CN113603607A - 一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 - Google Patents
一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113603607A CN113603607A CN202011496109.0A CN202011496109A CN113603607A CN 113603607 A CN113603607 A CN 113603607A CN 202011496109 A CN202011496109 A CN 202011496109A CN 113603607 A CN113603607 A CN 113603607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capsaicin
- extraction
- ethanol
- crude
- aging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C231/24—Separation; Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线,其对辣椒粗品的回收再处理,具体包括真空干燥、粉碎、筛分、陈化、搅拌和分离,再通过超临界CO2萃取设备,可以大大增加辣椒碱的提取率,最后通过洗脱、纯化和结晶操作,最终得到高纯度辣椒碱晶体。本发明通过对辣椒粗品的回收再加工,降低大部分粗品的排放,从而减少对自然环境的污染,提高环保水平;通过回收粗品并加工成产品,不但降低了生产成本,提高了辣椒碱产品得率及单碱辣椒素含量和熔程,还提高了辣椒碱市场竞争力,进而实现产品的产业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线,属于去除塑化剂技术领域。
背景技术
天然辣椒碱是一种很好的消炎、镇痛剂,也是食品高端原料,广泛用于生物农药、医药、海洋船生物防腐、电缆防蚁、军事催泪弹、高端食品等。天然辣椒碱生产原料来源于辣椒,通过粉碎、超临界提取、精制、皂化、滴定、结晶、过滤、洗滴等工艺得到。但是现有的提取工艺对辣椒原料的要求较高,在加工过程中易产生大量辣椒粗品,使得大部分的粗品排放后易对自然环境产生严重污染,环保水平较低;并且加工成本高,实用性低。
发明内容
鉴于此,本发明的目的是提供一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线,可以克服现有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将辣椒粗品进行真空干燥处理;
(2)将干燥后的辣椒粗品进行粉碎、筛分,使粒径小于170um的物料进入陈化仓,大粒径物料循环粉碎处理;
(3)在物料进入陈化仓的同时喷入乙醇,陈化温度为50℃,时间为1-2h;
(4)陈化完成后物料进入搅拌室,同时二次喷入乙醇,搅拌2-3h,温度为50-60℃,进行辣椒碱浸提;
(5)采用蒸馏方法,实现辣椒碱与乙醇的分离;
(6)进行超临界CO2萃取,提取辣椒碱;
(7)对辣椒碱提取物进行洗脱、纯化;
(8)采用结晶法对辣椒碱解吸液浓缩固形物进行结晶处理,得到针状白色辣椒碱晶体。
前述步骤(1)中,将辣椒粗品进行真空干燥处理,使其含水率小于10%。
前述步骤(3)中,喷入陈化仓的乙醇浓度为90%,物料与乙醇的比例为1:10。
前述步骤(4)中,喷入搅拌室的乙醇浓度为90%,物料与乙醇的比例为1:20。
前述步骤(6)中,在超临界萃取釜内依次进行一级萃取、分离和二级萃取,其中一级萃取压力为 20-25Mpa,萃取温度 45-50℃,萃取时间 3-4h ;一级萃取完成后进行分离,并将分离物进行二级萃取,二级萃取压力 30-35Mpa,萃取温度 60-70℃,萃取时间4-5h。
前述步骤(7)中,采用高效液相色谱仪进行洗脱、纯化,
上柱液:D201阴离子交换树脂,浓度为0.703mg/ml,
洗脱剂为pH值为2.0的70%乙醇溶液,
动态吸附流速为1.5BV/h,
上柱量为3BV,
洗脱流速为2BV/h。
前述步骤(8)中,加入无水乙醇为结晶溶剂,结晶温度0C,结晶时间不低于12h。
一种天然辣椒碱提取的生产线,其包括依次相连接的真空干燥机、研磨机和筛分机,筛分机的侧部大粒径料口循环连接到研磨机,底部小粒径料口依次与陈化仓、搅拌室连接,搅拌室的出料口依次与蒸馏设备、超临界CO2萃取设备、高效液相色谱仪和结晶室相连。
前述筛分机底部的小粒径料口通过计量皮带秤与陈化仓进料口相连,陈化仓出料口与拌室连接。
在前述陈化仓、搅拌室上部设有多个喷嘴,喷嘴通过进料管系与乙醇料箱连接;在进料管系上设有流量计;并且计量皮带秤、流量计分别与PLC控制系统连接。
与现有技术比较,本发明公开的一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线,其对辣椒粗品的回收再处理,具体包括真空干燥、粉碎、筛分、陈化、搅拌和分离,使辣椒粗品中的辣椒碱更加便于提取,进行初步浸提后,再通过超临界CO2萃取设备进行充分提取,辣椒碱的提取率高,最后通过洗脱、纯化和结晶操作,最终得到高纯度辣椒碱晶体。
本发明的有益效果是:
