SE452706B

SE452706B - PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES

Info

Publication number: SE452706B
Application number: SE8205497A
Authority: SE
Inventors: W A Brackmann; S M Snaidr
Original assignee: Rothmans Of Pall Mall
Priority date: 1982-05-21
Filing date: 1982-09-27
Publication date: 1987-12-14
Also published as: FR2527054A1; NL8204767A; JPS6151861B2; IT1205615B; NL182615C; DE3231464A1; FR2527052B1; SE8206569L; SE8204337L; GB2120919A; IT1167352B; FR2527053B1; NL182615B; JPS58205485A; DE3240976C2; IT1167351B; IT8319022A1; SE8204337D0; JPS58205487A; NL8203798A

Description

452 706 2 detta sätt upprätthålls orienteringen och läget av tobaken hela vägen från begynnelseläget av lagret till skärningen. 452 706 2 this way the orientation and position of the tobacco is maintained throughout the path from the initial position of the bearing to the intersection.

Formingen och transporten av tobaken på detta sätt till pack- ningstransportörerna resulterar i att mycket mindre packning krävs för att verka pà tobakslagret vid samma genomgång av tobak jämfört med ett konventionellt system, och mycket mindre tryck behöver anbringas på den packade tobaken som framförs till skär- ningen för att förhindra bladlossning, jämfört med konventio- nella förfaranden.The formation and transport of the tobacco in this way to the packaging The transporters result in much less packing required to act on the tobacco stock during the same review of tobacco compared to a conventional system, and much less pressure need to be applied to the packaged tobacco which is transported to the to prevent leaf loosening, compared to conventional procedures.

Eftersom mindre packningskraft behöver anbringas på bladen med hjälp av transportörerna och en sådan packningskraft minskar fyllnadsförmägan hos den skurna tobaken, bevarar den gravita~ tionsinducerade förkomprimeringen och packningen som utförs i denna uppfinning fyllnadskraften hos den skurna tobaken. Dess- utom är, eftersom den gravitationspackade tobaken är utsatt för den fysikaliska kraften under en kortare period än vad som är vanligt 1 tidigare teknik, mer av fyllnadskraften bevarad.Because less compaction force needs to be applied to the leaves with with the help of the conveyors and such a packing force is reduced the filling capacity of the cut tobacco, preserves the gravity ~ induction pre-compression and packing performed in this invention the filling power of the cut tobacco. Its- except is, because the gravity-packed tobacco is exposed to the physical force for a shorter period than that usual 1 previous technology, more of the filling force preserved.

I ett utförande av förfarandet som beskrivits i vår tidigare ansökning, är en vibrerande överföringstransportör anordnad som sträcker sig väsentligen horisontellt bort från uppströmsänden av packningstransportörerna. Ett relativt tjockt lager av tobak, innefattande den kvantitet av tobak som önskas matas till skär- stationen, är formad vid uppströmsänden av transportören genom tobak, i form av hela eller tröskade blad, likformigt över längden av transportören, så att tobaken bygger upp den önskade lagertjockleken i den längsgående rörelseriktningen hos trans- portören. Tobaken i det relativt tjocka lagret är orienterad väsentligen plant och väsentligen jämt fördelat utmed bredden av lagret.In an embodiment of the procedure described in our earlier application, a vibrating transfer conveyor is provided as extends substantially horizontally away from the upstream end of the packing conveyors. A relatively thick layer of tobacco, including the quantity of tobacco desired to be fed to the station, is formed at the upstream end of the conveyor through tobacco, in the form of whole or threshed leaves, uniformly over the length of the conveyor, so that the tobacco builds up the desired one the bearing thickness in the longitudinal direction of movement of the the porter. The tobacco in the relatively thick layer is oriented substantially flat and substantially evenly distributed along the width of stored.

