PL170501B1 - Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwarzania artykulów do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwarzania artykulów do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL170501B1 PL170501B1 PL90286920A PL28692090A PL170501B1 PL 170501 B1 PL170501 B1 PL 170501B1 PL 90286920 A PL90286920 A PL 90286920A PL 28692090 A PL28692090 A PL 28692090A PL 170501 B1 PL170501 B1 PL 170501B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tobacco
- mill
- product
- moisture content
- lamina
- Prior art date
Links
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 104
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 73
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title abstract description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 16
- 238000011049 filling Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 41
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 3
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 210000002816 gill Anatomy 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 5
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- 206010012335 Dependence Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B13/00—Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
1 . Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwa- rzania artykulów do palenia, polegajacy na podawaniu materialu cale- go liscia tytoniowego do urzadzenia przecinajacego na tor przeplywu pomiedzy przeciwleglymi powierzchniami roboczymi elementów tna- cych tego urzadzenia przecinajacego i na powodowaniu wzglednego ruchu pomiedzy tymi elementami tnacymi dla rozdrobnienia materialu calego liscia tytoniowego, znamienny tym, ze material tytoniowy podaje sie pomiedzy dwie wzajemnie przeciwlegle, wspólosiowe powierzchnie robocze tarcz mielacych mlyna tarczowego o re- gulowanym odstepie pomiedzy tarczami, 1 przy danym odstepie pomiedzy tymi tarczami mielacymi stopniowo zwieksza sie zawar- tosc wilgoci matenalu liscia tytoniowego az do uzyskania zawartosci wilgoci wiekszej niz progowy poziom przejsciowej zawartosci wil- goci, przy którym nastepuje raptowne przejscie calych lodyg w strzepy lodyg, które to przejscie jest sygnalizowane przez raptowna zmiane produktu otrzymywanego na wylocie z mlyna z produktu stanowiacego mieszanine platków blaszek i calych lodyg w produkt stanowiacy mieszanine platków blaszek i strzepów lodyg, wzglednie przy danej zawartosci wilgoci materialu liscia tytoniowego stopnio- wo zmniejsza sie odstep pomiedzy tarczami mielacymi mlyna az do uzyskania odstepu mniejszego niz odstep progowy, przy którym nastepuje raptowne przejscie calych lodyg w strzepy lodyg, które to przejscie jest sygnalizowane przez raptowna zmiane produktu otrzy- mywanego na wylocie z mlyna z produktu stanowiacego mieszanine platków blaszek i calych lodyg w produkt stanowiacy mieszanine platków blaszek i strzepów lodyg Fig. 2. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki materiału liścia tytoniowego do wytwarzania artykułów do palenia.
Liście tytoniowe stosowane do produkcji papierosów i podobnych artykułów do palenia zawierają blaszki, podłużną główną łodygę (żebro) oraz żyłki odchodzące od łodygi głównej. Główna łodyga i duże żyłki są następnie łącznie określane jako łodygi. Łodyga ma zasadniczo odmienne własności fizyczne od blaszki, dlatego dotychczas praktykowano oddzielanie łodygi od blaszki we wczesnym etapie przetwarzania liści tytoniowych, po czym łodygę i blaszkę przetwarzano osobno niezależnie i odmiennie.
Sposób oddzielenia łodygi od blaszki przebiega konwencjonalnie za pomocą urządzenia młócącego, zawierającego liczne ustawione szeregowo młocarnie z zespołami sortującymi pomiędzy kolejnymi sąsiednimi młocarniami.
Jak wiadomo, oddzielona łodyga względnie jej część po odpowiedniej redukcji rozmiaru jest często dodawana z powrotem do blaszki po poddaniu blaszki dalszej obróbce. Materiał łodygi jest bowiem często pożądany w mieszance tytoniowej dla polepszenia własności wypełniających.
Ogólnie stosowaną praktyką podczas redukowania wielkości łodygi jest, aby redukcja ta następowała po podniesieniu zawartości wilgoci łodygi do poziomu około 30 - 50%, zaś redukcja wielkości materiału blaszki jest zwykle przeprowadzana przy zawartości wilgoci w zakresie 18 - 24%, przy czym precyzyjna zawartość wilgoci zależy od rodzaju tytoniu, jego obróbki i szczegółowych warunków cięcia.
Z polskich opisów patentowych nr 3701 i 9941 jest znany sposób obróbki materiału liścia tytoniowego do wytwarzania artykułów do palenia, polegający na podawaniu materiału całego liścia tytoniowego do urządzenia przecinającego na tor przepływu pomiędzy przeciwległymi powierzchniami roboczymi elementów tnących tego urządzenia przecinającego i na powodowaniu względnego ruchu pomiędzy tymi elementami tnącymi dla rozdrobnienia materiału całego liścia tytoniowego.
Jednakże przy tego rodzaju sposobie obróbki liść tytoniowy jest cięty prostopadle do łodygi, w wyniku czego w obrębie długiego paska blaszki pozostaje oczkowo ukształtowany kawałek łodygi. Ta nieoddzielona od blaszki część łodygi, mająca charakter bardziej zdrewniały, powoduje, że pasek blaszki liścia z przyłączoną łodygą jest sztywniejszy i mniej elastyczny. Może on zatem powodować przerwanie papierowej owijki, co jest niepożądane zarówno dla wyglądu jak i dla właściwości spalania papierosa. Ponadto nieoddzielone od blaszek kawałki łodyg nie mogą być odpowiednio obrobione oddzielnie, przez co łodyga spalając się odmiennie od blaszki może rozpalić się płomieniem w obrębie papierosa.
Z innych opisów patentowych, np. opisy patentowe Wielkiej Brytanii nr nr 2 026 298, 2 078 085,2 118 817,2 119 220 i 2 131 671 i opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 4 195 646, 4 210 157, 4 323 083, 4 392 501,4 582 070, 4 696 312 i 4 706 691 są znane rozmaite sposoby obróbki liści tytoniowych dla uzyskania odpowiedniego wypełniacza do papierosów i podobnych artykułów do palenia.
Jednakże obróbka taka konwencjonalnie musiała być poprzedzona procesem młócenia, podczas którego blaszki liścia zostają oderwane od łodyg. Następnie oddziela się blaszki liścia od łodyg i poddaje się blaszki i osobno łodygi oddzielnym procesom obróbczym dla uzyskania zarówno łodyg jak i blaszek przystosowanych do wprowadzania do wyrobów do palenia. Etap młócenia i następujący po nim etap oddzielania odmiennych jakościowo części liścia stanowią etapy pociągające za sobą duży nakład kosztów z powodu konieczności stosowania dużej ilości oddzielnych części w stosowanym urządzeniu i dużej liczby zabiegów, którym musi być poddawany liść tytoniowy dla jakościowego oddzielania liści od łodyg dla dalszego przetwarzania, polegającego na osobnym krojeniu blaszek i łodyg dla otrzymania wypełniacza wyrobów do palenia. Łodygi i liście tytoniowe były zatem dotychczas obrabiane na skalę przemysłową oddzielnie wskutek ich zasadniczych różnic we właściwościach fizycznych. Łodyga stanowi materiał twardy i drewnisty, zaś blaszka ma strukturę cienkiej błony. Ta różnica fizyczna powoduje, że konwencjonalnie łodygajest poddawana obróbce przy zawartości wilgoci znacznie wyższej niż w przypadku blaszki.
170 501
Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego i uproszczonego sposobu obróbki materiału liścia tytoniowego na skalę przemysłową dla uzyskania produktu odpowiedniego do zastosowania w artykułach do palenia, papierosach i przykładowo cygarach.
Sposób obróbki materiału liścia tytoniowego do wytwarzania artykułów do palenia, polegający na podawaniu materiału całego liścia tytoniowego do urządzenia przecinającego na tor przepływu pomiędzy przeciwległymi powierzchniami roboczymi elementów tnących tego urządzenia przecinającego i na powodowaniu względnego ruchu pomiędzy tymi elementami tnącymi dla rozdrobnienia materiału całego liścia tytoniowego według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiał tytoniowy podaje się pomiędzy dwie wzajemnie przeciwległe, współosiowe powierzchnie robocze tarcz mielących młyna tarczowego o regulowanym odstępie pomiędzy tarczami, i przy danym odstępie pomiędzy tymi tarczami mielącymi stopniowo zwiększa się zawartość wilgoci materiału liścia tytoniowego aż do uzyskania zawartości wilgoci większej niż progowy poziom przejściowej zawartości wilgoci, przy którym następuje raptowne przejście całych łodyg w strzępy łodyg, które to przejście jest sygnalizowane przez raptowną zmianę produktu otrzymywanego na wylocie z młyna z produktu stanowiącego mieszaninę płatków blaszek i całych łodyg w produkt stanowiący mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg, względnie przy danej zawartości wilgoci materiału liścia tytoniowego stopniowo zmniejsza się odstęp pomiędzy tarczami mielącymi młyna aż do uzyskania odstępu mniejszego niż odstęp progowy, przy którym następuje raptowne przejście całych łodyg w strzępy łodyg, które to przejście jest sygnalizowane przez raptowną zmianę produktu otrzymywanego na wylocie z młyna z produktu stanowiącego mieszaninę płatków blaszek i całych łodyg w produkt stanowiący mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg.
