SE452705B - PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINESInfo
- Publication number
- SE452705B SE452705B SE8204337A SE8204337A SE452705B SE 452705 B SE452705 B SE 452705B SE 8204337 A SE8204337 A SE 8204337A SE 8204337 A SE8204337 A SE 8204337A SE 452705 B SE452705 B SE 452705B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tobacco
- layer
- conveyor
- conveyors
- tobacco layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
- A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
- A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
Description
452 705 2 detta sätt upprätthålls orienteringen och läget av tobaken hela vägen från begynnelseläget av lagret till skärningen. 452 705 2 this way the orientation and position of the tobacco is maintained throughout the path from the initial position of the bearing to the intersection.
Formingen och transporten av tobaken på detta sätt till pack- ningstransportörerna resulterar i att mycket mindre packning krävs för att verka på tobakslagret vid samma genomgång av tobak jämfört med ett konventionellt system, och mycket mindre tryck behöver anbringas på den packade tobaken som framförs till skär- ningen för att förhindra bladlossning, jämfört med konventio- nella förfaranden.The formation and transport of the tobacco in this way to the packaging The transporters result in much less packing required to act on the tobacco stock during the same review of tobacco compared to a conventional system, and much less pressure need to be applied to the packaged tobacco which is transported to the to prevent leaf loosening, compared to conventional procedures.
Eftersom mindre packningskraft behöver anbringas på bladen med hjälp av transportörerna och en sådan packningskraft minskar fyllnadsförmågan hos den skurna tobaken, bevarar den gravita- tionsinducerade förkomprimeringen och packningen som utförs i denna uppfinning fyllnadskraften hos den skurna tobaken. Dess- utom är, eftersom den gravitationspackade tobaken är utsatt för den fysikaliska kraften under en kortare period än vad som är vanligt i tidigare teknik, mer av fyllnadskraften bevarad.Because less compaction force needs to be applied to the leaves with with the help of the conveyors and such a packing force is reduced the filling capacity of the cut tobacco, it preserves the gravity induction pre-compression and packing performed in this invention the filling power of the cut tobacco. Its- except is, because the gravity-packed tobacco is exposed to the physical force for a shorter period than that common in prior art, more of the filling force preserved.
I ett utförande av förfarandet som beskrivits i vår tidigare ansökning, är en vibrerande överföringstransportör anordnad som sträcker sig väsentligen horisontellt bort från uppströmsänden av packningstransportörerna. Ett relativt tjockt lager av tobak, innefattande den kvantitet av tobak som önskas matas till skär- stationen, formas vid uppströmsänden av transportören av tobak, i form av hela eller tröskade blad, likformigt över längden av transportören, så att tobaken bygger upp den önskade lagertjockleken i den längsgående rörelseriktningen hos trans- portören. Tobaken i det relativt tjocka lagret är orienterad väsentligen plant och väsentligenjämntfördelat utmed bredden av lagret.In an embodiment of the procedure described in our earlier application, a vibrating transfer conveyor is provided as extends substantially horizontally away from the upstream end of the packing conveyors. A relatively thick layer of tobacco, including the quantity of tobacco desired to be fed to the station, is formed at the upstream end of the conveyor by tobacco, in the form of whole or threshed leaves, uniformly over the length of the conveyor, so that the tobacco builds up the desired one the bearing thickness in the longitudinal direction of movement of the the porter. The tobacco in the relatively thick layer is oriented substantially flat and substantially evenly distributed along the width of stored.
Tobakslagret utsätts för vibration på transportören genom en vertikal upp-och nedåtgående rörelse av transportytan när lagret transporteras därpå med transportören mot de komprime- rande transportörerna under inverkan av transportörens överfö- ringsyta. vibrationerna gör att tobaken i lagret komprimeras utan användning av någon annan kraft än gravitationen under det att lagret transporteras av överföringstransportörer mot skärstationen utan att väsentligen ändra orienteringen och 452 705 läget av tobaken i lagret.The tobacco layer is subjected to vibration on the conveyor through a vertical upward and downward movement of the transport surface when the bearing is then transported with the conveyor towards the transporters under the influence of the carrier's transfer ringsyta. the vibrations cause the tobacco in the warehouse to be compressed without the use of any force other than gravity while the bearing is transported by transfer conveyors towards the cutting station without substantially changing the orientation and 452 705 the location of the tobacco in the warehouse.
Denna orientering och detta läge upprätthålls när lagret över- förs frán den vibrerande transportören till den lägre av de konvergerande transportörerna. Det sker ingen ändring i hastig- het hos tobaken från tobakslagrets begynnelseläge och hela vägen till skärningen, och därför finns ingen möjlighet för tobaken att ändra sin orientering eller sitt läge.This orientation and this position are maintained when the bearing is moved from the vibrating conveyor to the lower of the converging conveyors. There is no change in speed heat of the tobacco from the initial position of the tobacco layer and all the way to the cut, and therefore there is no possibility for the tobacco to change its orientation or position.
Detta förfarande står i markant kontrast mot vad som framträder i de amerikanska patenten 4 244 382 och 4 254 781, vari en transportör med avsatser används som vibrerar i två riktningar.This procedure stands in marked contrast to what emerges in U.S. Patents 4,244,382 and 4,254,781, wherein one conveyor with ledges is used that vibrates in two directions.
