CN103478887B - 磨制烟梗丝在降低卷烟烟气氢氰酸含量上的应用及其制备方法 - Google Patents
磨制烟梗丝在降低卷烟烟气氢氰酸含量上的应用及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了磨制烟梗丝的应用及其制备方法,制备方法是将烟梗加湿后经压磨或盘磨处理,再膨化或干燥,制得磨制烟梗丝,将磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸含量;该制备方法简单、流程短、效率高,制得的磨制烟梗丝能有效地选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸含量,且不影响卷烟口感。
Description
技术领域
本发明涉及磨制烟梗丝在降低卷烟烟气氢氰酸含量上的应用及其制备方法,属于卷烟降氢氰酸领域。
背景技术
随着环境保护、吸烟与健康社会呼声越来越大,卷烟减害降焦成为烟草行业的重要任务之一。膨胀梗丝是目前应用最广泛的卷烟降低焦油的有效手段之一,能有效地降低烟气中焦油和烟碱,但膨胀梗丝呈片状,与烟丝的配伍性不佳,对卷烟吸味有影响,一般添加比例较低,中高档卷烟的加入量更少。
烟梗,烟叶的茎杆,占烟叶的重量比为25%以上。一部分作为梗丝和烟草薄片材料利用外,其余被废弃。现阶段对于废弃烟梗的处置是以集中堆积自然腐烂变为不可利用垃圾,或焚烧方式处理。这些方式在转移、堆垛、腐化、装载、运输中不仅费时费力,占地面积较大,而且浪费了可再生资源,造成了环境污染。
近年来,出于环境保护、废弃物的回收利用、提高烟梗丝与烟丝的匹配、节约成本等方面的考虑,烟梗的处理利用研究越来越受到人们的关注。如CN200710065684.3中采用烟梗纤维做成纸进行废物利用,但烟梗纤维的使用量不大。如CN201210091671.4,采用改造过的微波膨胀先膨化烟梗,再切丝,并加料加香制备梗丝,但这样做会破坏烟梗原有的纤维结构,降焦效果大打折扣。CN200410040042.4采用打短、压梗、搓梗和膨胀的方式来制备梗丝,成丝前工序长,机械加压搓梗速率慢,容易破坏烟梗纤维结构,成丝形态不佳,造碎大得率不高。上述成丝加工制备梗丝,导致烟梗中烟梗纤维结构破坏和化学成分损失,影响到卷烟口感、降焦效果,对降低卷烟烟气中氢氰酸也无作用。
氰化氢为无色或淡蓝色液体或气体,味微苦,具有杏仁样气味,易溶于水、乙醇,微溶于乙醚,其水溶液呈弱酸性,是一种高挥发性的剧毒物,卷烟中的氢氰酸主要由氨基酸及相关化合物在700~1000℃裂解产生,含量约为30~200μg/支,HCN经过吸入,可于体内的高铁型细胞色素氧化酶结合变成氰化高铁形细胞色素氧化酶,失去传递氧的作用,引起组织缺氧而中毒,对人体危害极大。
发明内容
本发明的目的是在于提供磨制烟梗丝的应用,经过压磨或盘磨处理制备的磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中,可有效选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸含量。
本发明针对现有技术中制备烟梗丝的方法存在过程复杂、效率低,制得的烟梗丝影响卷烟口感和降焦效果,且对卷烟中的氢氰酸无降低作用,目的是在于提供一种短流程、高效率制备烟梗丝的方法,特别是制备的烟梗丝添加在卷烟配方中对卷烟烟气中的氢氰酸有特殊的高效选择吸附性,且不影响卷烟口感。
本发明提供了磨制烟梗丝的应用,该应用是将磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸含量。
所述的磨制烟梗丝的添加量为卷烟配方组分总质量的10~20%。
所述的磨制烟梗丝是通过将烟梗加湿后,经压磨或盘磨处理,再膨化或干燥,制得。
所述的压磨处理通过压磨机实现,其中,压磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm;所述的盘磨处理通过盘磨机实现,其中,盘磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm。
所述的加湿直到烟梗含水率达到45~55%。
所述的加湿采用普通的润梗工艺。
所述的磨制烟梗丝长为5~30mm,宽度为0.5~1.0mm,含水率为11~13%。
本发明还提供了一种磨制烟梗丝的制备方法,该制备方法是先将烟梗加湿至含水率达到45~55%后,通过压磨或盘磨制得丝状物;在所得丝状物表面添加保润剂后,经膨化或干燥处理至含水率为11~13%,即得磨制烟梗丝。
所述的压磨处理通过压磨机实现,其中,压磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm;所述的盘磨处理通过盘磨机实现,其中,盘磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm。
所述的保润剂的在所述丝状物表面的添加量为丝状物质量的0.5~2%。
所述的保润剂为甘油、丙二醇、山梨醇中的一种或几种。
所述的烟梗长度为2.5~15cm。
所述的磨制烟梗丝长为5~30mm,宽度为0.5~1.0mm;从外观看磨制烟梗丝呈细长丝状,纤维簇(条)形态。
所述的压磨或盘磨过程中不加水。
