CN107311885A - 一种从杭椒中提取辣椒碱的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天然植物提取技术领域，具体涉及一种从杭椒中提取辣椒碱的方法。杭椒，清洗，去蒂，冷藏，与碱液混合，送入高压研磨机内研磨，送入高速分散机内分散，注入萃取釜中萃取，向提取物中添加椰肉干燥颗粒，‑20~‑25℃下保温迅速搅拌6‑8秒，分离出椰肉干燥颗粒，浓缩提取物，真空干燥，获得辣椒碱晶体。本发明从杭椒中提取辣椒碱工艺简单，直接就能从辣椒中获取辣椒碱，节省了提取工序，且提取率高，获得的辣椒碱纯度大于99.2%，辣度大于90%。
Description
技术领域
本发明涉及天然植物提取技术领域，具体涉及一种从杭椒中提取辣椒碱的方法。
背景技术
杭椒属于辣椒品种的一种，其中富含蛋白质、胡萝卜、维生素A、辣椒碱、辣椒红素、挥发油以及钙、磷、铁等矿物质。它既是美味佳肴的好佐料，又是一种温中散寒、可用于食欲不振等症的食疗佳品。
辣椒碱是一种天然的植物碱，是由茄科植物辣椒的成熟果实中提取得到的有效成分，主要用于镇痛、止痒，其镇痛作用与吗啡等同，但较吗啡作用持久。
目前辣椒碱提取一般需先从辣椒中提取获得辣椒精油，再从辣椒精油中用超临界C02流体萃取法萃取辣椒碱，处理工艺繁琐，流程多，且辣椒精油提取过程中辣椒碱也有一定的损失率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从杭椒中提取辣椒碱的方法。
本发明采用的技术方案为，一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，步骤如下：
（1）精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-10~-12℃，冷藏时间为5-6小时；
（2）将处理得到的辣椒与pH值为9-9.5的碱液按1:3-3.5的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8000-8500r/min，研磨温度为85-88℃，压力为20-22MPa，研磨时间为20-22分钟，得到辣椒浆；
（3）将辣椒浆送入高速分散机内以18000-20000r/min的速率高速分散18-20分钟，得到分散浆料；
（4）将分散浆料以50-60ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为32-35℃、萃取压力为3-4MPa，萃取过程CO2流速为5-6ml/min，分离提取物；
（5）向提取物中按1.5-1.8%的重量比添加椰肉干燥颗粒，-20~-25℃下保温迅速搅拌6-8秒，分离出椰肉干燥颗粒，浓缩提取物，真空干燥，获得辣椒碱晶体。
优选的，精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-11℃，冷藏时间为5.3小时。
优选的，将处理得到的辣椒与pH值为9.2的碱液按1:3.2的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8200r/min，研磨温度为86℃，压力为212MPa，研磨时间为22分钟，得到辣椒浆。
优选的，将辣椒浆送入高速分散机内以19000r/min的速率高速分散18分钟，得到分散浆料。
优选的，将分散浆料以50ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为35℃、萃取压力为4MPa，萃取过程CO2流速为5ml/min，分离提取物。
优选的，椰肉干燥颗粒粒径在0.2-0.25mm。
本发明有益效果在于，本发明从杭椒中提取辣椒碱工艺简单，直接就能从辣椒中获取辣椒碱，节省了提取工序，且提取率高，获得的辣椒碱纯度大于99.2%，辣度大于90%；
具体的，杭椒清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-10~-12℃，冷藏时间为5-6小时，辣椒细胞壁能实现充分破裂，提高辣椒碱的溶出率；
具体的，将处理得到的辣椒与pH值为9-9.5的碱液按1:3-3.5的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，经该工序处理使得辣椒碱充分有效的溶出；
将辣椒浆送入高速分散机内以18000-20000r/min的速率高速分散18-20分钟，，提高辣椒碱在浆液中的分散性，提高萃取效率；
萃取时分散浆料以50-60ml/min的流速注入萃取釜，并限定萃取过程CO2流速为5-6ml/min，保证充分萃取，提高辣椒碱获得率；
向提取物中按1.5-1.8%的重量比添加椰肉干燥颗粒，-20~-25℃下保温迅速搅拌6-8秒，椰肉颗粒将提取物中不饱和脂肪酸充分吸附，提高了辣椒碱的纯度。
具体实施方式
实施例1：一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，具体的，
（1）精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-10℃，冷藏时间为5小时；
（2）将处理得到的辣椒与pH值为9的碱液按1:3的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8000r/min，研磨温度为85℃，压力为20MPa，研磨时间为20分钟，得到辣椒浆；
（3）将辣椒浆送入高速分散机内以18000r/min的速率高速分散18分钟，得到分散浆料；
（4）将分散浆料以50ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为32℃、萃取压力为3MPa，萃取过程CO2流速为5ml/min，分离提取物；
（5）向提取物中按1.5%的重量比添加椰肉干燥颗粒，椰肉干燥颗粒粒径在0.2mm，-20℃下保温迅速搅拌6秒，分离出椰肉干燥颗粒，浓缩提取物，真空干燥，获得辣椒碱晶体。
实施例2：一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，具体的，
（1）精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-12℃，冷藏时间为6小时；
（2）将处理得到的辣椒与pH值为9.5的碱液按1:3.5的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8500r/min，研磨温度为88℃，压力为22MPa，研磨时间为22分钟，得到辣椒浆；
（3）将辣椒浆送入高速分散机内以20000r/min的速率高速分散20分钟，得到分散浆料；
