CN107988442A - 一种葡萄糖浆的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种葡萄糖浆的生产工艺，以结晶葡萄糖生产过程中葡糖糖母液经色谱分离后的AD液和利用色谱分离的二次废料（BD液）按比例和我公司麦芽糊精生产过程的除渣板框出料进行混合为原料生产低DE值的葡萄糖浆，并且可根据客户要求，将制备的高、低DE值葡萄糖浆进行混配，生产出符合客户要求的中DE值糖浆，实现了一条生产线可同时生产三种DE值规格的葡萄糖浆，节约了酶制剂用量，缩短了生产周期，就地取材，变废为宝，降低了生产成本。

Description

一种葡萄糖浆的生产工艺

技术领域

本发明涉及糖浆制备领域，具体涉及一种值葡萄糖浆的生产工艺。

背景技术

葡萄糖浆是以优质淀粉为原料，经过液化、糖化、脱色过滤、精致浓缩而成的。不同规格的葡萄糖浆具有不同程度的甜度，良好的抗结晶性，抗氧化性，适中的粘度，良好的化学稳定性。随着食品工业的发展，不同规格的葡萄糖浆产品分别被广泛应用于水果罐头、冷饮和软糖、面包、糕点等各类食品中，改善产品的口感，提高产品质量及延长保质期等。但不同规格的葡萄糖浆的工业化生产目前主要是以淀粉为原料经液糖化后精制而得，但由于生产工艺的不同，高中低DE值产品通常采用独立的生产线切换生产，生产成本较高。

发明内容

本发明提出一种不同DE值葡萄糖浆的生产工艺，利用结晶葡糖糖母液经色谱分离后的物料和麦芽糊精生产过程中的中间体料液按比例进行混合后为原料生产高、中、低DE值的葡萄糖浆，变废为宝的特点节约了原料和高温液化酶和糖化酶制剂等辅料的投入，实现同线生产不同规格的葡萄糖浆，降低了生产成本，提高了资源利用率，提高了产品附加值。

实现本发明的技术方案是：一种值葡萄糖浆的生产工艺，步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至16-18波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至5.8-6.0，按0.2-0.3㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为107～109℃，闪蒸后于液化层流罐保温60～90min，第二次喷射温度为125-130℃，得到的液化液的DE值为8～15%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在24%-26%；

（6）过滤脱色：向步骤（1）分离出的AD液和步骤（5）混配后的BD料液分别加入0.20～0.35kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa，得到脱色AD液和脱色BD料液；

（7）离交：将步骤（6）得到的脱色AD液和脱色BD料液均降温至42-50℃，然后按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交后AD液和离交后BD料液；

（8）蒸发：将步骤（7）中的离交后AD液进行蒸发浓缩，得到高DE值葡萄糖浆；将步骤（7）离交后BD料液进行蒸发浓缩得到低DE值葡萄糖浆。

所述步骤（1）中AD液中葡萄糖含量≥96.0%，BX:25-35%；BD液中BX:8～10%，DE值≥60%。

所述步骤（6）中高DE值葡萄糖浆DE值≥98%，70.0-71.5%，pH为4.6-5.8，出料温度控制在50～60℃。

所述步骤（6）中低DE值葡萄糖浆的浓度为70.0-71.5%，DE：24%-26%，pH为4.6-5.8，出料温度控制在50-60℃。

所述步骤（8）中高DE值葡萄糖浆和低DE值葡萄糖浆混配得到中DE值的葡萄糖浆。

葡萄糖浆的生产工艺，步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至16-18波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至5.8-6.0，按0.2-0.3㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为107～109℃，闪蒸后于液化层流罐保温60～90min，第二次喷射温度为125-130℃，得到的液化液的DE值为8～15%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在24%-26%，得到低DE值葡萄糖浆半成品；

（6）中DE值葡萄糖浆半成品：将步骤（1）中的AD液和步骤（5）中的低DE值葡萄糖浆半成品按照质量比为1:1混合；

（7）过滤脱色：向步骤（6）得到的中DE值葡萄糖浆半成品加入0.20～0.35kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa，得到脱色料液；

（8）离交：将步骤（7）得到的脱色料液降温至42-50℃，然后按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交料液；

