 또한 본 방법을 사용하여 처리함으로써 담배를 팽창시키고 향 특징을 변화시킬 수 있다. 열기 송관을 통해 말린 라미나의 샘플을 본 방법을 사용하여 건조시킨다(표 7A에 나타나 있는 바와 같이). 열기 송관을 통해 말린 라미나를 33% 이하의 수분 함량까지 물을 첨가함으로써 전처리하고 3.7 bar(절대압력) 이하의 압력을 사용하여 건조시킨다.

공지의 방법과 비교한 본 방법을 사용하는 열기 송관을 통해 말린 라미나의 팽창은 도 4에 도시되어 있다.

시판되고 있는 두 가지의 공기 수송식 건조기: Dickinson(HXD), Hauni(HDT) 및 본 발명의 공기 수송식 밀폐 루프 건조기가 사용된다. 대기압 근처에서 작동되는, Hauni(HDT) 및 Dickinson(HXD) 시스템은 매우 유사하다. Hauni 장치는 과열 증기를 사용하여, Dickinson 시스템보다 고 팽창을 제공한다. 건조 공정 중 제품 온도는 Hauni 및 Dickinson 건조기 모두에서 80-100℃에 도달한다.

본 방법은 현 라미나 공정보다 충진값에 있어서 17%까지 증가하는, 가장 크게 팽창된 제품을 생산한다.

실시예 6

절단된 롤링 줄기(CRS) 또한 본 방법에 따라 처리될 수 있다. 전처리 단계에서 30% 내지 50%의 수분 함량까지 보습된 절단 롤링 줄기의 샘플을 건조기에 공급한다. 처리 후에, 절단 롤링 줄기는 12% 내지 19%의 수분 함량을 가진다.

상기 실시예 5에 설명되어 있는 두 공지 방법과 비교하여 본 방법을 사용하는 절단 롤링 줄기의 팽창은 도 3에 도시되어 있다. 도 3은 본 방법이 입자 크기 분포에 불리하게 영향을 끼치지 않으면서 본 CRS 방법보다 충진값에 있어서 23%까지 증가한 더 크게 팽창된 제품을 생산함을 보여준다.

실시예 7

향 평가가 본 방법 또는 공지의 건조방법으로 처리된, 열기 송관을 통해 말린 라미나 및 절단 롤링 줄기의 샘플로 전술한 바와 같이 전문 평가 패널을 사용하여 수행된다(표 1 참조). 향 프로파일이 다양한 조건하에서 본 방법에 의해 처리된 열기 송관을 통해 말린 라미나 및 절단 롤링 줄기의 샘플에 대해 플롯팅되었다(도 9 및 10). 대조 물질과 비교하여, 열기 송관을 통해 말린 라미나 및 절단 롤링 줄기의 약간의 맛 변화가 자명하다.

실시예 8

모든 향 평가 실험의 주요 성분 분석(PCA)이 행해진다. 전체 편차의 33.4% 및 15.7%의 원인이 되는, 주요 성분 분석의 첫번째 두 범위가 선택된다. 도 6은 샘플이 이들의 통상의 벌리의 기록(동물 냄새, 암모니아 향), 곰팡내 및 신 냄새와 이들의 그래시, 나무 냄새, 나무 열매 향, 카라멜 향 및 탄내 나는 카라멜 향 기록에 따른 첫번째 범위를 따라 식별된다. 주요 성분 2는 한편으로는 건초-유사 기록에 의해 또다른 한편으로는 향의 강도, 발효에 의한 냄새/과일 향 및 초콜렛/코코아 향에 의해 주로 평가된다.