Avsatsformen hos transportören betyder att hastigheten hos tobakspartiklarna plötsligt ändras när ett begynnelseformat tunt lager formar ett tjockt lager vid avsatsen i transportören för matning av packningstransportörerna. I denna tidigare teknik, fOr~ masdet tjocka lagret av tobakspartiklar, som krävs för att mata skären, genom omtumlande fall av partiklar från den tunna strömmen vid avsatsen för att forma det tjocka lagret; därigenom alterneras orienteringen och läget av partiklarna. Transportörerna som framträder i tidigare teknik är utformade för att hantera stjälkmaterial, vari sådan manipulering kan tillåtas. I förfaran- det hos vár tidigare ansökning, formas ett tjockt lager från en spridare av tobaksbladdelar eller hela blad vari tobakspartiklarna är anordnade i sina slutliga orienteringar och lägen.The landing shape of the conveyor means that the speed of the tobacco particles suddenly change when an initial format thin layer forms a thick layer at the ledge of the conveyor for feeding the packing conveyors. In this prior art, fOr ~ masdet thick layer of tobacco particles, required for feeding the inserts, by dizzying falls of particles from the thin the current at the ledge to form the thick layer; thereby alternate the orientation and position of the particles. The carriers that appear in prior art are designed to handle stem material, in which such manipulation may be permitted. In proceedings that in our previous application, a thick layer is formed from one spreader of tobacco leaf parts or whole leaves in which the tobacco particles are arranged in their final orientations and positions.
Föreliggande uppfinning är förbunden med förbättringar av förfa- randet hos vår tidigare ansökning för att förbättra dess funktion.The present invention is associated with improvements in methods. in our previous application to improve its functioning.
I föreliggande uppfinning är förflyttningsvibrationstransportö- rerna försedda med sidoväggar som är i ingrepp med sidorna av tobakslagret och som har en förflyttningsrörelse av samma hastig- het som förflyttningsrörelsen hos den vibrerande transportören.In the present invention, the displacement vibration conveyor is provided with side walls which engage the sides of the tobacco warehouse and which has a displacement of the same speed as the movement of the vibrating conveyor.
I enlighet med föreliggande uppfinning är ett förfarande åstad- kommet för bildning av skurna tobaksremsor genom skärning av tobaksremsor från ett kompakterat tobakslager som bildas genom att åstadkomma ett lager av tobak i hela blad eller i tröskad bladform, varvid tobaken i lagret är orienterad väsentligen plant, interfolierad och väsentligen likformigt distribuerad däröver, och varvid tobaken förtätas i lagret genom anbringande av gravitations- och vibrationskrafter medan tobakslagret sam- tidigt transporteras väsentligen horisontellt på en transpor- terande yta som förflyttas utmed tobakslagret utan att väsent- 452 705 4 ligen ändra tobakens orientering och läge i lagret, och den komprimerade tobaken kompakteras. Förfarandet karaktäriseras av att tobakslagret vid sina sidor begränsas av begränsnings- ytor, som förflyttas i riktningen av tobakslagrets rörelse, och att sidobegränsningsytorna bringas att vibrera samtidigt med och på samma sätt och i samma riktning som den transpor- terande ytan.In accordance with the present invention, a method is provided. come for the formation of cut tobacco strips by cutting off tobacco strips from a compacted tobacco layer formed by to provide a layer of tobacco in whole leaves or in threshed leaf shape, the tobacco in the layer being oriented substantially flat, interleaved and substantially uniformly distributed above, and whereby the tobacco is densified in the layer by application of gravitational and vibrational forces while the tobacco layer early transported substantially horizontally on a transport surface which is moved along the tobacco layer without significantly 452 705 4 change the orientation and position of the tobacco in the warehouse, and compressed tobacco is compacted. The procedure is characterized that the tobacco stock at its sides is limited by the surfaces, which are moved in the direction of movement of the tobacco layer, and causing the side boundary surfaces to vibrate simultaneously with and in the same way and in the same direction as the terande surface.
Anordnandet av de rörliga sidoväggarna i förening med den vibrerande transportören undviker varje tendens hos tobaken att stoppas upp av en stationär sidovägg, och som därigenom ändrar orienteringen och/eller läget av tobaken.The arrangement of the movable side walls in conjunction with it the vibrating conveyor avoids any tendency of the tobacco to is stopped by a stationary sidewall, and thereby changes the orientation and / or position of the tobacco.
I det föredragna utförandet av uppfinningen, sträcker sig trans- portytan för tobakslagret väsentligen horisontellt mot uppströms- änden av de konvergerande transportörytorna, tobakslagret formas vid uppströmsänden av den transporterande ytan, och transport- ytan rör sig rätlinjigt från sin uppströmsände till sin nedströms- ände. Formationen av tobakslagret vid uppströmsänden av trans- portytan kan påverkas genom att man på ett duschlikt sätt sprider tobaken i rikning nedåt mot uppströmsänden av transport- ytan och avleder tobaken i duschen så att den faller likformigt över en längd av transportytan. Den kombinerade effekten av den likformiga duschspridningen av tobak och den rätlinjiga trans- porten av tobakslagret på transportytan frambringar ett tobaks- lager som har en uppåt lutande bakre yta som sträcker sig i riktning med rörelsen hos lagret.In the preferred embodiment of the invention, the port surface of the tobacco layer is substantially horizontal to the upstream the end of the converging conveyor surfaces, the tobacco layer is formed at the upstream end of the conveying surface, and the the surface moves rectilinearly from its upstream end to its downstream End. The formation of the tobacco layer at the upstream end of the the door surface can be affected by a shower-like manner spreads the tobacco in a downward direction towards the upstream end of the surface and divert the tobacco into the shower so that it falls uniformly over a length of the transport surface. The combined effect of it uniform shower distribution of tobacco and the rectilinear transport the port of the tobacco layer on the transport surface produces a tobacco bearings having an upwardly sloping rear surface extending into direction with the movement of the bearing.
