SE452705B - Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner - Google Patents
Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskinerInfo
- Publication number
- SE452705B SE452705B SE8204337A SE8204337A SE452705B SE 452705 B SE452705 B SE 452705B SE 8204337 A SE8204337 A SE 8204337A SE 8204337 A SE8204337 A SE 8204337A SE 452705 B SE452705 B SE 452705B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tobacco
- layer
- conveyor
- conveyors
- tobacco layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
- A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
- A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
452 705
2
detta sätt upprätthålls orienteringen och läget av tobaken hela
vägen från begynnelseläget av lagret till skärningen.
Formingen och transporten av tobaken på detta sätt till pack-
ningstransportörerna resulterar i att mycket mindre packning
krävs för att verka på tobakslagret vid samma genomgång av tobak
jämfört med ett konventionellt system, och mycket mindre tryck
behöver anbringas på den packade tobaken som framförs till skär-
ningen för att förhindra bladlossning, jämfört med konventio-
nella förfaranden.
Eftersom mindre packningskraft behöver anbringas på bladen med
hjälp av transportörerna och en sådan packningskraft minskar
fyllnadsförmågan hos den skurna tobaken, bevarar den gravita-
tionsinducerade förkomprimeringen och packningen som utförs i
denna uppfinning fyllnadskraften hos den skurna tobaken. Dess-
utom är, eftersom den gravitationspackade tobaken är utsatt för
den fysikaliska kraften under en kortare period än vad som är
vanligt i tidigare teknik, mer av fyllnadskraften bevarad.
I ett utförande av förfarandet som beskrivits i vår tidigare
ansökning, är en vibrerande överföringstransportör anordnad som
sträcker sig väsentligen horisontellt bort från uppströmsänden
av packningstransportörerna. Ett relativt tjockt lager av tobak,
innefattande den kvantitet av tobak som önskas matas till skär-
stationen, formas vid uppströmsänden av transportören av
tobak, i form av hela eller tröskade blad, likformigt över
längden av transportören, så att tobaken bygger upp den önskade
lagertjockleken i den längsgående rörelseriktningen hos trans-
portören. Tobaken i det relativt tjocka lagret är orienterad
väsentligen plant och väsentligenjämntfördelat utmed bredden
av lagret.
Tobakslagret utsätts för vibration på transportören genom en
vertikal upp-och nedåtgående rörelse av transportytan när
lagret transporteras därpå med transportören mot de komprime-
rande transportörerna under inverkan av transportörens överfö-
ringsyta. vibrationerna gör att tobaken i lagret komprimeras
utan användning av någon annan kraft än gravitationen
under det att lagret transporteras av överföringstransportörer
mot skärstationen utan att väsentligen ändra orienteringen och
452 705
läget av tobaken i lagret.
Denna orientering och detta läge upprätthålls när lagret över-
förs frán den vibrerande transportören till den lägre av de
konvergerande transportörerna. Det sker ingen ändring i hastig-
het hos tobaken från tobakslagrets begynnelseläge och hela vägen
till skärningen, och därför finns ingen möjlighet för tobaken
att ändra sin orientering eller sitt läge.
Detta förfarande står i markant kontrast mot vad som framträder
i de amerikanska patenten 4 244 382 och 4 254 781, vari en
transportör med avsatser används som vibrerar i två riktningar.
Avsatsformen hos transportören betyder att hastigheten hos
tobakspartiklarna plötsligt ändras när ett begynnelseformat
tunt lager formar ett tjockt lager vid avsatsen i transportören
för matning av packningstransportörerna. I denna tidigare teknik, fOr~
masdet tjocka lagret av tobakspartiklar, som krävs för att mata
skären, genom omtumlande fall av partiklar från den tunna
strömmen vid avsatsen för att forma det tjocka lagret; därigenom
alterneras orienteringen och läget av partiklarna. Transportörerna
som framträder i tidigare teknik är utformade för att hantera
stjälkmaterial, vari sådan manipulering kan tillåtas. I förfaran-
det hos vár tidigare ansökning, formas ett tjockt lager från en
spridare av tobaksbladdelar eller hela blad vari tobakspartiklarna
är anordnade i sina slutliga orienteringar och lägen.