Tobakslagret utsätts för vibration på transportören genom en vertikal upp och nedåtgående rörelse av transportytan när lagret transporteras därpå med transportören mot de komprime- rande transportörerna under inverkan av transportörens överfö- ringsyta. vibrationerna gör att tobaken i lagret komprimeras. utan användning av någon annan kraft än gravitationen under det att lagret transporteras av överföringstransportörer mot skärstationen utan att väsentligen ändra orienteringen och 452 706- läget av tobaken i-lagret.The tobacco layer is subjected to vibration on the conveyor through a vertical up and down movement of the transport surface when the bearing is then transported with the conveyor towards the transporters under the influence of the carrier's transfer ringsyta. the vibrations cause the tobacco in the warehouse to be compressed. without the use of any force other than gravity while the bearing is transported by transfer conveyors towards the cutting station without substantially changing the orientation and 452 706- the location of the tobacco in the warehouse.

Denna orientering och detta läge upprätthålls när lagret över- förs från den vibrerande transportören till den lägre av de konvergerande transportörerna. Det sker ingen ändring i hastig- het hos~tobaken från tobakslagrets begynnelseläge och hela vägen till skärningen, och därför finns ingen möjlighet för tobaken att ändra sin orientering eller sitt läge.This orientation and this position are maintained when the bearing is carried from the vibrating conveyor to the lower of the converging conveyors. There is no change in speed heat of the tobacco from the initial position of the tobacco layer and all the way to the cut, and therefore there is no possibility for the tobacco to change its orientation or position.

Detta förfarande står i markant kontrast mot vad som framträder i de amerikanska patenten 4 244 382 och 4 254 781, vari en transportör med avsatser används som vibrerar i två riktningar.This procedure stands in marked contrast to what emerges in U.S. Patents 4,244,382 and 4,254,781, wherein one conveyor with ledges is used that vibrates in two directions.

Avsatsformen hos transportören betyder att hastigheten hos tobakspartiklarna plötsligt ändras när ett begynnelseformat tunt lager formar ett tjockt lager vid avsatsen i transportören för matning av packningstransportörerna_ I denna tidigare teknik, är det tjocka lagret av tobakspartiklar, som krävs för att mata skären, formad genom omtumlande fall av partiklar från den tunna strömmen vid avsatsen för att forma det tjocka lagret, därigenom alterneras orienteringen och läget av partiklarna. Transportörerna som framträder i tidigare teknik är utformade för att hantera stjälkmaterial, vari sådan manipulering kan tillåtas. I förfaran- det hos vår tidigare ansökning, formas ett tjockt lager från en spridare av tobaksbladdelar eller hela blad vari tobakspartiklarna är anordnade i sina slutliga orienteringar och lägen.The landing shape of the conveyor means that the speed of the tobacco particles suddenly change when an initial format thin layer forms a thick layer at the ledge of the conveyor for feeding the packing conveyors_ In this prior art, is the thick layer of tobacco particles required to feed the inserts, formed by dizzying falls of particles from the thin the current at the ledge to form the thick layer, thereby alternate the orientation and position of the particles. The carriers that appear in prior art are designed to handle stem material, in which such manipulation may be permitted. In proceedings that in our previous application, a thick layer is formed from one spreader of tobacco leaf parts or whole leaves in which the tobacco particles are arranged in their final orientations and positions.

I enlighet med föreliggande uppfinning är ett förfarande åstad- kommet för formning av skurna tobaksremsor genom att skära tobaks- remsor från ett packat tobakslager som är format genom att åstad- komma ett lager av tobak i form av hela blad eller tröskade blad, i vilket tobaken är orienterad väsentligen plant, interfolierad och väsentligen likformigt fördelad däröver, komprimering av toba- ken i lagret genom applicering av gravitations- och vibrations- krafter under samtidig transport av tobakslagret väsentligen horisontellt utan att väsentligen ändra orientering och läge av tobaken i lagret, och packning av den komprimerade tobaken, karak- täríserat av att vibrationskrafterna anbringade pá det horisontellt transporterade tobakslagret minskas pà ett likformigt sätt utmed dess längd. 452 706 Genom att minska storleken hos de vertikalt växelverkande vibra- tionerna för vilka tobakslagret är utsatt utmed längden av trans- portytan, utsätts tobaken för de största krafterna när de som bäst behövs, dvs under begynnelsekomprimeringen och ansmygningen av tobaken, och utsätts för en minskande kraft när tobaken hackats till slutligt packningstillstånd.In accordance with the present invention, a method is provided. for forming cut tobacco strips by cutting tobacco strips from a packaged tobacco warehouse formed by providing get a layer of tobacco in the form of whole leaves or threshed leaves, in which the tobacco is oriented substantially flat, interleaved and substantially uniformly distributed thereon, compression of tubers in the bearing by applying gravity and vibration forces during simultaneous transport of the tobacco stock substantially horizontally without substantially changing the orientation and position of the tobacco in the warehouse, and packing of the compressed tobacco, caused by the vibrational forces applied to it horizontally transported tobacco stock is reduced in a uniform manner along its length. 452 706 By reducing the size of the vertically interacting vibrations to which the tobacco stock is exposed along the length of the door surface, tobacco is exposed to the greatest forces at its best needed, ie during the initial compression and insertion of tobacco, and is exposed to a decreasing force when the tobacco is chopped to final packing condition.

