CN101766282A

CN101766282A - 从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法

Info

Publication number: CN101766282A
Application number: CN200810154689A
Authority: CN
Inventors: 陈树生; 赵丽; 杨萍; 刘元; 常青
Original assignee: TIANJIN FOOD RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: TIANJIN FOOD RESEARCH INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2028-12-30
Also published as: CN101766282B

Abstract

一种从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，采用超声波与高压剪切技术相结合的方法使蛋白细胞破壁，选用复合酶酶解技术分解豆粕中的蛋白，采用膜分离技术提取豆粕中的功能因子—小分子肽。一条生产线上完成以高温或低温豆粕为原料，连续提取小分子大豆肽、大豆膳食纤维、大豆低聚糖、大豆分离蛋白四种产品，将大豆豆粕的利用价值提高30倍以上。其中，小分子肽的总氮量和游离氨基酸量分别达到≥15.0％和≥2.0％，平均分子量≤6000Dalton。大豆低聚糖的总糖含量≥90.0％；原料中各有效成分的提取率蛋白质≥85％，总糖≥82％；可溶性膳食纤维的得率为11.84％。

Description

从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法

技术领域：

本发明属于一种大豆副产品的深加工方法，特别涉及一种从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法。

背景技术：

豆粕是大豆加工中的副产品。目前大部分生产厂家苦于技术及开发成本的问题，只能用于生产酱油或配制饲料，浪费了大量的资源。而小分子大豆肽是以大豆蛋白为原料经蛋白酶水解并经分离精致得到的以分子量低于6000的低分子肽，其具有易于消化吸收、低抗原性、降低胆固醇和降压的功效。大豆低聚糖是大豆所含可溶性碳水化合物的总称，其可抑制大肠杆菌等有害菌的生长繁殖，同时还具有提高免疫力和分解致癌物质的作用。大豆膳食纤维主要包括纤维素、果胶质、木聚糖、甘露糖等，现代医学及营养界公认为是“第七大营养素”。目前还没有能同时从大豆豆粕中提取出小分子大豆肽、大豆膳食纤维、大豆低聚糖、大豆分离蛋白这四种功能食品的工艺方法。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，该方法在一条生产线上完成以高温或低温豆粕为原料，连续提取小分子大豆肽、大豆膳食纤维、大豆低聚糖、大豆分离蛋白四种产品。

本发明的技术方案是：一种从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：包括一下步骤：A.将高温或低温的豆粕依次经过超声波处理、高压剪切和离心分离后分别得到分离液和滤渣，将分离液依次通过碱溶萃取、离心分离、蛋白沉淀、再离心分离和保留沉淀，最后经干燥制得大豆分离蛋白；将滤渣通过纤维素酶解制得大豆膳食纤维；B.将大豆分离蛋白进行蛋白酶水解，所得的滤渣依次经过酶解、过滤、脱色、脱臭和灭菌，制得大豆低聚糖；所得的滤液经过膜过滤后，依次对所得的清液经过脱色、脱臭、喷雾干燥和灭菌，最终制得小分子大豆肽。

上述步骤A中碱溶萃取采用NaOH溶液，其萃取的工艺条件是：底物浓度为4-6％，NaOH溶液0.08-0.12％，萃取温度45-60℃，萃取时间1h。

上述步骤A中将滤渣通过纤维素酶解制得大豆膳食纤维的工艺条件是：酶添加量2.5％、pH4、温度50℃、时间18h。

上述步骤B中对大豆分离蛋白的水解采用复合蛋白酶，水解的条件：水解温度50-60℃、复合蛋白酶酶用量0.2-0.3％、水解时间12h、复合蛋白酶在pH值5～7。

上述步骤B中将大豆分离蛋白水解后对所得滤液进行的膜过滤选用UEOS聚砜膜，膜过滤条件为：过滤压力0.35MPa；温度70℃。

上述步骤B中将大豆分离蛋白水解后对所得滤渣进行的酶解的工艺条件是：酶添加量2-3％，pH4～5，温度40-60℃，时间16-19h。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、一条生产线上完成以高温或低温豆粕为原料，连续提取小分子大豆肽、大豆膳食纤维、大豆低聚糖、大豆分离蛋白四种产品，将大豆豆粕的利用价值提高30倍以上，并且生产工艺简单、成本低。