Tobaken matas företrädesvis till duschspridaren i en tillräcklig kvantitet sä att vinkeln hos den uppåt lutande bakre ytan av tobakslagret närmar sig utan att överskrida vilovinkeln hos lagret, så att den duschspridda och distribuerade tobaken ligger plant i lagret och ej faller eller ramlar ner från den bakre ytan av lagret. På detta sätt närmar sig tjockleken hos tobaks- lagret det maximalt erhållbara på den kortaste längden hos trans- portytan.The tobacco is preferably fed to the shower spreader in a sufficient quantity so that the angle of the upwardly sloping rear surface of the tobacco stock approaches without exceeding the resting angle of the warehouse, so that the shower-scattered and distributed tobacco is located flat in the bearing and does not fall or fall from the rear the surface of the bearing. In this way, the thickness of the tobacco layer is the maximum obtainable in the shortest length of the portytan.
Tobaken qripes vanligtvis vid nedströmsänden av de konver- gerande transportytorna under skärningen av tobaksremsorna från den främre änden av det packade tobakslagret. Hastigheten av rörelsen hos de övre och nedre konvergerande transportörerna avgör hastigheten hos tobakslagret hela vägen från formeringen från transportytan till nedströmsänden av de övre och nedre konvergerande transportytorna. Begränsningsytorna och transport- 452 705 ytan rör sig företrädesvis vid en något högre transporthastig- het än de konvergerande transportytorna för att tillförsäkra att orienteringen och läget av tobaken i lagret upprätthålls hela vägen från formationen av tobakslagret till nedströmsänden av de konvergerande transportörerna.Tobacco is usually gripped at the downstream end of the converts. transport surfaces during the cutting of the tobacco strips from the front end of the packed tobacco layer. The speed of the movement of the upper and lower converging conveyors determines the speed of the tobacco layer all the way from the formation from the transport surface to the downstream end of the upper and lower ones converging transport surfaces. The confinement areas and transport 452 705 the surface preferably moves at a slightly higher transport speed. than the converging transport surfaces to ensure that the orientation and position of the tobacco in the warehouse is maintained all the way from the formation of the tobacco layer to the downstream end of the converging conveyors.
Vibreringskrafterna, som anbringas 'på tobakslagret på trans- portytan, kan minska på ett likformigt sätt från ett maximivärde vid uppströmsänden av den transporterade ytan till ett minimi- värde vid nedströmsänden av den transporterade ytan. På detta sätt utsätts tobaken för de största krafterna när de som bäst behövs, dvs under begynnelsekomprimeringen och sammanförandet av tobaken, och utsätts för en minskande kraft när tobaken hackats till ett slutligt packningstillstánd. Detta kan uppnås genom att montera transportytan svängbart runt en horisontellt sträckande svängtapp lokaliserad vid dess nedströmsände och vertikalt växelverkande förflyttande av uppströmsänden av trans- portytan så att den rör sig runt svängtappen.The vibrating forces applied to the tobacco layer on the trans- door surface, can decrease in a uniform manner from a maximum value at the upstream end of the transported surface to a minimum value at the downstream end of the transported surface. On this In this way, tobacco is exposed to the greatest forces at its best needed, ie during the initial compression and merging of tobacco, and is exposed to a decreasing force when the tobacco chopped to a final packing condition. This can be achieved by mounting the transport surface pivotally around a horizontal extending pivot located at its downstream end and vertically interacting movement of the upstream end of the trans- the door surface so that it moves around the pivot pin.
Föreliggande uppfinning åstadkommer också en apparat för utförande av förfarandet, som innefattar övre och undre tobakstransportörer som förflyttas utmed tobakslagret och konvergerar mot en ned- strömsände, en skäranordning lokaliserad närliggande de konver- gerande transportörerna för skärning av tobak som hålls vid nedströmsänden, och en väsentligen horisontell vibrerande trans- portör med utmed tobakslagret rörlig transportyta för transport av ett tobakslager till uppströmsänden av de konvergerande transportörerna och för anbringande av vertikalt växelverkande krafter medan tobakslagret transporteras. Apparaten karaktäri- seras av att utmed tobakslagret rörliga begränsningssidoytor är lokaliserade på var sin sida av den vibrerande transportören för att ingripa med tobakslagrets sidokanter, och att de rörliga begränsningssidoytorna och den väsentligen horisontella vibrerande transportören är monterade på en gemensam ram, som är sväng- bart lagrad vid sin nedströmsânde och som är anordnad att för- sättas i vibration kring svänglagringen således att såväl den horisontella transportören som sidobegränsningsytorna är anord- nade att försättas i samma vibrationsrörelse. 452 705 I den uppfinningsenliga apparaten innefattar de rörliga begräns- ningssidoytorna företrädesvis vertikalt sig sträckande bandtrans- portörer som sträcker sig på vardera sidan av och över väsent- ligen hela längden hos den vibrerande transportören och de roter- bara rullarna på vilka bandtransportörerna är monterade. De vertikalt sig sträckande bandtransportörerna är företrädevis monterade i fixerade lägen relativt den víbrerande transportören för växelverkande vertikal rörelse därmed.The present invention also provides an apparatus for carrying it out of the process, which includes upper and lower tobacco conveyors which moves along the tobacco layer and converges towards a power transmitter, a cutting device located adjacent to the conver- transporters for cutting tobacco that is maintained downstream end, and a substantially horizontally vibrating trans- porter with transport surface movable along the tobacco layer for transport of a tobacco layer to the upstream end of the converging conveyors and for the application of vertical interactions forces while the tobacco warehouse is being transported. The apparatus characteristic limited limiting side surfaces along the tobacco layer are located on either side of the vibrating conveyor to intervene with the side edges of the tobacco layer, and that they are movable the boundary side surfaces and the substantially horizontal vibrating the conveyor is mounted on a common frame, which is stored at its downstream end and which is arranged to move set in vibration around the pivot bearing so that both it horizontal conveyor on which the side boundary surfaces are arranged to be placed in the same vibrational motion. 452 705 In the apparatus according to the invention, the movable restraints comprise preferably extending vertically extending band transmissions. porters extending on either side of and over the essential the entire length of the vibrating conveyor and the rotating only the rollers on which the belt conveyors are mounted. The vertically extending belt conveyors are preferred mounted in fixed positions relative to the vibrating conveyor for interacting vertical movement thereby.
