PROCESAMIENTO DE TABACO
Esta invención se refiere al procesamiento de tabaco en particular, pero no necesariamente, al Tabaco Burley. El tabaco Burley generalmente requiere tratamiento por calor para mejorar sus características de sabor y aroma antes de usarlo en productos de tabaco. Los métodos conocidos para tratar el tabaco Burley incluyen calentar capas de Burley que han sido empaquetadas para producir un carácter de tostado en el calentamiento. Predominan como cubierta las mezclas de azúcares, cacao, caramelos y humectantes, las azucares de los cuales, cuando se calientan en una temperatura adecuada y en un tiempo apropiado, llevan a la formación de componentes que dan atributos de aroma/sabor favorables Estos componentes favorables ( se refiere con bastante frecuencia en la industria del tabaco como "tostado"); se originan por dos tipos de reacciones básicas: reacciones reductoras de azúcares con componentes que tienen un grupo amino libre (reacciones de Maillard) y reacciones en las que se calientan los azúcares en ausencia de grupos amino (reacciones de oscurecimiento). Generalmente, las reacciones de oscurecimiento requieren mayores temperaturas que las reacciones de Maillard. La formación de compuestos de aroma favorables depende de la temperatura, tiempo de residencia y la humedad de entrada/salida. La temperatura máxima a la que se somete al tabaco Burley en tratamientos conocidos, como en el proceso Secado de Hoja Empaquetada (Cased Leaf Drying) (tal como se describe en Proctor Cased Tobacco
.?* »*»*^** .***** ^^i^lÍ iiM? tmuíu^^A*^ yer, Proctor & Schwartz, Inc. Dryer Handbook) es 1 50° C y típicamente se usan tiempos de residencia de 190 seg. Sin embargo, como la temperatura del tabaco no comienza a elevarse hasta que se libera toda la humedad libre no unida (es decir, se alcanza el contenido de humedad crítico; ver figura 2), puede ser que el tabaco en sí no llegue a lograr esta temperatura durante tratamientos convencionales. Para que el tabaco Burley alcance la temperatura necesaria para que estas reacciones qu ímicas ocurran en los tratamientos convencionales, el contenido de humedad de la secadora de tabaco debe estar por debajo del 7%. A estos bajos niveles de humedad , el tabaco es quebradizo y difícil de procesar sin causar un efecto perjudicial en la calidad de la producción . Por lo tanto, se debe enfriar y volver a humedecer el tabaco Burley luego del tratamiento con calor hasta aproximadamente un 20% de humedad para que se pueda cortar. Luego de cortar, el tabaco Burley se debe secar nuevamente hasta niveles de humedad apropiados para la fabricación de productos de tabaco (12% a 16%). La Patente de EEUU 4,687,007 describe un proceso para el secado presurizado de una capa estándar de tabaco mezclado que incorpora curado al humo, oriental, tabaco Burley y tabacos reconstituidos para expandir la mezcla y mejorar la calidad, es decir reducir el impacto e irritación. La presente invención , de manera contrastante, proporciona un proceso para tratar tabaco Burley con calor en una línea de procesamiento Burley, a altas presiones que resulta en temperatura
elevada en el tabaco que se logra a un alto contenido de humedad. La temperatura elevada en el tabaco mejora la formación de componentes aromáticos y de sabor a altos niveles de humedad en el tabaco, para que el tabaco Burley se pueda producir en un contenido de humedad apropiado para la fabricación de cigarrillos. El presente proceso permite simplificar la preparación de tabaco Burley para usar en productos de tabaco. Mientras que en los procesos conocidos el tabaco Burley empaquetado se debe tostar, enfriar, re-humedecer, cortar y luego secar a la humedad del producto final en etapas separadas, usando el presente proceso, se puede secar y tostar el tabaco Burley en un una etapa del proceso, a una humedad de producto deseada. Esta línea se conoce como una línea de procesamiento Burley. Según se usa aquí el término "Línea de procesamiento de Burley" significa una línea que procesa sustancialmente sólo tabaco Burley, ya sea en hojas enteras, en