Z młyna wyprowadza się produkt tytoniowy o wielkości cząstek odpowiedniej do bezpośredniego wprowadzania do artykułów do palenia.
Do młyna tarczowego korzystnie doprowadza się blaszkę liścia tytoniowego uprzednio oddzieloną od przyłączonej łodygi, względnie łodygę uprzednio oddzieloną od przyłączonej blaszki liścia tytoniowego.
Zawartość wilgoci powyżej poziomu przejściowej zawartości wilgoci utrzymuje się korzystnie w przynajmniej głównej części liści tytoniowych doprowadzanych do młyna.
Materiał liści tytoniowych doprowadza się do młyna korzystnie grawitacyjnie.
Podczas przejścia materiału tytoniowego przez młyn tarczowy, do liści doprowadza się parę wodną pod niskim ciśnieniem, korzystnie około 1 bara.
Przepływ liści do i przez młyn tarczowy wspomaga się przez utrzymywanie przy wylocie z młyna podciśnienia. Przed doprowadzeniem liści tytoniowych do młyna tarczowego, liście te lub ich część poddaje się obróbce czynnikiem modyfikującym dym.
Otrzymany produkt poddaje się spęcznianiu, przed wprowadzeniem do artykułów do palenia.
Według wynalazku nieoczekiwanie stwierdzono, że jest możliwe zastosowanie młyna tarczowego w celu jednoczesnej obróbki łodygi i blaszki liścia razem dla wytworzenia produktu przydatnego do bezpośredniego zastosowania w wyrobach do palenia, zawierającego płatki blaszek i oddzielne strzępy łodyg bez żadnego zasadniczego dalszego procesu redukcji rozmiaru cząstek.
Cechą sposobu według wynalazku jest fakt, że okazało się możliwe przerabianie łodyg i blaszek razem przy poziomie wilgotności znacznie niższym niż zawartość wilgoci, która uprzednio była konieczna dla obróbki samych łodyg. Spodziewano się, że łączne przerabianie blaszek i łodyg spowoduje powstawanie w gotowym produkcie dużych kawałków łodyg lub niepożądanie dużą redukcję rozmiaru płatków blaszek. Produkt według wynalazku zawiera jednak zarówno strzępy łodyg jak i płatki blaszek o takiej wielkości, że nie wymagają one żadnej dalszej obróbki przed wprowadzeniem do wyrobów do palenia. Zawartość wilgoci może przykładowo mieścić się w obszarze połowy zawartości stosowanej konwencjonalnie przy redukcji wielkości łodyg.
Jest to nieoczekiwane z tego względu, że można było przypuszczać, iż energia potrzebna do rozdrabniania łodyg na włókna w stanie stosunkowo suchym i zwartym może prowadzić do
170 501 niekorzystnie dużej redukcji rozmiaru dołączonej do tej łodygi blaszki liścia. Stwierdzono jednakże, że w sposobie według wynalazku można kontrolować wielkość strzępów blaszek w obrębie granic możliwych do przyjęcia. Nie spodziewano się również, że przy niskich zawartościach wilgoci, mianowicie w obszarze przykładowo 20%, łodyga nie odpadnie, tworząc materiał nieprzydatny. Okazało się jednak, że wielkość i rozkład wielkości zarówno cząstek blaszki jak i cząstek łodygi rozdrabnianych sposobem według wynalazku są takie, że ich mieszanina nadaje się do bezpośredniego podawania do przemysłowego urządzenia do wytwarzania pręcików papierosowych, przykładowo typu Molins Mk9.
W konwencjonalnym sposobie obróbki liścia tytoniowego dla wytworzenia materiału wypełniacza papierosów, cięte blaszki schodzące z linii obróbkowej blaszek są mieszane z ciętymi i zgniatanymi łodygami wychodzącymi z linii obróbkowej łodyg. Ze względu na uzyskanie odpowiedniego stopniajednolitości wypełniacza w papierosach próbowano dokładnie wymieszać te dwa produkty. Jednak poszczególne postacie tych dwóch produktów są tego rodzaju, że niełatwo ulegają zmieszaniu. Im trudniej następuje mieszanie, tym większe jest prawdopodobieństwo pogorszenia jakości cząsteczek tytoniu. Z tego względu istotną korzyścią wynalazku jest to, że w produktach według wynalazku cząsteczki blaszki i cząsteczki łodyg stanowią jednolitą mieszaninę.
Ponieważ zawartość wilgoci we frakcji łodyg może być stosunkowo niska, zatem jest zmniejszone wymaganie odnośnie konieczności osuszania produktu, co daje znaczne oszczędności w wyposażeniu i kosztach energetycznych.
Do liści tytoniowych można dodać czynnik modyfikujący dym, przykładowo osłonkę tytoniową, przed lub po obróbce zgodnie ze sposobem według wynalazku.
Produkty sposobu według wynalazku mogą być poddane procesowi spęczniania tytoniu. Przykłady procesów spęczniania, które można zastosować, są przedstawione w opisach patentowych Wielkiej Brytanii nr 1 484 536 i 2 176 385.
Stwierdzono, że zawartość wilgoci całego liścia stanowi obok odstępu pomiędzy tymi tarczami młyna główny czynnik, który określa, czy z młyna wychodzą strzępy łodyg czy też zasadniczo nienaruszone łodygi. Stwierdzono, że zachodzi nieoczekiwanie gwałtowne przejście z jednego rodzaju produktu na drugi dla dość precyzyjnych zawartości wilgoci, w zależności od ustawionego odstępu pomiędzy tarczami mielącymi.
Zawartość wilgoci, przy której występuje takie przejście, będzie określana poniżej jako przejściowa zawartość wilgoci.
Przejściowa zawartość wilgoci materiału liścia tytoniowego przeznaczonego do zmielenia jest określana doświadczalnie przed każdym etapem produkcyjnym. Dla całych liści tytoniu Virginia, mielonych w młynie Quester SM 11, przejściowa zawartość wilgoci wynosi zasadniczo 18%o. Stwierdzono, że górną granicą wilgotności przy wytwarzaniu mieszaniny płatków blaszek i strzępów łodyg, ponad którą materiał staje się jednorodny i zbija się ze sobą w sposób nieprzydatny do dalszej obróbki, jest 70%.
Korzystnie, górna zawartość wilgoci całych liści obrabianych sposobem według wynalazku nie powinna przekraczać około 35%, a bardziej korzystnie nie powinna przekraczać około 30%. Zawartość wilgoci około 30% przy wejściu do młyna może być odpowiednia wówczas, gdy zamierza się poddać produkt procesowi spęczniania, w którym mieszanina cząsteczek blaszek i łodyg będzie kontaktowana z gorącym medium gazowym.
Do materiału tytoniowego podawanego do młyna można doprowadzać ciepło. Jeżeli stosuje się ciepło, jak przykładowo podczas poddawania materiału promieniowaniu mikrofalowemu, wówczas wartość przejściowej zawartości wilgoci będzie ulegała obniżeniu.
Liście obrabiane sposobem według wynalazku mogą stanowić jeden gatunek tytoniu lub mieszankę liści rozmaitych gatunków tytoniu. Jeżeli taki pojedynczy gatunek stanowi tylko małą część mieszanki i ma zawartość wilgoci mniejszą niż przejściowa zawartość wilgoci większej części mieszanki, to produkt według wynalazku można otrzymywać tak długo, dopóki średnia zawartość wilgoci mieszanki będzie wyższa od tej przejściowej zawartości wilgoci.