샘플의 첫번째 계승 지도는 담배 유형에 따른 담배 샘플의 클러스터링 경향을 보여준다(도 6이 도 7에 포개질 때). 벌리 담배 샘플은 첫번째 축을 따라 잘 식별되고 강한 동물 냄새, 암모니아 향, 신 냄새/불쾌한 냄새 및 곰팡내/흙 냄새 기록을 특징으로 한다. 벌리 담배가 가공처리된 후에, 샘플은 지도의 좌측 부분을 향하여 이동하는데, 이는 더욱 강한 나무 냄새, 나무 열매 향/로스팅, 카라멜 향, 탄내 나는 카라멜 향, 그래시/풀 냄새 기록의 생성을 나타낸다. 연구된 다른 담배 샘플 중에서는, 식별이 덜 확실하다. 열기 송관을 통해 말린 라미나 및 CRS 유형으로부터의 샘플은 공정, 공정 조건 및 사용되는 담배 유형에 따라 유사하지만 다양한 강도의 향 범위를 초래하는, 지도의 동일한 부분에서 재분류되는 경향이 있다. 예를 들어, 샘플(10)은 더욱 강한 초콜렛 향을 초래하고, 반면 샘플(22 및 25)은 더욱 강한 과일 향/발효에 의한 냄새 특징이 감지된다.

실시예 9

담배 유형 간의 유의차를 검출하기 위해 수행되는 2-인자 ANOVA(분산 분석)의 결과는 매우 중요한 판단 효과를 보여준다(표 8). 판단 사이의 불일치는 감각 분석에서 통상적으로 직면하고 강도 스케일의 사용에서 개체간 차이로 설명될 수 있다. Duncan 다중 비교 시험은 담배 유형 효과 간의 유의차를 보여주는 13 가지의 특성에 적용된다. 결과는 표 8에 기록하였다.

벌리 담배는 CRS 및 라미나 부분 샘플과 비교하여 가장 상이한 감각 특징을 보인다.

2 인자 ANOVA의 출력은 매우 유의한 판단 효과를 보여준다(표 9, 10, 11). 이미 보고된 바와 같이, 이들 효과는 꽤 공통적이고 제품 간의 차이에 영향을 끼치지 않는다.

벌리 담배 샘플을 고려하면, 강도, 동물 냄새 및 카라멜 특성이 샘플 효과 간에 상당함을 보여준다(표 11). 이는 향 강도 특성에 대해 각각 샘플 26, 28, 32, 33 및 34와 27, 29 및 30과 비교하여 샘플 27 및 34의 높은 평균 평점 때문이다. 샘플 27 및 29에 의해 생성된 동물 냄새는 샘플 32, 33, 35 및 26, 28, 31, 32, 33, 34 및 35에서 발견되는 것보다 상당히 덜 강하다. 샘플 26 및 35는 각각 샘플 27, 28, 29 및 30과 28보다 카라멜 향을 상당히 덜 생성하는 것으로 감지된다.

CRS 샘플 간의 두 가지 특성, 강도와 그래시/풀 냄새의 유의한 차이점이 인지되었다(표 9). 다중 비교 시험에 따르면, 샘플 11, 6, 5 및 2는 샘플 1 및 7보다 더욱 강한 향을 생성하는 것으로 감지되었다. 샘플 4 및 2는 10 및 6보다 그래시/풀 냄새의 더욱 강한 향 강도를 제시하는데, 이 마지막 샘플은 또한 대조(샘플 1)와 상당히 상이하다.

라미나 유형의 담배 샘플 중에서는, 유의한 차이점이 인지되지 않았는데(표 10), 이는 라미나 유형의 샘플에 의해 생성되는 향이 어떤 처리와 조건이 사용되든지 유사함을 설명해준다.

실시예 10

벌리 가공처리된 라미나 100%를 함유하는 흡연 궐련의 감각 평가(전체 맛 프로파일링)가 수행되었다. 각 흡연 특성이 맛 휠(wheel)에 플롯팅되었다(도 11 및 12 참조). 표 12는 맛 휠 특성의 약어를 상세히 설명해준다. 결과는 가공처리된 벌리 라미나로 제조된 궐련이 덜 거칠고 자극적이면서(상당히 감소) 더욱 균형잡히고(상당히 증가) 조화로움을 나타낸다. 다른 흡연 특성 또한 긍정적으로영향을 받는데 예를 들면, 초콜렛/코코아 향 흡연 특성이 상당히 증가한다. 상당히 변화된 특성의 평균 평점 및 F 비율이 표 13에 나타나 있다.