rodajas u hojas cortadas, o tallo o solamente partes de la capa. La presente invención provee un ahorro considerable en tiempo y costo de proceso . También es un objetivo de la presente invención proporcionar aroma mejorado al tabaco Burley procesado de baja calidad, e idealmente gusto y sabor resultantes en los cigarrillos fumados que incluyen el tabaco Burley procesado de acuerdo a la invención . También es un objetivo adicional de la presente invención, el proporcionar tabaco Burley procesado con características de aroma mejoradas, sin necesidad de agregar material de empaquetado. La presente invención proporciona un proceso para tratar
tabaco Burley en una línea de procesamiento Burley, incluyendo dicho proceso calentar el tabaco Burley en una línea de procesamiento Burley en un secador de circuito cerrado presurízado a una temperatura de tabaco de 120° C o más, a una presión dentro del rango entre 0,25 a 7 barras absolutas, manteniendo el contenido de humedad del tabaco Burley arriba del 10% durante el proceso, y el contenido de humedad del tabaco Burley que sale del sistema siendo mayor que 1 0%, las características de aroma y/o gusto y sabor del tabaco Burley así tratado se alteran, para volverse más tostadas. Preferiblemente el proceso se lleva a cabo en un secador de ciclo cerrado conducido neumáticamente. Preferiblemente, el medio de secado y transporte es vapor sobrecalentado presurizado. Es preferible que el tabaco Burley que se usa en el presente proceso sea pre-cortado. Alternativamente, se puede cortar el tabaco Burley luego del tratamiento, como en los procesos convencionales de tratamiento Burley. Preferiblemente, el tabaco Burley que se usa en el proceso presurizado tiene un contenido de humedad de entrada arriba del 20%, preferiblemente 25% o más, y aún más preferiblemente 30% o más, y puede ser aún de hasta un 45%, todo en peso de tabaco. La temperatura de entrada del tabaco en el proceso presurízado puede estar dentro del rango desde 20°C a 1 00°C, y es ventajoso que esté arriba de 50°C. El tabaco Burley se alimenta en el secador a través de una erttrada de alimentación , hermética a la presión, directamente en un flujo de vapor sobrecalentado que está a una temperatura de 200°C a 300°C. Preferiblemente el vapor sobrecalentado está a una temperatura de 220°C o más, más preferiblemente de 230°C o más, dependiendo de condiciones de presión y tiempos de residencia del tabaco que se usen. El tabaco se transporta a través del secador suspendido en el vapor sobrecalentado . El vapor calienta al tabaco a una temperatura de producto de por lo menos 120°C, más preferiblemente por lo menos 1 30°C y aún más preferiblemente por lo menos 140°C. El secador preferiblemente opera a presiones de desde 1 a 7 barras absolutas, preferiblemente arriba de 2 barras absolutas y más preferiblemente dentro del rango de 3 a 7 barras absolutas. La pérdida de humedad del tabaco puede ser desde 5% a 30% , dependiendo del contenido de humedad de entrada del tabaco y del contenido final de humedad requerido. El tiempo de residencia del tabaco Burley a alta temperatura y presión puede ser desde 5 a 25 segundos, más preferiblemente 7 a 1 5 segundos. Un tiempo de residencia corto puede ser de 7-8 segundos y un tiempo de residencia largo puede ser de 1 5 segundos. El tiempo de residencia del tabaco en el secador dependerá de las características de gusto y sabor requeridas. Luego se separa el tabaco del vapor de transporte, por ejemplo en un ciclón de alta eficiencia, y entonces se descarga del SFcador a través de una salida hermética a la presión. Luego del tratamiento, es ventajoso que el contenido de humedad del tabaco, es decir el contenido de humedad de salida , sea desde 10% a 25% , y es preferiblemente desde 14% a 16% . La temperatura de salida del secador de tabaco está dentro del rango de 90°C a 140°C. Además de mejorar las características sensoriales, el tratamiento también puede proporcionar alguna expansión del tabaco Burley, de modo que la densidad promedio del tabaco Burley disminuye luego del proceso. Es ventajosa