Föreliggande uppfinning är förbunden med förbättringar av förfa-
randet hos vår tidigare ansökning för att förbättra dess funktion.
I föreliggande uppfinning är förflyttningsvibrationstransportö-
rerna försedda med sidoväggar som är i ingrepp med sidorna av
tobakslagret och som har en förflyttningsrörelse av samma hastig-
het som förflyttningsrörelsen hos den vibrerande transportören.
I enlighet med föreliggande uppfinning är ett förfarande åstad-
kommet för bildning av skurna tobaksremsor genom skärning av
tobaksremsor från ett kompakterat tobakslager som bildas genom
att åstadkomma ett lager av tobak i hela blad eller i tröskad
bladform, varvid tobaken i lagret är orienterad väsentligen
plant, interfolierad och väsentligen likformigt distribuerad
däröver, och varvid tobaken förtätas i lagret genom anbringande
av gravitations- och vibrationskrafter medan tobakslagret sam-
tidigt transporteras väsentligen horisontellt på en transpor-
terande yta som förflyttas utmed tobakslagret utan att väsent-
452 705
4
ligen ändra tobakens orientering och läge i lagret, och den
komprimerade tobaken kompakteras. Förfarandet karaktäriseras
av att tobakslagret vid sina sidor begränsas av begränsnings-
ytor, som förflyttas i riktningen av tobakslagrets rörelse,
och att sidobegränsningsytorna bringas att vibrera samtidigt
med och på samma sätt och i samma riktning som den transpor-
terande ytan.
Anordnandet av de rörliga sidoväggarna i förening med den
vibrerande transportören undviker varje tendens hos tobaken att
stoppas upp av en stationär sidovägg, och som därigenom ändrar
orienteringen och/eller läget av tobaken.
I det föredragna utförandet av uppfinningen, sträcker sig trans-
portytan för tobakslagret väsentligen horisontellt mot uppströms-
änden av de konvergerande transportörytorna, tobakslagret formas
vid uppströmsänden av den transporterande ytan, och transport-
ytan rör sig rätlinjigt från sin uppströmsände till sin nedströms-
ände. Formationen av tobakslagret vid uppströmsänden av trans-
portytan kan påverkas genom att man på ett duschlikt sätt
sprider tobaken i rikning nedåt mot uppströmsänden av transport-
ytan och avleder tobaken i duschen så att den faller likformigt
över en längd av transportytan. Den kombinerade effekten av den
likformiga duschspridningen av tobak och den rätlinjiga trans-
porten av tobakslagret på transportytan frambringar ett tobaks-
lager som har en uppåt lutande bakre yta som sträcker sig i
riktning med rörelsen hos lagret.
Tobaken matas företrädesvis till duschspridaren i en tillräcklig
kvantitet sä att vinkeln hos den uppåt lutande bakre ytan av
tobakslagret närmar sig utan att överskrida vilovinkeln hos
lagret, så att den duschspridda och distribuerade tobaken ligger
plant i lagret och ej faller eller ramlar ner från den bakre
ytan av lagret. På detta sätt närmar sig tjockleken hos tobaks-
lagret det maximalt erhållbara på den kortaste längden hos trans-
portytan.
Tobaken qripes vanligtvis vid nedströmsänden av de konver-
gerande transportytorna under skärningen av tobaksremsorna från
den främre änden av det packade tobakslagret. Hastigheten av
rörelsen hos de övre och nedre konvergerande transportörerna
avgör hastigheten hos tobakslagret hela vägen från formeringen
från transportytan till nedströmsänden av de övre och nedre
konvergerande transportytorna. Begränsningsytorna och transport-
452 705
ytan rör sig företrädesvis vid en något högre transporthastig-
het än de konvergerande transportytorna för att tillförsäkra
att orienteringen och läget av tobaken i lagret upprätthålls
hela vägen från formationen av tobakslagret till nedströmsänden
av de konvergerande transportörerna.