실시예 11

본 방법에 의해 처리된 담배의 물리적 및 감각 특징이 평가되었다. 본 방법으로 처리된 절단 롤링 팽창 줄기가 통상의 열기 송관을 통해 말린 라미나 담배와 블렌딩되어(20:80) 동일한 블렌드 비율의 대조 궐련과 동일한 물리적 특징을 가지는 궐련으로 제조된다. 이러한 궐련의 특징은 대조와 비교하여, 표 2 및 3에 나타나 있다. 절단 롤링 팽창 줄기(CRES)의 두 뱃치는 덜 밀집되어(실제로는 4%까지, 잠재적으로는 7%까지 중량 절감) 유사한 물리적 특징과 개선되거나 동등한 미각을 가지는 더 값싼 궐련을 제공하는 것으로 나타냈다.

실시예 12

본 방법으로 처리된 열기 송관을 통해 말린 라미나 담배가 비팽창(통상의) 절단 롤링 줄기(80:20)와 블렌딩된다. 궐련은 이러한 블렌드로 제조되어 동일한 물리적 특징의 대조 궐련과 비교된다. 이들 궐련의 특징은 표 4 및 5에 나타나 있다. 퍼프 수는 팽창 라미나를 함유하는 궐련에서 감소되었다. 밀도의 상당한 감소(15%까지)가 관찰되었다. 따라서, 블렌드 비용이 잠재적으로 감소되었다. 본 방법으로 처리된 라미나는 또한 궐련의 맛을 변화시키는 것으로 밝혀졌다.

샘플 코드	담배 유형	설명
1	CRS(절단 롤링 줄기)	CRS 대조(회전 건조기)
2	CRES(절단 롤링 팽창 줄기)	33% m.c. ST에서의 CRES 저압(실행 1)
3		33% m.c. ST에서의 CRES 중간압(실행 2)
4		33% m.c. ST에서의 CRES 고압(실행 3)
5		45% m.c. ST에서의 CRES 고압(실행 4)
6		45% m.c. LT에서의 CRES 중간압(실행 10)
7		Dickinson A
8		Dickinson B
9		Hauni 8.5 bar 43% m.c.(실행 1)
10		Hauni 5 bar 38% m.c.(실행 2a)
11		Hauni 8.5 bar 38% m.c.(실행 2b)
12	열기 송관을 통해 말린 라미나 부분(블렌드 1)	라미나 대조(회전 건조기)
13		33% m.c. ST에서의 라미나 저압(실행 5)
14		33% m.c. ST에서의 라미나 중간압(실행 7)
15		33% m.c. ST에서의 라미나 고압(실행 6)
16		20% m.c. ST에서의 라미나 저압(실행 8)
17		33% m.c. LT에서의 라미나 고압(실행 9)
18		라미나 Dickinson LEDS - 50
19		라미나 Dickinson LEDS - 100
20		라미나 Hauni 26% m.c.(실행 3)
21		라미나 Hauni 33% m.c.(실행 4)
22	열기 송관을 통해 말린 라미나 부분(블렌드 2)	라미나 대조
23		23% m.c. ST에서의 라미나 저압
24		35% m.c. ST에서의 라미나 중간압
25		35% m.c. LT에서의 라미나 고압
26	벌리 라미나	벌리 대조(케이싱 잎 건조기)
27		30% m.c. LT에서의 벌리 저압
28		30% m.c. LT에서의 벌리 중간압
29		30% m.c. LT에서의 벌리 고압
30		30% m.c. ST에서의 벌리 고압
31		28% m.c.에서의 벌리 Hauni(실행 5)
32	벌리 라미나	벌리 무 케이싱
33		벌리 표준 케이싱
34		벌리 케이싱 a
35		벌리 케이싱 b
m.c.: 수분 함량LT/ST: 장기 체류시간/단기 체류시간

