CN110760287B - 使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法。所述方法先对高温豆粕进行碱水沉浸，然后将豆粕浸泡液放入超细粉碎机进行粉碎，得到豆粕溶解液，最后对其进行真空低温干燥。本发明通过高温豆粕制取的大豆蛋白粉的水中溶解度高，NSI值超过90，水中溶解时间短，且具有较高的防腐性高，适用于木材工业。

Description

使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法
技术领域
本发明属于木材工业胶黏剂的制备技术领域，涉及一种使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法。
背景技术
现有市场中以转基因大豆高温豆粕居多，而豆粕主要被用于生产动物饲料，其原因主要是豆粕在生产过程中，高温时蛋白质变形严重，粉碎后其蛋白NSI值较小，黏度较低，在工业领域，特别是木材工业胶黏剂行业用处不大。
中国专利CN101637215B公开了一种大豆蛋白的加工方法及其产品，该加工方法先对粉碎豆粕进行萃取和分离，获得蛋白溶液和豆渣，再对蛋白溶液进行酸沉获得蛋白凝乳，并对豆渣磨浆，然后将豆渣浆与蛋白凝乳混合、中和，最后灭菌和干燥。该方法得到的大豆蛋白，但NSI(氮溶解指数)约为75，虽然高于市面大豆蛋白，但是仍不能有效解决大豆蛋白NSI低的问题。
发明内容
本发明的目的提供一种使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法。
实现本发明目的的技术方案如下：
使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法，包括以下步骤：
(1)豆粕浸泡处理：将高温豆粕加入到由重量份数为100份水、0.1～0.2份氢氧化钠、1～2份水玻璃、2～4份硼砂和0.1～0.2份亚硫酸钠组成的浸泡液中，固液质量比为1:3～4，温度为30℃～40℃，搅拌1h～2h；
(2)湿法超细粉碎：将步骤(1)得到的混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到豆粕溶解液；
(3)真空低温干燥：将豆粕溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度为50℃～60℃，出料含水率为8～12％，得到木材工业用大豆蛋白粉。
优选地，步骤(1)中，所述的浸泡温度为35℃。本发明采用的浸泡液为碱性环境，碱性有利于大豆蛋白的改性，从而提高其水溶性。
优选地，步骤(1)中，所述的搅拌速度为120r/min。
优选地，步骤(2)中，所述的粉碎时间为1～3min。
优选地，步骤(2)中，所述的豆粕溶解液的pH为中性或者微碱性，优选为微碱性，pH为7～8。
步骤(3)采用真空低温干燥，温度控制为50℃～60℃。温度过高会引起蛋白质的变性，影响产品的水溶性以及NSI值，所以在干燥过程中使用低温干燥，最大限度保证蛋白质的性质不变。
优选地，步骤(3)中，所述的出料含水率为9％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明先对高温豆粕进行浸泡处理，通过浸泡在碱性浸泡液中对其进行改性，提高其水溶性；然后湿法超细粉碎；最后采用真空低温干燥处理，通过控制干燥温度，干燥的同时保证蛋白质的性质不变。本发明制得的大豆蛋白粉在水中的溶解度高，NSI值高，NSI值超过90，并且水中溶解时间短，防腐性高，适用于木材工业胶黏剂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述。以下实施例中的试验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市场购买产品。
实施例1
(1)豆粕浸泡处理：将250g高温豆粕加入到由重量份数为100份水、0.1份氢氧化钠、1份水玻璃、2份硼砂和0.1份亚硫酸钠组成的浸泡液中，固液质量比为1:3，温度30℃，搅拌1h，转速在120r/min。
(2)湿法超细粉碎：将(1)得到的混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到豆粕溶解液，调节pH到8。
(3)真空低温干燥：将豆粕溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度55℃，出料含水率10％，即得到木材工业用大豆蛋白粉。
实施例2
(1)豆粕浸泡处理：将250g高温豆粕加入到由重量份数为100份水、0.2份氢氧化钠、2份水玻璃、4份硼砂和0.2份亚硫酸钠组成的浸泡液中，固液质量比为1:4，温度40℃，搅拌2h，转速在120r/min。
(2)湿法超细粉碎：将(1)得到的混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到大豆溶解液，调节pH到8。
(3)真空低温干燥：将豆粕溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度55℃，出料含水率11％，即得到木材工业用大豆蛋白粉。
以各实施例和对比例制得的大豆蛋白粉与市面大豆蛋白粉进行检测对比，结果如下表所示。
黏度/mpa·s NSI值 防腐天数
实施例1 501.3 94 23
实施例2 500.9 92 24
对比例1 50.0 45 7
对比例2 413.7 87 21
对比例3 473.0 89 23
市面大豆蛋白粉 97.8 61 8
由上表可知，各实施例制备得到的大豆蛋白粉的黏度达500mpa·s以上，明显高于对比例和市面大豆蛋白粉。各实施例制备得到的大豆蛋白粉的NSI值均为92以上，明显优于对比例和市面大豆蛋白粉。并且，各实施例制备得到的大豆蛋白粉的防腐性也优于市面大豆蛋白粉。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，唯一不同的是：将高温豆粕加入100份水中浸泡，固液质量比为1:3，温度为30℃，搅拌1h，转速在120r/min。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，唯一不同的是：将高温豆粕加入到由重量份数100份水、0.1份氢氧化钠、1份水玻璃、2份硼砂和0.1份亚硫酸钠组成的浸泡液中，固液质量比为1:3，温度50℃，搅拌1h，转速在120r/min。
对比例3
本对比例与实施例1基本相同，唯一不同的是：将高温豆粕加入到由重量份数为100份水、0.1份氢氧化钠、1份水玻璃、2份硼砂和0.1份亚硫酸钠组成的浸泡液中，固液质量比为1:3，温度55℃，搅拌1h，转速在120r/min。

Claims (6)

1.使用高温豆粕制备木材工业用大豆蛋白粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)豆粕浸泡处理：将高温豆粕加入到由重量份数为100份水、0.1～0.2份氢氧化钠、1～2份水玻璃、2～4份硼砂和0.1～0.2份亚硫酸钠组成的浸泡液中，固液质量比为1:3～4，温度为30℃～40℃，搅拌1h～2h；
(2)湿法超细粉碎：将步骤(1)得到的混合物通过湿法超细粉碎机进行粉碎，出料温度≤60℃，得到豆粕溶解液；
(3)真空低温干燥：将豆粕溶解液用真空低温干燥机进行干燥，温度为50℃～60℃，出料含水率为8～12％，得到木材工业用大豆蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的浸泡温度为35℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的搅拌速度为120r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的粉碎时间为1～3min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的豆粕溶解液的pH为中性或者微碱性，pH为7～8。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的出料含水率为9％。
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