Vibreringskrafterna, som anbringas 'på tobakslagret på trans-
portytan, kan minska på ett likformigt sätt från ett maximivärde
vid uppströmsänden av den transporterade ytan till ett minimi-
värde vid nedströmsänden av den transporterade ytan. På detta
sätt utsätts tobaken för de största krafterna när de som bäst
behövs, dvs under begynnelsekomprimeringen och sammanförandet
av tobaken, och utsätts för en minskande kraft när tobaken
hackats till ett slutligt packningstillstánd. Detta kan uppnås
genom att montera transportytan svängbart runt en horisontellt
sträckande svängtapp lokaliserad vid dess nedströmsände och
vertikalt växelverkande förflyttande av uppströmsänden av trans-
portytan så att den rör sig runt svängtappen.
Föreliggande uppfinning åstadkommer också en apparat för utförande
av förfarandet, som innefattar övre och undre tobakstransportörer
som förflyttas utmed tobakslagret och konvergerar mot en ned-
strömsände, en skäranordning lokaliserad närliggande de konver-
gerande transportörerna för skärning av tobak som hålls vid
nedströmsänden, och en väsentligen horisontell vibrerande trans-
portör med utmed tobakslagret rörlig transportyta för transport
av ett tobakslager till uppströmsänden av de konvergerande
transportörerna och för anbringande av vertikalt växelverkande
krafter medan tobakslagret transporteras. Apparaten karaktäri-
seras av att utmed tobakslagret rörliga begränsningssidoytor
är lokaliserade på var sin sida av den vibrerande transportören
för att ingripa med tobakslagrets sidokanter, och att de rörliga
begränsningssidoytorna och den väsentligen horisontella vibrerande
transportören är monterade på en gemensam ram, som är sväng-
bart lagrad vid sin nedströmsânde och som är anordnad att för-
sättas i vibration kring svänglagringen således att såväl den
horisontella transportören som sidobegränsningsytorna är anord-
nade att försättas i samma vibrationsrörelse.
452 705
I den uppfinningsenliga apparaten innefattar de rörliga begräns-
ningssidoytorna företrädesvis vertikalt sig sträckande bandtrans-
portörer som sträcker sig på vardera sidan av och över väsent-
ligen hela längden hos den vibrerande transportören och de roter-
bara rullarna på vilka bandtransportörerna är monterade. De
vertikalt sig sträckande bandtransportörerna är företrädevis
monterade i fixerade lägen relativt den víbrerande transportören
för växelverkande vertikal rörelse därmed.
I en konstruktion har den transporterande ytan i tvärsektion
ett väsentligen plant centralt parti som sträcker sig över väsent-
liga delar av bredden och har nedàtriktade sluttande partier som
sträcker sig från det plana partiet till sidokanterna av transport-
bandet.
I ett föredraget utförande av uppfinningen innefattar den vibre-
rande transportören och de rörliga begränsningssidoytorna ett
flertal element. I detta utförande är en horisontellt sig sträckande
ram monterad vid ena längsgående änden för svängande rörelse
av den närliggande uppströmsänden hos de konvergerande transpor-
törerna runt en axel som sträcker sig väsentligen horisontellt
tvärs över den vibrerande transportörens längsgående geometriska
axel. Ett första transportband är monterat på ramen och sträcker
sig horisontellt däri för transport av tobakslagret från den
angränsande andra längsgående änden av ramen till den längsgående
änden av ramen. Andra och tredje transportband är monterade vid
ramen och sträcker sig vertikalt däri en på vardera sidan av
den första transportören för att gà i ingrepp med sidokanterna
av tobakslagret när det transporteras pà det första transport-
bandet. Drivanordningar är anordnade för drivning av tobaks-
lagrets ingreppsytor hos bandtransportörerna mot den svängbara
änden av ramen vid väsentligen samma hastighet,så att oriente-
ringen och läget av tobaken i lagret är väsentligen oförändrad
under transporten med det första transportbandet. Vibrations-
induceringsanordningen är sammankopplad med den andra längs-
gående änden av ramen för snabbverkande vertikal växelverkande
rörelse av ramen som därigenom förlänar vibrationen till det
.__..>._:_.. .-._ ..... . .
452 705
första transportbandet och till det därpå liggande tobakslagret.
Ramen kan vara fjädrad i närheten av den andra längsgående änden
därav för att dämpa vibrationer. Respektive sidoytor av det
första transportbandet kan gå i ingrepp med de andra och tredje
transportbandens angränsande nedre kanter.