una expansión del tabaco del 5% o más, más ventajoso del 10% o más y aún más ventajoso del 15% o más. El aumento de presión durante el tratamiento térmico permite que el tabaco se caliente a temperaturas mayores y sin secarse, que en procesos anteriores. La alta temperatura aumenta la velocidad de reacciones de Maillard y de oscurecimiento, de modo que el producto tiene más productos de reacción aromáticos de los que estarían presentes de otra manera. El tratamiento de secado también libera amoníaco del tabaco. Una vez liberado, resulta disponible para reaccionar con grupos azúcar en Reacciones de Maillard . El amoníaco se recircula en el secador, si se usa uno, y por lo tanto está disponible más fácilmente para reaccionar produciendo compuestos de aroma favorable . Debido a que se pueden obtener las altas temperaturas requeridas para las reacciones de tostación sin llevar por debajo de lo normal los niveles de humedad del producto final, es decir aproximadamente un 7% en un Secador de Hojas Empaquetadas, se puede usar el producto Burley en producción sin humedecimiento adicional
iÁ?? kWl .^ | ^|^^i ÍHg gáj^^jjÜ ¿a Igg^ g Puede ser ventajoso que el tabaco Burley sufra un pretratamiento anterior al secado presurizado, es decir el proceso de pretratamiento en el que se calienta a presión ambiente. Este calentamiento es opcional y mejora la penetración en el tabaco Burley durante las etapas de humedecimiento o empaquetado. Se puede llevar a cabo el calentamiento poniendo en contacto el tabaco con vapor. La temperatura del tabaco precalentado preferiblemente está dentro del rango de 50°C a 100°C y puede estar en el rango de 60° a 70° C. Se puede conseguir el humedecimiento introduciendo agua en el tabaco para proporcionar al tabaco un contenido de humedad de, por ejemplo, un 45%. El agua está en forma de vapor o gotitas de agua atomizadas en vapor. Alternativamente puede ser deseable agregar un empaquetado al tabaco Burley. Los empaquetados son saborizantes diseñados para mejorar el sabor y el aroma del tabaco. Se puede introducir la solución de empaquetado como parte del agua de humedecimiento, preferiblemente en forma de gotitas atomizadas en vapor. Luego del proceso presurizado, se puede llevar a cabo una etapa de enfriamiento para bajar la temperatura del tabaco y evitar de esa manera el enfriamiento por evaporación de agua. Se puede conseguir el enfriamiento introduciendo aire templado en la corriente de tabaco. Es preferible que el producto tenga una temperatura de desde 50°C a 60°C a la salida de la etapa de enfriamiento. Además, la presente invención proporciona un material para fumar como el producto del proceso mencionado anteriormente.
Además, la presente invención proporciona un artículo para fumar que incluye un elemento filtrante unido a una varilla de material para fumar envuelto en un envoltorio, incluyendo la varilla material de tabaco Burley procesado de acuerdo a la invención . El artículo para fumar puede incluir hasta un 100% del tabaco
Burley procesado de acuerdo a la invención . La presente invención proporciona además un material para fumar tabaco Burley procesado que tiene un carácter más tostado que el
Burley procesado producido con un Secador de Hojas Empaquetadas, el material para fumar tiene aumentado un atributo o más de cacao, acaramelado, azúcar quemada o a nueces/tostado según se describe aquí. Preferiblemente, el material para fumar Burley procesado tiene un atributo acaramelado significativamente diferente al compararlo con un material de control tratado en un Secador de Hojas Empaquetadas convencional (ver tabla 1 1 ). También se puede usar el proceso de tratamiento descrito arriba para otros tipos de tabaco con el fin de reducir la densidad promedio de los mismos y conferir características sensoriales favorables. La presente invención proporciona además un proceso para tratar el tallo del tabaco o tabaco en capas curadas al humo en un secador presurizado que incluye calentar el tallo o la capa curada al humo a una temperatura del tabaco de hasta 120°C a una presión dentro del rango entre 0.25-4 barras absolutas, manteniendo el contenido de humedad del tabaco durante el proceso arriba del 1 0%, y con un contenido de humedad del tabaco que deja el secador siendo mayor que un 1 0%, para