Ponieważ młyn stosowany w sposobie według wynalazku jest zasadniczo bardziej zwarty niż konwencjonalne urządzenie młócące, które zawiera liczne młocarnie i jednostki sortujące
170 501 oraz obszerne wyciągi powietrzne, zatem zastosowanie sposobu według wynalazku pozwala na zasadnicze oszczędności kosztów w porównaniu ze stosowaniem konwencjonalnego urządzenia młócącego. Uzyskuje się także oszczędności w poborze energii. Ponadto oszczędności inwestycyjne i energetyczne wynikają również z uproszczenia głównego odcinka przetwarzania liścia w fabryce tytoniu. Zastosowanie sposobu według obecnego wynalazku pozwala zatem na uzyskanie znacznych oszczędności w procesie obróbki liścia tytoniowego, to jest w procesie, który zaczyna się zbiorem liści tytoniowych z pola i kończy się wyprodukowaniem papierosów lub innych wyrobów do palenia.
Stwierdzono, że sposób według wynalazku pozwala nie tylko na jednoczesną redukcję wielkości blaszki i łodygi dla uzyskania mieszaniny nieciągłych cząstek blaszki i nieciągłych cząstek łodyg, bez konieczności stosowania szeregowo umieszczonych licznych urządzeń obrabiających liście w sposób konwencjonalny, ale dodatkowo nie ma potrzeby zawracania produktu dla dalszej redukcji rozmiaru.
Młyny nadające się do zastosowania w sposobie według wynalazku są to na przykład młyny Bauer model 400 i Quester model SM 11. Podczas pracy młyna Bauer model 400, dwie tarcze są napędzane w przeciwnych kierunkach, zaś podczas pracy młyna na Quester model SM 11 jedna tarcza jest obracalna zaś druga nieruchoma. Młyn Bauer model 400 posiada liczne tarcze, z których każda jest wyposażona w szczególny układ występów na powierzchni roboczej. Dla praktykowania sposobu według obecnego wynalazku najkorzystniejsze są tarcze młyna Bauera.
Podczas pracy młynów tarczowych przy jednoczesnym mieleniu blaszki i łodygi, wyznacznikami wielkości cząsteczkowej produktu są względna szybkość obrotu tarcz, wielkość odstępu pomiędzy tarczami i układ występów mielących na powierzchniach roboczych tarcz mielących.
Innym młynem możliwym do zastosowania w sposobie według obecnego wynalazku jest tzw. młyn z poprzecznymi młotami. Młyn taki zawiera baryłkową obudowę, w której jest zamontowany obrotowo wirnik, którego wał jest współosiowy z obudową. Wewnętrzna zakrzywiona powierzchnia obudowy posiada żebrowe występy biegnące równolegle do osi obudowy, zaś na wirniku znajdują się trzy równokątnie rozstawione ostrza, biegnące równolegle do wałka wirnika i umieszczone w bliskim sąsiedztwie żebrowych występów obudowy.
Stwierdzono jednak, że młyny wykorzystujące oddziaływanie uderzeniowe, takie jak młyny młotkowe, ogólnie nie są odpowiednie do przeprowadzania pożądanego mieszania.
Cały liść jak określono poniżej lub materiał cząsteczkowy o zredukowanym rozmiarze, wytworzony w młynie sposobem według wynalazku, może podlegać dowolnemu etapowi starzenia.
Produkt sposobu według wynalazku stanowi sypką mieszaninę cząstek blaszki i łodygi, które mają kąt ułożenia spoczynkowego nie większy niż około 45° względnie nawet kąt ułożenia nie większy niż około 35° względem poziomu, przy konwencjonalnej zawartości wilgoci w papierosie około 13%.
Stwierdzono również, że dla produktów sposobu według wynalazku, współczynnik kształtu około 60% lub więcej cząsteczek pozbawionych pyłu wynosi 0,5 lub powyżej. Współczynnik kształtu około 70% lub więcej cząsteczek pozbawionych pyłu może wynosić 0,5 lub powyżej.
,, , 4 π x powierzchnia
Współczynnik kształtu =-c-c(obwód)2
Kształt mający maksymalną wartość współczynnika kształtu wynoszącą 1 stanowi koło.
Stwierdzono ponadto, że wielkość wypełnienia według skali Borgwaldta dla produktu sposobu według wynalazku jest mniejsza niż dla porównywalnego konwencjonalnego materiału tytoniowego do palenia. Jednakże nieoczekiwanie stwierdzono, że zawartość papierosów zawierających jako główną część wypełniacza produkt otrzymany sposobem według wynalazku jest porównywalna do zawartości kontrolnych papierosów zawierających konwencjonalny materiał tytoniowy do palenia.
170 501
Korzystnie wielkość cząsteczek produktów sposobu według wynalazku wynosi pomiędzy 50% do 65% cząsteczek zatrzymywanych na sicie, którego otwory mają kształt kwadratu o wymiarach 1,4 mm x 1,4 mm.
Korzystnie w produkcie otrzymywanym sposobem według wynalazku zasadniczo nie występują niepokruszone kawałki łodyg.
Sposób według wynalazku pozwala zatem na otrzymywanie produktu, który może być podawany bezpośrednio do urządzenia wytwarzającego artykuły do palenia bez potrzeby poddawania go dalszej redukcji rozmiaru cząsteczek, lub który wymaga jedynie niewielkiej dalszej redukcji wielkości cząsteczek. Nie oznacza to oczywiście, że przed wprowadzeniem produktu do artykułów do palenia nie oczyszcza się go z niewielkiej ilości frakcji cienkiej i/lub z niewielkiej frakcji pyłu.
Po wprowadzeniu produktu sposobu według wynalazku do papierosów poprzez podawanie go do urządzenia do wyroby papierosów, produkt według wynalazku ma wygląd podobny do konwencjonalnego wypełniacza papierosów.
Konwencjonalnie cięty tytoniowy materiał do palenia, stosowany do wyrobu papierosów, stanowi materiał długopasmowy, niesypki i splątany. Z tego względu zespół podający urządzenia do wyrobu papierosów z konieczności zawiera środek zgrzeblący, powodujący rozplątywanie materiału wypełniacza. Ponieważ produkt sposobu według wynalazku stanowi sypką, nie splątaną mieszaninę cząsteczek blaszki i łodygi, zatem można pominąć stosowanie środków zgrzeblących lub przynajmniej niektórych ich elementów.
Jeżeli proces redukcji wielkości liścia następuje na terenie plantacji, na której rośnie tytoń, wówczas materiał liści może stanowić tzw. zielony liść, to jest zakonserwowany materiał liściasty otrzymywany bezpośrednio z plantacji tytoniu. Jeżeli jednakże materiał liściasty ma być obrabiany w fabryce tytoniu z dala od plantacji, wówczas może być konieczne poddanie tytoniu tzw. procesowi ponownego suszenia. Proces ponownego suszenia jest stosowany dla uzyskania wystarczająco niskiej zawartości wilgoci w liściach dla możliwości ich transportowania i magazynowania przy fabryce bez pogorszenia jakości.
Zastosowanie całych liści tytoniowych jako materiału wyjściowego do przygotowania wypełniacza artykułów do palenia, bez konieczności stosowania etapu oddzielania blaszki od łodygi, stanowi ekonomiczną korzyść z tego względu, że zakup całego liściajest tańszy niż zakup łodyg i blaszek wychodzących z urządzenia młócącego.
Do produktu sposobu według wynalazku można stosować konwencjonalne procedury obróbki w sposób podobny do stosowanych przy tytoniu obrabianym konwencjonalnie. Przykładowo, mieszaniny rozdrobnionych płatków blaszek i strzępów łodyg otrzymane sposobem według wynalazku można zmieszać w znany sposób w dowolnym pożądanym stosunku z innymi materiałami do palenia, jednakże korzystnie przynajmniej główna część materiału do palenia otrzymanej mieszanki powinna stanowić produkt sposobu według wynalazku. Materiały do palenia, z którymi mogą być zmieszane produkty według wynalazku, obejmują materiały tytoniowe, przetworzone materiały tytoniowe i substytuty tytoniu.
Można też mieszać produkty sposobu według wynalazku, stanowiącego odmienne gatunki tytoniu.