（9）蒸发：将步骤（8）中的离交料液进行蒸发浓缩，得到中DE值葡萄糖浆。

本发明的有益效果是：以结晶葡萄糖生产过程中葡糖糖母液经色谱分离后的AD液和利用色谱分离的二次废料（BD液）按比例和我公司麦芽糊精生产过程的除渣板框出料进行混合为原料生产低DE值的葡萄糖浆，并且可根据客户要求，将制备的高、低DE值葡萄糖浆进行混配，生产出符合客户要求的中DE值糖浆，实现了一条生产线可同时生产三种DE值规格的葡萄糖浆，就地取材，变废为宝，降低了生产成本。

2）本发明是通过调整色谱分离的工艺参数，使色谱分离出来的AD液葡萄糖含量≥96.0%，精制成高DE值的葡萄糖浆；BD液DE值控制在60%左右，再按比例和我公司麦芽糊精生产过程的除渣板框出料进行混合生产低DE值葡萄糖浆。高低DE值的葡萄糖浆通过混配生产出符合客户要求的中DE值葡萄糖浆，实现一线同时生产三种规格的葡萄糖浆。

3) 本发明充分对结晶葡萄糖生产过程中的葡糖糖母液中经色谱分离出来的废液BD液进行100%综合利用，提高了产品附加值。

4）本发明在生产过程中节约了原料和酶制剂等辅料的投入，降低了生产成本，提高了资源利用率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

1.高DE值葡萄糖浆的制备：

（1）将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，控制色谱分离过程中的料：水比为1：0.8，调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离。经色谱分离后得到的AD液（提取液），葡萄糖含量≥96.0%，BX:25%；BD液BX:8%，DE值≥60%;

（2）过滤、脱色：向步骤（1）的AD液中加入0.20kg/t（干）活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，AD液温度在65℃，透光率≥97%，板框压力为0.2Mpa；

(3）离交：将上述脱色过滤料液降温至42℃，然后泵入小试车间离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，以除去料液中杂质离子，控制离交出料电导率为≤20μs/cm。

(4）蒸发：将离交后的料液泵入小试车间五效蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩后浓度为DE值≥98%，70.0%，pH为4.6，出料温度控制在50℃，即得到高DE值葡萄糖浆。

2.低DE值葡萄糖浆的制备：

1）玉米淀粉与水按比例混合，调浆浓度至16波美；

2）液化：调节淀粉乳pH至5.8，按0.2㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为107℃，闪蒸后于液化层流罐保温60min，第二次喷射温度为125℃，得到的液化液的DE值为8%；

3）过滤、脱色：向步骤2）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，糖液温度在65℃，透光率≥97%，板框压力为0.2Mpa；

4）混配：将色谱分离后的BD液经管道打来按比例加入步骤3）的板框出料，DE值控制在24%%。

5）脱色、过滤：向混配后的料液中加入0.20kg/t（干）活性炭，经一次、二次脱色和多次过滤，使透光率≥97%。

6）离交：将上述脱色过滤料液降温至42℃，然后泵入麦芽糊精车间离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，以除去料液中杂质离子，控制离交出料电导率为≤20μs/cm。

(7）蒸发：将离交后的料液泵入麦芽糊精车间五效蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩后浓度为70.0%，DE：24%，pH为4.6，出料温度控制在50℃，即得到低DE值葡萄糖浆。

3.中DE值葡萄糖浆的制备：

根据客户要求，将上述制备的高、低DE值葡萄糖浆按比例进行混配，得到中DE值的葡萄糖浆。

实施例2

1.高DE值葡萄糖浆的制备：

（1）将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，控制色谱分离过程中的料：水比为1：0.8，调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离。经色谱分离后得到的AD液（提取液），葡萄糖含量≥96.0%，BX:30%；BD液BX:9%，DE值≥60%;

（2）过滤、脱色：向步骤（1）的AD液中加入0.3kg/t（干）活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，AD液温度在68℃，透光率≥97%，板框压力为0.3Mpa；

(3）离交：将上述脱色过滤料液降温至48℃，然后泵入小试车间离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，以除去料液中杂质离子，控制离交出料电导率为≤20μs/cm。

(4）蒸发：将离交后的料液泵入小试车间五效蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩后浓度为DE值≥98%，71%，pH为5.0，出料温度控制在55℃，即得到高DE值葡萄糖浆。

2.低DE值葡萄糖浆的制备：

1）玉米淀粉与水按比例混合，调浆浓度至17波美；

2）液化：调节淀粉乳pH至5.9，按0.25㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为108℃，闪蒸后于液化层流罐保温75min，第二次喷射温度为128℃，得到的液化液的DE值为12%；

3）过滤、脱色：向步骤2）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，糖液温度在68℃，透光率≥97%，板框压力为0.3Mpa；