proporcionar a mejora en la capacidad de llenado al compararlo con procesos convencionales de tallo o capa curada al humo . Se alimenta el secador con el tallo del tabaco o capa curada al humo a través de la entrada de alimentación directamente en un flujo de vapor sobrecalentado que se mantiene a una temperatura de 150° a 300°C
Para que se pueda comprender y llevar a cabo fácilmente la invención, ahora se hará referencia , a modo de ejemplo, a las figuras esquemáticas acerca de la misma, en las cuales: La Figura 1 muestra el esquema de un secador de bucle cerrado conducido neumáticamente apropiado para usar en procesos que llevan a cabo la presente invención . La Figura 2 muestra un gráfico sobre el secado de tabaco y con énfasis en el contenido de humedad crítico del tabaco. La Figuras 3 muestra comparaciones entre métodos de secado conocidos para Corte de Tallo Enrollado (CRS) y el presente y el presente método de secado para Corte de Tallo Enrollado Expandido (CRES). Las dos columnas representan los valores de expansión mínimos y máximos (Volumen Específico Comprimido (CSV:cm3/g) a un contenido de humedad del 14% (Volátiles en Horno de Hearson: HOV)) obtenidos en el rango de condiciones que se usó en los experimentos. La Figura 4 muestra comparaciones entre métodos de secado conocidos y el presente método de secado para capas curadas al humo.
Las dos columnas representan los valores de expansión mínimos y máximos (Volumen Específico Comprimido (CSV:cm3/g) a un contenido de humedad del 14% (Volátiles en Horno de Hearson: HOV) obtenidos en el
^i^.i^l^^ ^^^ rango efe* condiciones que se usó en los experimentos. La Figura 5 es un gráfico que muestra la expansión del tabaco en capas Burley durante la tostación por el presente proceso comparado con un proceso conocido. Las dos columnas representan para el proceso de invención valores mínimos y máximos obtenidos en el rango de condiciones que se usó en los experimentos (véase Tabla 6). Las Figuras 6 a 10 muestran los resultados de las investigaciones sobre el aroma y sabor de tabaco tratado. La Figura 6 muestra el análisis de componentes principales (PCA) de datos sensoriales de muestras de tabaco que se muestran en la tabla 1 , que las muestras de tabaco clasificadas de acuerdo a sus características aromáticas por un panel evaluador de expertos. La Figura 7 muestra el diagrama de carga de los descriptores del análisis de componentes principales. La Figura 8 muestra perfiles de aroma para tabaco Burley en capas tratado bajos las condiciones descritas en la tabla 6. La Figura 9 muestra perfiles de aroma para tabaco curado al humo en capa . La Figura 1 0 muestra perfiles de aroma para Corte de Tallo Enrollado Expandido. La Figura 1 1 muestra el perfil completo de sabores de los cigarrillos que comprenden el 100% de Burley en capa procesado de acuerdo con la invención . El S991 13 es el control y el S991 14 es la capa procesada a HP, LT. La Figura 1 2 muestra el perfil completo de sabores de los
- ^^^i^^¿s¿^..<,J ,.,jM¡^^ H-l gjjj^Ü^y^ ^j cigarrillos que comprenden el 100% de Burley en capa procesado de acuerdo con la invención . El S991 14 es el control y el S991 15 es la capa procesada a HP, LT. EJ EMPLO 1 Se empaquetaron y acondicionaron muestras de capa de
Burley a un contenido de humedad de 35% por medios convencionales y se alimentaron a través una entrada de alimentación hermética a la presión 4 a un secador de circuito cerrado conducido neumáticamente 2 (ver Figura