W mieszance materiału wypełniacza w papierosach typu używanego w Stanach Zjednoczonych Ameryki można zmieszać produkt uzyskany przez poddanie całego liścia tytoniowego z gatunku Virginia sposobowi według wynalazku oraz frakcję blaszkową produktu, uzyskaną przez poddanie mielenie tytoniu o gatunku Burley, mającego zawartość wilgoci poniżej przejściowej zawartości wilgoci, tak że otrzymany produkt składa się z mieszaniny płatków blaszek i zasadniczo nietkniętych kawałków łodyg.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy konwencjonalnego procesu przetwarzania zakonserwowanych w piecu całych liści tytoniowych, fig. 2 - schemat blokowy przetwarzania zakonserwowanych w piecu całych liści tytoniowych sposobem według wynalazku, fig. 3 wykres uzależniający wartości współczynnika kształtu cząstek blaszkowych (oś pozioma) od częstotliwości występowania, mierzonej w jednostkach milionowych (oś pionowa) dla
170 501 konwencjonalnie ciętego, blaszkowego materiału wypełniacza w papierosach, fig. 4 - wykres podobny do przedstawionego na fig. 3, dotyczy wypełniacza papierosów stanowiącego produkt sposobu według wynalazku, przy czym wartość współczynnika kształtu względem poziomych osi wykresów na fig. 3 i na fig. 4 stanowi górną wartość zakresu jednostkowego, a więc przykładowo wartość 0,4 oznacza, że zakres zawiera się od wartości przynajmniej ponad 0,3 do max. 0,4, fig. 5 - wykres rozrzutu długości cząstek w nm (oś pozioma) względem współczynnika kształtu (oś pionowa) dla konwencjonalnie ciętego materiału wypełniacza według fig. 3, fig. 6 - wykres rozrzutu długości cząstek w mm (oś pozioma) względem współczynnika kształtu z fig. 4 dla nowego produktu sposobu według wynalazku, fig. 7 - konwencjonalnie cięty materiał, wykazujący kąt usypu naturalnego wynoszący około 90° względem poziomu, fig. 8 - produkt sposobu według wynalazku, wykazujący kąt usypu naturalnego wynoszący około 33° względem poziomu, fig. 9 - młyn z obrotowymi tarczami mielącymi, fig. 10 - tarcze z występami, a fig. 11 - młyn z jedną tarczą stałą a drugą obrotową.
Na figurze 1 zastosowano odnośniki cyfrowe oznaczające kolejne etapy: 1 - kondycjonowania/suszenia, 2 - odpiisszczania, 3 - knnyycjooowaiiia, 4 - młócenia, 5 -łddgga, 6 - suszenia, 7 - pakowania, 8 - fodyga , 9 - kondycJonowenia , 10 - mieszania , 11 - walcowania , 12 - cięrna , 13 - moczenia łodygi, 14 - suszenia, 15 - blazzka, 16 - suszenia, 17 - pakowania , 18 - Maz/k, , 19 - koodycjonowaoia, 20 - mieszania, 21 - cięcia, 22 - suszenia, 23 - mieszania i wprowadzania dodatków, 24 - gromadzenia pociętego tytoniu, 25 - wyrobu papierosów.
Etap 1-4, 5-7 i 15-17 są prowadzone na plantacji tytoniu, zaś etapy 8-14, 18-22 i 23-25 są prowadzone w fabryce papierosów, która to fabryka jest zwykle oddalona od plantacji.
Proces prowadzony według etapów 8-14 i 18-22 stanowi główny proces konwencjonalnej obróbki liścia w fabryce. Etapy 8-14 są zwykle określane jako etapy linii łodyg, zaś etapy 18-22 jako etapy lmii blaszek.
Etap 23 dotyczy możliwego dodatku innych materiałów do palenia w procesie mieszania produktów linii łodyg i linii blaszek. Przykładami takich dodatkowych materiałów do palenia są tytoń spęczniony i tytoń przetworzony.
Materiał wejściowy w etapie 1 stanowi cały zielony liść tytoniowy.
Całkowity proces konwencjonalnej obróbki liścia od etapu 1 do etapu 25 może różnić się w szczegółach, jednakże nafig. 1 przedstawiono typowy konwencjonalny przebieg obróbki liścia tytoniowego dla otrzymania wypełniacza papierosów.
Na figurze 2 zastosowano osoaczniki cyfrowe oznaczające etapy: 26 - koodycjoeowanla/suszenia, 27 - odpuszczania, 28 - suszenia, 29 - pakowania, 30 - cały liść, 31 - koodycjoeowaeiα, 32 - mieszania, 33 - mielenia, 34 - suszenia, 35 - mieszania i dodawania, 36 - magazynowania, 37 - wyrobu papierosów.
Etapy 26-29 są prowadzone na plantacji tytoniu, zaś etapy 30-37 są prowadzone w fabryce papierosów.
Etapy koodycjonowaola są przeprowadzone w taki sposób, aby zasadniczo uniknąć usuwania składników odciągających wodę.
Materiał wejściowy w etapie 26 stanowi cały zielony liść tytoniowy.
Jak można zauważyć z porównania konwencjonalnego sposobu obróbki przedstawionego na fig. 1 i sposobu według wynalazku, pokazanego na fig. 2, ten ostatni sposób jest znacznie prostszy i krótszy.
Poniżej zostaną podane szczegóły doświadczeń związanych z praktykowaniem sposobu według wynalazku.
Przykład I. Poddawany obróbce liść tytoniowy stanowił pojedynczy gatunek konserwowanego w piecu całego zielonego liścia tytoniu kanadyjskiego, zakupionego z plantacji w postaci bel tytoniowych o zawartości wilgoci około 18%. Bele pocięto na gilotynie, uzyskując duże partie liścia odpowiadające określeniu cały liść, ponieważ większość części liścia miała wymiary 10 cm do około 20 cm szerokości.
Uzyskany w ten sposób cały liść poddano kondycjonowaniu do zawartości wilgoci około 26% i następnie doprowadzono go grawitacyjnie w ciągły sposób z szybkością 150 kg/godz. do młyna tarczowego Quester model SM 11. Obrotowa tarcza młyna była napędzana z prędkością
170 501
1000 obrotów/minutę. Obrotowa tarcza i nieruchoma tarcza, stanowiące standardowe wyposażenie młyna model SM 11, zawierały na swoich roboczych przeciwległych powierzchniach wzór promieniowych, liniowych i żebrowych występów.
Młyn pracował przy nominalnej szczelinie (odstępie) pomiędzy tarczami, wynoszącej 0,15 mm, a następnie z 0,15 mm przyrostami wielkości odstępu tarcz aż do nominalnego odstępu 0,9 mm. Do wnętrza młyna doprowadzano parę wodną o ciśnieniu 1 bara. Mielony produkt uzyskiwany przy każdym z odstępów tarcz składał się z jednolitej, sypkiej mieszaniny płatków blaszek i strzępów łodyg. Całość produktu okazała się odpowiednia do bezpośredniego wytwarzania papierosów na konwencjonalnej maszynie do wyrobu papierosów. Jak było spodziewane, w miarę wzrostu odstępu pomiędzy tarczami młyna wzrastał średni rozmiar cząsteczkowy produktu.
Przykład II. Powtórzono przykład I z tym, że kondycjonowano cały liść do zawartości wilgoci 24%, a nominalne odstępy tarcz wynosiły odpowiednio 0,15 mm, 0,75 mm i 1,05 mm. Produkty uzyskane z trzech przebiegów również stanowiły jednolitą sypką mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg, i wszystkie trzy produkty okazały się odpowiednie do wytwarzania papierosów w konwencjonalnym urządzeniu wytwarzającym papierosy.
Przykład III. Powtórzono trzeci przebieg z przykładu Π, to znaczy przy nominalnej szerokości odstępu tarcz wynoszącej 1,05 mm, jednakże w warunkach kondycjonowania całego liścia do dolnej zawartości wilgoci 21%. Uzyskany produkt składał się z mieszaniny płatków blaszki i nietkniętych kawałków łodyg. Oznacza to, że cały liść doprowadzony do młyna miał zawartość wilgoci mniejszą niż wartość progowa przejściowej zawartości wilgoci w warunkach doświadczenia, określona przez zawartość wilgoci, przy której następuje raptowne przejście nietkniętych całych łodyg w strzępy łodyg.
Przykład IV. Powtórzono przykład I, przy czym cały liść kondycjonowano do zawartości wilgoci 20% i podawano go z szybkością 180 kg/godz. Kolejne przejścia przeprowadzono przy nominalnych nastawach szerokości odstępu tarcz, wynoszącego 0,30 mm i odpowiednio 1,2 mm. Gdy nominalny odstęp wynosił 0,30 mm, wówczas produkt składał się z jednolitej, sypkiej mieszaniny płatków blaszek i strzępów łodyg. Produkt uzyskany przy nominalnej szerokości odstępu tarcz 1,2 mm nie odpowiadał wynalazkowi i stanowił mieszaninę płatków blaszek i nietkniętych kawałków łodyg.
