CN104561193B - 利用葡萄糖bd液制备低聚异麦芽糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备（2）脱色、过滤（3）离子交换（4）转苷（5）灭酶（6）过滤（7）脱色（8）离交（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为70～75%、出料的温度为80～85℃，制得低聚异麦芽糖。与现有技术相比，本发明的有益效果为：以结晶葡萄糖生产过程中葡糖糖母液经色谱分离后的废料液（BD液）为原料，就地取材，变废为宝，使结晶葡萄糖生产过程中的葡糖糖母液100%进行综合利用，无污染，零排放，提高了产品附加值。
Description
技术领域
本发明属于低聚异麦芽糖生产领域，具体涉及一种利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法。
背景技术
结晶葡萄糖生产线在结晶过程中有一部分不能结晶的母液经离心机分离后外排，结晶葡萄糖分离后外排的母液经液相色谱分析其中各组分含量的数据为：DP1：76.06%、DP2：17.82%、DP3：3.55%、DP4：2.57%，因母液中含葡萄糖（DP1）太低，构不成葡萄糖再结晶的条件，直接生产低聚异麦芽糖，葡萄糖含量又太高，既增加了α-葡萄糖转苷酶的消耗，还达不到我们所需要的产品。
在实际生产过程中，往往将葡萄糖的母液经过色谱分离，AD液中的DP1由原来的76.06%可提高到95%。将AD液重新返回生产系统再进行脱色、过滤、离子交换、浓缩、结晶、分离循环周期生产，可以增加葡萄糖的收率。而色谱分离出来的BD液则作为色谱分离的废料再次外排，仍然有部分资源遭到浪费，造成了资源利用率低下。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，该方法使结晶葡萄糖生产过程中的葡糖糖母液100%进行综合利用，无污染，零排放，提高了产品附加值。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，色谱分离系统中葡萄糖母液与流动相的体积比为1：0.6-0.8，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.20～0.35kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率≥95%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率≤50μs/cm的离子交换液；（4）转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.35～0.60kg/t干物，得到DE值为40～45%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为90～100℃，带压维持12-18分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.1-0.3㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为65～70℃，板框压滤机的压力为0.2～0.4Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.1-0.3㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，使脱色后液体的色度≥90，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至42～50℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率≤20μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为70～75%、出料的温度为80～85℃，制得低聚异麦芽糖。
所述步骤（1）中流动相为去离子水，葡萄糖母液的质量百分浓度为50-52%，色谱分离柱的柱温为60-65℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，通过调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离。
所述步骤（1）制得的葡萄糖BD液的质量百分浓度为8～10%，其中包含的组分为：DP1：12.3-15%、DP2：67.6-70.6%、DP3：10.26-12%、DP4：6.84-8%。
所述步骤（9）制得的低聚异麦芽糖IMO-50＜35%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：①以结晶葡萄糖生产过程中葡糖糖母液经色谱分离后的废料液（BD液）为原料，就地取材，变废为宝，使结晶葡萄糖生产过程中的葡糖糖母液100%进行综合利用，无污染，零排放，提高了产品附加值；②本发明利用转苷酶将葡萄糖生产过程中产生的BD液再次回收综合利用，采用转苷工艺加转苷酶转苷进行枝接，由于经本发明色谱分离系统分离后BD液中葡萄糖含量大大降低，减小了转苷酶的消耗量，大大降低了生产成本；③本发明以葡萄糖BD液为原料，节约了原料和糖化酶制剂等辅料的投入，降低了生产成本，提高了资源利用率，实现了无新原料投入、零排放、无污染的效果，实现了较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，该色谱分离系统中葡萄糖母液与去离子水的体积比为1：0.6，葡萄糖母液的质量百分浓度为50%，采用的色谱柱为：上海兆光色谱分离技术有限公司生产的型号为DOWEXqqCa/320，2500 mm（有效直径）*1800 mm (有效高度)，色谱分离柱的柱温为60℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料，该葡萄糖BD液的质量百分浓度为8%，其中包含的组分为：DP1：12.3%、DP2：67.7%、DP3：12%、DP4：8%；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.20kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率为95%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率为50μs/cm的离子交换液；（4）由于BD液中的低聚糖达不到异麦芽低聚糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖IMO-50＜35%）的质量要求，需转苷处理，转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.35kg/t干物，得到DE值为40%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为90℃，带压维持12分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.1㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为65℃，板框压滤机的压力为0.2Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.1㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，脱色后液体的色度为90，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至42℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率为20μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为70%、出料的温度为80℃，制得IMO-50＜35%的低聚异麦芽糖。
实施例2
