CN103494318B - 磨制烟梗丝在降低卷烟烟气一氧化碳焦油比上的应用及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了磨制烟梗丝的应用及其制备方法，制备方法是将烟梗加湿后依次经粗磨和精磨处理，再膨化或干燥，制得磨制烟梗丝，将制得的磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比；该制备方法操作简单、效率高，该磨制烟梗丝降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比的效果明显，且不影响卷烟口感。

Description

磨制烟梗丝在降低卷烟烟气一氧化碳焦油比上的应用及其制备方法

技术领域

本发明涉及磨制烟梗丝在降低卷烟烟气一氧化碳焦油比上的应用及其制备方法，属于卷烟降一氧化碳、焦油领域。

背景技术

随着环境保护、吸烟与健康社会呼声越来越大，卷烟减害降焦成为烟草行业的重要任务之一。

膨胀梗丝是目前应用最广泛的卷烟降低焦油的有效手段之一，能有效地降低烟气中焦油和烟碱，但对烟气一氧化碳降低很少。这样就造成卷烟一氧化碳焦油比上升，影响烟气平衡。而一氧化碳是卷烟烟气中最为人熟知的有害成分之一，也是目前卷烟盒标成分之一。特别是近年来，随着低焦油卷烟的迅猛发展，为了降焦而大量使用膨胀梗丝，薄片掺配技术，造成卷烟的一氧化碳/焦油比升高的矛盾更加突出。卷烟降低焦油的同时有效地降低一氧化碳焦油比，成为当前研究的重点。

新的烟梗处理利用研究主要包括膨胀梗粒以及烟梗成丝等，一般都先采用微波或过热蒸汽来膨化烟梗，再通过粉碎造粒或者一次、两次切丝，来制备颗粒状或条丝状烟梗丝。如CN200610010874.0，采用微波膨梗处理造粒和回潮加香等手段制备膨胀梗粒，这样极大地增加了其填充性，烟支重量降低，具有明显的降焦效果，但也可能会因为其过度膨胀，使得烟气中带有明显的枯焦味，限制了其推广应用。又如CN201210091671.4，采用改造过的微波膨胀切丝方法，并加料加香制备梗丝，但这样做会破坏烟梗原有的纤维结构，不仅降焦效果逊色，而且对卷烟一氧化碳焦油比的降低无帮助。

烟梗磨制成丝技术的探索越来越受到人们的关注。CN200410040042.4采用打短、压梗和搓梗膨胀的方式来制备梗丝，成丝前工序长，容易破坏烟梗纤维结构，造碎大得率不高，梗皮水洗去除效果不佳，在搓梗时容易形成梗皮片状物，影响外观和效果。如CN200810236406.4采用液比1:4的水浸泡、挤压磋磨、分散机搅拌、制备液浓缩回喷和干燥来制备梗丝，上述所有磨制梗丝，因烟梗包含韧皮部和髓木质部，两部分原料特性差别大，磋磨转速低，难以分离，易造成梗丝形态不均匀、相互缠绕结团现象严重、得率低等。而且加工导致烟梗中烟梗纤维结构破坏和化学成分损失，影响到卷烟口感、降焦效果，对降低卷烟一氧化碳焦油比无作用。

发明内容

本发明的目的是在于提供磨制烟梗丝的应用，经过搓磨处理与压磨或盘磨处理制备的磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中，可有效降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比。

本发明针对现有技术中制备烟梗丝的方法存在过程复杂、效率低，制得的烟梗丝呈片状或成丝形态不佳不均匀，影响卷烟口感和降焦效果，且对卷烟中的一氧化碳无降低作用，目的是在于提供一种操作简单、高效率制备烟梗丝的方法，特别是制备的烟梗丝添加在卷烟配方中，具有降低卷烟烟气中的一氧化碳/焦油比的特点，且不影响卷烟口感。

本发明提供了磨制烟梗丝的应用，该应用是将磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比。

所述的磨制烟梗丝的添加量为卷烟配方组分总质量的10～30%。

所述的磨制烟梗丝是通过以下方法制得：将烟梗加湿后，搓磨，得到粗磨梗丝和梗皮，过筛分离出长度不大于30mm的短粗磨梗丝；余下的粗磨梗丝和梗皮加湿后，通过盘磨或压磨制得精磨丝；将短粗磨梗丝和精磨丝混合，经过膨化或干燥，即得磨制烟梗丝。

所述的烟梗加湿直到梗丝的含水率达到30～35%。

所述的余下的粗磨梗丝和梗皮加湿直到它们的含水率达到40～45%。

所述的磨制烟梗丝长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm，含水率为11～13%。

本发明还提供了一种磨制烟梗丝的制备方法，该制备方法是将烟梗加湿至含水量为30～35%后，搓磨，得到粗磨梗丝和梗皮的混合物；所得的混合物经挤压脱水、打散处理后，分离出长度不大于30mm的短粗磨梗丝；将余下的梗皮和粗磨梗丝加湿至含水率为40～45%后，通过盘磨或压磨制得精磨丝；将短粗磨梗丝和精磨丝混合后，经过膨化或干燥处理直到含水率为11～13%，即得磨制烟梗丝。