Apparaten enligt uppfinningen innefattar företrädesvis en tobaks-
matningsanordning för formning av en fallande duschspridning av
tobak, i hela blad eller i tröskad bladform som breder ut sig
likformigt över en förutbestämd längsgående sträcka av den
vibrerande transportören, varvid tobakslagret byggs upp över
den förutbestämda transportörlängden. Tobaksmatningsanordníngen
kan innefatta ett transportband lokaliserat över uppströmsänden
av transportbandet som tillåter tobaken att falla från änden
därav och en fördelningsanordning som distribuerar den fallande
tobaken in i en duschspridning sominnefattar en likformig kvan-
titet av tobak utmed längden och bredden.
Uppfinningen beskrives närmare med hjälp av exempel med hänvis-
ningar till medföljande ritningar, där:
fig 1 är en schematisk framställning av ett utförande av apparaten
utrustad i enlighet med denna uppfinning,
fig 2 är en perspektivvy av en apparat för matning av tobak till
en skärmaskin, konstruerad i enlighet med utförande av uppfinningen,
fig 3 är en sektionsvy av transportören i fig 2, tagen utmed
linjen 3-3 i fig 2.
Pà de bifogade ritningarna, vilka illustrerar den för närvarande
bästa metoden känd för sökanden för utförandet av uppfinningen,
innefattar en tobaksskärningsapparat 10 en skärningsstation 12
vari övre och nedre transportörer 14 och 16 konvergerar mot en
nedströms hals vid vilken ett par av övre och nedre tryckplattor
18 och 20 är monterade för att anbringa tryck pá en packad tobaks-
mängd 22 lokaliserad däremellan. En roterande trumbärare 24 har
ett flertal skärknivar 26 periferiellt monterade för att skära
remsor av tobak 28 från kakan 22.
Ett tjockt lager 30 av tobak, som kan vara i hela blad eller
tröskad bladform, formas på den vibrerande transportytan 32
hos en tobakstransportör 34 från en likformig duschspridare 36
452 705
av tobak som distribueras över en längd av den transporte-
rande ytan 32 vid uppströmsänden, långt bort från skärstationen
12, och väsentligen likformigt utmed bredden. Detaljerna hos
konstruktionen av tobakstransportören 34 är visad i figurerna
2 och 3.
Genom att distribuera tobaken från duschspridaren 36 över en
längd av den transporterande ytan 32, tillåts tobaken att bygga
upp den önskade tjockleken över denna längd hos den transporte-
rande ytan 32 med bladremsorna liggande väsentligen horison-
tellt. Tjockleken motsvarar matningen önskad av skärmaskinen
12 vid den önskade genomgången av tobak. Tobaken matas före-
trädesvis till duschspridaren 36 i sådan kvantitet att den
anordnade uppátvinklade bakre ytan 37 hos tobakslagret 30 närmar
sig utan att överskrida vilovinkeln hos lagret. På detta sätt
faller eller ramlar inte tobakspartíklarna bakåt och ändrar
sin orientering och sitt läge.
De vertikala växelverkande vibrationerna hos den transporterande
ytan 32 påverkar tobaken till att ansmyga sig intill varandra och
packas medan deras läge och orientering sinsemellan kvarhålls.
De vibrerande krafterna hos transportören 32 och krafterna av
gravitationen är de enda krafter som anbringas på tobaken och som
orsakar komprimeringen. Eftersom transportören 32 är svängbar
vid sin nedströmsände, såsom beskrivits mer i detalj härnedan,
minskar storleken hos vibrationerna likformigt från ett maximum-
värde vid uppströmsänden till noll vid nedströmsänden. På detta
sätt minskar vibrationerna när tobakslagret intager sin packade
form.
Den rörliga ytan 32 transporterar det tjocka tobakslagret 30 till
mynningen av transportörerna 14 och 16, varvid.det tjocka
lagret 30 överförs till den lägre transportören 16. Lagret 30
transporteras vid en konstant hastighet hela vägen fràn sin
formning vid uppströmsänden av den transporterande ytan 32 till
halsen mellan nedströmsänden av transportörerna 14 och 16. På
detta sätt upprätthålls den i begynnelsen horisontella orien-
teringen av tobaksbladen ochderasläge inuti det tjocka lagret
452 705
till skärningen av tobaksmängden 22. Hastigheten av rörel-
sen hos det tjocka lagret 30 är begränsad av transporthastíg-
heten hos de konvergerande transportörerna 14 och 16. För att
säkerställa att tobaken i det tjocka lagret 30 kvarhàller sin
orientering och sitt läge, drivs ytan 30 företrädesvis vid en
transporthastighet som är något större än hastigheten hos de
konvergerande transportörerna 14 och 16 för att orsaka slirning
mellan ytan 32 och lagret 30.