Porównanie wyników tego doświadczenia i doświadczenia z przykładu III wskazuje, że szerokość odstępu tarcz stanowi wyznacznik wartości progowej przejściowej zawartości wilgoci.
Przykład V. Zastosowane w tym doświadczeniu liście tytoniowe stanowiły trzy gatunki ponownie suszonych, konserwowanych w piecu, oznaczonych A, B i C liści tytoniowych gatunku Zimbabwe. Bele z tych trzech gatunków pocięto za pomocą przecinarki ustawionej na otrzymywanie części liścia o szerokości 15 cm do 20 cm. Uzyskany tak materiał kondycjonowano do wynikowej zawartości wilgoci 24% i następnie zmielono w młynie Quester SM 11 przy nominalnym odstępie tarcz wynoszącym 0,3 mm.
Produkty uzyskane z mielenia gatunków B i C tytoniu były zgodne z wynalazkiem, zaś produkt uzyskany z gatunku A zawierał mieszaninę płatków blaszek i nietkniętych kawałków łodyg.
Po zbadaniu stwierdzono, że łodygi liści z gatunku A, pobranych z beli, były nadzwyczaj grube i miały wygląd drewna.
Przykład VI. Powtórzono przykład V z tym, że całe liście tytoniu z gatunków A, B i C zmieszano przed kondycjonowaniem dla uzyskania wynikowej średniej zawartości wilgoci 24%. Po doprowadzeniu zmieszanego materiału do młyna Quester otrzymano odpowiedni produkt sposobu według wynalazku, jakkolwiek zawierał on bardzo małą część (1,2%) nietkniętych kawałków łodyg. Te kawałki łodyg były łatwe do oddzielenia z produktu poprzez przesianie.
Przykład VII. Zmieszano paski blaszek z łodygami w stosunku wagowym 80:20.Ta mieszanina materiału o wynikowej średniej zawartości wilgoci 24% została zmielona w młynie Quester SM 11 przy nominalnym odstępie tarcz mającym szerokość 0,3 mm i przy doprowadzanej parze wodnej o ciśnieniu 1 bara.Otrzymano produkt stanowiący jednolitą sypką mieszaninę płatków blaszek i oddzielnych strzępów łodyg.
170 501
Przykład VIII. Cały liść otrzymany poprzez pocięcie beli tytoniu zmieszano z paskami blaszek w stosunku 10:90. Mieszaninę mającą wynikową średnią zawartość wilgoci 25% zmielono w młynie Quester SM 11 przy nominalnym odstępie tarcz wynoszącym 0,3 mm i przy doprowadzonej parze wodnej o ciśnieniu 1 bara. Otrzymano produkt sposobu według wynalazku, stanowiący jednolitą sypką mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg.
Przykład IX. Cały liść otrzymany w wyniku pocięcia beli zmieszano z łodygami w stosunku 60:40. Mieszaninę tę o wynikowej średniej zawartości wilgoci 24% zmielono w młynie Quester SM 11 przy nominalnym odstępie tarcz wynoszącym 0,3 mm i przy doprowadzaniu pary wodnej o ciśnieniu 1 bara. Otrzymano produkt sposobu według wynalazku, stanowiący jednolitą, sypką mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg.
W przykładach VII, VIII i IX każdy z zastosowanych trzech materiałów, tj. odpowiednie paski, łodygi i cały liść, stanowił mieszankę trzech gatunków tytoniu Zimbabwe, wspomnianych w przykładzie V.
Przykład X. Pocięto belę trzech gatunków tytoniu amerykańskiego, stanowiącego konserwowany piecowo, ponownie suszony liść tytoniowy, przy czym przecinarka beli była ustawiona na otrzymywaniu części liścia o szerokości 15 cm do 20 cm. Uzyskane w ten sposób trzy gatunki całego liścia zmieszano przed kondycjonowaniem do wynikowej zawartości wilgoci 25%. Zmieszany materiał podawano przez młyn tarczowy Bauer model 400 przy odstępie pomiędzy tarczami wynoszącym 3,9 mm i z szybkością napędową 700 obrotów/minutę dla każdej z dwóch tarcz. Tarcze te, stanowiące tarczę 325 i tarczę 326 (fig. 9), miały na swych powierzchniach roboczych wzór ułożony z promieniowych, liniowych, żebrowych występów. Do młyna doprowadzono strumienie powietrza w celu wspomagania podawania materiału tytoniowego przez otwory zasilające, przechodzące przez pierwszą z dwóch tarcz. Uzyskany zmielony produkt stanowił jednolitą, sypką mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg i nadawał się bezpośrednio do wytwarzania papierosów w konwencjonalnej maszynie do wyrobu papierosów.
Stwierdzono ogólnie, że w przypadku stosowania młyna Bauer 400jest wymagana większa zawartość wilgoci liścia niż w przypadku młyna Quester Sm 11.
Przykład XI. Próbkę 100 gramów konwencjonalnego, konserwowanego piecowo, ciętego materiału blaszkowego tytoniu amerykańskiego przesiano za pomocą testującego urządzenia sitowego, zawierającego skrzynkę, w której umieszczono jedno nad drugim pięć poziomych sit siatkowych. Nominalne otwory sit siatkowych, od górnego sita do dolnego, wynosiły odpowiednio 1,98 mm, 1,40 mm, 1,14 mm, 0,81 mm i 0,53 mm. Sitowe urządzenie testujące zawierało posuwisto-zwrotne elementy uruchamiające skrzynkę i zawarte w niej sita. Próbkę 100 g tytoniu rozpostarto jednolicie na górnym sicie i uruchomiono przez 10 minut elementy posuwisto-zwrotne i po tym czasie otrzymano na czterech górnych sitach poszczególne frakcje materiału. Frakcja na najniższym sicie i frakcja, która przeszła przez najniższe sito, stanowiły drobny pył, który odrzucono.
Próbki zawierające 0,5 g czterech odzyskanych frakcji rozprowadzono na odpowiednich płaskich powierzchniach tak, że każdy płatek blaszki był oddzielony odstępem od innych płatków. Następnie każdą z tych próbek poddano analizie geometrycznej z zastosowaniem analizatora Magiscan Image model 2, dostarczanego przez Joyce-Lobel, dla uzyskania danych odnośnie powierzchni płatka blaszki (dwuwymiarowej), długości (największy wymiar liniowy) i długości obwodu.
Z uzyskanych w ten sposób danych wykonano wykres słupkowy, dotyczący współczynnika kształtu płatków blaszki w stosunku do częstotliwości występowania (fig. 3) oraz wykres rozrzutu, dotyczący długości płatków blaszki w stosunku do współczynnika kształtu (fig. 5).
Przykład XII. 100 g próbki produktu sposobu według wynalazku, uzyskanego poprzez zmielenie konserwowanego w piecu całego liścia tytoniu amerykańskiego przy zawartości wilgoci 22% w młynie Quester przy odstępie tarcz 0,3 mm, poddano przesianiu opisanemu w przykładzie XI. Uzyskane cztery próbki 0,5 g tytoniu z górnych czterech sit, tj. próbki pozbawione pyłu, zanalizowano geometrycznie jak w przykładzie XI.
170 501
Z uzyskanych danych wykonano wykres słupkowy współczynnika kształtu w funkcji częstotliwości występowania oraz wykres rozrzutu długości w zależności od współczynnika kształtu, pokazane odpowiednio na fig. 4 i na fig. 6.
Porównanie pomiędzy wykresami słupkowymi z fig. 3 i fig. 4 wykazuje, że produkt sposobu według wynalazku (fig. 4) ma zdecydowanie odmienny charakter od konwencjonalnego, ciętego materiału blaszkowego (fig. 3). Można zaobserwować przykładowo, że dla ciętego materiału blaszkowego, około 80% materiału pozbawionego pyłu miało współczynnik kształtu 0,5 lub mniejszy, podczas gdy produkt sposobu według wynalazku dla około 75% materiału pozbawionego pyłu miał współczynnik kształtu 0,5 lub powyżej.
Zdecydowanie odmienny charakter obydwu materiałów można również łatwo stwierdzić, porównując wykresy z fig. 5 i fig. 6.