4）混配：将色谱分离后的BD液经管道打来按比例加入步骤3）的板框出料，DE值控制在25%。

5）脱色、过滤：向混配后的料液中加入0.3kg/t（干）活性炭，经一次、二次脱色和多次过滤，使透光率≥97%。

6）离交：将上述脱色过滤料液降温至45℃，然后泵入麦芽糊精车间离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，以除去料液中杂质离子，控制离交出料电导率为≤20μs/cm。

(7）蒸发：将离交后的料液泵入麦芽糊精车间五效蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩后浓度为71.0%，DE：25%，pH为5.0，出料温度控制在55℃，即得到低DE值葡萄糖浆。

3.中DE值葡萄糖浆的制备：

根据客户要求，将上述制备的高、低DE值葡萄糖浆按比例进行混配，得到中DE值的葡萄糖浆。

实施例3

1.高DE值葡萄糖浆的制备：

（1）将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，控制色谱分离过程中的料：水比为1：0.8，调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离。经色谱分离后得到的AD液（提取液），葡萄糖含量≥96.0%，BX: 35%；BD液BX: 10%，DE值≥60%;

（2）过滤、脱色：向步骤（1）的AD液中加入0.35kg/t（干）活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，AD液温度在70℃，透光率≥97%，板框压力为0.4Mpa；

(3）离交：将上述脱色过滤料液降温至50℃，然后泵入小试车间离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，以除去料液中杂质离子，控制离交出料电导率为≤20μs/cm。

(4）蒸发：将离交后的料液泵入小试车间五效蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩后浓度为DE值≥98%， 71.5%，pH为5.8，出料温度控制在60℃，即得到高DE值葡萄糖浆。

2.低DE值葡萄糖浆的制备：

1）玉米淀粉与水按比例混合，调浆浓度至18波美；

2）液化：调节淀粉乳pH至6.0，按0.3㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为109℃，闪蒸后于液化层流罐保温90min，第二次喷射温度为130℃，得到的液化液的DE值为15%；

3）过滤、脱色：向步骤2）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，糖液温度在70℃，透光率≥97%，板框压力为0.4Mpa；

4）混配：将色谱分离后的BD液经管道打来按比例加入步骤3）的板框出料，DE值控制在26%。

5）脱色、过滤：向混配后的料液中加入0.35kg/t（干）活性炭，经一次、二次脱色和多次过滤，使透光率≥97%。

6）离交：将上述脱色过滤料液降温至50℃，然后泵入麦芽糊精车间离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，以除去料液中杂质离子，控制离交出料电导率为≤20μs/cm。

(7）蒸发：将离交后的料液泵入麦芽糊精车间五效蒸发器进行蒸发浓缩，控制浓缩后浓度为71.5%，DE： 26%，pH为5.8，出料温度控制在60℃，即得到低DE值葡萄糖浆。

3.中DE值葡萄糖浆的制备：

根据客户要求，将上述制备的高、低DE值葡萄糖浆按比例进行混配，得到中DE值的葡萄糖浆。

实施例4

葡萄糖浆的生产工艺，步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至16波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至5.8，按0.2㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为107℃，闪蒸后于液化层流罐保温60min，第二次喷射温度为125℃，得到的液化液的DE值为8%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在65℃，透光率≥97%，板框压力为0.2Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在24%，得到低DE值葡萄糖浆半成品；

（6）中DE值葡萄糖浆半成品：将步骤（1）中的AD液和步骤（5）中的低DE值葡萄糖浆半成品按照质量比为1:1混合；

（7）过滤脱色：向步骤（6）得到的中DE值葡萄糖浆半成品加入0.20kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为65℃，透光率≥97%，板框压力为0.2Mpa，得到脱色料液；

（8）离交：将步骤（7）得到的脱色料液降温至42℃，然后按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交料液；

（9）蒸发：将步骤（8）中的离交料液进行蒸发浓缩，得到中DE值葡萄糖浆。

实施例6

葡萄糖浆的生产工艺，步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至17波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至5.9，按0.25㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为108℃，闪蒸后于液化层流罐保温75min，第二次喷射温度为128℃，得到的液化液的DE值为12%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在68℃，透光率≥97%，板框压力为0.3Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在25%，得到低DE值葡萄糖浆半成品；

（6）中DE值葡萄糖浆半成品：将步骤（1）中的AD液和步骤（5）中的低DE值葡萄糖浆半成品按照质量比为1:1混合；

（7）过滤脱色：向步骤（6）得到的中DE值葡萄糖浆半成品加入0.3kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为68℃，透光率≥97%，板框压力为0.3Mpa，得到脱色料液；