Detta förfarande gör det möjligt för trycket som behöver anbringas
på kakan 22 för att motverka bladurdragning att bli väsentligen
mindre för samma genomgång av tobak, jämfört med ett konventio-
nellt förfarande. Utmärkande är att luftcylindertrycket som
behöver anbringas kan minskas fràn ungefär 275 kPa till ungefär
kPa. En förbättrad fyllnadsförmåga hos tobaksremsorna 28 som
är resultatet av skärningen har observerats.
Vid betraktande av fig 2 och 3, framgår konstruktionsdetaljer
hos transportören 34. Transportören 34 har ett kontinuerligt
transportband 32 som är monterat runt horisontelltsig sträckande
rullar 38 och 40 som är monterade på sidoramorgan 42 och 44.
Ramorganen 42 och 44 är svängbart lagrade vid nedströmsänden
av transportören 34 vid fasta ramorgan hos skärstationen 12.
Transportbandet 32 är format över bärorgan (ej visade) som har,
när de betraktas i tvärsektion, nedàtriktade sluttande partier
46 och 48 som sträcker sig på vardera sidan av ett centralt
plant parti 50. Denna konstruktion framgår klarast i fig 3.
Formen hos transportbandet 32 åstadkommer en mer likformig
distribution av tobak utmed bredden av den packade mängden 22
än i fallet i tidigare teknik.
Ramorganen 42 och 44 är uppburna vid den avlägsna änden från den
vridbara lagringen genom tryckfjäderbärare 52 resp. 54, som är
monterade på ett stödbord 56. Ett tvärstagsramorgan 58 sträcker
sig mellan och är påmonterad på ramorganen 42 och 44. En vevarm
är vridbart sammankopplad med tvärstagsramorgahet 58 och mon-
terad pà en axel 62 för att rotera excentriskt med avseende på
axeln 62. Axeln 62 drivs av en motor 64 genom en rem 66 ledad
runt remskivor 68 och 70.
452 705
När motorn 64 driver axeln 62, rör sig vevarmen 60 excentriskt
runt axeln 62, varigenom ramorganen 42 och 44 höjs och sänks
och följaktligen också transportbandet 32. Fjädrarna 54
avfjädrar vibrationerna som inducerats genom rörelsen hos vev-
armen 60. Motorn 64 köres vid en sådan hastighet att tobaks-
lagret 30 på ytan av transportbandet 32 utsätts för en konti-
nuerlig vibration av likformigt minskande storlek allt eftersom
lagret 30 transporteras av transportbandet 32.
Övre ramorgan 72 och 74 är anordnade med ett mellanrum från de
lägre ramorganen 42 och 44 och sammansatta genom tvärorgan 76
och 78. Transportband 80 och 82 är monterade mellan respektive_
par av ramorgan 42 och 72 samt 44 och 74 på rullar 84 och 86,
endast transportbandets 80 två rullar visas.
Transportörerna 80 och 82 går i ingrepp med sidorna av tobaks-
lagret 30 och drivs vid samma hastighet som transportbandet 32
genom en lämplig drivmekanism som schematiskt visas vid 88.
Ombesörjandet av de rörliga sidobanden 80 och 82 som är i
ingrepp med tobakslagret 30 tillförsäkrar att tobaksbladen i
lagret 30 upprätthåller sin orientering och sitt relativa läge
och har ingen tendens till attfastnapå stationära begränsnings-
väggar hos transportören, vilket kan leda till splittring av
tobakslagret och förlust av orientering av läge.
En tobaksmatningsmekanísm 90 är anordnad för att bilda tobaks-
duschspridaren 36 innefattande en likformig distribuering av
tobak både transversellt och longitudinellt utmed transportören
34. Tobaksmatningsmekanismen 90 innefattar ett matningsband 92
på vilket tröskade tobaksbladdelar eller tobaksblad 94 trans-
porteras till en plats ovan uppströmsänden hos transportbandet 32.