I). Las condiciones dentro del secador de circuito cerrado conducidos neumáticamente 2 para el tratamiento de secado presurizado de cada muestra se muestran en la tabla 6. Se transportó cada muestra Burley a través del secador usando vapor sobrecalentado presurizado 6. Las velocidades de flujo de las muestra a través del secador están dentro del rango desde 242 a 325 Kg/h sólidos secos a presiones de desde 1 .41 a 3.69 bar abs. La velocidad de: flujo y la presión del vapor usadas para cada muestra se muestran en la tabla 6. El transporte por el vapor sobrecalentado aumenta la temperatura del producto hasta aproximadamente 1 10°C y 140°C para las presiones probadas Las muestras se sometieron a estas condiciones durante un tiempo de residencia corto ("ST") de 7-8 segundos o un tiempo de residencia largo ("LT") de 1 5 segundos. Se separó la muestra del vapor usando un ciclón 8 y se descargó desde el secador 2 a través de una salida hermética a la presión El producto final de corte Burley ten ía una humedad de 1 5% a 17%. Luego se midió la expansión del producto y se evaluaron sus características de sabor. Se tabula la expansión de la capa Burley (entre 3% y 8%) en la Tabla 6 y se muestra en la Figura 5. Puede observarse que la expansión lograda por el presente proceso es comparable con aquel logrado por procesos conocidos. Sin embargo, el beneficio principal de estos procesos, es el logro en las modificaciones del aroma y/o gusto y sabor de la capa Burley procesada , como se describe a continuación . EJ EMPLO 2 Se evaluaron las características del aroma de las muestras de tabaco Burley del ejemplo 1 por un panel experto de evaluadores (véase Tabla 1 ). Se pusieron las muestras (aprox. 8g de tabaco tratado en cubetas plástico de 530 ml con tapas a presión "de cierre seguro" forradas con 185mm x 245 mm de bolsas de comida de plástico que se superponen a los lados del recipiente. Los productos se identificaron con un código escrito en la solapa de la bolsa luego de tapar la cubeta. Se prepararon suficientes cubetas para asegurarse de que ninguna de ellas sea usada por más de dos asesores. El orden de presentación se repartió entre los sujetos. Los productos se evaluaron por aroma quitando la tapa de plástico y manteniendo el recipiente cerca de la nariz. Los productos se clasificaron según una escala continua según trece atributos, o sea; intensidad de aroma, verde/herboso, similar al heno, mohoso/terroso, a madera, a nueces/tostado, a caramelo quemado, acaramelado, chocolate/cacao, frutal/ fermentado, ácido/rancio, animal y amoniacal.
Los resultados se graficaron como un perfil de aroma para tabaco Burley tratado bajo diferentes condiciones de secado (Figura 8) . Se puede ver que el proceso de secado presurizado causa cambios marcados en las características de aroma del Burley. Hay un gran aumento en las características de aroma favorables tales como los sabores cacao, acaramelado y caramelo quemado, sin ningún aumento en los atributos de aroma negativos. Este aumento es más marcado a medida que aumenta la presión del tratamiento. EJEMPLO 3 También se puede usar el presente proceso para tratar tabaco
Burley no expandido de acuerdo con el mismo proceso general. Se puede adaptar el pretratamiento para la capa de Burley sin empaquetado omitiendo la solución de empaquetado en la etapa de humedecimiento del pretratamiento. Los atributos de aroma se miden de la misma manera que en el Ejemplo 2. EJ EMPLO 4 También se empaquetaron y trataron hojas enteras Burley por un proceso similar al descrito para el corte de capas Burley de acuerdo con el mismo proceso general. Los atributos de aroma se miden de la misma manera que en el Ejemplo 2. EJ EMPLO 5 También se pueden tratar otros tipos de tabaco usando este proceso para expandir el tabaco y alterar las características de aroma. Se secaron las muestras de capa curada al humo usando el presente proceso (como se muestra en la tabla 7A). Se pretrató la capa curada al humo