本实施例利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，该色谱分离系统中葡萄糖母液与去离子水的体积比为1：07，葡萄糖母液的质量百分浓度为50.8%，采用的色谱柱为：上海兆光色谱分离技术有限公司生产的型号为DOWEXqqCa/320，2500 mm（有效直径）*1800 mm (有效高度)，色谱分离柱的柱温为60-65℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料，该葡萄糖BD液的质量百分浓度为9%，其中包含的组分为：DP1：12.9%、DP2：70%、DP3：10.26%、DP4：6.84%；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.25kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率为96%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率为45μs/cm的离子交换液；（4）由于BD液中的低聚糖达不到异麦芽低聚糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖IMO-50＜35%）的质量要求，需转苷处理，转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.4kg/t干物，得到DE值为42%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为94℃，带压维持15分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.15㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为68℃，板框压滤机的压力为0.25Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.15㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，脱色后液体的色度为91，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至43℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率为18μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为72%、出料的温度为82℃，制得IMO-50＜35%的低聚异麦芽糖。
实施例3
本实施例利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，该色谱分离系统中葡萄糖母液与去离子水的体积比为1：0.8，葡萄糖母液的质量百分浓度为52%，采用的色谱柱为：上海兆光色谱分离技术有限公司生产的型号为DOWEXqqCa/320，2500 mm（有效直径）*1800 mm (有效高度)，色谱分离柱的柱温为65℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，通过调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料，该葡萄糖BD液的质量百分浓度为10%，其中包含的组分为：DP1：15%、DP2：67%、DP3：10.26%、DP4：7.74%；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.35kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率为97%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率为42μs/cm的离子交换液；（4）由于BD液中的低聚糖达不到异麦芽低聚糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖IMO-50＜35%）的质量要求，需转苷处理，转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.60kg/t干物，得到DE值为45%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为100℃，带压维持18分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.3㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为70℃，板框压滤机的压力为0.4Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.3㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，脱色后液体的色度为92，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至50℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率为16μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为75%、出料的温度为85℃，制得IMO-50＜35%的低聚异麦芽糖。
实施例4
本实施例利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，该色谱分离系统中葡萄糖母液与去离子水的体积比为1：0.7，葡萄糖母液的质量百分浓度为51%，采用的色谱柱为：上海兆光色谱分离技术有限公司生产的型号为DOWEXqqCa/320，2500 mm（有效直径）*1800 mm (有效高度)，色谱分离柱的柱温为62℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，通过调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料，该葡萄糖BD液的质量百分浓度为9%，其中包含的组分为：DP1：13%、DP2：69%、DP3：11%、DP4：7%；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.3kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率为96%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率为46μs/cm的离子交换液；（4）由于BD液中的低聚糖达不到异麦芽低聚糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖IMO-50＜35%）的质量要求，需转苷处理，转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.5kg/t干物，得到DE值为43%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为95℃，带压维持15分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.2㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为68℃，板框压滤机的压力为0.3Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.2㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，使脱色后液体的色度为92，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至44℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率为17μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为73%、出料的温度为83℃，制得IMO-50＜35%的低聚异麦芽糖。
实施例5
