CN102977156B - 一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法，将结晶葡萄糖生产过程中产生的副产物-葡萄糖母液进行脱色、离交后，然后经过模拟移动床分离，将葡萄糖与低聚糖分开。经模拟移动床分离后的提取液，进入葡萄糖结晶设备生产结晶葡萄糖；分离后的提余液，经预浓缩、脱色、离交、浓缩后，得到麦芽糖浆产品。本发明的优点在于，工艺简单，通过模拟移动床，以物理方法分离葡萄糖母液中的不同成分，消耗相同玉米或淀粉原料，葡萄糖的结晶收率提高幅度可达11.5%，同时，可以充分利用葡萄糖浆中的麦芽糖等成分，生产麦芽糖浆。在粮食安全政策紧张的今天，通过本法提高葡萄糖的收率，降低单位葡萄糖的原料耗量，符合国家政策的相关要求。

Description

一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法

技术领域

本发明是一种处理葡萄糖母液的方法，尤其涉及利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法。

背景技术

结晶葡萄糖的工业化生产过程中会产生大量的葡萄糖母液，一般来说，母液的产出量约为淀粉投料量的20％左右。葡萄糖母液中葡萄糖纯度低，蛋白、胶体色素等杂质含量高，受分离提取设备、工艺的限制，其利用受到制约，经济价值较低，同时也影响了葡萄糖产业的发展。目前，葡萄糖母液主要应用在以下几个方面：

（1）母液返回糖化工序重新糖化、浓缩、结晶生产结晶葡萄糖。随着母液返回次数的增加，结晶葡萄糖的质量会大幅下降且保存过程中易结块，目前相当一部分企业采用此种方法，但为了保证产品质量需定期外排母液；

（2）母液经过脱色，精密过滤器过滤，浓缩到浓度≥80%，放入的结晶盘中，静置降温结晶（结成糖块），然后倒盘，糖块经过初粉碎、细粉碎，进入烘干机烘干，烘干机为流化床或气流干燥，干燥至游离水份≤0.3%,进入分筛包装生产全糖粉。国内有少数厂家生产全糖粉，主要用于中低档食品的食品甜味剂、固体饮料及饼干中，但市场需求量不大且分布较散；

（3）母液浓缩后直接出售给焦糖色素生产厂家做为生产原料使用，但价格较低，对结晶葡萄糖生产企业的生产成本影响较大，由于母液比例大，在葡萄糖市场不好的情况下，往往无利可图；

（4）少数产品多元化的企业，将葡萄糖母液用于酒精、乳酸等产品的发酵原料使用；

模拟移动床技术在制糖工业中应用于葡萄糖和果糖的分离。由于果糖和离子形成一个复合体而被阻流在柱中，而葡萄糖和其它寡糖则被洗脱剂带走。进料为果糖和葡萄糖的混合糖浆。利用模拟移动床工艺分离后，在提取液中果糖浓度高，回收率在85%以上。提余液中葡萄糖的浓度大于80%。利用模拟移动床技术进行糖的分离，节约了树脂用量，节省了洗脱剂的消耗，提高了生产自动化程度，降低了生产成本。而且过程中的排污很少，实现了清洁生产，符合环保政策。但是，由于不同糖液中成分、性质的差异，直接套用葡萄糖和果糖的分离方法，进行结晶葡萄糖母液的分离，效果不理想。

发明内容

为了克服现有葡萄糖母液处理方式的不足，本发明的目的在于提供一种处理葡萄糖母液的新方法，该法是通过利用模拟移动床中的吸附剂对葡萄糖母液不同组分具有不同的吸附力而使葡萄糖母液中各组分分离，回收结晶葡萄糖和麦芽糖浆的方法。属物理分离方法，产品安全可靠。通过该方法分离后所得产品，不仅从整体上提高了结晶葡萄糖的收率，而且达到了高效、低耗、优质、节能和环保的目的。提取液制取的结晶葡萄糖完全符合结晶葡萄糖国家标准，所得提余液制取的麦芽糖浆完全符合麦芽糖浆国家标准。

本发明的技术方案为：本发明采取的方法具体操作分为以下步骤：

(1)、将结晶葡萄糖生产过程中的副产物葡萄糖母液，脱色，过滤得滤液；

(2)、将滤液经过阴阳离子交换柱，顺序为阳离子交换柱、阴离子交换柱、调节柱；

(3)、采用模拟移动床处理离交后的糖浆，出料分为提取液和提余液，提取液富含葡萄糖，提余液富含麦芽糖。模拟移动床的条件为：进料干物浓度为40-50%，进料葡萄糖含量为75-85%，进料体积与洗脱剂的体积比为1:1-1:2。

