CN107058428B - 一种果糖、麦芽糖同线生产工艺 - Google Patents

一种果糖、麦芽糖同线生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种果糖、麦芽糖同线生产工艺，在原有果糖生产工艺基础上进行工艺优化，采用高浓度液化生产方法；进行果糖与麦芽糖联产，色谱的副产品得到回收利用，节省投资，节约了水资源与能源，实现节能减排，为公司带来良好的经济效益的同时也将带来一定的社会效益。本工艺提高了液化喷射浓度，减少调浆的用水量，降低了喷射的用汽量；由于提高了液化浓度，异构前不用再次浓缩，节省蒸发器1套，色谱分出的多糖进入麦芽糖，副产品进行了回收，降低了生产成本。

Description

一种果糖、麦芽糖同线生产工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种果糖、麦芽糖同线生产工艺。
背景技术
果葡糖浆主要由葡糖糖和果糖组成。按果糖含量，果葡糖浆分为三类：第一代果葡糖浆(F42型)含果糖42%；第二代果葡糖浆(F55型)含果糖55%；第三代果葡糖浆(F90型)含果糖90%。果葡糖浆的甜度与果糖含量成正相关，第三代果葡糖浆在食品中使用少量即可达到一定的甜度。由于果葡糖浆的甜度与蔗糖相当，又有其特性，所以它的应用领域较蔗糖广泛；不但在食品工业、保健食品上广为应用，医药工业、家庭调味品、日用化工等方面都有应用。在所有应用中，食品工业是主要应用领域。
麦芽糖浆是以优质淀粉为原料，经过液化、糖化、脱色过滤、精致浓缩而成的，以麦芽糖为主要成分产品。被广泛应用于糖果、冷饮制品、乳制品、啤酒、果冻、焙烤食品、调味品、酶制剂、方便食品、肉制品等行业。较低的吸潮性和较高的保湿性，温和适中的甜度，良好的抗结晶性，抗氧化性，适中的粘度，良好的化学稳定性，冰点低等特性，故在糖果、冷饮制品及乳制品行业得到了广泛的应用。
果糖与麦芽糖的工业化生产目前主要是以淀粉为原料经液糖化后精制而得，由于生产工艺的不同，两种产品通常采用两条独立的生产线生产，生产成本较高，为工业化生产带来了一定的困难。
发明内容
本工艺同时生产F55果糖与麦芽糖，目前在做果糖时液化浓度通常在30-35%，浓度相对较低，后面浓缩耗汽量大。本工艺采用果糖与麦芽糖联产，提高液化浓度到45%左右，在糖化同时生产单糖含量90以上的葡萄糖和麦芽糖含量在40%左右的麦芽糖浆，在异构后采用色谱分离，提高单糖和果糖含量，提余液回到麦芽糖糖化罐继续糖化。
实现本发明的技术方案是：一种果糖、麦芽糖同线生产工艺，步骤如下：
1）调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2）液化：调节步骤1）中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18%；
3）分品种糖化：液化结束后，将70%的液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93%；向剩余30%的液化液按0.2～0.4㎏/吨干基加入真菌酶，60-62℃保温24～30小时，得到麦芽糖糖化液，麦芽糖糖化液麦芽糖含量≥40%；
4）过滤、脱色：将步骤3）得到的果糖糖化液和麦芽糖糖化液混合，混合糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，之后向混合糖化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5）离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6）异构：向步骤5）脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44%，得到异构糖液；
7）脱色：向步骤6）异构糖液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
8）离交：将步骤7）脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
9）色谱分离：离交后的脱色异构糖液经过闪蒸脱气，进入色谱分离出单糖糖液和多糖糖液，单糖糖液经离交、蒸发得到果糖；多糖糖液与步骤3）中的麦芽糖糖化液经糖化、过滤、脱色、离交浓缩得到麦芽糖。
所述步骤1）中淀粉与水的比例为（45：55）-（40：60）。
所述步骤4）硅藻土的加入量为1kg/吨干基；活性炭的用量为1kg/吨干基。
所述步骤6）中加入的硫酸镁中镁离子浓度为45PPM以上，焦亚硫酸钠中SO2的浓度80-120PPM。
所述步骤7）中活性炭的加入量为0.5kg/吨干基。
所述步骤9）中单糖离交工艺为将单糖糖液降温至35-38℃，通过混床树脂，离交后的单糖糖液出料电导率为≤5μs/cm，将离交后的单糖糖液泵入五效蒸发器进行蒸发浓缩，单糖糖液浓缩后浓度为71%，浓缩后得到果糖。
所述步骤9）中色谱分离流动相为水，色谱分离柱的柱温62-65℃，洗脱水用量为0.7吨/立方进料，处理量每小时0.65t糖液/m3树脂。
本发明的有益效果是：1）本工艺提高了液化喷射浓度，减少调浆的用水量，降低了喷射的用汽量；2）由于提高了液化浓度，异构前不用再次浓缩，节省蒸发器1套，色谱分出的多糖进入麦芽糖，副产品进行了回收，降低了生产成本；3）在原有果糖生产工艺基础上进行工艺优化，采用高浓度液化生产方法；进行果糖与麦芽糖联产，色谱的副产品得到回收利用，节省投资，节约了水资源与能源，实现节能减排，为公司带来良好的经济效益的同时也将带来一定的社会效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例中果糖、麦芽糖同线生产工艺如下：
1）调浆：淀粉与水调浆至23波美度，淀粉与水的质量比是45:55，得到混合淀粉浆液；
2）液化：调节步骤1）中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3㎏/吨干基，第一次喷射温度为105℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90min；第二次喷射温度为135℃，液化液DE值为15%；
3）分品种糖化：液化结束后，将70%的液化液pH调至4.2～4.4，按0.3㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93%；向剩余30%液化液按0.2㎏/吨干基加入真菌酶，60-62℃保温24小时，得到麦芽糖糖化液，麦芽糖糖化液含量≥40%；
