CN112342257A - 一种辣条专用糖浆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种辣条专用糖浆的生产工艺，具体地，本发明采用色谱分离过程的副产物BD液作为原料，生产得到了一种适用于辣条生产的糖浆，且使葡萄糖车间色谱的副产品得到回收利用，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于制糖技术领域，具体涉及一种辣条专用糖浆的制备工艺。
背景技术
辣条，是以面粉为主要原料，加入水、盐、糖、天然色素等和面，经过膨化机高温挤压膨化，再加油、辣椒、麻椒等调味料加工而成。辣条以其独特的麻辣味受到小朋友和青年人的喜爱，但由于其原料均为易变质原料，为了延长货架时间，生产者常常需要通过加入食品添加剂如防腐剂的方式，对食用者的健康产生危害。且由于常规生产辣条的过程中，通常需要使用大量的糖类，导致存储过程中，产品经常与包装发生黏连。
结晶葡萄糖生产线在结晶过程中，有一部分不能结晶的母液经离心机分离后外排，结晶葡萄糖分离后外排的母液(AD液)中，葡萄糖(DP1)的含量通常为70-80％，这一葡萄糖含量过低，因此无法进行葡萄糖再结晶，而直接采用该母液生产低聚异麦芽糖，这一葡萄糖含量又太高，导致生产过程中需要消耗大量的α-葡萄糖转苷酶，且产品质量不佳。在实际生产过程中，往往将葡萄糖的母液经过色谱分离，使DP1的含量提高后重新返回生产系统，从而增加葡萄糖的收率。色谱分离过程的副产物则会形成BD液。目前，BD液副产物仅仅只是作为色谱分离的废料再次外排，仍然无法得到利用，因此，本领域需要开发一种BD液的再利用工艺。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种辣条专用糖浆的生产工艺，该产品在用于辣条生产后，能够极大程度地延长产品的保质期，从而避免为了延长保质期而使用食品添加剂。除此之外，本发明的糖浆生产过程中还可以将色谱分离的副产物BD液进行回收再利用，减少了制糖工艺中的物料浪费，具有良好的市场价值。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种辣条专用糖浆的生产工艺，其包括如下步骤：
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α-淀粉酶，通过喷射对所述的混合淀粉浆液进行乳液化，得到DE值为15～18％的淀粉乳液；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，得到干基；向所述的干基中加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，得到脱色糖化液；
5)第一次离子交换：将所述步骤4)中得到的脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，从而去除脱色糖化液中的杂质，得到第二脱色糖化液；其中，所述第二脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将所述步骤5)得到的第二脱色糖化液进行蒸发浓缩，直至干物质含量为50-52wt％，得到浓缩脱色糖化液；
7)异构：向步骤6)中所得到的浓缩脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，然后将混合料液通入异构酶固定柱，得到异构糖液；其中，所述异构糖液的果糖含量为42－44wt％；
8)混料脱色：将葡萄糖车间色谱分离产生的副产物BD液进行浓缩，直至干物质含量为50wt％；按重量比1：8.5-9.5将异构糖液与浓缩BD液进行混合，然后加入活性炭进行脱色处理；
9)第二次离子交换：将步骤8)得到的脱色物料降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，得到浓缩混合脱色糖化液；所述浓缩混合糖化液的出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
在另一优选例中，所述步骤1)中淀粉与水的重量比为(45：55)-(40：60)。
在另一优选例中，所述步骤2)中，耐高温α～淀粉酶的加入量为0.3～0.5㎏/吨干基。
在另一优选例中，所述步骤2)中，所述的喷射流程包括：
第一次喷射：温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；
第二次喷射：温度为135～145℃；
在另一优选例中，所述步骤4)硅藻土的加入量为0.8-1.2kg/吨干基；活性炭的用量为1kg/吨干基。
在另一优选例中，所述步骤7)中，加入的硫酸镁中镁离子浓度为≥45ppm。
在另一优选例中，所述步骤7)中，加入的焦亚硫酸钠中SO2的浓度为80-120ppm。
本发明还提供了一种辣条专用糖浆，所述的辣条专用糖浆是采用如上述的方法制备的。
本发明还提供了一种挤压糕点，所述的挤压糕点是用如上述所述的方法制备的糖浆制备而成的。
在另一优选例中，上述的挤压糕点为辣条。
本发明所制备的辣条专用糖浆的有益效果为：
1)有效地利用了葡萄糖车间色谱分离出的BD副产品，降低了生产成本并减少了原料浪费；
2)将葡萄糖色谱分离出的BD液和果糖进行了最佳比例的混料生产，提高了产品品质，延长了辣片(条)产品的货架期。
3)解决了现有技术中的辣条用糖浆制备过程中，用量多，成本高和包装粘连的问题。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的本质，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行详细说明。需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用于对本发明的范围进行限制。本领域的技术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换。
实施例1
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18％；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，再加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5)离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将上述料液打入五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为50-52％。
7)异构：向步骤5)脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44％，得到异构糖液；
8)混料脱色：将上述物料与葡萄糖车间色谱分离出并且经过浓缩干物质至50％的BD液按重量比1：8.5比例混合后加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
9)离交：将步骤7)脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
实施例2
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18％；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，再加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5)离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将上述料液打入五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为50-52％。
7)异构：向步骤5)脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44％，得到异构糖液；
8)混料脱色：将上述物料与葡萄糖车间色谱分离出并且经过浓缩干物质至50％的BD液按重量比1：9比例混合后加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
9)离交：将步骤7)脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
实施例3
