CN104256660A - 一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法，包括以下步骤：向干豆渣中加入水，调节pH，然后加入中性蛋白酶，60℃保温振荡，将震荡后的组合物进行离心，转速为3000r/min，离心时间为10min，去除上清液获得下层沉渣，将沉渣用水洗涤，调节pH，然后，加入果胶酶、半纤维酶和纤维素酶，60℃下保温振荡，再通过离心将纤维与上清液分离，经洗涤后，得到提纯的大豆膳食纤维。本发明制备工艺简单、快捷，通过本发明制备的大豆膳食纤维中纤维纯度高，不易吸潮、变色、且延长了其保存期。通过本发明处理后，使得膳食纤维中蛋白质的含量从20%左右下降到了6%左右。

Description

一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法

技术领域

本发明涉及一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法，属于食品加工领域。

背景技术

用大豆皮或者脱脂大豆粕制造的大豆膳食纤维是一种益生元因子，可以增强大肠内双歧杆菌的生长，也可以用于减少食物中的热量，或者作为食品的增稠剂。但是，在提取大豆膳食纤维时，由于其中夹杂的蛋白质很难提取得到纯净的膳食纤维。大豆膳食纤维中含有蛋白质，不仅会使膳食纤维中的纤维纯度降低，而且会造成纤维产品的强力吸潮、颜色变深，而且在保存时，容易产生难闻的气味，影响其使用。

为此在利用豆皮或者脱脂豆粕制造大豆膳食纤维时，都会尽力减少其中蛋白质的含量。采用蛋白酶水解蛋白质，是降低蛋白质含量的最主要方法，但是，由于大豆纤维中的蛋白质，是包裹在纤维素、半纤维素、果胶之中的，单纯的蛋白酶，对降低蛋白含量的效果甚微。

中国专利CN 1582761A公开了一种大豆膳食纤维的制备方法，具体步骤为：湿豆渣、调质、压虑、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、粉碎、包装，该发明利用大豆分离蛋白副产品——豆渣为原料，经过脱腥、脱色、脱水、微波杀菌、超微粉碎的工序，加工而成的高蛋白、高膳食纤维的大豆膳食纤维粉。其大豆膳食纤维粉中蛋白的含量较高。

发明内容

本发明现有技术中存在的问题，提供了一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法，通过本发明处理后，使得膳食纤维中蛋白质的含量从20%左右下降到了6%左右。本发明是通过下述的技术方案来实现的：

一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法，包括以下步骤：向干豆渣中加入水，干豆渣与水的质量比为1：15-25，调节pH为6.0-7.0，然后加入干基0.1%-0.2%的中性蛋白酶（诺维信提供），60℃保温振荡1-6个小时，将震荡后的组合物进行离心，转速为3000r/min，离心时间为10min，去除上清液获得下层沉渣，将沉渣用15-25倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1：15-25的量加入水，调节pH为6.0-7.0，然后，加入果胶酶、半纤维酶和纤维素酶，60℃下保温振荡1-6小时，再通过离心将纤维与上清液分离，经洗涤后，得到提纯的大豆膳食纤维，经检测提纯后的大豆膳食纤维中蛋白质的含量从原来的20%左右下降到6%左右。

在上述制备方法中，果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的添加量均为0.1%-0.2%（质量百分数）。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明制备工艺简单、快捷，通过本发明制备的大豆膳食纤维中纤维纯度高，不易吸潮、变色、且延长了其保存期。  

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法

向干豆渣中加入水，干豆渣与水的质量比为1:20，调节pH为6.65，然后加入干基0.1%的中性蛋白酶（诺维信提供），60℃保温振荡2小时，将震荡后的组合物进行离心，转速为3000r/min，离心时间为10min，去除上清液获得下层沉渣，将沉渣用20倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1:20的量加入水，调节pH为6.65，然后，加入果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的混合物酶，果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的添加量为沉渣加水后混合物的0.1%，且果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的质量百分比为1:1:1，60℃下保温振荡2小时，再通过离心将纤维与上清液分离，经洗涤后，得到提纯的大豆膳食纤维，经凯氏定氮法检测提纯后的大豆膳食纤维中蛋白质的含量，其结果为6.2%。