4）过滤、脱色：将步骤3）得到的果糖糖化液和麦芽糖糖化液混合，混合糖化液经告诉碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，向混合糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量为1kg/吨干基，利用板框进行过滤，滤液温度为65℃，板框压力为0.2Mpa；向滤液中加入活性炭，活性炭的用量为1kg/吨干基，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5）离交：将脱色糖化液降温至45℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6）异构：向步骤5）脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，加入的硫酸镁中镁离子浓度为45PPM以上，焦亚硫酸钠中SO2的浓度80-120PPM，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42%，得到异构糖液；
7）脱色：向步骤6）异构糖液中加入活性炭，活性炭的加入量为0.5kg/吨异构糖液利用阿玛过滤机进行脱色处理；
8）离交：将步骤7）脱色异构糖液降温至45℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
9）色谱分离：离交后的脱色异构糖液经过闪蒸脱气，进入色谱分离出单糖和多糖，单糖糖液经离交、蒸发得到果糖；多糖糖液经糖化、过滤、脱色、离交浓缩得到麦芽糖。其中色谱分离流动相为水，色谱分离柱的柱温62-65℃，洗脱水用量为0.7吨/立方进料，处理量每小时0.65t糖液/m3树脂。
实施例2
本实施例中果糖、麦芽糖同线生产工艺如下：
1）调浆：淀粉与水调浆至24波美度，淀粉与水的质量比是45:60，得到混合淀粉浆液；
2）液化：调节步骤1）中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.4㎏/吨干基，第一次喷射温度为107℃，经闪蒸后于液化层流罐保温110min；第二次喷射温度为140℃，液化液DE值为16%；
3）分品种糖化：液化结束后，将70%的液化液pH调至4.2～4.4，按0.4㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温55小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93%；向剩余30%液化液按0.3㎏/吨干基加入真菌酶，60-62℃保温26小时，得到麦芽糖糖化液，麦芽糖糖化液含量≥40%；
4）过滤、脱色：将步骤3）得到的果糖糖化液和麦芽糖糖化液混合，混合糖化液经告诉碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，向混合糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量为1kg/吨干基，利用板框进行过滤，滤液温度为65℃，板框压力为0.2Mpa；向滤液中加入活性炭，活性炭的用量为1kg/吨干基，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5）离交：将脱色糖化液降温至47℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6）异构：向步骤5）脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，加入的硫酸镁中镁离子浓度为45PPM以上，焦亚硫酸钠中SO2的浓度80-120PPM，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42%，得到异构糖液；
7）脱色：向步骤6）异构糖液中加入活性炭，活性炭的加入量为0.5kg/吨异构糖液利用阿玛过滤机进行脱色处理；
8）离交：将步骤7）脱色异构糖液降温至48℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
9）色谱分离：离交后的脱色异构糖液经过闪蒸脱气，进入色谱分离出单糖和多糖，单糖糖液经离交、蒸发得到果糖；多糖糖液经糖化、过滤、脱色、离交浓缩得到麦芽糖。其中色谱分离流动相为水，色谱分离柱的柱温62-65℃，洗脱水用量为0.7吨/立方进料，处理量每小时0.65t糖液/m3树脂。
实施例3
本实施例中果糖、麦芽糖同线生产工艺如下：
1）调浆：淀粉与水调浆至25波美度，淀粉与水的质量比是40-60，得到混合淀粉浆液；
2）液化：调节步骤1）中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为109℃，经闪蒸后于液化层流罐保120min；第二次喷射温度为145℃，液化液DE值为18%；
3）分品种糖化：液化结束后，将70%的液化液pH调至4.2～4.4，按0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93%；向剩余30%液化液按0.4㎏/吨干基加入真菌酶，60-62℃保温30小时，得到麦芽糖糖化液，麦芽糖糖化液含量≥40%；
4）过滤、脱色：将步骤3）得到的果糖糖化液和麦芽糖糖化液混合，混合糖化液经告诉碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，向混合糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量为1kg/吨干基，利用板框进行过滤，滤液温度为65℃，板框压力为0.2Mpa；向滤液中加入活性炭，活性炭的用量为1kg/吨干基，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5）离交：将脱色糖化液降温至47℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6）异构：向步骤5）脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，加入的硫酸镁中镁离子浓度为45PPM以上，焦亚硫酸钠中SO2的浓度80-120PPM，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42%，得到异构糖液；
7）脱色：向步骤6）异构糖液中加入活性炭，活性炭的加入量为0.5kg/吨异构糖液利用阿玛过滤机进行脱色处理；
8）离交：将步骤7）脱色异构糖液降温至48℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
9）色谱分离：离交后的脱色异构糖液经过闪蒸脱气，进入色谱分离出单糖和多糖，单糖糖液经离交、蒸发得到果糖；多糖糖液经糖化、过滤、脱色、离交浓缩得到麦芽糖。其中色谱分离流动相为水，色谱分离柱的柱温62-65℃，洗脱水用量为0.7吨/立方进料，处理量每小时0.65t糖液/m3树脂。