I en konstruktion har den transporterande ytan i tvärsektion ett väsentligen plant centralt parti som sträcker sig över väsent- liga delar av bredden och har nedàtriktade sluttande partier som sträcker sig från det plana partiet till sidokanterna av transport- bandet.In a construction, the transporting surface has a cross section a substantially flat central portion extending over substantially parts of the width and has downward sloping sections which extends from the flat portion to the side edges of the transport the band.
I ett föredraget utförande av uppfinningen innefattar den vibre- rande transportören och de rörliga begränsningssidoytorna ett flertal element. I detta utförande är en horisontellt sig sträckande ram monterad vid ena längsgående änden för svängande rörelse av den närliggande uppströmsänden hos de konvergerande transpor- törerna runt en axel som sträcker sig väsentligen horisontellt tvärs över den vibrerande transportörens längsgående geometriska axel. Ett första transportband är monterat på ramen och sträcker sig horisontellt däri för transport av tobakslagret från den angränsande andra längsgående änden av ramen till den längsgående änden av ramen. Andra och tredje transportband är monterade vid ramen och sträcker sig vertikalt däri en på vardera sidan av den första transportören för att gà i ingrepp med sidokanterna av tobakslagret när det transporteras pà det första transport- bandet. Drivanordningar är anordnade för drivning av tobaks- lagrets ingreppsytor hos bandtransportörerna mot den svängbara änden av ramen vid väsentligen samma hastighet,så att oriente- ringen och läget av tobaken i lagret är väsentligen oförändrad under transporten med det första transportbandet. Vibrations- induceringsanordningen är sammankopplad med den andra längs- gående änden av ramen för snabbverkande vertikal växelverkande rörelse av ramen som därigenom förlänar vibrationen till det .__..>._:_.. .-._ ..... . . 452 705 första transportbandet och till det därpå liggande tobakslagret.In a preferred embodiment of the invention, it comprises vibrating conveyor and the movable restraint side surfaces one plural element. In this embodiment, one is horizontally extending frame mounted at one longitudinal end for pivoting movement of the adjacent upstream end of the converging conveyors around an axis that extends substantially horizontally across the longitudinal geometric of the vibrating conveyor shoulder. A first conveyor belt is mounted on the frame and stretches horizontally therein for transporting the tobacco layer from it adjacent the other longitudinal end of the frame to the longitudinal end of the frame. Second and third conveyor belts are mounted at frame and extends vertically therein one on each side of the first conveyor to engage the side edges of the tobacco stock when it is transported on the first transport the band. Drive devices are provided for driving tobacco the engaging surfaces of the bearing of the belt conveyors against the pivotable end of the frame at substantially the same speed, so that the the ring and the position of the tobacco in the warehouse is essentially unchanged during transport with the first conveyor belt. Vibration the inducing device is connected to the second longitudinal walking end of the fast-acting vertical frame movement of the frame which thereby imparts the vibration to it .__ ..> ._: _ ...-._ ...... . 452 705 the first conveyor belt and to the tobacco layer lying thereon.
Ramen kan vara fjädrad i närheten av den andra längsgående änden därav för att dämpa vibrationer. Respektive sidoytor av det första transportbandet kan gå i ingrepp med de andra och tredje transportbandens angränsande nedre kanter.The frame may be resilient near the other longitudinal end hence to dampen vibrations. Respective side surfaces of it the first conveyor belt can engage the second and third the adjacent lower edges of the conveyor belts.
Apparaten enligt uppfinningen innefattar företrädesvis en tobaks- matningsanordning för formning av en fallande duschspridning av tobak, i hela blad eller i tröskad bladform som breder ut sig likformigt över en förutbestämd längsgående sträcka av den vibrerande transportören, varvid tobakslagret byggs upp över den förutbestämda transportörlängden. Tobaksmatningsanordníngen kan innefatta ett transportband lokaliserat över uppströmsänden av transportbandet som tillåter tobaken att falla från änden därav och en fördelningsanordning som distribuerar den fallande tobaken in i en duschspridning sominnefattar en likformig kvan- titet av tobak utmed längden och bredden.The apparatus according to the invention preferably comprises a tobacco feeding device for forming a falling shower spread of tobacco, in whole leaves or in threshed leaf form that spreads uniformly over a predetermined longitudinal distance thereof vibrating conveyor, whereby the tobacco layer is built up over the predetermined conveyor length. The tobacco feeding device may include a conveyor belt located above the upstream end of the conveyor belt which allows the tobacco to fall from the end thereof and a distribution device which distributes the falling tobacco into a shower spread which includes a uniform quantity of of tobacco along its length and width.
Uppfinningen beskrives närmare med hjälp av exempel med hänvis- ningar till medföljande ritningar, där: fig 1 är en schematisk framställning av ett utförande av apparaten utrustad i enlighet med denna uppfinning, fig 2 är en perspektivvy av en apparat för matning av tobak till en skärmaskin, konstruerad i enlighet med utförande av uppfinningen, fig 3 är en sektionsvy av transportören i fig 2, tagen utmed linjen 3-3 i fig 2.The invention is described in more detail by means of examples with reference to to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the apparatus equipped in accordance with this invention, Fig. 2 is a perspective view of an apparatus for feeding tobacco to a cutting machine, constructed in accordance with the embodiment of the invention, Fig. 3 is a sectional view of the conveyor of Fig. 2, taken along line 3-3 in Fig. 2.
