CN105495520A - 一种速溶生姜粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种速溶生姜粉及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：以新鲜生姜为原料，通过前处理、浸提、过滤、浓缩、调配和干燥制备得到；其中，所述的浸提为将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：(5-20)浸提15-40h；所述过滤为6-10层的纱布过滤；所述浓缩为将滤液减压浓缩至原体积的1/6-1/13；所述调配为糊精与浓缩液比例为1：(14-40)；所述干燥为进风温度135-160℃，进料量10-30％喷雾干燥。本发明采用浸提、浓缩，生姜功能性成分含量比新鲜生姜大，具有较高的药用和保健功能；且制备工艺操作便捷、节约成本，可利用生姜加工后的边角余料，且操作过程完全符合食品卫生安全的要求。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种速溶生姜粉及其制备方法。
背景技术
生姜(ZingiberofficinaleRoscoe)属于姜科姜属植物的块根茎，是受人喜爱的调味原料，可增强食欲、促进消化。此外，生姜还有发汗解表，温中止呕，温肺止咳，解药毒等作用，可用于外感风寒、头痛、痰饮、咳嗽、胃寒呕吐等治疗。因此，生姜无论是作为食品还是中药材使用均十分广泛。生姜采挖时间为秋季，但鲜生姜不耐高温，也不耐低温，难以进行长时间保存，这就使得鲜生姜的储藏和常年供应存在一定困难。
为了满足市场需求和解决生姜储藏问题，目前我国市场上已开发酱姜、糟姜、姜片干、酸姜、糖姜等各类产品，也有直接加工为生姜汁或生姜粉等产品。但由生姜直接加工的生姜粉往往活性成分含量较低，溶解性也较差。
CN104621496A公开了一种生姜粉加工方法，该生姜粉加工方法包括以下几个步骤：S1、清洗削皮；S2、米酒和生姜合煮；S3、切片；S4、生姜片去水分；S5、打磨成粉。CN102871071A公开了一种生姜粉及其加工方法，该方法包括：取鲜姜，用20℃以下的水清洗干净，切成0.3-1cm厚的姜片，然后在-20℃以下的冰柜中预冻10-15h，再在真空冷冻干燥机中冷冻干燥40-55h，于20℃以下低温粉碎成80-200目的粉末，再用微波灭菌法在40℃以下灭菌2-5h，真空包装，即得。这些方法实际上均是对生姜经过一定处理后直接干燥打粉而成，没有经过浸提、浓缩，故制备的生姜粉活性成分不高，溶解性也较差。本发明中，所述方法因为经过浸提、浓缩，故姜辣素成分含量高，可达到0.5％以上，比原料提高5倍左右，而且能够速溶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓缩速溶生姜粉的制备方法，所述方法得到的浓缩生姜粉很少量即可起鲜生姜一样的调味作用，也可作为用于姜辣素类产品的开发。
为达上述目的，本发明采取如下技术方案：
一方面，本发明提供一种速溶生姜粉的制备方法，其特征在于，所述速溶生姜粉以新鲜生姜为原料，通过前处理、浸提、过滤、浓缩、调配和干燥制备得到；
其中，所述的浸提为将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：(5-20)浸提15-40h。
所述生姜粉与75％食用酒精按料液比可以是1:5、1：6、1：7、1：8、1：10、1：12、1：13、1：15、1：16、1：18或1：20。
所述浸提时间可以是15h、16h、18h、20h、22h、23h、25h、26h、28h、30h、32h、34h、35h、36h、38h或40h。
本发明中，所述方法因为经过浸提、浓缩，故姜辣素成分含量高，可达到0.5％以上，比原料提高5倍左右，而且能够速溶。
优选地，所述浸提步骤中生姜粉与75％食用酒精的料液比为1：(10-18)，优选为1：15。
优选地，所述浸提时间为20-30h，优选为24h。
作为优选技术方案，所述前处理包括以下步骤：将新鲜生姜进行分选、清洗、沥干、切片、烘干和粉碎，得到生姜粉。
所述的分选，将新鲜生姜除去虫蛀、发霉变质部分及杂质等。
所述的清洗，用流动清水冲去生姜表面的泥沙，并用刷子反复刷洗，特别注意凹陷处的清洗，直至泥沙或其他杂质被彻底洗去。
所述的沥干，将洗净的生姜平摊于阴凉处晾干表面水分。
优选地，所述切片的厚度为1-5mm，例如可以是1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，优选为2-3mm。
优选地，所述烘干的温度为50-70℃，例如可以是50℃、51℃、52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃、68℃或70℃，优选55-65℃，进一步优选为60℃。
优选地，所述烘干的时间为5-11h，例如可以是5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h，优选6-10h，进一步优选为8h。
优选地，所述粉碎的时间为3-8min，例如可以是3min、4min、5min、6min、7min或8min，优选为3-6min，进一步优选为5min。
优选地，所述粉碎后的生姜粉过筛，所述筛的目数为40-100目，例如可以是40目、45目、50目、55目、60目、65目、70目、75目、80目、85目、90目、95目或100目，优选为50-80目，进一步优选为60目。
优选地，所述过滤采用纱布过滤，优选为6-10层的纱布，例如可以是6层、7层、8层、9层或10层，进一步优选为8层纱布。
优选地，所述浓缩为将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩，得到浓缩液。
优选地，所述浓缩的体积为浓缩至原体积的1/6-1/13，优选为1/8.4，例如可以是1/6、1/7、1/8、1/9、1/10、1/11、1/12或1/13。
优选地，所述调配为糊精与浓缩液比例优选为1：(14-40)，例如可以是1：14、1：15、1：16、1：18、1：20、1：21、1：22、1：23、1：24、1：25、1：25、1：26、1：27、1：28、1：29、1：30、1：32、1：35、1：36、1：38或1：40，优选为1：(20-30)，进一步优选为1：24。
优选地，所述干燥为通过喷雾干燥机进行干燥。
优选地，所述喷雾干燥机的进风温度为135-160℃，例如可以是135℃、136℃、138℃、140℃、142℃、145℃、146℃、148℃、150℃、152℃、153℃、155℃、156℃、158℃或160℃，优选为140-150℃。
优选地，所述喷雾干燥机的进料量为10-30％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、18％、20％、22％、23％、24％、25％、26％、28％或30％，优选为15-20％。