Przykład XIII. Konwencjonalny, cięty materiał blaszkowy z mieszanki gatunków A, B i C wymienionych w przykładzie V o zawartości wilgoci 12,5%, umieszczono w 125 ml zlewce laboratoryjnej bez doprowadzania jakiegokolwiek zewnętrznego ciśnienia. Następnie zlewkę odwrócono dnem do góry i podniesiono. Otrzymana masa ciętego konwencjonalnego materiału blaszkowego jest przedstawiona na fig. 7. Jak można zauważyć, kąt spoczynkowego ułożenia materiału wynosił około 90° względem poziomu.
Przykład XIV. Powtórzono przykład XIII, stosując produkt sposobu według wynalazku, uzyskany z mieszanki całego liścia gatunków A, B i C, występujących w przykładzie V, przy zawartości wilgoci około 12,5%. Otrzymana masa produktu sposobu według wynalazku jest przedstawiona na fig. 8. Kąt spoczynkowego ułożenia materiału wynosił około 33° względem poziomu.
Porównanie fig. 7 i fig. 8 pokazuje ponownie istotną, bardzo dużą różnicę właściwości konwencjonalnego materiału blaszkowego i materiału stanowiącego produkt sposobu według wynalazku.
Przykład XV. Do zbiornika mieszalnikowego załadowano paski blaszek tytoniu z gatunku Virginia, paski blaszek tytoniu gatunku Burley i paski blaszek tytoniu z gatunku Oriental i wszystkie poddano obróbce wstępnej czynnikiem modyfikującym dym, łącznie z łodygą, dla uzyskania mieszaniny, w której proporcje tych czterech materiałów wynosiły odpowiednio44%, 23%, 16% i 17%. Mieszanina czterech materiałów, przy docelowej zawartości wilgoci 24%, została wprowadzona do młyna Bauer 400, który pracował przy odstępie tarcz wynoszącym 2,7 mm i z prędkością napędzania tarcz 700 obr./min. Produkt osuszono do docelowej zawartości wilgoci 14,5% i następnie wprowadzono do podajnika urządzenia wyrabiającego papierosy Molins Mk. 9.5, dla otrzymania papierosów, w których wypełniacz stanowił 100% tego produktu.
Na figurze 9 pokazane jest urządzenie do obróbki liścia tytoniowego do wytwarzania wyrobów do palenia sposobem według wynalazku, które stanowi młyn typu BAUER, mający wlot tytoniu, dwie tarcze 325,326 redukujące liść, pomiędzy którymi i w poprzek odpowiednich powierzchni przeciwległych przebiega tor przepływu materiału tytoniowego, przy czym tarcze te są napędzane w przeciwnych kierunkach za pomocą oddzielnych silników, zaś tor przepływu materiału tytoniowego jest zakończony wylotem blaszek i łodyg, przystosowanych do bezpośredniego wprowadzania do wyrobów do palenia.
Na figurze 10 pokazano tarcze 325, 326, zawierające liniowe występy 327, prostopadłe względem kierunku względnego ruchu pomiędzy tymi tarczami.
Na figurze 11 pokazano inne urządzenie do obróbki liścia tytoniowego do wytwarzania wyrobów do palenia sposobem według wynalazku, które stanowi młyn typu Quester, mający wlot tytoniu, nieruchomą tarczę 325 z liniowymi występami 327, obrotową tarczę 326 z liniowymi występami 327, silnik napędzający obrotową tarczę 326 oraz wylot blaszek i łodyg, przystosowanych do bezpośredniego wprowadzania do wyrobów do palenia.
170 501
170 501
170 501
170 501
Fig. 5.
170 501
170 501
Fig.7.
cm
170 501
Fig.8.
170 501
526
Fig. 9 iWYLor
PRODUKTU'
Fig. 10.
170 501
WLOT
TYTONIU
Fig.11.
170 501
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.
Cena 4,00 zł
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki materiału liścia tytoniowego do wytwarzania artykułów do palenia, polegający na podawaniu materiału całego liścia tytoniowego do urządzenia przecinającego na tor przepływu pomiędzy przeciwległymi powierzchniami roboczymi elementów tnących tego urządzenia przecinającego i na powodowaniu względnego ruchu pomiędzy tymi elementami tnącymi dla rozdrobnienia materiału całego liścia tytoniowego, znamienny tym, że materiał tytoniowy podaje się pomiędzy dwie wzajemnie przeciwległe, współosiowe powierzchnie robocze tarcz mielących młyna tarczowego o regulowanym odstępie pomiędzy tarczami, i przy danym odstępie pomiędzy tymi tarczami mielącymi stopniowo zwiększa się zawartość wilgoci materiału liścia tytoniowego aż do uzyskania zawartości wilgoci większej niż progowy poziom przejściowej zawartości wilgoci, przy którym następuje raptowne przejście całych łodyg w strzępy łodyg, które to przejście jest sygnalizowane przez raptowną zmianę produktu otrzymywanego na wylocie z młyna z produktu stanowiącego mieszaninę płatków blaszek i całych łodyg w produkt stanowiący mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg, względnie przy danej zawartości wilgoci materiału liścia tytoniowego stopniowo zmniejsza się odstęp pomiędzy tarczami mielącymi młyna aż do uzyskania odstępu mniejszego niż odstęp progowy, przy którym następuje raptowne przejście całych łodyg w strzępy łodyg, które to przejście jest sygnalizowane przez raptowną zmianę produktu otrzymywanego na wylocie z młyna z produktu stanowiącego mieszaninę płatków blaszek i całych łodyg w produkt stanowiący mieszaninę płatków blaszek i strzępów łodyg.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z młyna wyprowadza się produkt tytoniowy o wielkości cząstek odpowiedniej do bezpośredniego wprowadzania do artykułów do palenia.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do młyna tarczowego doprowadza się blaszkę liścia tytoniowego uprzednio oddzieloną od przyłączonej łodygi.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do młyna tarczowego doprowadza się łodygę uprzednio oddzieloną od przyłączonej blaszki liścia tytoniowego.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość wilgoci powyżej poziomu przejściowej zawartości wilgoci utrzymuje się w przynajmniej głównej części liści tytoniowych doprowadzanych do młyna.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał liści tytoniowych doprowadza się do młyna grawitacyjnie.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas przejścia materiału tytoniowego przez młyn tarczowy, do liścia doprowadza się parę wodną pod niskim ciśnieniem, korzystnie około 1 bara.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przepływ liści do i przez młyn tarczowy wspomaga się przez utrzymywanie przy wylocie z młyna podciśnienia.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed doprowadzeniem liści tytoniowych do młyna tarczowego, liście te lub ich część poddaje się obróbce czynnikiem modyfikującym dym.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymany produkt poddaje się spęcznianiu.170 501
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898921113A GB8921113D0 (en) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Processing of tobacco leaves |
GB909012234A GB9012234D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Improvements relating to the processing of tobacco leaves |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL286920A1 PL286920A1 (en) | 1991-06-03 |
PL170501B1 true PL170501B1 (pl) | 1996-12-31 |
Family
ID=26295939
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90286921A PL170486B1 (pl) | 1989-09-18 | 1990-09-18 | Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwarzania artykulów do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL PL |
PL90286920A PL170501B1 (pl) | 1989-09-18 | 1990-09-18 | Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwarzania artykulów do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL PL |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL90286921A PL170486B1 (pl) | 1989-09-18 | 1990-09-18 | Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwarzania artykulów do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (50)
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5165426A (en) * | 1989-08-18 | 1992-11-24 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
GB9122476D0 (en) * | 1991-10-23 | 1991-12-04 | British American Tobacco Co | Processing tobacco leaf stem |
DE19543263C2 (de) | 1995-11-20 | 2001-04-19 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak |
NZ299771A (en) * | 1995-11-20 | 1997-11-24 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Tobacco preparation with separate treatment of stems and lamina and subsequent blending |
DE19543262C2 (de) * | 1995-11-20 | 1997-12-18 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Tabakblättern für die Herstellung von Schnittabak |
US5826590A (en) * | 1996-09-26 | 1998-10-27 | Brown & Williamson Tobacco Corp. | Method and plant for treating tobacco stems for the production of cut tobacco |