afregaíido agua hasta un contenido de humedad del 33% y por secado usando una presión de hasta 3,7 bar absolutos. La expansión de la capa curada al humo utilizando este proceso en comparación con procesos conocidos se muestra en la Figura 4. Se utilizan dos secadores conducidos neumáticamente disponibles: Dickinson (HXD), Hauni (HDT) y el secador de circuito cerrado conducido neumáticamente de la presente invención. Los sistemas Hauni (HDT) y Dickinson (HXD) son muy similares, operan en proximidad a la presión atmosférica. Los aparatos Hauni utilizan vapor sobrecalentado, dando una expansión superior que el sistema Dickinson. Las temperaturas del proceso durante el proceso de secado alcanzan 80o- 100°C tanto en el secador Hauni como en el Dickinson. El presente proceso produce el producto más altamente expandido, con un incremento superior al 17% en valores satisfactorios sobre el presente proceso de capa. EJ E MPLO 6 También se puede tratar el Corte de Tallo Enrollado (CRS) de acuerdo al presente proceso. Se alimentaron muestras de Corte de Tallo Enrollado humedecidas en una etapa de pretratamiento con un contenido de humedad de entre 30 a 50% en el secador. Luego del tratamiento, el
Corte de Tallo Enrollado tiene un contenido de humedad de 1 2% a 1 9%. En la Figura 3 se muestra la expansión del Corte de Tallo
Enrollado usando el presente proceso comparada con procesos conocidos, descrito anteriormente en el Ejemplo 5. La Figura 3 muestra que el
presenle proceso proporciona un producto más altamente expandido con un incremento superior al 23% en valores satisfactorios sobre el presente proceso CRS sin ningún efecto perjudicial sobre la distribución de los tamaños de partícula. EJE MPLO 7 Se llevó a cabo la evaluación de aroma utilizando un panel expertos de evaluadores como se describió anteriormente sobre muestras de capa curada al humo y Corte de Tallo Enrollado previamente tratadas ya sea con el presente proceso o procesos de secado conocidos (véase Tabla 1 ). Se graficaron perfiles de aroma para muestras de capa curada al humo y Corte de Tallo Enrollado previamente tratadas por el presente proceso bajo una variedad de condiciones (Figuras 9 y 1 0). Al compara r con los materiales de control se notan pequeños cambios en los sabores para la Capa curada al humo y el Corte de Tallo Enrollado. EJEMPLO 8 También se hicieron análisis de componentes principales (PCA) de todos los experimentos de evaluación del aroma. Se escogieron las primeras dos dimensiones del análisis de componentes principales, que dieron 33,4% y 1 5,7% de la variancia total. La Figura 6 muestra que se ordenaron las muestras a lo largo de la primera dimensión de acuerdo a sus notas Burley típicas olores (animal, amoniacal), aromas mohoso y ácido, y de acuerdo a sus notas herbosa , a madera, a nueces, acaramelado y a caramelo quemado. Se determinó el componente principal 2 principalmente por un lado por las notas similares al heno y por otro lado por la intensidad del aroma , y fermentado/frutal y
ohocpl^s/cacao. El primer mapa vectorial de las muestras revela una tendencia de las muestras de tabaco a acumularse de acuerdo al tipo de tabaco (cuando la Figura 6 está superpuesta sobre la Figura 7). Las muestras Burley están bien diferenciadas a lo largo del primer eje y se caracterizan por fuertes notas animal, amoniacal, ácido/rancio y mohoso/terroso. Luego del procesamiento, las muestras Burley se mueven hacia la zona izquierda del mapa, mostrando la producción de más notas de madera , nueces/tostada , acaramelado, a caramelo quemado, herbosa/verde. Entre las otras muestras de tabaco que se estudiaron , la diferenciación es menos evidente. Las muestras de tipos capa curadas al humo y CRS tienden a reagruparse en la misma parte del mapa, produciendo un rango de aromar similares pero con intensidades que varían de acuerdo al proceso, las condiciones del proceso y el tipo de tabaco usado. Por ejemplo, se percibió que la muestra 10 produjo un aroma a chocolate más intenso, mientras que se percibió que las muestras 22 y 25 eran de un carácter más frutal/fermentado. EJEMPLO 9 Los resultados del ANOVA (Análisis de discrepancia) de dos factores que se llevó a cabo para detectar diferencias significativas entre tipos de tabaco, muestra un efecto en los jueces muy significativo (Tabla 8). En análisis sensoriales a menudo hay desacuerdos entre los jueces y se pueden explicar por las diferencias inter-índividuales en el uso de las escalas de intensidad. Se aplicó la prueba de comparación múltiple de Duncan sobre los trece atributos que muestran diferencias