（4）将分散浆料以60ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为35℃、萃取压力为4MPa，萃取过程CO2流速为6ml/min，分离提取物；
（5）向提取物中按1.8%的重量比添加椰肉干燥颗粒，椰肉干燥颗粒粒径在0.25mm，-25℃下保温迅速搅拌8秒，分离出椰肉干燥颗粒，浓缩提取物，真空干燥，获得辣椒碱晶体。
实施例3：一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，具体的，
（1）精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-11℃，冷藏时间为5.5小时；
（2）将处理得到的辣椒与pH值为9.2的碱液按1:3.2的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8200r/min，研磨温度为86℃，压力为21MPa，研磨时间为21分钟，得到辣椒浆；
（3）将辣椒浆送入高速分散机内以19000r/min的速率高速分散19分钟，得到分散浆料；
（4）将分散浆料以55ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为34℃、萃取压力为3.8MPa，萃取过程CO2流速为5.5ml/min，分离提取物；
（5）向提取物中按1.6%的重量比添加椰肉干燥颗粒，椰肉干燥颗粒粒径在0.22mm，-24℃下保温迅速搅拌7秒，分离出椰肉干燥颗粒，浓缩提取物，真空干燥，获得辣椒碱晶体。
市购一批同一大棚所产杭椒，将杭椒随机等分为实验组、对照组1、对照组2、对照组3、对照组4、常规组共计六组，每组1kg，其中实验组按实施例3方式冷提取辣椒碱；
对照组1在实施例3的基础上，取消步骤（1）；
对照组2在实施例3的基础上，将步骤（2）中研磨温度替换为常温、常压；
对照组3在实施例3的基础上，取消步骤（3）；
对照组4在实施例1的基础上，将步骤（5）中的-24℃下保温迅速搅拌7秒替换为常温搅拌7秒；
常规组按常规提取方法获取辣椒碱；
统计各组辣椒碱提取率，所获得辣椒碱的纯度与辣度，结果见下表1：
| 组别 | 实验组 | 对照组1 | 对照组2 | 对照组3 | 对照组4 | 常规组 |
| 辣椒碱提取率（%） | 1.38 | 0.72 | 0.95 | 0.96 | 1.32 | 1.26 |
| 辣椒碱纯度（%） | 99.5 | 99.3 | 99.2 | 99.2 | 60.4 | 86.2 |
| 辣椒碱辣度（%） | 92 | 90.3 | 80.1 | 90.6 | 90 | 79.5 |
由表1可知，具体制作时，将辣椒送入冷藏室内冷藏，控制高速研磨压力、温度、对辣椒浆进行分散处理，对提高辣椒碱的提取率均有一定帮助，另外，具体研磨时控制高速研磨压力、温度对提高辣椒碱辣度由一定帮助，椰肉干燥颗粒投入提取物中，低温搅拌时提高辣椒碱纯度的关键。
Claims (6)
1.一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-10~-12℃，冷藏时间为5-6小时；
（2）将处理得到的辣椒与pH值为9-9.5的碱液按1:3-3.5的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8000-8500r/min，研磨温度为85-88℃，压力为20-22MPa，研磨时间为20-22分钟，得到辣椒浆；
（3）将辣椒浆送入高速分散机内以18000-20000r/min的速率高速分散18-20分钟，得到分散浆料；
（4）将分散浆料以50-60ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为32-35℃、萃取压力为3-4MPa，萃取过程CO2流速为5-6ml/min，分离提取物；
（5）向提取物中按1.5-1.8%的重量比添加椰肉干燥颗粒，-20~-25℃下保温迅速搅拌6-8秒，分离出椰肉干燥颗粒，浓缩提取物，真空干燥，获得辣椒碱晶体。
2.根据权利要求1所述的一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，其特征在于，
精选杭椒，清洗后晾干表面水分，去蒂，送入冷藏室内冷藏，冷藏室内温度为-11℃，冷藏时间为5.3小时。
3.根据权利要求1所述的一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，其特征在于，
将处理得到的辣椒与pH值为9.2的碱液按1:3.2的体积比混合，送入高压研磨机内研磨，研磨速率为8200r/min，研磨温度为86℃，压力为212MPa，研磨时间为22分钟，得到辣椒浆。
4.根据权利要求1所述的一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，其特征在于，
将辣椒浆送入高速分散机内以19000r/min的速率高速分散18分钟，得到分散浆料。
5.根据权利要求1所述的一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，其特征在于，
将分散浆料以50ml/min的流速注入萃取釜中，在萃取温度为35℃、萃取压力为4MPa，萃取过程CO2流速为5ml/min，分离提取物。
6.根据权利要求1所述的一种从杭椒中提取辣椒碱的方法，其特征在于，
椰肉干燥颗粒粒径在0.2-0.25mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN113603607A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-11-05 | 贵州玄德生物科技股份有限公司 | 一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735093A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-16 | 浙江中味酿造有限公司 | 辣椒素的提取新方法 |
| CN104529806A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种高纯辣椒碱的制备方法 |
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- 2017-06-27 CN CN201710497520.1A patent/CN107311885A/zh active Pending
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