En platta 96 är fastsatt med gångjärn närliggande nedströmsänden
av transportbandet 92 för fram och àtergående rörelse under in-
verkan av drivmekanismen 98. Plattan 96 aktiverar tobaksbladen 94
när dessa faller frán transportören 92 och dess fram och åter-
gående rörelse orsakar den bildade tobaksduschspridningen 36.
Ehuru matningsbandet 92 är illustrerat som sträckande sig koaxi-
ellt med transportören 34, kan samma resultat uppnås genom att
arrangera matningsbandet 92 i rät vinkel mot transportören 34,
452 705
11
så att tobaken 94 matas fràn sidan till transportören 34.
Tobakstransportören 34 möjliggör därför att ett tobakslager 30
formas och transporteras till skärmekanismen 12. Tobaken i
lagret 30 är orienterad väsentligen plant, komprímeras vart-
efter den transporteras av banden 32, 80 och 82 och upprätthåller
dess orientering och läge vartefter det transporteras.
Såsom sammanfattning av denna beskrivning, åstadkommer före-
liggande uppfinning ett förbättrat förfarande för formning och
transportering av tobakslager till en skärmaskin. Modífíeringar
är möjliga inom omfånget av denna uppfinning.
Claims (8)
1. Förfarandeför bildning av skurna tobaksremsor genom skärning av tobaksremsor från ett kompddxmat tobakslager som bildas genom att åstadkomma ett lager av tobak i hela blad eller i tröskad bladform, varvid tobaken i lagret är orienterad väsentligen plant, interfolierad och väsent- ligen likformigt distribuerad däröver, och varvid tobaken förtätas i lagret genom anbringande av gravitations- och vibrationskrafter medan tobakslagret samtidigt transpor- teras väsentligen horisontellt på en transporterande yta (32) som förflyttas utmed tobakslagret utan att väsentligen ändra tobakens orientering och läge i lagret, och den komprimerade tobaken kompakteras, k ä n n e t e c k n a t därav, att tobakslagret vid sina sidor begränsas av be- gränsningsytor (80, 82), som förflyttas i riktningen av tobakslagrets rörelse, och att sidobegränsningsytorna (80, 82) bringas att vibrera samtidigt med och på samma sätt och i samma riktning som den transporterande ytan (32).
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att den transporterande ytan (32), som bär tobaks- lagret, och begränsningsytorna (80, 82) rör sig vid en något högre transporthastighet än hastigheten hos tobaks- lagrets rörelse.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att vibrationskrafterna som anbringas på tobaks- lagret bringas att minska på likformigt sätt utmed dess längd.
4. Förfarande enligt något tidigare krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att tobakslagret bildas av en nedåt strömmande dusch av tobak och bildas med en uppåt lutande bakre yta (37) som har en vinkel som närmar sig utan att överskrida vilovinkeln hos lagret. 452 705 13
5. Apparat för bildning av skuren tobak innefattande övre och undre tobakstransportörer (14, 16) som förflyttas utmed tobakslagret och konvergerar mot en nedströmsände (22), en skäranordning (24) lokaliserad närliggande de konvergerande transportörerna för skärning av tobak som hålls vid nedströmsänden, och en väsentligen horisontell vibrerande transportör (32) med utmed tobakslagret rörlig transportyta för'transport av ett tobakslager till upp- strömsänden av de konvergerande transportörerna och för anbringande av vertikalt växelverkande krafter medan to- bakslagret transporteras, k ä n n e t e c k n a d därav, att utmed tobakslagret rörliga begränsningssidoytor (80, 82) är lokaliserade på var sin sida av den vibrerande trans- portören (32) för att ingripa med tobakslagrets (30) sido- kanter, och att de rörliga begränsningssidoytorna (80, 82) och den väsentligen horisontella vibrerande transpor- tören (32) är monterade på en gemensam ram (34), som är svängbart lagrad vid sin nedströmsände och som är anordnad att försättas i vibration kring svänglagringen (38) således att såväl den horisontella transportören (32) som sido- begränsningsytorna (80, 82) är anordnade att försättas i samma vibrationsrörelse.