本实施例利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，该色谱分离系统中葡萄糖母液与去离子水的体积比为1：0.7，葡萄糖母液的质量百分浓度为51%，采用的色谱柱为：上海兆光色谱分离技术有限公司生产的型号为DOWEXqqCa/320，2500 mm（有效直径）*1800 mm (有效高度)，色谱分离柱的柱温为65℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，通过调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料，该葡萄糖BD液的质量百分浓度为10%，其中包含的组分为：DP1：12.3%、DP2： 70.6%、DP3：10.26%、DP4：6.84%；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.28kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率为96%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率为48μs/cm的离子交换液；（4）由于BD液中的低聚糖达不到异麦芽低聚糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖IMO-50＜35%）的质量要求，需转苷处理，转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.55kg/t干物，得到DE值为43%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为96℃，带压维持16分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0. 3㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为68℃，板框压滤机的压力为0.35Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.3㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，脱色后液体的色度为94，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至42～50℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率为18μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为73%、出料的温度为84℃，制得IMO-50＜35%的低聚异麦芽糖。
实施例6
本实施例利用葡萄糖BD液制备低聚异麦芽糖的方法，包括以下步骤：（1）葡萄糖BD液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，该色谱分离系统中葡萄糖母液与去离子水的体积比为1：0.65，葡萄糖母液的质量百分浓度为51%，采用的色谱柱为：上海兆光色谱分离技术有限公司生产的型号为DOWEXqqCa/320，2500 mm（有效直径）*1800 mm (有效高度)，色谱分离柱的柱温为63℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa，通过调整色谱分离过程中的工艺参数，使葡萄糖母液连续均匀的得到分离，经色谱分离制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD液作为制备低聚异麦芽糖的原料，该葡萄糖BD液的质量百分浓度为9%，其中包含的组分为：DP1：13%、DP2：68%、DP3：12%、DP4：7%；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD液中加入0.32kg/t干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率为97%的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率为47μs/cm的离子交换液；（4）由于BD液中的低聚糖达不到异麦芽低聚糖（异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖IMO-50＜35%）的质量要求，需转苷处理，转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液经精制提纯后加入转苷酶0.48kg/t干物，得到DE值为42%的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为98℃，带压维持18分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.25㎏/吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为66℃，板框压滤机的压力为0.28Mpa；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.26㎏/吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，使脱色后液体的色度为93，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至46℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率为18μs/cm；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为73%、出料的温度为82℃，制得IMO-50＜35%的低聚异麦芽糖。
Claims (3)
1.一种利用葡萄糖BD 液制备低聚异麦芽糖的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）葡萄糖BD 液的制备：将结晶葡萄糖分离后外排的葡萄糖母液泵入色谱分离系统，色谱分离系统中葡萄糖母液与流动相的体积比为1 ：0.6-0.8，经色谱分离制得葡萄糖AD 液和葡萄糖BD液，将制得的葡萄糖AD 液返回到葡萄糖生产系统中、葡萄糖BD 液作为制备低聚异麦芽糖的原料；（2）脱色、过滤：向步骤（1）制得的BD 液中加入0.20 ～ 0.35kg/t 干活性炭，经脱色和过滤，得到透光率≥ 95% 的滤液；（3）离子交换：将步骤（2）所得到的滤液经离子交换除去杂质，得到电导率≤ 50μs/cm 的离子交换液；（4）转苷：所述步骤（3）制得的离子交换液加入转苷酶0.35 ～ 0.60kg/t 干物，得到DE 值为40 ～ 45% 的料液；（5）灭酶：所述步骤（4）制得的料液经过高压喷射灭酶，喷射温度为90 ～ 100℃，带压维持12-18 分钟；（6）过滤：向灭酶后的料液中加入0.1-0.3 ㎏ / 吨干基硅藻土，利用板框压滤机进行过滤，所述滤液的温度为65 ～ 70℃，板框压滤机的压力为0.2 ～ 0.4Mpa ；（7）脱色：向步骤（6）过滤后的滤液中加入0.1-0.3 ㎏ / 吨干基活性炭，利用阿玛过滤机进行脱色处理，使脱色后液体的色度≥ 90，然后利用陶瓷膜进一步过滤精制，所述陶瓷膜的过滤精度为0.1μm ；（8）离交：将步骤（7）脱色过滤后的液体降温至42 ～ 50℃，然后泵入离交柱，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序依次离子交换树脂，除液体中的杂质离子，离交后出料的电导率≤ 20μs/cm ；（9）蒸发：将步骤（8）离交后的出料泵入五效降膜蒸发器进行蒸发浓缩至质量百分浓度为70 ～ 75%、出料的温度为80 ～ 85℃，制得低聚异麦芽糖，所述低聚异麦芽糖IMO-50 ＜ 35%。
2.根据权利要求1 所述的利用葡萄糖BD 液制备低聚异麦芽糖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中流动相为去离子水，所述葡萄糖母液的质量百分浓度为50-52%，色谱分离柱的柱温为60-65℃，葡萄糖母液进料的压力为0.28 MPa，流动相的压力为0.28 MPa。
3.根据权利要求1 所述的利用葡萄糖BD 液制备低聚异麦芽糖的方法，其特征在于：所述步骤（1）制得的葡萄糖BD 液的质量百分浓度为8 ～ 10%，其中包含的组分为：DP1 ：12.3-15%、DP2 ：67.6-70.6%、DP3 ：10.26-12%、DP4 ：6.84-8%。
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