作为优选技术方案，所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将新鲜生姜进行分选、清洗、沥干、切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
(a)分选：将新鲜生姜除去虫蛀、发霉变质部分及杂质等；
(b)清洗：用流动清水冲去生姜表面的泥沙，并用刷子反复刷洗，特别注意凹陷处的清洗，直至泥沙或其他杂质被彻底洗去；
(c)沥干：将洗净的生姜平摊于阴凉处晾干表面水分；
(d)切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为1-5mm；
(e)烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于50-70℃的干燥箱中烘干5-10h，直至生姜切片质地干脆无水分；
(f)粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎3-8min，过40-100目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：(5-20)浸提15-40h；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用6-10层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按照(20-30)：1加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为135-160℃，进料量为10-30％，得到速溶生姜粉。
进一步优选地，所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将新鲜生姜进行分选、清洗、沥干、切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
(a)分选：将新鲜生姜除去虫蛀、发霉变质部分及杂质等；
(b)清洗：用流动清水冲去生姜表面的泥沙，并用刷子反复刷洗，特别注意凹陷处的清洗，直至泥沙或其他杂质被彻底洗去；
(c)沥干：将洗净的生姜平摊于阴凉处晾干表面水分；
(d)切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为2-3mm；
(e)烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于60℃的干燥箱中烘干7h，直至生姜切片质地干脆无水分；
(f)粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎5min，过60目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：15浸提24h，期间不搅动；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用8层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩至原体积1/8.4；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按24：1加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为140-150℃，进料量为15-20％，得到速溶生姜粉。
另一方面，本发明提供一种如第一方面所述的制备方法制备得到的速溶生姜粉。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明制备的速溶生姜粉原料来源天然、无毒副作用，产品色泽呈淡黄色、气味浓香、口感辛辣、易溶于水，且运输储存方便，很少用量就能起鲜生姜一样的调味作用；
(2)本发明采用浸提、浓缩特定的制备工艺，使得生姜功能性成分姜辣素含量达到0.5％以上，比普通姜粉提高5倍左右，具有较高的调味和保健功能；
(3)本发明制备工艺操作便捷、节约成本，可利用生姜的边角余料，且操作过程完全符合食品卫生安全的要求。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
实施例1-5中选取的生姜均来自2014年10月从湖南省怀化市迎丰市场购买的新鲜生姜；选取的生姜都进行前处理，除去虫蛀、发霉变质部分及砂石、其他植物等杂质，再通过流动清水冲去生姜表面的泥沙，反复冲洗，直至泥沙和其他杂质被彻底洗去，将洗净的生姜平摊于阴凉处晾干表面水分。
实施例1
所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将沥干的生姜进行切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为1mm；
烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于50℃的干燥箱中烘干10h，直至生姜切片质地干脆无水分；
粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎3min，过40目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：5浸提15h，期间不要搅动；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用6层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按照20：1加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为135℃，进料量为10％，得到速溶生姜粉。
实施例2
所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将沥干的生姜进行切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为2mm；
烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于70℃的干燥箱中烘干6h，直至生姜切片质地干脆无水分；
粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎8min，过100目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：20浸提40h，期间不要搅动；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用10层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按照22：1加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为160℃，进料量为30％，得到速溶生姜粉。