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18％；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，再加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5)离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将上述料液打入五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为50-52％。
7)异构：向步骤5)脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44％，得到异构糖液；
8)混料脱色：将上述物料与葡萄糖车间色谱分离出并且经过浓缩干物质至50％的BD液按重量比1：9.5比例混合后加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
9)离交：将步骤7)脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
对比例1
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18％；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，再加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5)离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将上述料液打入五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为50-52％。
7)异构：向步骤5)脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44％，得到异构糖液；
8)混料脱色：将上述物料与葡萄糖车间色谱分离出并且经过浓缩干物质至50％的BD液按重量比1：6比例混合后加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
9)离交：将步骤7)脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
对比例2
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18％；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，再加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5)离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将上述料液打入五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为50-52％。
7)异构：向步骤5)脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44％，得到异构糖液；
8)混料脱色：将上述物料与葡萄糖车间色谱分离出并且经过浓缩干物质至50％的BD液按重量比1：12比例混合后加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
9)离交：将步骤7)脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
实施例4辣条加工
将50g藤椒和50g花椒粉碎并混合，加入1.5L水中浸没持续煎煮1.5小时，捞出固体组分，与400g大豆粉和240g大豆分离蛋白混合后，经冷榨机进行压榨后，粉碎待用。
将120g干辣椒洗涤并晒干,人工去柄，与120g实施例1-3，对比例1-2以及市售果糖糖浆分别混合并粉碎8分钟。然后加入1.6g苯甲酸钠、50g胡椒和50g孜然粉混合均匀，与上一步骤所得混合物倒入挤压膨化机膨化，形成膨化颗粒。所得颗粒粉碎后,加入适量的温水，搅拌均匀，静放，挤压成型后,在油温160℃左右油炸1.5分钟，置于筛网上沥油，得到成品辣条。
对所得到的辣条进行了膨化度和吸水性指数检测，并在温度为50℃、湿度为80％的恒温恒湿箱中保存24小时，进行老化加速测试，并测试老化加速后辣条膨化度和吸水性指数，结果如下表中所示：
表1
结果显示，与使用对比例1和2中制备的糖浆，以及市售的果糖糖浆相比，采用本发明的辣条专用糖浆进行辣条加工，能够有效减缓辣条的老化，延长货架时间。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更及等效变换，均应属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种辣条专用糖浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2)液化：调节步骤1)中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α-淀粉酶，通过喷射对所述的混合淀粉浆液进行乳液化，得到DE值为15～18％的淀粉乳液；
3)糖化：液化结束后，将液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93％；
4)过滤、脱色：将步骤3)得到的果糖糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，得到干基；向所述的干基中加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，得到脱色糖化液；
5)第一次离子交换：将所述步骤4)中得到的脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，从而去除脱色糖化液中的杂质，得到第二脱色糖化液；其中，所述第二脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6)一次蒸发：将所述步骤5)得到的第二脱色糖化液进行蒸发浓缩，直至干物质含量为50-52wt％，得到浓缩脱色糖化液；
7)异构：向步骤6)中所得到的浓缩脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，然后将混合料液通入异构酶固定柱，得到异构糖液；其中，所述异构糖液的果糖含量为42－44wt％；
8)混料脱色：将葡萄糖车间色谱分离产生的副产物BD液进行浓缩，直至干物质含量为50wt％；按重量比1：8.5-9.5将异构糖液与浓缩BD液进行混合，然后加入活性炭进行脱色处理；
9)第二次离子交换：将步骤8)得到的脱色物料降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，得到浓缩混合脱色糖化液；所述浓缩混合糖化液的出料电导率≤10μs/cm；
10)二次蒸发：经五效蒸发器进行蒸发浓缩至干物质为75.2-75.5％，浓缩后得到一种辣(片)条专用糖浆。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)中淀粉与水的重量比为(45：55)-(40：60)。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，耐高温α～淀粉酶的加入量为0.3～0.5㎏/吨干基。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述的喷射流程包括：
第一次喷射：温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；
第二次喷射：温度为135～145℃。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤4)硅藻土的加入量为0.8-1.2kg/吨干基；活性炭的用量为1kg/吨干基。
6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤7)中，加入的硫酸镁中镁离子浓度为≥45ppm。
7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤7)中，加入的焦亚硫酸钠中SO2的浓度为80-120ppm。
8.一种辣条专用糖浆，其特征在于，所述的辣条专用糖浆是采用如权利要求1-7任一中所述的方法制备的。
9.一种挤压糕点，其特征在于，所述的挤压糕点是用如权利要求1-7任一所述的方法制备的糖浆制备而成的。
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