(1)本发明对辣椒碱的提取原料要求低,可用于辣椒碱生产过程中产生的二次辣椒粗品进行回收再加工,降低大部分粗品的排放,从而减少对自然环境的污染,提高环保水平;通过回收粗品并加工成产品,不但降低了生产成本,提高了辣椒碱产品得率及单碱辣椒素含量和熔程,还提高了辣椒碱市场竞争力,进而实现产品的产业化;
(2)由于辣椒粗品中辣椒碱含量低,采用加入乙醇并进行陈化和搅拌工艺,可以有效提高其辣椒碱的提取率,再及结合超临界CO2萃取工艺,可以高效提取辣椒粗品中辣椒碱,实现高效回收。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1为本发明的结构流程示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
一种天然辣椒碱的提取工艺,其包括以下步骤:
(1)将辣椒粗品进行真空干燥处理;
(2)将干燥后的辣椒粗品进行粉碎、筛分,使粒径小于170um的物料进入陈化仓,大粒径物料循环粉碎处理;
(3)在物料进入陈化仓的同时喷入乙醇,陈化温度为50℃,时间为1-2h;
(4)陈化完成后物料进入搅拌室,同时二次喷入乙醇,搅拌2-3h,温度为50-60℃,进行辣椒碱浸提;
(5)采用蒸馏方法,实现辣椒碱与乙醇的分离;
(6)进行超临界CO2萃取,提取辣椒碱;
(7)对辣椒碱提取物进行洗脱、纯化;
(8)采用结晶法对辣椒碱解吸液浓缩固形物进行结晶处理,得到针状白色辣椒碱晶体。
在步骤(1)中,将辣椒粗品进行真空干燥处理,使其含水率小于10%。
在步骤(2)中,通过筛分机进行震动筛分,使粒径小于170um的物料进入陈化仓,大粒径物料循环粉碎处理。
在步骤(3)中,喷入陈化仓的乙醇浓度为90%,物料与乙醇的比例为1:10。
在步骤(4)中,喷入搅拌室的乙醇浓度为90%,物料与乙醇的比例为1:20。
在步骤(5)中,采用蒸馏设备将辣椒碱与乙醇进行分离,并进行乙醇回收。
在步骤(6)中,使分离后的辣椒碱在超临界萃取釜内依次进行一级萃取、分离和二级萃取,其中一级萃取压力为 20-25Mpa,萃取温度 45-50℃,萃取时间 3-4h ;一级萃取完成后进行分离,并将分离物进行二级萃取,二级萃取压力 30-35Mpa,萃取温度 60-70℃,萃取时间4-5h。
在步骤(7)中,采用高效液相色谱仪进行洗脱、纯化,其中,
上柱液:D201阴离子交换树脂,浓度为0.703mg/ml,
洗脱剂为pH值为2.0的70%乙醇溶液,
动态吸附流速为1.5BV/h,
上柱量为3BV,
洗脱流速为2BV/h。
在步骤(8)中,加入无水乙醇为结晶溶剂,结晶温度0C,结晶时间不低于12h。
如图1所示,一种天然辣椒碱提取的生产线,其包括依次相连接的真空干燥机1、研磨机2和筛分机3,筛分机3的侧部大粒径料口循环连接到研磨机2,底部小粒径料口依次与陈化仓4、搅拌室5连接,搅拌室5的出料口依次与蒸馏设备14、超临界CO2萃取设备6、高效液相色谱仪7和结晶室8相连。
所述搅拌室5为密封设置,避免其内乙醇蒸发;并且在搅拌室5上设有泄压阀。
所述筛分机3底部的小粒径料口通过计量皮带秤9与陈化仓4进料口相连,陈化仓4出料口与拌室5连接;在陈化仓4、搅拌室5上部设有多个喷嘴10,喷嘴10通过进料管系与乙醇料箱11连接;在进料管系上设有流量计12;并且计量皮带秤9、流量计12分别与PLC控制系统13连接。由计量皮带秤9统计进料量,并将数据发送至PLC控制系统13,有PLC控制系统13控制流量计12,实现对陈化仓4、搅拌室5喷入乙醇量的控制;同时便于工作人员根据相应数据进行后续操作。
所述蒸馏设备14为蒸馏塔,蒸馏塔底部辣椒碱出口与超临界CO2萃取设备6连接,而上部乙醇出口与回收设备15相连。所述回收设备15包括冷凝器和回收筒,通过蒸馏塔实现辣椒碱与乙醇分离;乙醇蒸发后进入冷凝器冷却为溶液,并流入回收筒实现乙醇的回收利用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式保密的限制,任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将辣椒粗品进行真空干燥处理;
(2)将干燥后的辣椒粗品进行粉碎、筛分,使粒径小于170um的物料进入陈化仓,大粒径物料循环粉碎处理;
(3)在物料进入陈化仓的同时喷入乙醇,陈化温度为50℃,时间为1-2h;
(4)陈化完成后物料进入搅拌室,同时二次喷入乙醇,搅拌2-3h,温度为50-60℃,进行辣椒碱浸提;
(5)采用蒸馏方法,实现辣椒碱与乙醇的分离;
(6)进行超临界CO2萃取,提取辣椒碱;
(7)对辣椒碱提取物进行洗脱、纯化;
(8)采用结晶法对辣椒碱解吸液浓缩固形物进行结晶处理,得到针状白色辣椒碱晶体。
2.根据权利要求1所述的天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于:步骤(1)中,将辣椒粗品进行真空干燥处理,使其含水率小于10%。
3.根据权利要求1所述的天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于:步骤(3)中,喷入陈化仓的乙醇浓度为90%,物料与乙醇的比例为1:10。
4.根据权利要求1所述的天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于:步骤(4)中,喷入搅拌室的乙醇浓度为90%,物料与乙醇的比例为1:20。