（8）离交：将步骤（7）得到的脱色料液降温至48℃，然后按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交料液；

（9）蒸发：将步骤（8）中的离交料液进行蒸发浓缩，得到中DE值葡萄糖浆。

实施例7

葡萄糖浆的生产工艺，步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至18波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至6.0，按0.3㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为109℃，闪蒸后于液化层流罐保温90min，第二次喷射温度为130℃，得到的液化液的DE值为15%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在70℃，透光率≥97%，板框压力为0.4Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在26%，得到低DE值葡萄糖浆半成品；

（6）中DE值葡萄糖浆半成品：将步骤（1）中的AD液和步骤（5）中的低DE值葡萄糖浆半成品按照质量比为1:1混合；

（7）过滤脱色：向步骤（6）得到的中DE值葡萄糖浆半成品加入0.35kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为70℃，透光率≥97%，板框压力为0.4Mpa，得到脱色料液；

（8）离交：将步骤（7）得到的脱色料液降温至50℃，然后按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交料液；

（9）蒸发：将步骤（8）中的离交料液进行蒸发浓缩，得到中DE值葡萄糖浆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种葡萄糖浆的生产工艺，其特征在于步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至16-18波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至5.8-6.0，按0.2-0.3㎏/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为107～109℃，闪蒸后于液化层流罐保温60～90min，第二次喷射温度为125-130℃，得到的液化液的DE值为8～15%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在24%-26%；

（6）过滤脱色：向步骤（1）分离出的AD液和步骤（5）混配后的BD料液分别加入0.20～0.35kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa，得到脱色AD液和脱色BD料液；

（7）离交：将步骤（6）得到的脱色AD液和脱色BD料液均降温至42-50℃，然后分别按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交后AD液和离交后BD料液；

（8）蒸发：将步骤（7）中的离交后AD液进行蒸发浓缩，得到高DE值葡萄糖浆；将步骤（7）离交后BD料液进行蒸发浓缩得到低DE值葡萄糖浆。

2.根据权利要求1所述的葡萄糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中AD液中葡萄糖含量≥96.0%，BX:25-35%；BD液中BX:8～10%，DE值≥60%。

3.根据权利要求1所述的葡萄糖浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中高DE值葡萄糖浆DE值≥98%，70.0-71.5%，pH为4.6-5.8，出料温度控制在50～60℃。

4.根据权利要求1所述的葡萄糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中低DE值葡萄糖浆的浓度为70.0-71.5%，DE：24%-26%，pH为4.6-5.8，出料温度控制在50-60℃。

5.根据权利要求1所述的葡萄糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中高DE值葡萄糖浆和低DE值葡萄糖浆混配得到中DE值的葡萄糖浆。

6.权利要求1所述的葡萄糖浆的生产工艺，其特征在于步骤如下：

（1）色谱分离：将葡萄糖母液泵入色谱分离系统，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离后得到的AD液和BD液；

（2）淀粉乳：玉米淀粉与水混合，调浆浓度至16-18波美，得到淀粉乳；

（3）液化：调节步骤（2）淀粉乳pH至5.8-6.0，按0.2-0.3Kg/吨干基向淀粉乳中加入耐高温α～淀粉酶，经两次喷射使淀粉乳液化，第一次喷射温度为107～109℃，闪蒸后于液化层流罐保温60～90min，第二次喷射温度为125-130℃，得到的液化液的DE值为8～15%；

（4）过滤、脱色：向步骤（3）的液化液中加入硅藻土，利用板框进行过滤，液化液温度在65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa；

（5）混配：将步骤（1）中BD液加入到步骤（4）脱色后的液化液中，DE值控制在24%-26%，得到低DE值葡萄糖浆半成品；

（6）中DE值葡萄糖浆半成品：将步骤（1）中的AD液和步骤（5）中的低DE值葡萄糖浆半成品按照质量比为1:1混合；

（7）过滤脱色：向步骤（6）得到的中DE值葡萄糖浆半成品加入0.20～0.35kg/t干基活性炭，利用小试车间板框进行脱色压滤，温度为65～70℃，透光率≥97%，板框压力为0.2～0.4Mpa，得到脱色料液；

（8）离交：将步骤（7）得到的脱色料液降温至42-50℃，然后按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子先后顺序通过离子交换树脂，得到离交料液；

（9）蒸发：将步骤（8）中的离交料液进行蒸发浓缩，得到中DE值葡萄糖浆。