ATE252328T1 (de) * | 1996-11-14 | 2003-11-15 | British American Tobacco Co | Verfahren und anlage zur behandlung von tabakrippen für die herstellung von schnitttabak |
EP1269869B1 (en) * | 2000-02-16 | 2006-06-14 | Japan Tobacco Inc. | Method for producing shredded tobacco and production system for use therein |
MD2155G2 (ro) * | 2001-06-19 | 2004-01-31 | Александру ЧЕРБАРЬ | Sigiliu |
MD20020067A (ro) * | 2002-02-11 | 2005-06-30 | Фёдор СЫРБУ | Sigiliu |
US6877516B2 (en) * | 2002-10-07 | 2005-04-12 | Johnny K. Cagigas | Apparatus and method for processing winnowers at a cigarette maker |
ITMI20031442A1 (it) * | 2003-07-15 | 2005-01-16 | Valentino Mercati | Procedimento per ottenere foglie di tabacco a contenuto standardizzato di nicotina e/o a migliorata combustibilita' |
DE102004059388B4 (de) * | 2004-12-09 | 2006-11-30 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Zerfaserung von Tabakmaterial |
US7933943B2 (en) | 2005-12-06 | 2011-04-26 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Multiplierless FIR digital filter and method of designing the same |
DE202006000854U1 (de) * | 2006-01-19 | 2006-03-30 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Tabakmischung zur Rauchartikel-Selbstverfertigung |
US7819123B2 (en) * | 2006-06-26 | 2010-10-26 | Philip Morris Usa Inc. | Process and apparatus for applying palladium salts to tobacco filler |
DE102008052209B4 (de) * | 2008-10-17 | 2016-05-12 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Modulare Tabakvorbereitung mit Extrusion |
MD4034C2 (ro) * | 2009-11-03 | 2010-11-30 | Сергей Чербарь | Sigiliu indicator pentru dispozitive metrologice |
CN101779825A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-07-21 | 红塔烟草(集团)有限责任公司大理卷烟厂 | 一种卷烟机吐梗烟丝分离回收利用工艺 |
MD277Z (ro) * | 2010-03-26 | 2011-04-30 | Пётр Болгар | Dispozitiv pentru tasarea materialelor (variante) |
US9210951B2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-12-15 | Philip Morris Products S.A. | Tobacco cut filler including cut rolled stems |
US9066538B2 (en) * | 2011-03-15 | 2015-06-30 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Cured tobacco and method therefor |
MD552Z5 (ro) * | 2012-02-01 | 2013-05-31 | Сергей Чербарь | Dispozitiv de închidere-sigilare de forţă |
CN102726818B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-04-16 | 安徽中烟机械有限公司 | 一种烟叶竖式配方的润叶方法 |
CN102860577A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-09 | 云南瑞升烟草技术(集团)有限公司 | 一种烟梗梗丝加工方法 |
US9886631B2 (en) * | 2012-11-19 | 2018-02-06 | Altria Client Services Llc | On-line oil and foreign matter detection stystem and method employing hyperspectral imaging |
CN102972856A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-20 | 云南瑞升烟草技术(集团)有限公司 | 一种烟梗梗丝的新型制备工艺 |
RU2633205C2 (ru) * | 2013-06-19 | 2017-10-11 | Джапан Тобакко Инк. | Способ получения исходного табачного материала |
CN103478903B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-09-07 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种烟梗纤维复合滤棒及其制备方法 |
CN103478887B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-09-07 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 磨制烟梗丝在降低卷烟烟气氢氰酸含量上的应用及其制备方法 |
CN103494318B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-09-07 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 磨制烟梗丝在降低卷烟烟气一氧化碳焦油比上的应用及其制备方法 |
EP3536171B1 (en) * | 2013-11-19 | 2021-10-27 | Altria Client Services LLC | High yielding tobacco with oriental tobacco characteristics |
CN103622152B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-04-27 | 吉林烟草工业有限责任公司 | 一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝 |
CN104824840A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-08-12 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种防止卷烟燃烧锥掉落的烟芯及其制备方法 |
CN106213575B (zh) * | 2016-09-12 | 2017-09-05 | 云南中烟新材料科技有限公司 | 一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺 |
MD4534C1 (ro) * | 2017-03-03 | 2018-06-30 | Сергей Чербарь | Sigiliu cu rotor blocabil pentru dispozitive metrologice |
CN107095341A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-29 | 四川三联新材料有限公司 | 一种嗅烟以及嗅烟组件 |
CN108077992B (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-18 | 山东精彩香料科技开发有限公司 | 一种加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒及制造方法 |
WO2024015983A1 (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | Monsanto Technology Llc | Systems and methods for dry embryo explant purification |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE141847C (pl) * | 1900-01-01 | |||
DE582874C (de) * | 1933-02-15 | 1933-09-18 | Eduard Quester | Verfahren zum Herstellen von Schnupftabak |
GB413486A (en) * | 1933-06-15 | 1934-07-19 | Standard Tobacco Stemmer Compa | Improvements in or relating to tobacco shredding, tearing or breaking mechanism |
GB463583A (en) * | 1935-10-03 | 1937-04-02 | Int Cigar Mach Co | Improvements in and relating to mechanism for winnowing disintegrated tobacco leaves |
DE725259C (de) * | 1937-12-23 | 1942-09-17 | Koelner Werkzeugmaschinenfabri | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von granuliertem Tabak u. dgl. |
FR923638A (fr) * | 1946-02-08 | 1947-07-11 | Decoufle Usines | Cigarette |
DE954136C (de) * | 1953-09-08 | 1956-12-13 | Ludwig Lang Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von Tabakrippen |
US3204641A (en) * | 1963-02-07 | 1965-09-07 | Reynolds Tobacco Co R | Methods of processing tobacco leaf stem material |
US3690328A (en) * | 1970-04-20 | 1972-09-12 | American Mach & Foundry | Wet processing of tobacco stems |
US3706314A (en) * | 1970-07-02 | 1972-12-19 | Superior Tobacco Machinery & S | Tobacco threshing apparatus and method |
US3696817A (en) * | 1971-06-04 | 1972-10-10 | Cardwell Mach Co | Tobacco threshing machine |
BE788844A (fr) * | 1971-09-23 | 1973-01-02 | Imp Tobacco Group Ltd | Renforcement de la nicotine des produits a fumer |
US3931824A (en) * | 1973-09-10 | 1976-01-13 | Celanese Corporation | Smoking materials |
IT1031068B (it) * | 1974-02-05 | 1979-04-30 | Airco Inc | Metodo e apparecchiatura per la espansione di sostanze or ganiche |
GB1483082A (en) * | 1975-09-03 | 1977-08-17 | Rothmans Of Pall Mall | Winnowing of tobacco |
US4074722A (en) * | 1976-04-23 | 1978-02-21 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Smokable tobacco products and manufacturing methods therefor |
FR2358841A1 (fr) * | 1976-07-22 | 1978-02-17 | Seita | Procede nouveau de traitement du tabac |
GB2026298B (en) * | 1978-05-23 | 1982-12-01 | Rothmans Of Pall Mall | Cutting whole leaf tobacco |
FR2429227A1 (fr) * | 1978-06-21 | 1980-01-18 | Ato Chimie | Procede pour la preparation de polymeres ou copolymeres d'alpha-olefines presentant un haut indice d'isotacticite |
US4323083A (en) * | 1979-06-11 | 1982-04-06 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Method for separating veins from lamina of tobacco leaf |
US4328816A (en) * | 1979-06-11 | 1982-05-11 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Process for improving the fill power of reconstituted tobacco |
US4248253A (en) * | 1979-06-11 | 1981-02-03 | Brown & Williamson Tobacco Corp. | Method for separating veins from lamina of tobacco leaf |
GB2132870B (en) * | 1979-12-12 | 1985-01-16 | Rothmans Of Pall Mall | Feeding tobacco to cutting machines |
GB2133270B (en) * | 1979-12-12 | 1985-01-30 | Rothmans Of Pall Mall | Feeding tobacco to cutting machines |
CA1156532A (en) * | 1980-03-24 | 1983-11-08 | Warren A. Brackmann | Tobacco stem shredding |
CA1188952A (en) * | 1982-03-02 | 1985-06-18 | Warren A. Brackmann | Tobacco lamina and stem processing |
SE452705B (sv) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner |
GB2131671B (en) * | 1982-10-28 | 1986-04-16 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco leaf processing |
JPS6055113B2 (ja) * | 1983-07-21 | 1985-12-03 | 日本たばこ産業株式会社 | 葉たばこ等の除骨方法及び装置 |
JPS6024174A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-06 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこの原料処理装置 |
GB8515217D0 (en) * | 1985-06-15 | 1985-07-17 | British American Tobacco Co | Treatment of tobacco |
DE3603193A1 (de) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anlage zum herstellen von schnittabak aus relativ trockenem tabak |
DE3738491A1 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz | Umhuellung fuer eine formstabile tabakportion |
DE3908937A1 (de) * | 1989-03-18 | 1990-09-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren zum herstellen von schnittabak |