significativas entre los efectos del tipo de tabaco. En la tabla 8 se informan los resultados. El tabaco Burley mostró las características sensoriales más diferentes al compararlo con las muestras de CRS y porción de capa . Los datos de los dos factores ANOVA muestran un efecto sobre los jueces muy significativo (Tablas 9, 1 0, 1 1 ). Como ya se habla informado, estos efectos son muy comunes y no afectan las diferencias entre productos. Con respecto a las muestras de tabaco Burley, la intensidad de los atributos, animal y acaramelado mostró diferencias significativas entre los efectos (Tabla 1 1 ). Se debió a un mayor promedio de puntaje de las muestras 27 y 34 comparadas con las muestras 26, 28, 32 , 33 y 34 y 27, 29 y 30 respectivamente en el atributo de intensidad de aroma. El aroma animal de las muestras 27 y 29 fue significativamente menos intenso que el de las muestras 32, 33,35 y 26, 28 , 31 , 32; 33, 34 y 35. En las muestras 26 y 35 se percibió significativamente menos acaramelado que con las muestras 27 , 28, 29 y 30 y 28 respectivamente. Se detectaron diferencias significativas entre las muestras CRS en dos atributos, intensidad y herbosa/verde (Tabla 9). De acuerdo a una prueba de comparación múltiple, se percibió que las muestras 1 1 , 6, 5 y 2 producen una intensidad de aroma mayor que las muestras 1 y 7. Las muestras 4 y 2 tenían intensidad de aroma herboso/verde mayor que las 1 0 y 6, con esta última muestra siendo también significativamente diferente del control (muestra 1 ). No se percibieron diferencias significativas dentro de las
mi? m *<* muestras de tabaco de tipo capas, (Tabla 10), lo que sugiere que el aroma producido por las muestras del tipo capa era similar cualesquiera hayan sido las condiciones y tratamiento utilizados. EJ EMPLO 1 0 Se llevó a cabo la evaluación sensorial (perfil de sabor completo) de cigarrillos fumados que contienen 100% de capa de Burley procesada. Cada atributo del humo se gráfica sobre una rueda de sabor (ver Figuras 1 1 y 1 2). En la Tabla 1 2 se detallan las abreviaturas para los atributos de la rueda de sabor. Los resultados indicaron que los cigarrillos hechos con Capa de Burley procesada eran más balanceados (significativamente aumentados) y armoniosos con menos aspereza e irritación (significativamente disminuido). También se afectaron positivamente otros atributos del humo por ejemplo, el atributo del humo chocolate/cacao aumenta significativamente. En la tabla 1 3 se proporcionan las calificaciones promedio y los valores F de los atributos significativamente alterados. EJEMPLO 1 1 También se evaluaron las características físicas y sensoriales del tabaco tratado por el presente proceso. Se mezcló Corte de Tallo Enrollado Expandido tratado por el presente proceso con tabaco de capa curada al humo convencional (20:80) y se hicieron cigarrillos con las mismas características físicas como un cigarrillo de control de la misma proporción de mezcla . Las características de estos cigarrillos se muestran en la tablas 2 y 3, comparadas con un control. Se vio que con los dos lotes de corte de tallo enrollado expandido (CRES) se producen cigarrillos
Lá^Aa.i.A iiáalA^iÉii^^^^^ iríQs ¡densos (superior al 4% de ahorro en peso actual, con potencial superior al 7% en ahorro de peso) y por lo tanto proporciona cigarrillos más baratos con características físicas similares y con un sabor mejorado o equivalente. EJ EMPLO 12 Se mezcló tabaco de capa curada al humo tratado por el presente proceso con Corte de Tallo Enrollado (80:20) sin expandir (convencional). Con esta mezcla se hicieron cigarrillos y se compararon con un cigarrillo de control con las mismas características físicas. Las características de estos cigarrillos se muestran en las tablas 4 y 5. La cantidad de pitadas disminuye con los cigarrillos que contienen la capa expandida. También se observó una disminución significativa de la densidad (hasta 1 5%). Por lo tanto, hay una reducción potencial de los costos de la mezcla. También se encontró que la capa tratada con el presente proceso cambiaba el sabor de los cigarrillos.