5.根据权利要求1所述的天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于:步骤(6)中,在超临界萃取釜内依次进行一级萃取、分离和二级萃取,其中一级萃取压力为 20-25Mpa,萃取温度45-50℃,萃取时间 3-4h ;一级萃取完成后进行分离,并将分离物进行二级萃取,二级萃取压力 30-35Mpa,萃取温度 60-70℃,萃取时间4-5h。
6.根据权利要求1所述的天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于:步骤(7)中,采用高效液相色谱仪进行洗脱、纯化,
上柱液:D201阴离子交换树脂,浓度为0.703mg/ml,
洗脱剂为pH值为2.0的70%乙醇溶液,
动态吸附流速为1.5BV/h,
上柱量为3BV,
洗脱流速为2BV/h。
7.根据权利要求1所述的天然辣椒碱的提取工艺,其特征在于:步骤(8)中,加入无水乙醇为结晶溶剂,结晶温度0C,结晶时间不低于12h。
8.一种天然辣椒碱提取的生产线,其特征在于:包括依次相连接的真空干燥机、研磨机和筛分机,筛分机的侧部大粒径料口循环连接到研磨机,底部小粒径料口依次与陈化仓、搅拌室连接,搅拌室的出料口依次与蒸馏设备、超临界CO2萃取设备、高效液相色谱仪和结晶室相连。
9.根据权利要求8所述的生产线,其特征在于:所述筛分机底部的小粒径料口通过计量皮带秤与陈化仓进料口相连,陈化仓出料口与拌室连接。
10.根据权利要求9所述的生产线,其特征在于:在陈化仓、搅拌室上部设有多个喷嘴,喷嘴通过进料管系与乙醇料箱连接;在进料管系上设有流量计;并且计量皮带秤、流量计分别与PLC控制系统连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011496109.0A CN113603607A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011496109.0A CN113603607A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113603607A true CN113603607A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78303193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011496109.0A Pending CN113603607A (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113603607A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH067605A (ja) * | 1992-05-08 | 1994-01-18 | Japan Tobacco Inc | 超臨界二酸化炭素を用いた抽出装置 |
JPH08183989A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 有機物の抽出分離方法 |
CN1587321A (zh) * | 2004-08-26 | 2005-03-02 | 上海交通大学 | 从辣椒中分离辣椒红素和辣椒碱的方法 |
CN1664016A (zh) * | 2004-01-06 | 2005-09-07 | 张辉 | 辣椒碱和辣椒红色素的分步法生产工艺 |
CN102675142A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-09-19 | 大兴安岭林格贝有机食品有限责任公司 | 一种纯化辣椒中辣椒碱的方法 |
CN103254092A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 常州亚当生物技术有限公司 | 辣椒碱生产工艺 |
CN103739511A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 白城艾高食品有限公司 | 一种萃取辣椒碱的方法 |
CN104529805A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 安徽省万顺现代农业科技有限公司 | 一种辣椒中提取辣椒碱的方法 |
CN104529806A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种高纯辣椒碱的制备方法 |
CN107311885A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-03 | 阜南县凤凰山庄种植养殖专业合作社 | 一种从杭椒中提取辣椒碱的方法 |
JP2020080803A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | ハウスウェルネスフーズ株式会社 | スパイス、カツオエキス及びコンブエキスを含む組成物 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011496109.0A patent/CN113603607A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH067605A (ja) * | 1992-05-08 | 1994-01-18 | Japan Tobacco Inc | 超臨界二酸化炭素を用いた抽出装置 |