6. Apparat enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att de rörliga begränsningssidoväggarna innefattar verti- kalt sig sträckande transportband (80, 82), som sträcker sig på vardera sidan av och över väsentligen hela längden av den vibrerande transportören (32), och roterbara rullar (84, 86) på vilka transportbanden är monterade.
7. Apparat enligt krav 5 och 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att ramen (34) har en vibrationsinducerande anord- ning (60) operativt sammankopplad med sin uppströmsände.
8. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att en drivmotor (88) är operativt sammankopplad med sido- transportbanden (80, 82) och den vibrerande transportören (32) för att driva resp transportörer vid samma hastighet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000403524A CA1173719A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Feeding tobacco cutting machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8204337D0 SE8204337D0 (sv) | 1982-07-15 |
SE8204337L SE8204337L (sv) | 1983-11-22 |
SE452705B true SE452705B (sv) | 1987-12-14 |
Family
ID=4122835
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8204337A SE452705B (sv) | 1982-05-21 | 1982-07-15 | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner |
SE8205497A SE452706B (sv) | 1982-05-21 | 1982-09-27 | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner |
SE8206569A SE8206569L (sv) | 1982-05-21 | 1982-11-18 | Matning av tobaksskerningsmaskiner |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8205497A SE452706B (sv) | 1982-05-21 | 1982-09-27 | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner |
SE8206569A SE8206569L (sv) | 1982-05-21 | 1982-11-18 | Matning av tobaksskerningsmaskiner |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JPS58205487A (sv) |
AU (3) | AU554775B2 (sv) |
DE (3) | DE3231464A1 (sv) |
FR (3) | FR2527052B1 (sv) |
GB (2) | GB2120919B (sv) |
IT (3) | IT1205615B (sv) |
NL (3) | NL182614C (sv) |
SE (3) | SE452705B (sv) |
ZA (3) | ZA825111B (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE452705B (sv) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner |
DE3500943C1 (de) * | 1985-01-14 | 1986-09-11 | Technical Development Corp., Wetzikon | Vorrichtung zum Ausrichten von zum Schneiden bestimmten Tabakblättern |
JPS63100068U (sv) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | ||
JPS63164970A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブヘツド |
JPS6420877U (sv) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | ||
US5148820A (en) * | 1989-09-18 | 1992-09-22 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
DE4214050A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Guenther Ohrt | Schwingfoerderer, insbesondere schwingrinnenfoerderer |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR762149A (sv) * | 1934-04-03 | |||
GB470981A (en) * | 1936-02-28 | 1937-08-26 | Oscar Legg | Improved means for feeding sheet material to cutting apparatus |
FR1135395A (fr) * | 1954-07-23 | 1957-04-26 | Molins Machine Co Ltd | Perfectionnement aux hachoirs à tabac |
FR1225250A (fr) * | 1958-05-27 | 1960-06-29 | Molins Machine Co Ltd | Perfectionnements aux machines à couper le tabac |
US2957508A (en) * | 1958-05-27 | 1960-10-25 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco cutting machines |
GB980935A (en) * | 1962-07-31 | 1965-01-20 | Robert Legg Ltd | Improvements relating to machines for cutting leaf tobacco |
DE1281908B (de) * | 1962-07-31 | 1968-10-31 | Amf Internat Ltd | Zufuehrvorrichtung fuer Tabakschneidemaschinen |
GB1138616A (en) * | 1965-03-26 | 1969-01-01 | Molins Machine Co Ltd | Improvements relating to a method of and apparatus for processing tobacco |
GB1603901A (en) * | 1978-03-28 | 1981-12-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Feed device for and a method of feeding tobacco cutting maines |
DE2924410A1 (de) * | 1979-01-31 | 1980-12-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum beschicken von tabakschneidmaschinen |
GB2052947B (en) * | 1979-07-14 | 1983-04-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for feeding tobacco-cutting machines |