本发明的有益效果:本发明通过严格控制烟梗的含水率结合压磨或盘磨工艺对烟梗处理,制得长为5~30mm,宽度为0.5~1.0mm,含水率为11~13%的磨制烟梗丝;意外发现,将该方法制得的烟梗丝添加到卷烟配方中,能有效地选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸含量。相对于现有技术中的烟梗丝制备和应用工艺,本发明具有的特点:a)制备方法简单实用、流程短,适合规模化生产;b)通过对烟梗含水率严格控制,耗水量减少,无需进行制备液分离浓缩回用,制备液损失少,提高了磨制烟梗丝的得率;c)烟梗在高速压磨和盘磨过程中打散效果好,通过加入保润剂,有效地避免梗丝缠结成团影响得率;d)所制备的磨制烟梗丝形态与烟丝接近,按一定质量比例添加到卷烟配方中,卷烟烟气氢氰酸含量降低可达30%,且不影响卷烟口感。
具体实施方式
以下实施例是对本发明做进一步说明,但不是对本发明保护范围的限定。
实施例1
烟梗润梗加湿到含水量47%,加入压磨机,压磨的磨齿槽深7mm,槽宽2.7mm,相邻磨槽间距5.5mm,磨盘间隙0.7mm;压磨过程中不加水;制备的烟梗丝长5~30mm,梗丝宽度0.5~1.0mm;梗丝加保润剂丙二醇,添加质量为比例为梗丝质量的1%;用膨化塔对烟梗丝进行膨胀处理,成品梗丝含水率12%,梗丝形态均匀,得率81.7%;将成品梗丝添加到卷烟配方中,添加质量百分比为卷烟配方总质量的20%。
将大生产膨胀梗丝按上述卷烟配方同样的比例加入配方纯烟丝,记为对照样。
添加了本发明的烟梗丝的配方,卷烟烟气中焦油含量相对对照样的9.9mg/支下降到9.5mg/支,而氢氰酸含量相对对照样的104.1μg/支下降到76.8μg/支,降低了26.4%,卷烟口感评分均为88.5分。
实施例2
烟梗润梗加湿到含水量51%,加入压磨机,压磨的磨齿槽深8mm,槽宽3.2mm,相邻磨槽间距4.8mm,磨盘间隙0.9mm;压磨过程中不加水;制备的烟梗丝长5~30mm,梗丝宽度0.5~1.0mm;梗丝加保润剂甘油,添加质量比例为梗丝1.5%;用膨化塔对烟梗丝进行膨胀处理,成品梗丝含水率12%,梗丝形态均匀,得率82.1%;将成品梗丝添加到卷烟配方中,添加质量比例为配方总质量的15%。
将大生产膨胀梗丝按上述卷烟配方同样的比例加入配方纯烟丝,记为对照样。
添加了本发明实施例2的烟梗丝的配方,卷烟烟气中焦油含量相对对照样的10.2mg/支下降到10.1mg/支,而氢氰酸含量相对对照样由110.4μg/支下降到84.70μg/支,降低了23.3%,口感评分相对对照样由88.5分增加到89分。
实施例3
烟梗润梗加湿到含水量47%,加入盘磨机,盘磨的磨齿槽深8mm,槽宽4mm,相邻磨槽间距4.5mm,磨盘间隙0.7mm;盘磨过程中不加水;制备的烟梗丝长5~30mm,梗丝宽度0.5~1.0mm;梗丝加保润剂甘油,添加质量比例为梗丝的1%;用烘丝筒对烟梗丝进行干燥处理,成品梗丝含水率11.5%,梗丝形态均匀,得率80.5%;将成品梗丝添加到卷烟配方中,添加质量比例为卷烟配方质量的20%。
将大生产膨胀梗丝按上述卷烟配方同样的比例加入配方纯烟丝,记为对照样。
添加了本发明实施例3的烟梗丝的配方,卷烟烟气中焦油含量相对对照样的9.9mg/支微升到10.2mg/支,而氢氰酸含量相对对照样由104.1μg/支下降到81.4μg/支,降低了21.8%,口感评分相对对照样由88.5分增加到89分。
Claims (6)
1.磨制烟梗丝的应用,其特征在于,将磨制烟梗丝作为卷烟配方组分添加在卷烟中应用于选择性降低卷烟烟气中的氢氰酸含量;
所述的磨制烟梗丝是通过将烟梗加湿直到烟梗含水率达到45~55%后,经压磨或盘磨处理,再膨化或干燥,制得;
所述的压磨处理通过压磨机实现,其中,压磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm;所述的盘磨处理通过盘磨机实现,其中,盘磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm;
所述的磨制烟梗丝长为5~30mm,宽度为0.5~1.0mm,含水率为11~13%。
2.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述的磨制烟梗丝的添加量为卷烟配方组分总质量的10~20%。
3.一种磨制烟梗丝的制备方法,其特征在于,先将烟梗加湿至含水率达到45~55%后,通过压磨或盘磨制得丝状物;在所得丝状物表面添加保润剂后,经膨化或干燥处理至含水率为11~13%,即得磨制烟梗丝;
所述的压磨处理通过压磨机实现,其中,压磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm;所述的盘磨处理通过盘磨机实现,其中,盘磨机磨齿槽深6~8mm,槽宽2.5~5mm,相邻磨槽间距3~8mm,磨盘间隙0.5~1.5mm;
所述的磨制烟梗丝长为5~30mm,宽度为0.5~1.0mm。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述的保润剂的在所述丝状物表面的添加量为丝状物质量的0.5~2%。
5.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述的保润剂为甘油、丙二醇、山梨醇中的一种或几种。
6.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述的烟梗长度为2.5~15cm。
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