JPH08183989A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 有機物の抽出分離方法 |
CN1664016A (zh) * | 2004-01-06 | 2005-09-07 | 张辉 | 辣椒碱和辣椒红色素的分步法生产工艺 |
CN1587321A (zh) * | 2004-08-26 | 2005-03-02 | 上海交通大学 | 从辣椒中分离辣椒红素和辣椒碱的方法 |
CN102675142A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-09-19 | 大兴安岭林格贝有机食品有限责任公司 | 一种纯化辣椒中辣椒碱的方法 |
CN103254092A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-21 | 常州亚当生物技术有限公司 | 辣椒碱生产工艺 |
CN103739511A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 白城艾高食品有限公司 | 一种萃取辣椒碱的方法 |
CN104529805A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 安徽省万顺现代农业科技有限公司 | 一种辣椒中提取辣椒碱的方法 |
CN104529806A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种高纯辣椒碱的制备方法 |
CN107311885A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-03 | 阜南县凤凰山庄种植养殖专业合作社 | 一种从杭椒中提取辣椒碱的方法 |
JP2020080803A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | ハウスウェルネスフーズ株式会社 | スパイス、カツオエキス及びコンブエキスを含む組成物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106147863B (zh) | 一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法 | |
CN110003071B (zh) | 一种快速高效地提取叶黄素和槲皮万寿菊素的工业化方法 | |
CN102911070A (zh) | 一种从发酵液中分离提取l-苏氨酸的工艺 | |
CN102516806A (zh) | 利用连续逆流超声提取机提取辣椒红素和辣素的方法 | |
CN109053821B (zh) | 从罗汉果叶中提取茶多酚、总氨基酸、黄酮化合物的方法 | |
CN103524348A (zh) | 一种通过生物酶处理从金银花及忍冬藤干叶中提取绿原酸的工艺 | |
CN102229637A (zh) | 一种提取茶皂素采用膜分离浓缩的工艺 | |
CN111087434A (zh) | 一种橙皮苷的提取方法 | |
CN102399257A (zh) | 利用连续逆流超声提取机提取甘草酸和甘草黄酮的方法 | |
CN102492539A (zh) | 一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法 | |
CN111714953A (zh) | 一种脱除提取物中邻苯二甲酸酯类塑化剂的方法 | |
CN113603607A (zh) | 一种天然辣椒碱的提取工艺及生产线 | |
US20220204522A1 (en) | Process for separating and purifying artemisinin | |
CN109485559B (zh) | 一种从八角中提取莽草酸的方法 | |
CN116332822A (zh) | 一种从加纳籽中制备低色度5-羟基色氨酸的方法 | |
CN107759467B (zh) | 一种提高迷迭香脂溶性抗氧化剂中鼠尾草酸含量的制备方法 | |
CN113173835B (zh) | 一种高速逆流色谱分离制备高纯度补骨脂酚的方法 | |
CN106631795B (zh) | 热集成变压精馏分离乙酸异丙酯和正庚烷共沸物的方法 | |
CN110256189B (zh) | 从番茄皮渣中提取番茄红素的工艺 | |
CN109775911A (zh) | 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法 | |
CN103274923A (zh) | 一种回收利用双烯醇酮醋酸酯废液的方法 | |
CN110078782B (zh) | 一种茶皂素提取精制工艺 | |
CN103304398B (zh) | 一种羧酸水溶液的提纯方法 | |
CN115819210B (zh) | 一种usp姜黄素的制备方法与应用 | |
CN113248555B (zh) | 一种高纯度龙胆苦苷的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |