CN109775911A - 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法 - Google Patents

一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109775911A
CN109775911A CN201711144159.0A CN201711144159A CN109775911A CN 109775911 A CN109775911 A CN 109775911A CN 201711144159 A CN201711144159 A CN 201711144159A CN 109775911 A CN109775911 A CN 109775911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alanine
moving bed
mother liquor
simulation moving
filtrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711144159.0A
Other languages
English (en)
Inventor
田禾旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinhuangdao Huaheng Biological Engineering Co Ltd
Original Assignee
Qinhuangdao Huaheng Biological Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinhuangdao Huaheng Biological Engineering Co Ltd filed Critical Qinhuangdao Huaheng Biological Engineering Co Ltd
Priority to CN201711144159.0A priority Critical patent/CN109775911A/zh
Publication of CN109775911A publication Critical patent/CN109775911A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本项发明公开了一种利用模拟移动床处理L‑丙氨酸母液的方法,将L‑丙氨酸发酵液精制过程中产生的副产物L‑丙氨酸母液进行絮凝后过板框,然后滤液经过模拟移动床,将L‑丙氨酸与色素、盐分等杂质分离。经模拟移动床分离后的提取液,进入L‑丙氨酸结晶设备生产L‑丙氨酸;分离后的提余液,经过浓缩后,可作为化肥原料。本发明工艺流程简单,提高L‑丙氨酸的纯度,使L‑丙氨酸蒸发结晶收率提高10%以上,同时可以将分离出的杂质作为原料,生产化肥,降低单位L‑丙氨酸的原料损耗,减少了母液的外排,遵循发酵法生产氨基酸绿色天然的原则。

Description

一种利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法
技术领域
本发明涉及化工废液处理技术领域,特别是一种利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法。
背景技术
L-丙氨酸发酵液精制过程中会产生大量的L-丙氨酸母液,一般来说,母液量占总发酵液15%左右。L-丙氨酸母液中L-丙氨酸纯度低,色素、盐分等杂质含量高,受分离提取设备、工艺的限制,其收率较低,同时也影响了L-丙氨酸产业的发展。目前,L-丙氨酸母液主要应用在以下几个方面:
(1)母液返回精制工序浓缩、结晶生产L-丙氨酸。随着母液回用次数的增加,L-丙氨酸的品质也会越来越差,此方法为了保证产品质量定期外排母液;
(2)母液浓缩后直接出售给化肥厂家作为生产原料使用,且价格较低,对L-丙氨酸生产企业的生产成本影响较大。
模拟移动床广泛用于氨基酸的分离,在苯丙氨酸、赖氨酸、色氨酸等的分离纯化上都有应用。国内建立了模拟移动床分离纯化L-赖氨酸、L-苯丙氨酸、L-丙氨酸和缬氨酸等氨基酸的装置。使用4带8柱模拟移动床实现了缬氨酸和丙氨酸的分离,得到含量98.6%的缬氨酸和82.9%的丙氨酸。利用模拟移动床技术进行L-丙氨酸的分离,提高了L-丙氨酸的收率,降低了生产成本,且减少了母液的外排,遵循发酵法生产氨基酸绿色天然的原则,符合国家环保政策。但是,氨基酸的相互分离与色素、盐分的分离存在差异,直接套用L-丙氨酸和缬氨酸的分离方法,进行L-丙氨酸母液的分离,效果并不理想。
发明内容
为了弥补现有L-丙氨酸母液处理方式的不足,本发明提供了一种利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,该法是通过利用模拟移动床中的吸附剂对L-丙氨酸母液不同成分具有不同的吸附力而使L-丙氨酸母液中各组分分离,产品品质安全可靠。解决L-丙氨酸的收率低,母液的外排浪费严重,污染严重等问题。
本发明的技术方案为:
一种利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,通过利用模拟移动床中的吸附剂对L-丙氨酸母液不同成分的吸附力不同使其互相分离,从而回收L-丙氨酸。
优选的,包括以下步骤:
(1)将L-丙氨酸生产过程中的副产物L-丙氨酸母液,加入絮凝剂,絮凝后过板框得到板框滤液;
(2)将板框滤液进入模拟移动床进行处理,先经过阳离子交换柱,后进入阴离子交换柱,得到离交滤液,离交滤液分别为提取液和提余液;
(3)将步骤(2)中所得提取液蒸发浓缩,打入L-丙氨酸养晶罐进行结晶,进一步处理得到L-丙氨酸产品;
(4)将步骤(2)中所得离交滤液中的提余液经减压浓缩后,得到化肥原料。
优选的,步骤(1)所述絮凝剂为ZnSO4,溶液浓度为20%,添加量为2%,絮凝反应时间为20min。
优选的,步骤(1)所得板框滤液中L-丙氨酸含量为15%-17%。
优选的,所述的步骤(2)中的阳离子交换柱中填充的树脂型号为001×8强酸性阳离子交换树脂,所述的阴离子交换柱中填充的树脂型号为D301-C大孔弱碱性阴离子树脂。
优选的,在所述的步骤(2)中所采用的模拟移动床参数为:模拟移动床直径3500mm-5000mm,高度7000mm-10000mm,所填装的树脂体积为50m3-180m3
优选的,步骤(2)中板框滤液进入模拟移动床时,板框滤液体积与洗脱剂的体积比为1∶1.5-1∶2。
优选的,所述步骤(2)的提取液中L-丙氨酸含量大于20%,提余液中L-丙氨酸含量小于10%。
优选的,在所述的步骤(3)中,提取液经蒸发浓缩后L-丙氨酸含量在50%-60%,打入养晶罐中,分离后所得L-丙氨酸,收率为80%-90%。
优选的,在所述的步骤(4)中,提余液经减压浓缩L-丙氨酸含量60%。
有益效果
本发明的优势在于:与传统处理L-丙氨酸母液的工艺相比,运用物理分离的方法,产品品质安全可靠,提高了L-丙氨酸的收率,且达到了节能环保的目的。
附图说明
附图1本发明所涉及的模拟移动床工作原理。
附图2本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
(1)取自秦皇岛华恒生物工程有限公司的副产物L-丙氨酸母液,利用高效液相色谱进行分析其L-丙氨酸含量,结果如下:
表1:不同样品中L-丙氨酸含量
样品 L-丙氨酸含量(%)
样品1 15.9
样品2 16.6
样品3 16.2
样品4 15.7
(2)将L-丙氨酸生产过程中的副产物L-丙氨酸母液,加入浓度为20%的ZnSO4,添加量为2%,反应时间为20min。
(3)将板框滤液进入模拟移动床进行处理,先经过阳离子交换柱,后进入阴离子交换柱,得到离交滤液,离交滤液分别为提取液和提余液,其中,用模拟移动床进行处理时,运行流量为10m3/h,板框滤液体积与洗脱剂体积比为1∶1.5;
表2:经过模拟移动床处理后的提取液与提余液指标见下表:
项目指标 L-丙氨酸含量(%)
进料母液 16.5
提取液 21.0
提余液 8.6
(4)将提取液蒸发浓缩,打入L-丙氨酸养晶罐进行结晶,分离干燥后得到L-丙氨酸产品,L-丙氨酸纯度为86.0%;将提余液减压浓缩60%,经转鼓,得化肥原料,色度,气味,氨基酸含量符合原料标准。
实施例2:
(1)L-丙氨酸母液指标、L-丙氨酸母液絮凝工艺条件同实施例1。
(2)将板框滤液进入模拟移动床进行处理,先经过阳离子交换柱,后进入阴离子交换柱,得到离交滤液,离交滤液分别为提取液和提余液,其中,用模拟移动床进行处理时,运行流量为10m3/h,板框滤液体积与洗脱剂体积比为1∶2;
表3:经过模拟移动床处理后的提取液和提余液指标见下表:
项目指标 L-丙氨酸含量(%)
进料母液 15.8
提取液 20.4
提余液 6.3
将提取液蒸发浓缩,L-丙氨酸养晶罐进行结晶,分离干燥后得到L-丙氨酸产品,L-丙氨酸纯度为86.2%;将提余液减压浓缩60%,经转鼓,得化肥原料,色度,气味,氨基酸含量符合原料标准。
实施例3:
(1)L-丙氨酸母液指标、L-丙氨酸母液絮凝工艺条件同实施例1。
(2)将板框滤液进入模拟移动床进行处理,先经过阳离子交换柱,后进入阴离子交换柱,得到离交滤液,离交滤液分别为提取液和提余液,其中,用模拟移动床进行处理时,运行流量为10m3/h,板框滤液体积与洗脱剂体积比为1∶1.8;
表4:经过模拟移动床处理后的提取液和提余液指标见下表:
项目指标 L-丙氨酸含量(%)
进料母液 17.0
提取液 23.1
提余液 7.7
(3)将提取液蒸发浓缩,L-丙氨酸养晶罐进行结晶,分离干燥后得到L-丙氨酸产品,L-丙氨酸纯度为87.9%;将提余液减压浓缩60%,经转鼓,得化肥原料,色度,气味,氨基酸含量符合原料标准。