Pà de bifogade ritningarna, vilka illustrerar den för närvarande bästa metoden känd för sökanden för utförandet av uppfinningen, innefattar en tobaksskärningsapparat 10 en skärningsstation 12 vari övre och nedre transportörer 14 och 16 konvergerar mot en nedströms hals vid vilken ett par av övre och nedre tryckplattor 18 och 20 är monterade för att anbringa tryck pá en packad tobaks- mängd 22 lokaliserad däremellan. En roterande trumbärare 24 har ett flertal skärknivar 26 periferiellt monterade för att skära remsor av tobak 28 från kakan 22.In the accompanying drawings, which illustrate it at present the best method known to the applicant for carrying out the invention, a tobacco cutting apparatus 10 includes a cutting station 12 wherein upper and lower conveyors 14 and 16 converge towards one downstream neck at which a pair of upper and lower pressure plates 18 and 20 are mounted to apply pressure to a packed tobacco quantity 22 located in between. A rotating drum carrier 24 has a plurality of cutting knives 26 circumferentially mounted for cutting strips of tobacco 28 from the cake 22.
Ett tjockt lager 30 av tobak, som kan vara i hela blad eller tröskad bladform, formas på den vibrerande transportytan 32 hos en tobakstransportör 34 från en likformig duschspridare 36 452 705 av tobak som distribueras över en längd av den transporte- rande ytan 32 vid uppströmsänden, långt bort från skärstationen 12, och väsentligen likformigt utmed bredden. Detaljerna hos konstruktionen av tobakstransportören 34 är visad i figurerna 2 och 3.A thick layer 30 of tobacco, which can be in whole leaves or threshed leaf shape, formed on the vibrating transport surface 32 of a tobacco conveyor 34 from a uniform shower spreader 36 452 705 of tobacco distributed over a length of the transport surface 32 at the upstream end, far away from the cutting station 12, and substantially uniform along the width. The details of the construction of the tobacco conveyor 34 is shown in the figures 2 and 3.
Genom att distribuera tobaken från duschspridaren 36 över en längd av den transporterande ytan 32, tillåts tobaken att bygga upp den önskade tjockleken över denna längd hos den transporte- rande ytan 32 med bladremsorna liggande väsentligen horison- tellt. Tjockleken motsvarar matningen önskad av skärmaskinen 12 vid den önskade genomgången av tobak. Tobaken matas före- trädesvis till duschspridaren 36 i sådan kvantitet att den anordnade uppátvinklade bakre ytan 37 hos tobakslagret 30 närmar sig utan att överskrida vilovinkeln hos lagret. På detta sätt faller eller ramlar inte tobakspartíklarna bakåt och ändrar sin orientering och sitt läge.By distributing the tobacco from the shower spreader 36 over a length of the transporting surface 32, the tobacco is allowed to build up the desired thickness over this length of the conveyor surface 32 with the blade strips lying substantially horizontally. counted. The thickness corresponds to the feed desired by the cutting machine 12 at the desired review of tobacco. Tobacco is fed pre- to the shower spreader 36 in such quantity that it arranged upwardly angled rear surface 37 of the tobacco layer 30 approaches without exceeding the rest angle of the bearing. In this way does not fall or fall the tobacco particles backwards and change their orientation and location.
De vertikala växelverkande vibrationerna hos den transporterande ytan 32 påverkar tobaken till att ansmyga sig intill varandra och packas medan deras läge och orientering sinsemellan kvarhålls.The vertical interacting vibrations of the conveyor the surface 32 influences the tobacco to snuggle next to each other and packed while maintaining their position and orientation among themselves.
De vibrerande krafterna hos transportören 32 och krafterna av gravitationen är de enda krafter som anbringas på tobaken och som orsakar komprimeringen. Eftersom transportören 32 är svängbar vid sin nedströmsände, såsom beskrivits mer i detalj härnedan, minskar storleken hos vibrationerna likformigt från ett maximum- värde vid uppströmsänden till noll vid nedströmsänden. På detta sätt minskar vibrationerna när tobakslagret intager sin packade form.The vibrating forces of the conveyor 32 and the forces of gravity is the only force applied to the tobacco and which causes the compression. Because the conveyor 32 is pivotable at its downstream end, as described in more detail below, reduces the magnitude of the vibrations uniformly from a maximum value at the upstream end to zero at the downstream end. On this way, the vibration decreases when the tobacco layer ingests its packed form.
Den rörliga ytan 32 transporterar det tjocka tobakslagret 30 till mynningen av transportörerna 14 och 16, varvid.det tjocka lagret 30 överförs till den lägre transportören 16. Lagret 30 transporteras vid en konstant hastighet hela vägen fràn sin formning vid uppströmsänden av den transporterande ytan 32 till halsen mellan nedströmsänden av transportörerna 14 och 16. På detta sätt upprätthålls den i begynnelsen horisontella orien- teringen av tobaksbladen ochderasläge inuti det tjocka lagret 452 705 till skärningen av tobaksmängden 22. Hastigheten av rörel- sen hos det tjocka lagret 30 är begränsad av transporthastíg- heten hos de konvergerande transportörerna 14 och 16. För att säkerställa att tobaken i det tjocka lagret 30 kvarhàller sin orientering och sitt läge, drivs ytan 30 företrädesvis vid en transporthastighet som är något större än hastigheten hos de konvergerande transportörerna 14 och 16 för att orsaka slirning mellan ytan 32 och lagret 30.The movable surface 32 transports the thick tobacco layer 30 to the mouth of the conveyors 14 and 16, the thick the bearing 30 is transferred to the lower conveyor 16. The bearing 30 transported at a constant speed all the way from its forming at the upstream end of the conveying surface 32 to the neck between the downstream end of the conveyors 14 and 16. On in this way the initially horizontal orientation is maintained. the position of the tobacco leaves and their position inside the thick layer 452 705 to the cutting of the amount of tobacco 22. The speed of the thickness of the thick layer 30 is limited by the transport speed of the converging conveyors 14 and 16. In order to ensure that the tobacco in the thick layer 30 retains its orientation and its position, the surface 30 is preferably driven at a transport speed slightly greater than their speed converging conveyors 14 and 16 to cause slippage between the surface 32 and the layer 30.
