CN101433373B - 一种颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒，是将粒度为30～100目膨胀烟丝碎末按照增香剂：膨胀烟丝碎末的重量比为0.005～0.015∶1添加增香剂后调整水分含量为8～10％得到。本发明所述颗粒，可用作新型功能过滤棒用吸附材料，能发挥有效地吸附、截留烟气中粒相有害成分的作用，为卷烟生产企业生产提质降害的新型嘴棒提供价廉物美的原料，同时解决了企业废物利用的技术难题，适应了环保和节约资源的形势要求。

Description

一种颗粒及其制备方法

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种卷烟材料，尤其是涉及一种可应用于卷烟生产的颗粒及其制备方法。

背景技术

为提高卷烟烟丝质量，需要对烟丝做膨化处理。膨胀烟丝碎末(Expanded Tobacco Thread)是在采用干冰法制备膨胀烟丝时产生的烟丝碎末，其尺寸一般是在1mm之内。由于膨胀烟丝碎末尺寸较小，在卷烟生产中应用很少，一般作为废弃物，需要场地堆放或者花费人力物力进行清运处理。随着技术进步和人们对低焦油安全性卷烟的追求，卷烟中的膨胀烟丝用量不断增大，膨胀烟丝碎末的量也随之剧烈增长。随着经济效益增长的要求和环保的要求，膨胀烟丝碎末的处理一直是烟草生产行业需要迫切解决的问题。

同时，近年来，烟用材料方面的研究和新型材料的应用不断推动着卷烟产品的改革与创新，发达国家一直把材料方面的研究作为提高卷烟技术含量的突破口，而卷烟滤棒作为材料的一个主要组成部分，由于能够有效的滤除烟气中的部分有害成分，因而得到了广泛的重视与应用。目前，醋酸纤维滤棒已经得到普及。但随着人们对抽吸品质和安全性投入更多的关注，单一的醋纤滤棒由于材质单一、吸附选择性较弱，已经不能满足新型卷烟产品开发的需要，寻找各种对烟气不良成分有更好选择性吸附作用的新型材料或者替代产品成为近年来国内外烟草行业科技研发重点之一。

目前尚未见到将膨胀烟丝碎末制备成卷烟材料加以利用的技术报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有烟用新型材料的不足以及膨胀烟丝碎末处置技术的不足，提供新的一种颗粒，以膨胀烟丝碎末为原料制备得到，可作为卷烟材料应用于烟草生产中。

本发明的另一个目的是提供所述颗粒的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来予以实现：

提供一种颗粒，是选择粒度为30～100目膨胀烟丝碎末，按照增香剂：膨胀烟丝碎末的重量比为0.005～0.015∶1添加增香剂，控制水分含量为8～10％制备得到。膨胀烟丝碎末是在采用干冰法制备膨胀烟丝时产生的烟丝碎末，可直接筛分选择使用，粒度过大的膨胀烟丝碎末可以研磨后筛分使用。

所述增香剂∶膨胀烟丝碎末的重量比优选为0.01∶1。所述增香剂可使用烟草生产行业通用的烟丝增香剂。

所述颗粒水分含量优选为10％。

本发明同时提供了所述颗粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)收集膨胀烟丝车间的烟丝碎末，将烟丝碎末筛分成几个级别，选择30～100目的碎末备用，将粒度过大的膨胀烟丝碎末研磨后筛分使用；

(2)将筛分得到的30～100目的颗粒加热控制水分含量，使其含水率为6～9％左右；

(3)按照比例加入增香剂，增香剂与碎末混合均匀，置于平衡箱中平衡水分使其含水率约为8～10％。

步骤(2)所述加热是在50℃烘箱中加热1.5～2.5h。

步骤(3)所述平衡水分是将混合均匀的增香剂与碎末置于平衡箱中平衡水分48小时。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种颗粒，以膨胀烟丝碎末作为原料制备得到，可用作新型卷烟功能过滤棒用吸附材料。本发明通过大量的实验确定了膨胀烟丝碎末粒级、增香剂的添加比例和水分含量等因素，通过简单但确定的工艺制备得到的颗粒符合卷烟生产中口感、香味等要求，并能有效吸附烟气中有害物质。本发明开创膨胀烟丝碎末在卷烟生产中的可用性，使所述颗粒发挥有效地吸附、截留烟气中粒相有害成分的作用，为卷烟生产企业提供提质降害的新型滤棒提供价廉物美的原料，同时解决了企业废物利用的技术难题，适应了环保和节约资源的形势要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1颗粒的制备