(4)、将提取液蒸发浓缩，送入葡萄糖结晶罐进行结晶，干燥后得一水结晶葡萄糖产品；

(5)、将提余液浓经预浓缩、脱色、离交、浓缩后，得到麦芽糖浆产品。

本发明的有益效果是：与传统处理葡萄糖母液的工艺相比，本法工艺简单，不仅从整体上提高了结晶葡萄糖的收率，而且达到了高效、低耗、优质、节能和环保的目的。

附图说明

附图1 本发明的所涉及的模拟移动床工作原理。

附图2 本发明的的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

1、取自结晶葡萄糖厂的副产物葡萄糖母液，利用高效液相色谱进行分析其糖组分，结果如下：

糖组分	含量%
		葡萄糖	77.0
二糖	11.8
		三糖	7.1
四糖及以上	4.1

2、将结晶葡萄糖生产过程中的副产物葡萄糖母液，脱色过滤得滤液。脱色条件为：加炭量为葡萄糖母液干基的1.5%，脱色温度为70%，脱色时间为30分钟。

3、将滤液经过阴阳离子交换柱，顺序为阳离子交换柱、阴离子交换柱、调节柱。

4、用模拟移动床设备处理离交后的葡萄糖母液，运行参数如下：运行流量10m³/h,进料流量与洗脱剂流量比例为1:1.2。

经过模拟移动床处理后的提取液和提余液指标见下表： 

项目指标	DX值	干物浓度%
			进料母液	77	50.0
提取液	90	30.5
			提余液	23	8.7

4、将提取液蒸发浓缩，送入葡萄糖结晶罐进行结晶，干燥后得一水结晶葡萄糖产品，葡萄糖纯度为99.6%，符合国家标准；将提余液浓经预浓缩至干物50，加入提余液干基的1%的活性炭，65℃下脱色20分钟，离交，浓缩至干物浓度75%，得到麦芽糖浆产品，经高效液相色谱检验，麦芽糖浆产品的麦芽糖纯度达到51%，符合麦芽糖浆产品的国家标准。

实施例2：

1、葡萄糖母液指标、葡萄糖母液脱色、离交工艺条件同实施例1。

2、用模拟移动床设备处理离交后的葡萄糖母液，运行参数如下：

运行流量10m³/h,进料流量与洗脱剂流量比例为1:1.5。

经过模拟移动床处理后的提取液和提余液指标见下表： 

项目指标	DX值	干物浓度%
			进料母液	77	50.0
提取液	92	33.5
			提余液	18	9.5

将提取液蒸发浓缩，送入葡萄糖结晶罐进行结晶，干燥后得一水结晶葡萄糖产品，葡萄糖纯度为99.6%，符合国家标准；将提余液浓经预浓缩至干物50，加入提余液干基的1%的活性炭，65℃下脱色20分钟，离交，浓缩至干物浓度75%，得到麦芽糖浆产品，经检验，麦芽糖浆产品的麦芽糖纯度达到51%，符合麦芽糖浆产品的国家标准。

实施例3：

1、葡萄糖母液指标、葡萄糖母液脱色、离交工艺条件同实施例1。

2、用模拟移动床设备处理离交后的葡萄糖母液，运行参数如下：

运行流量10m³/h,进料流量与洗脱剂流量比例为1:1.8。

3、用模拟移动床设备处理离交后的葡萄糖母液。经过模拟移动床处理后的提取液和提余液指标见下表： 

项目指标	DX值	干物浓度%
			进料母液	77	50.0
提取液	95	37.5
			提余液	16	11.7

将提取液蒸发浓缩，送入葡萄糖结晶罐进行结晶，干燥后得一水结晶葡萄糖产品，葡萄糖纯度为99.6%，符合国家标准；将提余液浓经预浓缩至干物50，加入提余液干基的1%的活性炭，65℃下脱色20分钟，离交，浓缩至干物浓度75%，得到麦芽糖浆产品，经检验，麦芽糖浆产品的麦芽糖纯度达到51%，符合麦芽糖浆产品的国家标准。

Claims (4)

1.一种利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法，其特征在于通过利用模拟移动床中的吸附剂对葡萄糖母液不同组分具有不同的吸附力而使葡萄糖母液中各组分分离，回收结晶葡萄糖和麦芽糖浆;具体工艺条件和操作步骤如下：

    (1)将结晶葡萄糖生产过程中的副产物葡萄糖母液脱色，葡萄糖母液脱色的条件为：加炭量为葡萄糖母液干基的1-3%，脱色温度为70-75%，脱色时间为30分钟，过滤得滤液；

    (2)将所得滤液经过阴、阳离子交换柱进行离交处理；离交进料干物浓度为40-50%，其处理流程顺序依次为阳离子交换柱、阴离子交换柱、调节柱；其中所说的阳离子交换柱中填充的树脂型号为011×7强酸性阳离子树脂，阴离子交换柱中填充的树脂型号为D202大孔强碱Ⅱ型阴离子树脂；

(3) 离交处理后的糖浆采用模拟移动床处理；模拟移动床中填充的树脂为ZGSPC106N强酸性阳离子树脂模拟移动床，其运行条件为：进料干物浓度为40-50%，进料葡萄糖含量为75-85%，进料体积与洗脱剂体积比为1 ：1～1 ：2；出料分为提取液和提余液，提取液干物为30-50%，葡萄糖含量为90-95%，提余液干物为5-30%，葡萄糖含量为10-40%；

(4)将上述提取液蒸发浓缩，送入葡萄糖结晶罐进行结晶，干燥后得一水结晶葡萄糖产品；

    (5)将上述提余液浓经预浓缩、脱色、离交、浓缩后，得到麦芽糖浆产品。

2.根据权利要求1所述的利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法，其特征在于步骤(3)中所采用的模拟移动床的参数为：模拟移动床直径3000mm-5500mm，高度6000mm-10000mm，所填装的树脂体积为40m³—200m³。

3.根据权利要求1所述的利用模拟移动床处埋葡萄糖母液的方法，其特征在于所述的步骤(4)中，提取液经浓缩结晶分离后，得一水葡萄糖，收率为80-90%。

4.根据权利要求1所述的利用模拟移动床处理葡萄糖母液的方法，其特征在于所述的步骤(5)中，将提余液预浓缩至干物为50%，经脱色、离交处理后，二次浓缩至干物为7 5%，得到麦芽糖浆产品。