实施例3
所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将沥干的生姜进行切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为3mm；
烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于55℃的干燥箱中烘干11h，直至生姜切片质地干脆无水分；
粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎4min，过50目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：10浸提20h，期间不要搅动；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用7层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按照24：1加入加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为145℃，进料量为15％，得到速溶生姜粉。
实施例4
所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将沥干的生姜进行切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为3mm；
烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于60℃的干燥箱中烘干9h，直至生姜切片质地干脆无水分；
粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎5min，过60目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：15浸提25h，期间不要搅动；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用7层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按照27：1加入加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为150℃，进料量为20％，得到速溶生姜粉。
实施例5
所述速溶生姜粉的制备方法包括如下步骤：
(1)前处理：将沥干的生姜进行切片、烘干和粉碎，得到生姜粉；
切片：通过切片机或手工进行切片，所述切片的厚度为4mm；
烘干：将生姜片无重叠平铺入盘，放置于65℃的干燥箱中烘干9h，直至生姜切片质地干脆无水分；
粉碎：将干燥好的生姜切片在中药材粉碎机中粉碎7min，过90目筛，将粉末装入保鲜袋中，置于冰箱冻藏保存待用；
(2)浸提：将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：15浸提35h，期间不要搅动；
(3)过滤和浓缩：将得到的浸提液采用8层的纱布过滤，再将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩；
(4)调配和干燥：将得到的浓缩液按照30：1加入加入糊精，搅拌均匀，再通过喷雾干燥机进行干燥，进风温度为155℃，进料量为25％，得到速溶生姜粉。
对比例1
市售新鲜生姜经过切片直接干燥粉粹得到的生姜粉。
将实施例1-5制备的速溶生姜粉进行检测，其结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，本发明制备的生姜粉，气味和口感与生姜本来特性一致，但功能性成分提高明显。该产品储存运输方面，可以解决生姜不耐储存问题。
综上所述，本发明制备的生姜粉原料来源天然，气味与口感与生姜本来特性一致，且功能成分明显提高，速溶性好，制备工艺操作便捷、节约原料(生姜加工的边角料即可应用)，产品可用于调味或其他需要使用生姜的情形。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种速溶生姜粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将新鲜生姜经过前处理、浸提、过滤、浓缩、调配和干燥制备得到。
其中，所述的浸提为将前处理得到的生姜粉与75％食用酒精按料液比1：(5-20)浸提15-40h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸提步骤中生姜粉与75％食用酒精的料液比为1：(5-20)，优选为1：(10-18)，进一步优选为1：15；
优选地，所述浸提时间为15-40h，优选为20-30h，进一步优选为24h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述前处理包括以下步骤：将新鲜生姜进行分选、清洗、沥干、切片、烘干和粉碎，得到生姜粉。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述切片的厚度为1-5mm，优选为2-3mm；
优选地，所述烘干的温度为50-70℃，优选为55-65℃，进一步优选为60℃；
优选地，所述烘干的时间为5-10h，优选为6-8h，进一步优选为7h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎的时间为3-8min，优选为3-6min，进一步优选为5min；
优选地，所述粉碎后的生姜粉过筛，所述筛的目数为40-100目，优选为50-80目，进一步优选为60目。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述过滤采用纱布过滤，优选为6-10层的纱布，进一步优选为8层的纱布。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩为将滤液通过旋转蒸发仪减压浓缩，得到浓缩液；
优选地，所述浓缩的体积为浓缩至原体积的1/6-1/13，优选为1/8.4。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述调配为加入糊精混合均匀，糊精与浓缩液比例为1：(14-40)，优选为1：(20-30)，进一步优选为1：24。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述干燥为通过喷雾干燥机进行干燥；
优选地，所述喷雾干燥机的进风温度为135-160℃，优选为140-150℃；
优选地，所述喷雾干燥机的进料量为10-30％，优选为15-20％。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备的速溶生姜粉。
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