	대조(99086)	CRES1(99088)	CRES2(99090)
타르/니코틴(mg/cig)	6.8/0.61	6.0/0.51	6.6/0.63
퍼프 수	8.0	8.1	8.5
거침도(%)	79	80	79
최종 손실(mg/최종)	1.2	1.8	1.7
밀도(g/ℓ)(목표)	230(224)	216(214)	219(219)
중량 절감(%)(목표)	-	3.6(4.5)	2.3(2.3)

	대조(99086)	CRES1(99088)	CRES2(99090)
HOV/KF(%)	13.9/11.9	13.4/11.5	14.2/12.2
밀도(g/ℓ)
명세	224	214	219
실측치	230	216	219
Ds(동등한 부드러움)	229	209	208
Dp(동등한 압력 강하)	223	207	216
De(동등한 최종 손실)	198	196	197

	대조(99082)	10% 감소(99084)	14% 감소(99085)
타르/니코틴(mg/cig)	11.2/1.00	10.5/0.82	10.9/0.84
퍼프 수	8.0	7.2	7.0
거침도(%)	79	78	79
최종 손실(mg/최종)	2.1	4.4	2.4
밀도(g/ℓ)(목표)	223(220)	197(200)	197(190)
중량 절감(%)(목표)	-	10(10)	10(14)

	대조(99082)	10% 감소(99084)	14% 감소(99085)
HOV/KF(%)	13.3/11.5	13.2/11.4	12.8/10.9
밀도(g/ℓ)
명세	220	200	190
실측치	223	197	197
Ds	224	203	204
Dp	228	206	210
De	206	199	186

벌리	14% HOV에서 CSV	<0.81 mm %	>3.15 mm %	압력 Kpa(게이지)	압력 Bar(절대압력)	공급 온도(℃)	사이클론온도(℃)	처리량 Kg/hr(ds)	수분측정(%)	배출 수분 HOV	대조에 대한 팽창률 %
대조	6.2	6.7	32							0%
35% m LT에서 저압	6.6	5.3	49	41	1.41	242	143	242	12	15%	6.5
35% m LT에서 중간압	6.7	6.6	40	144	2.44	233	149	300	10.7	15%	8.1
35% m LT에서 고압	6.5	6.8	35	269	3.69	223	157	325	12.1	15%	4.8
35% m ST에서 고압	6.4	7.6	34	260	3.60	224	179	246	10.5	17%	3.2

열기 송관을 통해 말린 라미나(블렌드 1)	14% HOV에서 CSV	<0.81 mm %	>3.15 mm %	압력 Kpa(게이지)	압력 Bar(절대압력)	공급 온도(℃)	사이클론온도(℃)	처리량 Kg/hr(ds)	수분측정(%)	배출 수분 HOV	대조에 대한 팽창률 %
대조	5.3	5.3	34							14%
33% m ST에서 저압	5.8	5.4	48	14	1.14	245	163	118.2	12.3	15%	9%
33% m ST에서 고압	5.8	4.1	45	271	3.71	254	177	480	10.5	16%	9%
33% m ST에서 중간압	6.2	6.5	26	157	2.57	230	161	270	12.6	15%	17%
20% m ST에서 저압	6.0	4.9	36	11	1.11	195	138	168	11.2	15%	13%
33% m LT에서 고압	5.4	5.6	32	183	2.83	218	154	na	11.7	16%	2%