US5165426A (en) * | 1989-08-18 | 1992-11-24 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
-
1990
- 1990-09-11 US US07/580,944 patent/US5165426A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-11 US US07/580,880 patent/US5148820A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 AU AU62450/90A patent/AU635320B2/en not_active Ceased
- 1990-09-12 IE IE330990A patent/IE62416B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 AU AU62449/90A patent/AU635319B2/en not_active Ceased
- 1990-09-12 IE IE330890A patent/IE62604B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-14 OA OA59857A patent/OA09312A/xx unknown
- 1990-09-14 ZW ZW145/90A patent/ZW14590A1/xx unknown
- 1990-09-14 ZW ZW144/90A patent/ZW14490A1/xx unknown
- 1990-09-14 NZ NZ235304A patent/NZ235304A/xx unknown
- 1990-09-14 OA OA59856A patent/OA09551A/en unknown
- 1990-09-14 MY MYPI90001588A patent/MY130070A/en unknown
- 1990-09-14 MY MYPI90001587A patent/MY107052A/en unknown
- 1990-09-17 NO NO904037A patent/NO173915C/no unknown
- 1990-09-17 GR GR900100699A patent/GR900100699A/el unknown
- 1990-09-17 NL NL9002044A patent/NL9002044A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 RU SU904831169A patent/RU1837812C/ru active
- 1990-09-17 UA UA4831191A patent/UA19152A/uk unknown
- 1990-09-17 SE SE9002955A patent/SE9002955L/xx not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 GR GR900100698A patent/GR900100698A/el unknown
- 1990-09-17 ES ES9002385A patent/ES2029942A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-17 BG BG092849A patent/BG51436A3/xx unknown
- 1990-09-17 AT AT0188090A patent/AT400504B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 FI FI904574A patent/FI904574A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 LU LU87808A patent/LU87808A1/fr unknown
- 1990-09-17 FR FR9011441A patent/FR2651969B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 CA CA002025545A patent/CA2025545C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 CZ CS904520A patent/CZ452090A3/cs unknown
- 1990-09-17 EP EP19900310162 patent/EP0419187A3/en not_active Ceased
- 1990-09-17 GB GB9020248A patent/GB2236043B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 MA MA22223A patent/MA21951A1/fr unknown
- 1990-09-17 BG BG092850A patent/BG60138B2/bg unknown
- 1990-09-17 KR KR1019900014748A patent/KR910005790A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 CH CH03961/92A patent/CH686699A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 GB GB9020249A patent/GB2236044B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 PT PT95333A patent/PT95333A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 KR KR1019900014749A patent/KR910005791A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 IL IL95716A patent/IL95716A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 RU SU904831191A patent/RU2002439C1/ru active
- 1990-09-17 FI FI904573A patent/FI904573A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 NL NL9002043A patent/NL9002043A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 AT AT0187990A patent/AT401214B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 BE BE9000881A patent/BE1006670A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 IT IT02148690A patent/IT1252445B/it active IP Right Grant
- 1990-09-17 EG EG55390A patent/EG19409A/xx active
- 1990-09-17 DK DK222690A patent/DK222690A/da unknown
- 1990-09-17 SE SE9002956A patent/SE9002956L/xx not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 IL IL95715A patent/IL95715A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 CH CH3005/90A patent/CH682366A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 EP EP19900310163 patent/EP0419188A3/en not_active Ceased
- 1990-09-17 IT IT02148790A patent/IT1249591B/it active IP Right Grant
- 1990-09-17 UA UA4831169A patent/UA18254A/uk unknown
- 1990-09-17 DK DK222590A patent/DK222590A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 JO JO19901641A patent/JO1641B1/en active
- 1990-09-17 CH CH3004/90A patent/CH682287A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 LU LU87807A patent/LU87807A1/fr unknown
- 1990-09-17 FR FR9011442A patent/FR2651970B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 CA CA002025544A patent/CA2025544C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-17 JO JO19901640A patent/JO1640B1/en active
- 1990-09-17 CZ CS904521A patent/CZ452190A3/cs unknown
- 1990-09-17 NO NO904036A patent/NO176693C/no unknown
- 1990-09-17 CH CH03962/92A patent/CH686700A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 BE BE9000882A patent/BE1007014A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-09-17 PT PT95334A patent/PT95334A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-17 MA MA22224A patent/MA21952A1/fr unknown
- 1990-09-17 HU HU905932A patent/HUT61177A/hu unknown
- 1990-09-17 HU HU905931A patent/HU212507B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-18 TR TR90/0881A patent/TR26349A/xx unknown
- 1990-09-18 DD DD34407390A patent/DD299151B5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-18 RO RO145957A patent/RO108292B1/ro unknown
- 1990-09-18 YU YU177690A patent/YU47374B/sh unknown
- 1990-09-18 CN CN90108672A patent/CN1026550C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-18 DE DE4029566A patent/DE4029566C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-18 PL PL90286921A patent/PL170486B1/pl unknown
- 1990-09-18 BR BR909004737A patent/BR9004737A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-09-18 CN CN90108671A patent/CN1026549C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-18 TR TR00880/90A patent/TR28752A/xx unknown
- 1990-09-18 PL PL90286920A patent/PL170501B1/pl unknown
- 1990-09-18 JP JP2248579A patent/JPH0659201B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-18 BR BR909004736A patent/BR9004736A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-18 DD DD34407290A patent/DD298201B5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-18 AR AR90317898A patent/AR243338A1/es active
- 1990-09-18 YU YU177590A patent/YU47373B/sh unknown
- 1990-09-18 DE DE4029567A patent/DE4029567A1/de not_active Ceased
- 1990-09-18 RO RO145958A patent/RO108293B1/ro unknown
- 1990-09-18 JP JP2248578A patent/JPH0659200B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-20 LV LVP-92-67A patent/LV10167B/en unknown
- 1992-07-20 LV LVP-92-70A patent/LV10029B/en unknown
- 1992-12-08 GE GEAP1992395A patent/GEP19960301B/en unknown
-
1993
- 1993-03-22 HR HR930434A patent/HRP930434A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1993-03-22 HR HR930441A patent/HRP930441A2/xx not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-02-15 MD MD94-0045A patent/MD42C2/ro active IP Right Grant
- 1994-02-15 MD MD94-0046A patent/MD43C2/ro active IP Right Grant
- 1994-07-13 TJ TJ94000034A patent/TJ3B/ru unknown
- 1994-07-13 TJ TJ94000033A patent/TJ2B/ru unknown
-
1996
- 1996-06-19 HK HK105296A patent/HK105296A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-19 HK HK105196A patent/HK105196A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL170501B1 (pl) | Sposób obróbki materialu liscia tytoniowego do wytwarzania artykulów do palenia PL PL PL PL PL PL PL PL PL | |
CA1156532A (en) | Tobacco stem shredding | |
PL182330B1 (pl) | Sposób obróbki lisci tytoniowych dla wytworzenia tytoniu cietegoi urzadzenie do obróbki lisci tytoniowych dla wytworzenia tytoniu cietego PL PL PL | |
PL180673B1 (pl) | Sposób obróbki lisci tytoniowych dla wytworzenia tytoniu cietegoi urzadzenie do obróbki lisci tytoniowych dla wytworzenia tytoniu cietego PL PL PL PL PL PL | |
US4258728A (en) | Process for improving the fill power of reconstituted tobacco | |
US4328816A (en) | Process for improving the fill power of reconstituted tobacco | |
GB2159036A (en) | Improvements relating to the manufacture of reconstituted tobacco | |
AP209A (en) | Improvements relating to the processing of tobbacco leaves | |
LT3254B (en) | Smoking material of tobacco leaves, method for preparing of tobacco leaves (variants), method for manufacturing of smoking material for production of cigarettes | |
JPS6054030B2 (ja) | たばこ中骨の解繊刻み膨化方法 | |
JPS6336752B2 (pl) | ||
DD298201A5 (de) | Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern | |
DD299151A5 (de) | Verfahren zur Behandlung von Tabakblättern |