收集膨胀烟丝车间制备膨胀烟丝产生的烟丝碎末，将烟丝碎末筛分成几个级别的颗粒，选择30～100目的颗粒，进行以下处理：

将筛分后的颗粒置于烘箱中加热，在50℃下加热约2h，使其含水率为8％左右；

以10g香精/kg颗粒的施加量加入，使香精与颗粒混合均匀，放置平衡箱中平衡水分48小时，使其含水率约为10％。

实施例2颗粒的制备

收集膨胀烟丝车间制备膨胀烟丝是产生的烟丝碎末，将烟丝碎末筛分成几个级别的颗粒，选择30～100目的颗粒，进行以下处理：

将筛分后的颗粒置于烘箱中加热，在55℃下加热约1.5h，使其含水率为9％左右；

以5g香精/kg颗粒的施加量加入香精，使香精与颗粒混合均匀，将混合好的香精与颗粒放置平衡箱中平衡水分48小时，使其含水率约为10％。

实施例3颗粒在卷烟滤棒中的应用

按照现有技术的工艺方法或者参照申请号为200710066122.0的技术方法分别将膨胀烟丝颗粒和增塑剂与开松的醋酸纤维基材均匀混合；或者将所述颗粒尽量均匀地洒在滤芯上。增塑剂选用三醋酸甘油酯，添加的比例为滤棒过滤材料总重量的6～8％；按照每毫米长滤棒添加0.5mg膨胀烟丝颗粒的比例添加。

表1增塑剂控制标准

表2膨胀烟丝颗粒的控制标准

实施例3对照实验

对照样A采用200710065891.9和200710066122.0所述膨胀烟梗颗粒材料制作滤棒，颗粒样B采用本发明颗粒，A和B除滤棒外，其他卷烟材料例如烟丝等、加工工艺均相同，制成卷烟。

1、实验方法

将颗粒A、B按照相应的工艺制成滤棒。然后，采用相同的卷烟材料(卷烟纸、接装纸等，滤棒除外)，相同的烟丝，在相同的工艺条件下，将两种滤棒制成卷烟。对两种卷烟的物理参数，烟气化学成分进行分析检测，并对两种卷烟进行感官评吸，比较两种卷烟的差异性。

烟支重量按YC/T28.4-1996测定，烟支压降按YC/T28.5-1996测定，烟支圆周按YC/T28.3-1996测定，纸透气度按YC/T 172-2002/ISO2965：1997，嘴透气度采用综合测试台测试。

2、实验仪器

Borgwaldt-kc综合测试台，CERULEAN ASM500吸烟机，Agilent6890气相色谱，SODIM D23-PERMEABILITY METER透气度测定仪等。

3、实验试剂

烟碱标准样品，异丙醇，十七碳烷，无水乙醇，丙酮等。

实验检测结果见表3和表4。

(一)物理参数比较结果见表3：

表3两种卷烟物理参数比较

检测项目	重量(g)	压降(mm H2O)	圆周(mm)	纸透气度(％)	嘴透气度(％)
						A	0.94	90	24.5	6.5	21.7
B	0.92	98	24.5	5.7	19.1

(二)感官评吸结果

与对照样B复合滤棒卷烟相比，采用本发明颗粒的滤棒的A样卷烟烟气浓度稍有增大，烟气稍显混浊，突出；香气似感丰厚，余味及口腔残留度接近，刺激性似有增加。

(三)烟气分析结果结果见表4：

表4

检测项目	焦油(mg)	总粒相物(mg)	抽吸口数	水分(mg)	烟碱(mg)	一氧化碳(mg)
							A	9.6	11.37	6.4	0.9	0.9	12.6
B	8.8	10.22	6.1	0.6	0.8	11.6

通过对比实验结果发现本发明颗粒同样能有效地吸附、截留烟气中粒相有害成分。这为寻找更多的卷烟生产新材料开辟了思路。同时，与膨胀烟梗等其他材料相比，更加有意义的是，如果能为膨胀烟丝颗粒找到再利用的途径，不但为卷烟生产企业提供提质降害的新型滤棒提供价廉物美的原料，而且同时解决了企业废物利用的技术难题、适应了环保和节约资源的形势要求。

Claims (6)

1.一种颗粒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)收集膨胀烟丝碎末，将膨胀烟丝碎末筛分，选择30～100目的膨胀烟丝碎末备用；

(2)将筛分得到的30～100目的膨胀烟丝碎末加热控制水分含量，使其水分含量为6％～9％；

(3)按照增香剂∶膨胀烟丝碎末的重量比为0.005～0.015∶1的比例加入增香剂，将增香剂与膨胀烟丝碎末混合均匀，置于平衡箱中平衡水分使其水分含量为8％～10％。

2.根据权利要求1所述颗粒的制备方法，其特征在于步骤(2)所述加热是在50℃烘箱中加热1.5小时～2.5小时。

3.根据权利要求1所述颗粒的制备方法，其特征在于步骤(3)所述增香剂∶膨胀烟丝碎末的重量比为0.01∶1。

4.根据权利要求1所述颗粒的制备方法，其特征在于步骤(3)所述平衡水分是将混合均匀的增香剂与膨胀烟丝碎末置于平衡箱中平衡水分48小时。

5.根据权利要求1所述颗粒的制备方法，其特征在于步骤(3)所述颗粒水分含量为10％。

6.一种权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的颗粒。