US4244382A (en) * | 1979-07-23 | 1981-01-13 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for delivering particles of tobacco to shredding machines |
GB2066046B (en) * | 1979-12-12 | 1984-09-12 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco-shredding machine feed |
US4369797A (en) * | 1979-12-12 | 1983-01-25 | Rothmans Of Pall Mall Canada Limited | Feed mechanism for tobacco cutting machines |
DE3047202A1 (de) * | 1980-12-15 | 1982-07-29 | Rothmans of Pall Mall Canada Ltd., Toronto, Ontario | Verfahren und vorrichtung zum einspeisen von tabak in eine tabakschneidstation |
SE452705B (sv) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner |
-
1982
- 1982-07-15 SE SE8204337A patent/SE452705B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-16 GB GB08220715A patent/GB2120919B/en not_active Expired
- 1982-07-16 ZA ZA825111A patent/ZA825111B/xx unknown
- 1982-07-27 AU AU86461/82A patent/AU554775B2/en not_active Ceased
- 1982-08-05 NL NLAANVRAGE8203107,A patent/NL182614C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-08-09 FR FR8213875A patent/FR2527052B1/fr not_active Expired
- 1982-08-12 JP JP57139270A patent/JPS58205487A/ja active Granted
- 1982-08-24 DE DE19823231464 patent/DE3231464A1/de active Granted
- 1982-08-30 IT IT23046/82A patent/IT1205615B/it active
- 1982-09-21 ZA ZA826936A patent/ZA826936B/xx unknown
- 1982-09-27 AU AU88729/82A patent/AU547829B2/en not_active Ceased
- 1982-09-27 SE SE8205497A patent/SE452706B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-09-30 NL NLAANVRAGE8203798,A patent/NL182615C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-10-05 JP JP57174108A patent/JPS58205485A/ja active Granted
- 1982-10-14 FR FR8217224A patent/FR2527053A1/fr active Granted
- 1982-11-05 DE DE19823240976 patent/DE3240976A1/de active Granted
- 1982-11-16 ZA ZA828434A patent/ZA828434B/xx unknown
- 1982-11-17 GB GB08232827A patent/GB2120525B/en not_active Expired
- 1982-11-18 SE SE8206569A patent/SE8206569L/sv not_active Application Discontinuation
- 1982-11-29 AU AU90969/82A patent/AU9096982A/en not_active Abandoned
- 1982-12-03 JP JP57211551A patent/JPS58205486A/ja active Pending
- 1982-12-09 NL NL8204767A patent/NL8204767A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-12-17 FR FR8221258A patent/FR2527054A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-04 DE DE3300152A patent/DE3300152A1/de not_active Withdrawn
- 1983-01-06 IT IT19021/83A patent/IT1167351B/it active
- 1983-01-06 IT IT19022/83A patent/IT1167352B/it active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4146123A (en) | Stick aligning and conveying method and apparatus | |
US4119227A (en) | Automatic, continuously operable bag opening apparatus | |
US10638766B2 (en) | Apparatuses and methods of orienting sausages (natural casing sorter) | |
KR101410627B1 (ko) | 스윙 가이드 판으로 병목현상을 해소(解消) 시킨 자동 진동정렬장치 | |
SE452705B (sv) | Forfarande och anordning for matning av tobaksskerningsmaskiner | |
KR20150016285A (ko) | 식품생지 신장장치 및 식품생지 신장방법 | |
US5183143A (en) | Apparatus and methods for conveying materials | |
EP0527640B1 (en) | Improvements in or relating to a device for feeding objects | |
JP4644780B1 (ja) | スライス肉片の移送装置 | |
US11027868B2 (en) | Method for handling food portions with a rotation device | |
JPS6147678B2 (sv) | ||
US20080135464A1 (en) | Separating system for separating articles | |
US4456018A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
US3752293A (en) | Article grouping system | |
US3013693A (en) | Sandwich machines | |
GB2224709A (en) | Article feeder. | |
EP2540403A1 (en) | Device and method for sorting products to length | |
JPS59199415A (ja) | 包装機中に用いられ製品を間隔配置および輸送するための装置 | |
US2935217A (en) | Machines for unloading jars or the like from cartons | |
US532944A (en) | Bean-separating machine | |
US805324A (en) | Molding apparatus. | |
US4517988A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
CA1173719A (en) | Feeding tobacco cutting machine | |
US3487908A (en) | Apparatus for arranging and conveying bottles and the like | |
EP0542866A1 (en) | METHOD FOR DEPOSITING EXTRUDED PIECES ON INDIVIDUAL PACKING SHEETS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8204337-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204337-3 Format of ref document f/p: F |