实施例2  一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法

向干豆渣中加入水，干豆渣与水的质量比为1:15，调节pH为7.0，然后加入干基0.15%的中性蛋白酶（诺维信提供），60℃保温振荡3小时，将震荡后的组合物进行离心，转速为3000r/min，离心时间为10min，去除上清液获得下层沉渣，将沉渣用20倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1:15的量加入水，调节pH为7.0，然后，加入果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的混合物酶，果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的添加量为沉渣加水后混合物的0.15%，且果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的质量百分比为1:2:1，60℃下保温振荡4小时，再通过离心将纤维与上清液分离，经洗涤后，得到提纯的大豆膳食纤维，经凯氏定氮法检测提纯后的大豆膳食纤维中蛋白质的含量，其结果为6.5%。

实施例3一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法

向干豆渣中加入水，干豆渣与水的质量比为1:25，调节pH为6.5，然后加入干基0.15%的中性蛋白酶（诺维信提供），60℃保温振荡4小时，将震荡后的组合物进行离心，转速为3000r/min，离心时间为10min，去除上清液获得下层沉渣，将沉渣用20倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1:25的量加入水，调节pH为6.5，然后，加入果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的混合物酶，果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的添加量为沉渣加水后混合物的0.2%，且果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的质量百分比为2:2:1，60℃下保温振荡3小时，再通过离心将纤维与上清液分离，经洗涤后，得到提纯的大豆膳食纤维，经凯氏定氮法检测提纯后的大豆膳食纤维中蛋白质的含量，其结果为6.3%。

实施例4一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法

向干豆渣中加入水，干豆渣与水的质量比为1：20，混合均匀，调pH为6.65，按混合物含量的0.1%-0.2%添加中性蛋白酶，60℃振荡反应1h、2h、3h、4h，离心将酶除去，加水再离心除去上清液（将酶去除干净），将离心后的沉淀与水按质量比为1:20的比例混合，然后按混合物含量的0.1%-0.2%分别加果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶，60℃振荡反应2h，离心除去酶，检测含氮量，中性蛋白酶添加量不同含氮量的检测结果如表1所示，果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶添加量的不同含氮量的检测结果如表2所示：

表1 大豆纤维中含氮量的检测结果

 

由此可见按混合物含量的0.1%添加中性蛋白酶，振荡反应2h含氮量最低。

表2 大豆纤维中含氮量的检测结果

由此可见果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶分别按混合物含量的0.1%添加，振荡反应2h含氮量最低。

试验结果显示，干豆渣与水的质量比为1：20，混合物pH为6.65，按混合物含量的0.1%～0.2%添加中性蛋白酶，60℃振荡反应2h，离心，再加水混匀，果胶酶、半纤维素酶和纤维素酶各按混合物含量的0.1%添加，经反应2h，最终得到的沉淀物含氮量最低。

Claims (8)

1.一种降低大豆膳食纤维中蛋白含量的方法，包括以下步骤：

向干豆渣中加入水，干豆渣与水的质量比为1：15-25，调节pH为6.0-7.0，然后加入干基0.1%-0.2%的中性蛋白酶，60℃保温振荡1-6小时，将震荡后的组合物进行离心，转速为3000r/min，离心时间为10min，去除上清液获得下层沉渣，将沉渣用15-25倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1：15-25的量加入水，调节pH为6.0-7.0，然后，加入果胶酶、半纤维酶和纤维素酶，60℃下保温振荡1-6小时，再通过离心将纤维与上清液分离，经洗涤后，得到提纯的大豆膳食纤维。

2.根据权利要求1所示的方法，其特征在于，所述干豆渣与水的质量比为1：20。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述中性蛋白酶加入量为干基的0.1%。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，向干豆渣中加入水后，调节pH为6.65。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将沉渣用15-25倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1：15-25的量加入水，调节pH为6.65。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将沉渣用20倍干豆渣质量的水洗涤，再按质量体积比为1：20的量加入水。

7.根据权利要求1所示的方法，其特征在于，加入干基0.1%－0.2%的中性蛋白酶，60℃保温振荡2个小时；按质量体积比为1：2的量加入水。

8.根据权利要求1所示的方法，其特征在于，所述果胶酶、半纤维酶和纤维素酶的添加量均为0.1%-0.2%。