所述的挤压脱水处理直到混合物的含水率为20～25%。

所述的挤压脱水分离出的水溶液喷洒在所得的短粗磨梗丝表面上。

所述的短粗磨梗丝是通过高频振动筛分离得到。

所述的烟梗长度为2.5cm～15cm。

所述的磨制烟梗丝长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm，均匀性好，呈纤维簇（条）形态。

所述的加湿是采用普通润梗工艺实现。

所述的搓磨是通过搓磨机实现，搓磨机的转速为200～600转/分。

所述的压磨处理通过压磨机实现，所述的盘磨处理通过盘磨机实现；其中，压磨机或盘磨机的磨齿槽深8mm，槽宽2.5～3.5mm，相邻磨槽间距4～6mm，磨盘间隙0.3～0.5mm。

所述的打散是采用打散装置处理，使丝状混合物分散避免缠结成团。

本发明的有益效果：本发明通过对烟梗进行粗磨和精磨处理，并对烟梗处理过程中含水率的严格控制，制得长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm，含水率为11～13%的磨制烟梗丝；意外发现，该方法制得的磨制烟梗丝添加到卷烟配方中，能有效地降低卷烟烟气一氧化碳/焦油比。本发明在严格控制烟梗及烟梗丝的含水率的基础上，先通过搓磨方式进行粗磨，有效分离烟梗的韧皮部和髓木质部，尽量减少对髓木质部烟梗纤维的破坏；再通过高频筛分离出较长烟梗丝和片状梗皮，并结合压磨或盘磨处理进行精磨，不但提高了磨制烟梗丝的产率及其成丝的均匀性，而且烟梗纤维结构破坏少，形态美观；得到的磨制烟梗丝与烟丝配伍性好，可以用于高档卷烟。将制得的磨制烟梗丝按一定的比例添加到卷烟配方中，卷烟烟气中一氧化碳焦油比降低可达到0.3，且卷烟口感好。

附图说明

【图1】为本发明的磨制烟梗丝的制备工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例是对本发明的进一步说明，但不是对本发明保护范围的限定。

实施例1～3

将润梗加湿至含水率为30%后的烟梗采用搓磨设备粗磨成丝，搓丝机转速为300转/分；烟梗丝挤压脱水至含水率为25%，打散装置分散梗丝，采用高频振动筛分出不大于30mm的短梗丝以及片状梗皮和过长梗丝，将挤压分离的水喷淋到短梗丝中；筛分出的片状梗皮和过长梗丝进行第二次加湿到含水量为40%；在压磨机上精磨成丝，压磨机齿槽深8mm，槽宽2.7mm，相邻磨槽间距5.5mm，磨盘间隙0.3mm；将粗磨短丝和精磨丝均匀混合；将混合的烟梗丝在膨化塔膨胀处理，成品梗丝含水率11.5%。梗丝形态均匀，产率87.2%。

按添加比例15%、20%、30%分别加入配方纯烟丝，记为样品1、2、3；按同样的添加比例15%、20%、30%将大生产膨胀梗丝分别加入配方纯烟丝，记为对照1、2、3。

卷烟烟气分析与评吸结果见表1。

实施例4～6

将润梗加湿至含水率为35%后的烟梗采用搓磨设备粗磨成丝，搓丝机转速为400转/分；烟梗丝挤压脱水至含水率为25%，打散装置分散梗丝，采用高频振动筛分出长度不大于30mm的短梗丝以及片状梗皮和过长梗丝，将挤压分离的水喷淋到短梗丝中；筛分出的片状梗皮和过长梗丝进行第二次加湿到含水量42%；在盘磨机上精磨成丝，盘磨机齿槽深8mm，槽宽3mm，相邻磨槽间距5mm，磨盘间隙0.4mm；将粗磨短丝和精磨丝均匀混合；将混合的烟梗丝在烘丝筒干燥处理，成品梗丝含水率12%。梗丝形态均匀，产率88%。

按添加比例15%、20%、30%分别加入配方纯烟丝，记为样品4、5、6。

卷烟烟气分析与评吸结果见表1。

表1：试制卷烟烟气结果与评吸分

Claims (7)

1.磨制烟梗丝的应用，其特征在于，将磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于降低卷烟烟气中的一氧化碳焦油比；

所述的磨制烟梗丝是通过以下方法制得：将烟梗加湿直到梗丝的含水率达到30～35％后，搓磨，得到粗磨梗丝和梗皮，过筛分离出长度不大于30mm的短粗磨梗丝；余下的粗磨梗丝和梗皮加湿直到它们的含水率达到40～45％后，通过盘磨或压磨制得精磨丝；将短粗磨梗丝和精磨丝混合，经过膨化或干燥，即得磨制烟梗丝；

所述的磨制烟梗丝长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm，含水率为11～13％。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的磨制烟梗丝的添加量为卷烟配方组分总质量的10～30％。

3.一种磨制烟梗丝的制备方法，其特征在于，将烟梗加湿至含水量为30～35％后，搓磨，得到粗磨梗丝和梗皮的混合物；所得的混合物经挤压脱水、打散处理后，分离出长度不大于30mm的短粗磨梗丝；将余下的粗磨梗丝和梗皮加湿至含水率为40～45％后，通过盘磨或压磨制得精磨丝；将短粗磨梗丝和精磨丝混合后，经过膨化或干燥处理直到含水率为11～13％，即得磨制烟梗丝；所述的磨制烟梗丝长为5～30mm，宽度为0.6～1.0mm。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的挤压脱水处理直到混合物的含水率为20～25％。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的挤压脱水分离出的水溶液喷洒在所得的短粗磨梗丝表面上。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的短粗磨梗丝是通过高频振动筛分离得到。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的烟梗长度为2.5～15cm。