Detta förfarande gör det möjligt för trycket som behöver anbringas på kakan 22 för att motverka bladurdragning att bli väsentligen mindre för samma genomgång av tobak, jämfört med ett konventio- nellt förfarande. Utmärkande är att luftcylindertrycket som behöver anbringas kan minskas fràn ungefär 275 kPa till ungefär kPa. En förbättrad fyllnadsförmåga hos tobaksremsorna 28 som är resultatet av skärningen har observerats.This procedure allows for the pressure that needs to be applied on the cake 22 to prevent leaf pulling to become substantial less for the same review of tobacco, compared to a conventional procedure. Characteristic is that the air cylinder pressure as need to be applied can be reduced from about 275 kPa to about kPa. An improved filling capacity of the tobacco strips 28 as is the result of the cut has been observed.
Vid betraktande av fig 2 och 3, framgår konstruktionsdetaljer hos transportören 34. Transportören 34 har ett kontinuerligt transportband 32 som är monterat runt horisontelltsig sträckande rullar 38 och 40 som är monterade på sidoramorgan 42 och 44.Looking at Figures 2 and 3, construction details appear at the conveyor 34. The conveyor 34 has a continuous conveyor belt 32 mounted around horizontally extending rollers 38 and 40 mounted on side frame members 42 and 44.
Ramorganen 42 och 44 är svängbart lagrade vid nedströmsänden av transportören 34 vid fasta ramorgan hos skärstationen 12.The frame members 42 and 44 are pivotally mounted at the downstream end of the conveyor 34 at fixed frame members of the cutting station 12.
Transportbandet 32 är format över bärorgan (ej visade) som har, när de betraktas i tvärsektion, nedàtriktade sluttande partier 46 och 48 som sträcker sig på vardera sidan av ett centralt plant parti 50. Denna konstruktion framgår klarast i fig 3.The conveyor belt 32 is formed over support members (not shown) which have, when viewed in cross section, downward sloping portions 46 and 48 extending on either side of a central flat portion 50. This construction is most clearly shown in Fig. 3.
Formen hos transportbandet 32 åstadkommer en mer likformig distribution av tobak utmed bredden av den packade mängden 22 än i fallet i tidigare teknik.The shape of the conveyor belt 32 provides a more uniform distribution of tobacco along the width of the packed quantity 22 than in the case of prior art.
Ramorganen 42 och 44 är uppburna vid den avlägsna änden från den vridbara lagringen genom tryckfjäderbärare 52 resp. 54, som är monterade på ett stödbord 56. Ett tvärstagsramorgan 58 sträcker sig mellan och är påmonterad på ramorganen 42 och 44. En vevarm är vridbart sammankopplad med tvärstagsramorgahet 58 och mon- terad pà en axel 62 för att rotera excentriskt med avseende på axeln 62. Axeln 62 drivs av en motor 64 genom en rem 66 ledad runt remskivor 68 och 70. 452 705 När motorn 64 driver axeln 62, rör sig vevarmen 60 excentriskt runt axeln 62, varigenom ramorganen 42 och 44 höjs och sänks och följaktligen också transportbandet 32. Fjädrarna 54 avfjädrar vibrationerna som inducerats genom rörelsen hos vev- armen 60. Motorn 64 köres vid en sådan hastighet att tobaks- lagret 30 på ytan av transportbandet 32 utsätts för en konti- nuerlig vibration av likformigt minskande storlek allt eftersom lagret 30 transporteras av transportbandet 32. Övre ramorgan 72 och 74 är anordnade med ett mellanrum från de lägre ramorganen 42 och 44 och sammansatta genom tvärorgan 76 och 78. Transportband 80 och 82 är monterade mellan respektive_ par av ramorgan 42 och 72 samt 44 och 74 på rullar 84 och 86, endast transportbandets 80 två rullar visas.The frame members 42 and 44 are supported at the distal end therefrom rotatable bearing by compression spring carrier 52 resp. 54, which is mounted on a support table 56. A crossbar frame member 58 extends between and is mounted on the frame members 42 and 44. A crank arm is rotatably coupled to the cross bracket frame 58 and mounted on a shaft 62 to rotate eccentrically with respect to shaft 62. The shaft 62 is driven by a motor 64 through a belt 66 articulated around pulleys 68 and 70. 452 705 When the motor 64 drives the shaft 62, the crank arm 60 moves eccentrically around the shaft 62, whereby the frame members 42 and 44 are raised and lowered and consequently also the conveyor belt 32. The springs 54 springs the vibrations induced by the movement of the crank arm 60. The engine 64 is driven at such a speed that the tobacco the bearing 30 on the surface of the conveyor belt 32 is subjected to a continuous natural vibration of uniformly decreasing magnitude as the bearing 30 is transported by the conveyor belt 32. Upper frame members 72 and 74 are spaced apart from each other lower frame members 42 and 44 and assembled by cross members 76 and 78. Conveyor belts 80 and 82 are mounted between pairs of frame members 42 and 72 and 44 and 74 on rollers 84 and 86, only the two rollers of the conveyor belt 80 are shown.