열기 송관을 통해 말림(블렌드 2)	14% HOV에서 CSV	<0.81 mm %	>3.15 mm %	압력 Kpa(게이지)	압력 Bar(절대압력)	공급 온도(℃)	사이클론온도(℃)	처리량 Kg/hr(ds)	수분측정(%)	배출 수분 HOV	대조에 대한 팽창률 %
대조	5.2
35% m ST에서 중간압	5.4	6.6	35	131	2.31	227	172	210	11.5	19%	2%
35% m ST에서 고압	5.5	9.5	28	256	3.56	219	150	192	11.9	16%	6%
23% m ST에서저압	5.9	5.1	45	20	1.20	216	145	198	10.5	15%	13%
CRS
대조	6.2	3.04	43							14%
33% m ST에서 저압	6.9	2.2	51	30	1.3	267	190	72.4	12.1	17%	11%
33% m ST에서 중간압	7.2	2.1	55	109	2.09	252	191	98.4	12.2	15%	16%
33% m ST에서 고압	7.1	2.6	51	192	2.92	272	192	180	10.4	12%	15%
45% m ST에서 고압	7.6	2.7	54	300	4	284	210	162	11.4	17%	23%
45% m LT에서 중간압	7.4	2	60	161	2.61	249	177	72	12	19%	19%

3 가지 유형의 담배(CRS=1, 라미나=2 및 벌리=3)로의 13 가지의 향 특성에 대한 2-인자 ANOVA(담배 유형 및 판단)의 F 값과 관련있는 확률 값

특성	담배 유형	판단	Duncan 시험
강도	*	***	321
신 냄새/불쾌한 냄새	***	***	321
암모니아 향	***	***	321
동물 냄새	***	***	321
탄내 나는 카라멜 향	ns	***
카라멜 향	**	***	213
초콜렛/코코아 향	ns	***
발효에 의한 냄새/과일 향	ns	***
그래시/풀 냄새	ns	***
건초-유사	ns	***
곰팡내/흙 냄새	**	***	321
나무 열매 향/로스팅	**	***	123
나무 냄새	*	***	123
* P<0.05** P<0.01*** P<0.001밑줄친 특성의 담배 유형은 Duncan 시험(P<0.05)에 따라 상이하다.

35 가지 관련물로의 13 가지의 향 특성에 대한 2-인자 ANOVA(CRS 담배 샘플 및 판단)의 F 값과 관련있는 확률 값

특성	담배 유형	판단	Duncan 시험
강도	*	***
신 냄새/불쾌한 냄새	ns	***
암모니아 향	ns	***
동물 냄새	ns	***
탄내 나는 카라멜 향	ns	***
카라멜 향	ns	***
초콜렛/코코아 향	ns	***
발효에 의한 냄새/과일 향	ns	***
그래시/풀 냄새	*	***
건초-유사	ns	***
곰팡내/흙 냄새	ns	***
나무 열매 향/로스팅	ns	***
나무 냄새	ns	***
* P<0.05** P<0.01*** P<0.001밑줄친 특성의 담배 유형은 Duncan 시험(P<0.05)에 따라 상이하다.

35 가지 관련물로의 13 가지의 향 특성에 대한 2-인자 ANOVA(라미나 담배 샘플 및 판단)의 F 값과 관련있는 확률 값

특성	담배 유형	판단
강도	ns	***
신 냄새/불쾌한 냄새	ns	***
암모니아 향	ns	***
동물 냄새	ns	***
탄내 나는 카라멜 향	ns	***
카라멜 향	ns	***
초콜렛/코코아 향	ns	***
발효에 의한 냄새/과일 향	ns	***
그래시/풀 냄새	ns	***
건초-유사	ns	***
곰팡내/흙 냄새	ns	***
나무 열매 향/로스팅	ns	***
나무 냄새	ns	***
* P<0.05** P<0.01*** P<0.001밑줄친 특성의 담배 유형은 Duncan 시험(P<0.05)에 따라 상이하다.