2、所得的小分子大豆肽粉为乳白色粉末，无异味。其质量指标：总氮≥15.0％、游离氨基酸含量≥2.0％、平均分子量≤6000Dalton、总砷≤0.5ppm、铅≤0.5ppm。

3、所得大豆低聚糖为乳白色粉末，无异味，没有检出致病菌。其质量指标：总糖含量≥90.0％、灰分≤5.0％、细菌总数≤30000cfu/g、大肠菌群≤40MPN/100g、总砷≤0.5mg/Kg、铅≤0.5mg/Kg

4、原料中各有效成分的提取率蛋白质≥85％，总糖≥82％；可溶性膳食纤维的得率为11.84％。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

如图所示：一种从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，包括一下步骤：

1.将高温或低温的豆粕依次经过超声波处理、高压剪切和离心分离后分别得到分离液A和滤渣A，将分离液A依次通过碱溶萃取、离心分离、蛋白沉淀和再离心分离，保留沉淀，最后经干燥制得大豆分离蛋白。将滤渣通过纤维素酶解制得大豆膳食纤维。其中，碱溶萃取采用NaOH溶液，其萃取的工艺条件是：底物浓度为5％，NaOH溶液0.1％，萃取温度50℃，萃取时间1h。将滤渣通过纤维素酶解制得大豆膳食纤维的工艺条件是：酶添加量2.5％、pH4、温度50℃、时间18h。

2.将大豆分离蛋白经过蛋白酶水解，所得的滤渣依次经过酶解、过滤和脱色、脱臭和灭菌，制得大豆低聚糖，所得的滤液经过膜过滤后，依次对所得的清液经过脱色、脱臭、喷雾干燥和灭菌，最终制得小分子大豆肽。其中：

对大豆分离蛋白的水解采用复合蛋白酶Prometax，水解的条件：水解温度60℃、复合蛋白酶酶用量0.3％、水解时间12h、复合蛋白酶pH值为5～7。

将大豆分离蛋白水解后对所得滤液进行的膜过滤选用UEOS聚砜膜，膜过滤条件为：过滤压力0.35MPa；温度70℃。

大豆分离蛋白水解后对所得滤渣进行的酶解的工艺条件是：酶添加量2.5％，pH4～5，温度50℃，时间18h。

Claims

1.一种从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：包括一下步骤：A.将高温或低温的豆粕依次经过超声波处理、高压剪切和离心分离后分别得到分离液和滤渣，将分离液依次通过碱溶萃取、离心分离、蛋白沉淀、再离心分离和保留沉淀，最后经干燥制得大豆分离蛋白；将滤渣通过纤维素酶解制得大豆膳食纤维；B.将大豆分离蛋白进行蛋白酶水解，所得的滤渣依次经过酶解、过滤、脱色、脱臭和灭菌，制得大豆低聚糖；所得的滤液经过膜过滤后，依次对所得的清液经过脱色、脱臭、喷雾干燥和灭菌，最终制得小分子大豆肽。

2.根据权利要求1所述的从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：上述步骤A中碱溶萃取采用NaOH溶液，其萃取的工艺条件是：底物浓度为4-6％，NaOH溶液0.08-0.12％，萃取温度45-60℃，萃取时间1h。

3.根据权利要求1所述的从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：上述步骤A中将滤渣通过纤维素酶解制得大豆膳食纤维的工艺条件是：酶添加量2.5％、pH4、温度50℃、时间18h。

4.根据权利要求1所述的从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：上述步骤B中对大豆分离蛋白的水解采用复合蛋白酶，水解的条件：水解温度50-60℃、复合蛋白酶酶用量0.2-0.3％、水解时间12h、复合蛋白酶在pH值5～7。

5.根据权利要求1所述的从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：上述步骤B中将大豆分离蛋白水解后对所得滤液进行的膜过滤选用UEOS聚砜膜，膜过滤条件为：过滤压力0.35MPa；温度70℃。

6.根据权利要求1所述的从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法，其特征在于：上述步骤B中将大豆分离蛋白水解后对所得滤渣进行的酶解的工艺条件是：酶添加量2-3％，pH4～5，温度40-60℃，时间16-19h。