Transportörerna 80 och 82 går i ingrepp med sidorna av tobaks- lagret 30 och drivs vid samma hastighet som transportbandet 32 genom en lämplig drivmekanism som schematiskt visas vid 88.Conveyors 80 and 82 engage the sides of the tobacco bearing 30 and operated at the same speed as the conveyor belt 32 by a suitable drive mechanism schematically shown at 88.
Ombesörjandet av de rörliga sidobanden 80 och 82 som är i ingrepp med tobakslagret 30 tillförsäkrar att tobaksbladen i lagret 30 upprätthåller sin orientering och sitt relativa läge och har ingen tendens till attfastnapå stationära begränsnings- väggar hos transportören, vilket kan leda till splittring av tobakslagret och förlust av orientering av läge.The provision of the movable side straps 80 and 82 which are in engagement with the tobacco layer 30 ensures that the tobacco leaves in the bearing 30 maintains its orientation and its relative position and has no tendency to attach to stationary restriction walls of the conveyor, which may lead to splitting of tobacco stocks and loss of location orientation.
En tobaksmatningsmekanísm 90 är anordnad för att bilda tobaks- duschspridaren 36 innefattande en likformig distribuering av tobak både transversellt och longitudinellt utmed transportören 34. Tobaksmatningsmekanismen 90 innefattar ett matningsband 92 på vilket tröskade tobaksbladdelar eller tobaksblad 94 trans- porteras till en plats ovan uppströmsänden hos transportbandet 32.A tobacco feeding mechanism 90 is provided to form tobacco the shower spreader 36 comprising a uniform distribution of tobacco both transversely and longitudinally along the conveyor The tobacco feeding mechanism 90 includes a feeding belt 92 on which threshed tobacco leaf parts or tobacco leaves 94 are trans- ported to a location above the upstream end of the conveyor belt 32.
En platta 96 är fastsatt med gångjärn närliggande nedströmsänden av transportbandet 92 för fram och àtergående rörelse under in- verkan av drivmekanismen 98. Plattan 96 aktiverar tobaksbladen 94 när dessa faller frán transportören 92 och dess fram och åter- gående rörelse orsakar den bildade tobaksduschspridningen 36.A plate 96 is hinged near the downstream end of the conveyor belt 92 for reciprocating movement during action of the drive mechanism 98. The plate 96 activates the tobacco leaves 94 when these fall from the conveyor 92 and its reciprocating walking movement causes the formed tobacco shower spread 36.
Ehuru matningsbandet 92 är illustrerat som sträckande sig koaxi- ellt med transportören 34, kan samma resultat uppnås genom att arrangera matningsbandet 92 i rät vinkel mot transportören 34, 452 705 11 så att tobaken 94 matas fràn sidan till transportören 34.Although the feed belt 92 is illustrated as extending coaxially. with the conveyor 34, the same result can be achieved by arranging the feed belt 92 at right angles to the conveyor 34, 452 705 11 so that the tobacco 94 is fed from the side to the conveyor 34.
Tobakstransportören 34 möjliggör därför att ett tobakslager 30 formas och transporteras till skärmekanismen 12. Tobaken i lagret 30 är orienterad väsentligen plant, komprímeras vart- efter den transporteras av banden 32, 80 och 82 och upprätthåller dess orientering och läge vartefter det transporteras.The tobacco conveyor 34 therefore enables a tobacco warehouse 30 formed and transported to the cutting mechanism 12. The tobacco in the bearing 30 is oriented substantially flat, is compressed after it is transported by the belts 32, 80 and 82 and maintains its orientation and position as it is transported.
Såsom sammanfattning av denna beskrivning, åstadkommer före- liggande uppfinning ett förbättrat förfarande för formning och transportering av tobakslager till en skärmaskin. Modífíeringar är möjliga inom omfånget av denna uppfinning.As a summary of this description, the present The present invention provides an improved method of molding and transport of tobacco storage to a cutting machine. Modifications are possible within the scope of this invention.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000403524A CA1173719A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Feeding tobacco cutting machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8204337D0 SE8204337D0 (en) | 1982-07-15 |
| SE8204337L SE8204337L (en) | 1983-11-22 |
| SE452705B true SE452705B (en) | 1987-12-14 |
Family
ID=4122835
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8204337A SE452705B (en) | 1982-05-21 | 1982-07-15 | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
| SE8205497A SE452706B (en) | 1982-05-21 | 1982-09-27 | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
| SE8206569A SE8206569L (en) | 1982-05-21 | 1982-11-18 | FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8205497A SE452706B (en) | 1982-05-21 | 1982-09-27 | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
| SE8206569A SE8206569L (en) | 1982-05-21 | 1982-11-18 | FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS58205487A (en) |
| AU (3) | AU554775B2 (en) |
| DE (3) | DE3231464A1 (en) |
| FR (3) | FR2527052B1 (en) |
| GB (2) | GB2120919B (en) |
| IT (3) | IT1205615B (en) |
| NL (3) | NL182614C (en) |
| SE (3) | SE452705B (en) |
| ZA (3) | ZA825111B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452705B (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
| DE3500943C1 (en) * | 1985-01-14 | 1986-09-11 | Technical Development Corp., Wetzikon | Apparatus for aligning tobacco leaves intended for cutting |
| JPS63100068U (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | ||
| JPS63164970A (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 美津濃株式会社 | Golf club head |
| JPS6420877U (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | ||
| US5165426A (en) * | 1989-08-18 | 1992-11-24 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
| DE4214050A1 (en) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Guenther Ohrt | Vibration conveyor for moving loose materials such as tobacco and plants - has swing drive with lift body driven periodically to=and=fro along linear guide path and with compensating mass for conveyor member. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR762149A (en) * | 1934-04-03 | |||