35 가지 관련물로의 13 가지의 향 특성에 대한 2-인자 ANOVA(벌리 담배 샘플 및 판단)의 F 값과 관련있는 확률 값

특성	담배 유형	판단	Duncan 시험
강도	*	***
신 냄새/불쾌한 냄새	ns	***
암모니아 향	ns	***
동물 냄새	*	***
탄내 나는 카라멜 향	ns	***
카라멜 향	*	***
초콜렛/코코아 향	ns	***
발효에 의한 냄새/과일 향	ns	***
그래시/풀 냄새	ns	***
건초-유사	ns	***
곰팡내/흙 냄새	ns	***
나무 열매 향/로스팅	ns	***
나무 냄새	ns	***
* P<0.05** P<0.01*** P<0.001밑줄친 특성의 담배 유형은 Duncan 시험(P<0.05)에 따라 상이하다.

표 12

특성 키

맛 휠의 주변과 영역의 공간 부족 때문에 여러가지 감각 특성 명명이 가시성을 개선하기 위해 축약되었다.

하기는 약어를 설명하는 표이다.

약어	설명	약어	설명
smamp	향 정도	sweet	단 맛
dpamp	건조 퍼프 정도	bitter	쓴 맛
atamp	뒷맛 정도	metal	금속 맛
amp	정도	sour	신 맛
hay	건초	salty	짠 맛
green	풀 냄새	noseI	코 자극
herb	허브 냄새	mouthI	입 자극
flor	꽃 냄새	thrI	목 자극
fruit	과일 향	tongI	혀 자극
nutty	나무 열매 향	genI	일반적으로 전체적인 자극
spicy	향긋한 냄새	dry	건조
woody	나무 냄새	hot	온도/고온
earth	흙 냄새/삼림 냄새	dusty	먼지/건조
rancid	불쾌한 냄새	cloy	싫증나는 맛
animal	동물 냄새/땀내	impact	충격
faecal	배설물 냄새	lift	리프트
caramel	카라멜 향	light	가벼움
roast	로스팅/토스팅	full	가득참
choc	초콜렛/코코아 향	fbal	맛 균형
smoky	연기내	harmony	조화
tarry	타르 냄새	fresh	신선
ammon	암모니아 냄새	off	무맛
med	약물 냄새	draw	드로우의 용이함
menthol	멘톨	ease	흡연의 용이함
flue	열기 송관	thick	두께/연기 밀도
added	첨가된 맛
burley	벌리
blend	블렌딩
ori	오리엔탈

표 13

평균 평점 및 F 비율

F(0.05; 2.22) = 3.44

F(0.01; 2.22) = 5.72

* p = 0.05에서 유의성 있음을 의미

Claims (37)