Claims (10)

1.一种利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于,通过利用模拟移动床中的吸附剂对L-丙氨酸母液不同成分的吸附力不同使其互相分离,从而回收L-丙氨酸。
2.根据权利要求1所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将L-丙氨酸生产过程中的副产物L-丙氨酸母液,加入絮凝剂,絮凝后过板框得到板框滤液;
(2)将板框滤液进入模拟移动床进行处理,先经过阳离子交换柱,后进入阴离子交换柱,得到离交滤液,离交滤液分别为提取液和提余液;
(3)将步骤(2)中所得提取液蒸发浓缩,打入L-丙氨酸养晶罐进行结晶,进一步处理得到L-丙氨酸产品;
(4)将步骤(2)中所得离交滤液中的提余液经减压浓缩后,得到化肥原料。
3.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于在:步骤(1)所述絮凝剂为ZnSO4,溶液浓度为20%,添加量为2%,絮凝反应时间为20min。
4.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:步骤(1)所得板框滤液中L-丙氨酸含量为15%-17%。
5.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:所述的步骤(2)中的阳离子交换柱中填充的树脂型号为001×8强酸性阳离子交换树脂,所述的阴离子交换柱中填充的树脂型号为D301-C大孔弱碱性阴离子树脂。
6.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:在所述的步骤(2)中所采用的模拟移动床参数为:模拟移动床直径3500mm-5000mm,高度7000mm-10000mm,所填装的树脂体积为50m3-180m3
7.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:步骤(2)中板框滤液进入模拟移动床时,板框滤液体积与洗脱剂的体积比为1∶1.5-1∶2。
8.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:所述步骤(2)的提取液中L-丙氨酸含量大于20%,提余液中L-丙氨酸含量小于10%。
9.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:在所述的步骤(3)中,提取液经蒸发浓缩后L-丙氨酸含量在50%-60%,打入养晶罐中,分离后所得L-丙氨酸,收率为80%-90%。
10.根据权利要求2所述的利用模拟移动床处理L-丙氨酸母液的方法,其特征在于:在所述的步骤(4)中,提余液经减压浓缩L-丙氨酸含量60%。
CN201711144159.0A 2017-11-13 2017-11-13 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法 Pending CN109775911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711144159.0A CN109775911A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711144159.0A CN109775911A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109775911A true CN109775911A (zh) 2019-05-21