Claims (7)

1.一种果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于步骤如下：
1）调浆：淀粉与水调浆至23～25波美度，得到混合淀粉浆液；
2）液化：调节步骤1）中的混合淀粉浆液的pH至5.6～6.0，加入耐高温α～淀粉酶0.3～0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为105～109℃，经闪蒸后于液化层流罐保温90～120min；第二次喷射温度为135～145℃，液化液DE值为15～18%；
3）分品种糖化：液化结束后，将70%的液化液pH调至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/吨干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保温48～60小时，得到果糖糖化液，果糖糖化液DE值≥93%；向剩余30%的液化液按0.2～0.4㎏/吨干基加入真菌酶，60-62℃保温24～30小时，得到麦芽糖糖化液，麦芽糖糖化液麦芽糖含量≥40%；
4）过滤、脱色：将步骤3）得到的果糖糖化液和麦芽糖糖化液混合，混合糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中蛋白及脂肪，之后向混合糖化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，滤液温度为65～70℃，板框压力为0.2～0.4Mpa；向滤液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，过滤精度为0.1μm，得到脱色糖化液；
5）离交：将脱色糖化液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后脱色糖化液的出料电导率≤30μs/cm；
6）异构：向步骤5）脱色糖化液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用泵打入异构酶固定柱，异构酶固定柱的出口果糖含量为42－44%，得到异构糖液；
7）脱色：向步骤6）异构糖液中加入活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理；
8）离交：将步骤7）脱色异构糖液降温至45～50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂，脱色异构糖液出料电导率≤10μs/cm；
9）色谱分离：离交后的脱色异构糖液经过闪蒸脱气，进入色谱分离出单糖糖液和多糖糖液，单糖糖液经离交、蒸发得到果糖；多糖糖液经糖化、过滤、脱色、离交浓缩得到麦芽糖。
2.根据权利要求1所述的果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中淀粉与水的比例为（45：55）-（40：60）。
3.根据权利要求1所述的果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于：所述步骤4）硅藻土的加入量为1kg/吨干基；活性炭的用量为1kg/吨干基。
4.根据权利要求1所述的果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于：所述步骤6）中加入的硫酸镁中镁离子浓度为45PPM以上，焦亚硫酸钠中SO2的浓度80-120PPM。
5.根据权利要求1所述的果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于：所述步骤7）中活性炭的加入量为0.5kg/吨干基。
6.根据权利要求1所述的果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于：所述步骤9）中单糖离交工艺为将单糖糖液降温至35-38℃，通过混床树脂，离交后的单糖糖液出料电导率为≤5μs/cm，将离交后的单糖糖液泵入五效蒸发器进行蒸发浓缩，单糖糖液浓缩后浓度为71%，浓缩后得到果糖。
7.根据权利要求1所述的果糖、麦芽糖同线生产工艺，其特征在于：所述步骤9）中色谱分离流动相为水，色谱分离柱的柱温62-65℃，洗脱水用量为0.7吨/立方进料，处理量每小时0.65t糖液/m3树脂。
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