| GB470981A (en) * | 1936-02-28 | 1937-08-26 | Oscar Legg | Improved means for feeding sheet material to cutting apparatus |
| FR1135395A (en) * | 1954-07-23 | 1957-04-26 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco grinding machines |
| US2957508A (en) * | 1958-05-27 | 1960-10-25 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco cutting machines |
| FR1225250A (en) * | 1958-05-27 | 1960-06-29 | Molins Machine Co Ltd | Improvements to tobacco cutting machines |
| GB980935A (en) * | 1962-07-31 | 1965-01-20 | Robert Legg Ltd | Improvements relating to machines for cutting leaf tobacco |
| DE1281908B (en) * | 1962-07-31 | 1968-10-31 | Amf Internat Ltd | Feeding device for tobacco cutting machines |
| GB1138616A (en) * | 1965-03-26 | 1969-01-01 | Molins Machine Co Ltd | Improvements relating to a method of and apparatus for processing tobacco |
| GB1603901A (en) * | 1978-03-28 | 1981-12-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Feed device for and a method of feeding tobacco cutting maines |
| DE2924410A1 (en) * | 1979-01-31 | 1980-12-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tobacco cutting machine loading system - has vibratory conveyor with predominantly vertical motion in accumulation zone |
| GB2052947B (en) * | 1979-07-14 | 1983-04-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for feeding tobacco-cutting machines |
| US4244382A (en) * | 1979-07-23 | 1981-01-13 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for delivering particles of tobacco to shredding machines |
| SE448933B (en) * | 1979-12-12 | 1987-03-30 | Rothmans Of Pall Mall | METHOD AND APPARATUS FOR CREATING CUTTING TOBACCO |
| GB2066046B (en) * | 1979-12-12 | 1984-09-12 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco-shredding machine feed |
| DE3047202A1 (en) * | 1980-12-15 | 1982-07-29 | Rothmans of Pall Mall Canada Ltd., Toronto, Ontario | Feeder for tobacco lamina shredding machine - uses vibrating conveyors to cause lamina to settle and compact under own weight |
| SE452705B (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
-
1982
- 1982-07-15 SE SE8204337A patent/SE452705B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-16 ZA ZA825111A patent/ZA825111B/en unknown
- 1982-07-16 GB GB08220715A patent/GB2120919B/en not_active Expired
- 1982-07-27 AU AU86461/82A patent/AU554775B2/en not_active Ceased
- 1982-08-05 NL NLAANVRAGE8203107,A patent/NL182614C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-08-09 FR FR8213875A patent/FR2527052B1/en not_active Expired
- 1982-08-12 JP JP57139270A patent/JPS58205487A/en active Granted
- 1982-08-24 DE DE19823231464 patent/DE3231464A1/en active Granted
- 1982-08-30 IT IT23046/82A patent/IT1205615B/en active
- 1982-09-21 ZA ZA826936A patent/ZA826936B/en unknown
- 1982-09-27 AU AU88729/82A patent/AU547829B2/en not_active Ceased
- 1982-09-27 SE SE8205497A patent/SE452706B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-30 NL NLAANVRAGE8203798,A patent/NL182615C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-05 JP JP57174108A patent/JPS58205485A/en active Granted
- 1982-10-14 FR FR8217224A patent/FR2527053A1/en active Granted
- 1982-11-05 DE DE19823240976 patent/DE3240976A1/en active Granted
- 1982-11-16 ZA ZA828434A patent/ZA828434B/en unknown
- 1982-11-17 GB GB08232827A patent/GB2120525B/en not_active Expired
- 1982-11-18 SE SE8206569A patent/SE8206569L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-29 AU AU90969/82A patent/AU9096982A/en not_active Abandoned
- 1982-12-03 JP JP57211551A patent/JPS58205486A/en active Pending
- 1982-12-09 NL NL8204767A patent/NL8204767A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-12-17 FR FR8221258A patent/FR2527054A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-04 DE DE3300152A patent/DE3300152A1/en not_active Withdrawn
- 1983-01-06 IT IT19021/83A patent/IT1167351B/en active
- 1983-01-06 IT IT19022/83A patent/IT1167352B/en active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4146123A (en) | Stick aligning and conveying method and apparatus | |
| US4119227A (en) | Automatic, continuously operable bag opening apparatus | |
| US10638766B2 (en) | Apparatuses and methods of orienting sausages (natural casing sorter) | |
| KR101410627B1 (en) | Array machine by automatic | |
| SE452705B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES | |
| KR20150016285A (en) | Food dough spreading device and food dough spreading method | |
| US5183143A (en) | Apparatus and methods for conveying materials | |
| EP0527640B1 (en) | Improvements in or relating to a device for feeding objects | |
| JP4644780B1 (en) | Slice meat transfer device | |
| US11027868B2 (en) | Method for handling food portions with a rotation device | |
| JPS6147678B2 (en) | ||
| US4456018A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| US3752293A (en) | Article grouping system | |
| CN101044058A (en) | Device for sorting objects, especially pharmaceutical products such as tablets or similar, into cups of a web of packaging material | |
| US3013693A (en) | Sandwich machines | |
| US20080135464A1 (en) | Separating system for separating articles | |
| EP2540403A1 (en) | Device and method for sorting products to length | |
| JPS59199415A (en) | Device, which is used in packer and arrange product at interval and transport it | |
| US2935217A (en) | Machines for unloading jars or the like from cartons | |
| US532944A (en) | Bean-separating machine | |
| US805324A (en) | Molding apparatus. | |
| US4517988A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| CA1173719A (en) | Feeding tobacco cutting machine | |
| US3487908A (en) | Apparatus for arranging and conveying bottles and the like | |
| US5359833A (en) | Method of depositing extruded pieces of substances onto individual wrapping sheets and apparatus for carrying out the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8204337-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204337-3 Format of ref document f/p: F |