ana» ««a l^^ jl l TABLA 1
HHi t i I.Trt.iiiiii ifMiii Ül m.c. : contenido de humedad LT/ST: tiempo de residencia largo/corto
TABLA 2
TABLA 3 TABLA 4 üatt-M-Éiid^ttií^É£* TABLA 5
TABLA 6
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TABLA 7B
l c
TABLA 8: Valores de probabilidad asociados con los valores F de los ANOVA de dos factores (tipo de tabaco y juez) para trece atributos de aroma y para los 3 tipos de tabaco (CRS = 1 , capa=2 y Burley=3). Atributo Tipo de tabaco Jueces Prueba de Duncan
Intensidad 321 Ácido/Rancio 32J. Amoniacal 32J. Animal 321 Caramelo quemado ns Acaramelado 21 3 Chocolate/Cacao ns Fermentado/Frutal ns Herboso/Verde ns Similar al heno ns Mohoso/Terroso 321 "a nueces'VTostado 123 "a madera" 123 *P<0.05 **P<0.01 ***P<0.001 Los tipos de tabaco dentro de un atributo que se han subrayado de distinta manera difieren de acuerdo a la prueba de Duncan (P<0,05).
TABLA 9" Valores de probabilidad asociados con los valores F de los ANOVA de dos factores (Muestras de tabaco CRS y juez) para trece atributos de aroma y para las 35 asociaciones Atributo Tipo de tabaco Jueces Prueba de Duncan
Intensidad 11 6528491031 7
Ácido/Rancio ns Amoniacal ns Animal ns Caramelo quemado ns Acaramelado ns Chocolate/Cacao ns Fermentado/Frutal ns 421 511 9783106
Herboso/Verde Similar al heno ns Mohoso/Terroso ns "a nueces'VTostado ns 1_23 "a madera" ns 123 *P<0.05 **P<0.01 ***P<0.001 Los tipos de tabaco dentro de un atributo subrayados de distinta manera difieren de acuerdo a la prueba Duncan (P<0,05)
-,-r ->£i"*A*" fc&»^sá&ag TABLA 10: Valores de probabilidad asociados con los valores F de los ANOVA de dos factores (Muestras de tabaco CRS y juez) para trece atributos de aroma y para las 35 asociaciones. Atributo Tipo de tabaco Jueces Intensidad ns Ácido/Rancio ns Amoniacal ns Animal ns Caramelo quemado ns Acaramelado ns Chocolate/Cacao ns Fermentado/Frutal ns Herboso/Verde ns Similar al heno ns Mohoso/Terroso ns "a nueces'VTostado ns "a madera" ns *P<0.05 **P<0.01 ***P<0.001 Los tipos de tabaco dentro de un atributo subrayados de distinta manera difieren de acuerdo a la prueba Duncan (P<0,05).
L H?lLl tÜli ,.* ..... -¿fc*,«i ^ ?É |f[ B|| TABLA 1 1 : Valores de probabilidad asociados con los valores F de los ANOVA de dos factores (Muestras de tabaco CRS y juez) para trece atributos de aroma y para las 35 asociaciones. Atributo Tipo de tabaco Jueces Prueba de Duncan Intensidad 27 29 30 31 35 26 28 33 32 34
Ácido/Rancio ns Amoniacal ns Animal * 35 33 32 31 28 34 26 30 27 29
Caramelo quemado ns Acaramelado 28 30 29 27 31 34 32 33 35 26
Chocolate/Cacao ns Fermentado/Frutal ns Herboso/Verde ns Similar al heno ns Mohoso/Terroso ns "a nueces'VTostado ns "a madera" ns *P<0.05 **P<0.01 ***P<0.001 Los tipos de tabaco dentro de un atributo subrayados de distinta manera difieren de acuerdo a la prueba Duncan (P<0,05).
TABLA 12 Explicación de los atributos Dada la carencia de espacio alrededor de la circunferencia de la rueda de sabores, muchos de los nombres de los atributos sensoriales se han abreviado para una mejor visualización. A continuación se presenta la tabla de descripciones de las abreviaturas.
TABLA 13 Resultados promedio y proporción F
0,05; 2,22) = 3,44 F (0,01; 2,22) = 5,72 *denota significado a p = 0,05
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