1. 공정이 벌리 가공처리 라인의 가압 밀폐 건조기에서 벌리 담배를 120℃ 이상의 담배온도까지 0.25 내지 7 Bar(절대압력) 범위의 압력에서 가열하는 단계를 포함하고, 벌리 담배의 수분 함량이 공정 중에 10% 이상으로 유지되며, 시스템에서 배출되는 벌리 담배의 수분 함량이 10% 보다 크며, 이렇게 처리된 벌리 담배의 향 및/또는 미각과 맛 특징이 변화되어 더욱 토스팅되는, 벌리 가공처리 라인에서 벌리 담배의 처리방법.
2. 제 1 항에 있어서, 방법이 공기 수송식 밀폐 루프 건조기에서 수행되는 방법.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 가압 증기가 수송 및 건조 매질인 방법.
4. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 방법에서 사용되는 벌리 담배가 예비절단되는 방법.
5. 제 1 항 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 벌리 담배가 가공처리 후에 절단되는 방법.
6. 제 1 항 내지 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기의 방법에서 사용되는 벌리 담배가 20% 이상의 투입 수분 함량을 가지는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 벌리 담배가 25% 이상의 투입 수분 함량을 가지는 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 벌리 담배가 30% 이상의 투입 수분 함량을 가지는 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 벌리 담배가 45% 이하의 투입 수분 함량을 가지는 방법.
10. 제 1 항 내지 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 담배의 온도가 20℃ 내지 100℃의 범위에 있는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 담배의 투입 온도가 50℃ 이상인 방법.
12. 제 1 항 내지 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 벌리 담배가 200℃ 내지 300℃의 온도인 과열 증기의 유동층으로 직접 공급물 투입구를 통해 건조기에 공급되는 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 과열 증기가 220℃ 이상의 온도인 방법.
14. 제 12 항에 있어서, 과열 증기가 230℃ 이상의 온도인 방법.
15. 제 1 항 내지 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 담배가 적어도 120℃의 제품 온도까지 가열되는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 담배가 적어도 130℃의 제품 온도까지 가열되는 방법.
17. 제 16 항에 있어서, 담배가 적어도 140℃의 제품 온도까지 가열되는 방법.
18. 제 1 항 내지 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 건조기가 1 내지 6 Bar(절대압력)의 압력에서 작동되는 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 건조기가 2 Bar(절대압력) 이상의 압력에서 작동되는 방법.
20. 제 19 항에 있어서, 건조기가 3 내지 6 Bar(절대압력) 범위의 압력에서 작동되는 방법.
21. 제 1 항 내지 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 승온 및 승압에서의 벌리 담배의 체류시간이 5 내지 25초인 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 승온 및 승압에서의 벌리 담배의 체류시간이 7 내지 15초의 범위에 있는 방법.
23. 제 21 항 또는 22 항에 있어서, 체류시간이 7-8초인 방법.
24. 제 21 항 또는 22 항에 있어서, 체류시간이 15초인 방법.
25. 제 1 항 내지 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 벌리 담배의 배출 수분 함량이 10% 내지 25%인 방법.
26. 제 25 항에 있어서, 담배의 배출 수분 함량이 14% 내지 16%인 방법.
27. 제 1 항 내지 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 감각 특징의 개선과 아울러, 벌리 담배가 7% 이상 팽창되는 방법.
28. 제 27 항에 있어서, 벌리 담배가 10% 이상 팽창되는 방법.
29. 제 28 항에 있어서, 벌리 담배가 15% 이상 팽창되는 방법.
30. 제 1 항 내지 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기의 공정 전에 벌리 담배가 주위 압력에서 60℃ 내지 70℃ 범위의 온도까지 가열되는 방법.
31. 제 1 항 내지 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 케이싱 물질이 벌리 담배에 첨가되는 방법.
32. 제 1 항 내지 31 항 중 어느 한 항에 따른 방법의 산물인 흡연 물질.
33. 랩퍼로 랩핑된 흡연 물질 로드에 부착된 필터 요소를 포함하고, 로드가 제 1 항 내지 31 항 중 어느 한 항에 따라 가공처리된 벌리 담배를 포함하는 흡연 용품.
34. 케이싱 잎 건조기에 의해 생산된 가공처리된 벌리보다 더욱 토스팅된 특징을 보이고, 흡연 물질이 하나 이상의 증가된 코코아, 카라멜, 탄내 나는 카라멜 또는 나무 열매 향/로스팅 특성(들)을 가지는 가공처리된 벌리 흡연 물질.
35. 통상의 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나의 공정과 비교하여 충진력 개선을 제공하기 위해, 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나를 120℃까지의 담배 온도로 1-4 Bar(절대압력) 범위의 압력에서 가열하는 단계를 포함하고, 담배의 수분 함량이 공정 중에 10% 이상으로 유지되며, 건조기에서 배출되는 담배의 수분함량이 10% 보다 큰 가압 건조기에서 담배 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나 담배의 처리방법.
36. 본원의 실시예 중 어느 하나에 따른 벌리 가공처리 라인에서 벌리 담배의 처리방법.
37. 본원의 실시예 중 어느 하나에 따른 담배 줄기 또는 열기 송관을 통해 말린 라미나 담배의 처리방법.