Family

ID=66495366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711144159.0A Pending CN109775911A (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109775911A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276262A (zh) * 2021-10-22 2022-04-05 欧尚元(天津)有限公司 一种分离丙氨酸的方法
CN114805103A (zh) * 2021-01-29 2022-07-29 安徽丰原生物技术股份有限公司 一种l-丙氨酸的提取方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1508138A (zh) * 2002-12-18 2004-06-30 诚志生命科技有限公司 一种从发酵液中提取d-核糖结晶的方法
CN1807400A (zh) * 2006-02-10 2006-07-26 江苏华邦生化科技有限责任公司 苯丙酮酸酶法生产l-苯丙氨酸的后提取工艺
CN101186582A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 江南大学 一种从苯丙氨酸发酵液中分离提纯苯丙氨酸的方法
CN102977156A (zh) * 2012-12-14 2013-03-20 山东西王糖业有限公司 一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1508138A (zh) * 2002-12-18 2004-06-30 诚志生命科技有限公司 一种从发酵液中提取d-核糖结晶的方法
CN1807400A (zh) * 2006-02-10 2006-07-26 江苏华邦生化科技有限责任公司 苯丙酮酸酶法生产l-苯丙氨酸的后提取工艺
CN101186582A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 江南大学 一种从苯丙氨酸发酵液中分离提纯苯丙氨酸的方法
CN102977156A (zh) * 2012-12-14 2013-03-20 山东西王糖业有限公司 一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114805103A (zh) * 2021-01-29 2022-07-29 安徽丰原生物技术股份有限公司 一种l-丙氨酸的提取方法
CN114805103B (zh) * 2021-01-29 2024-03-15 安徽丰原生物技术股份有限公司 一种l-丙氨酸的提取方法
CN114276262A (zh) * 2021-10-22 2022-04-05 欧尚元(天津)有限公司 一种分离丙氨酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111960926B (zh) 大麻二酚晶体的制备方法
CN104710232B (zh) 一种以北虫草废弃培养基和维生素c发酵废弃物古龙酸母液生产有机肥及其制备方法
CN104529755B (zh) 一种从转化液中分离α-酮戊二酸的方法
CN105777603A (zh) 一种从l-羟脯氨酸发酵液中提取l-羟脯氨酸的方法
CN103371429A (zh) 一种烟草脱氯方法、用途与装置
CN109775911A (zh) 一种利用模拟移动床处理l-丙氨酸母液的方法
CN105502551A (zh) 一种从工业废水中回收锂的工艺
CN104673872A (zh) 一种从头孢菌素c树脂吸附废液中回收dcpc的方法
CN102558254A (zh) 柳皮或柳枝的提取物及水杨苷的制备方法
CN113135580A (zh) 从玉米浸泡液中提取钾制备人造光卤石和氯化钾的工艺
CN111825730B (zh) 一种从葡萄皮渣或鲜果果皮中提取分离14种花色苷单体的方法
CN101265278B (zh) 高纯塔拉食用单宁酸的制备方法
CN113735136B (zh) 一种利用玉米浸泡水制备钾盐并副产镁盐的工艺方法
CN103864604A (zh) 一种柠檬酸钠母液脱铁净化处理工艺
CN116354890A (zh) 一种从发酵液中提取制备高含量四氢嘧啶的工艺及应用
CN102977156B (zh) 一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法
CN105061196B (zh) 一种从柠檬酸钾末道母液中提纯柠檬酸钾的方法
CN105347436B (zh) 氧氯化锆废酸中的钛锆回收应用方法
CN103214594A (zh) 一种液体果胶的生产工艺
CN112480127A (zh) 一种生产丝裂霉素的新方法
CN105837543A (zh) 一种从发酵液中提取精制曲酸的方法
CN101747180A (zh) 用离子交换树脂纤维提取柠檬酸的方法
CN110526892B (zh) 一种从蓝锭果中提取花青素的方法
CN108128837A (zh) 一种间二乙基物生产废水的处理方法
CN116813448A (zh) 一种用玉米浸泡水联产肌醇与液体肥的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190521

RJ01 Rejection of invention patent application after publication