I ett föredraget utförande av denna uppfinning, är transportytan svängbartlagrad i sin nedströmsände på en horisontellt anordnad tapp, varigenom vibrationskrafterna är noll vid nedströmsänden.In a preferred embodiment of this invention, the transport surface is pivotably mounted at its downstream end on a horizontal arrangement pin, whereby the vibration forces are zero at the downstream end.

Det tjocka tobakslagret är företrädesvis bildat vid uppströmsänden av den vibrerande transportören genom duschspridning av tobak från ovan, distribuerande tobaken likformigt över en längd av den vibre- rande transportören för att åstadkomma en uppåt sluttande bakre yta till lagret i nedströmsriktningen, och matande tobak till dusch- spridaren i tillräcklig kvantitet så att vinkeln hos den uppåt- riktade bakre ytan närmar sig utan att överskrida vilovinkeln hos tobakslagret, så att den duschspridda och distribuerade tobaken ligger plant i lagret och ej faller eller ramlar ner fràn den bakre ytan av lagret medan tjockleken hos lagret närmar sig det maximalt uppnàbara på den kortaste längden hos transportytan.The thick tobacco layer is preferably formed at the upstream end of the vibrating conveyor by shower spreading tobacco from above, distributing the tobacco uniformly over a length of the vibrating conveyor to provide an upwardly sloping rear surface to the warehouse in the downstream direction, and feeding tobacco to the shower the spreader in sufficient quantity so that the angle of the directed rear surface approaches without exceeding the resting angle of the tobacco stock, so that the shower-scattered and distributed tobacco lies flat in the bearing and does not fall or fall from it rear surface of the bearing as the thickness of the bearing approaches it maximally achievable on the shortest length of the transport surface.

Hastigheten hos rörelsen av de övre och de undre konvergerande transportörerna bestäms av hastigheten hos lagret hela vägen från formníngen på transportytan till nedströmsänden av de övre och de undre konvergeringstransportörerna.The speed of movement of the upper and lower converging the conveyors are determined by the speed of the bearing all the way from the formation on the transport surface to the downstream end of the upper and the lower convergence conveyors.

I ett föredraget utförande hos uppfinningen, är tobakslagret vid sina sidor begränsat av begränsningsytor som förs i riktningen av tobakslagrets rörelse.In a preferred embodiment of the invention, the tobacco layer is at its sides bounded by boundary surfaces moved in the direction of movement of the tobacco stock.

I detta utförande rör sig begränsningsytorna och transportytan företrädesvis med en något högre transporthastighet än de konver- gerande transportörerna för att säkerställa att orienteringen och läget av tobaken i lagret upprätthålls hela vägen från formningen till nedströmsänden av de konvergerande transportörerna.In this embodiment, the boundary surfaces and the transport surface move preferably with a slightly higher transport speed than the carriers to ensure that the orientation and the position of the tobacco in the layer is maintained all the way from the molding to the downstream end of the converging conveyors.

Föreliggande uppfinning avser också en apparat för utförande av förfarandet för formning av skuren tobak, vilken apparat innefattar övre och nedre tobakstransportörer som konvergerar mot nedströmsänden, skäranordningar lokaliserade närliggande till nedströmsänden av de konvergerande transportörerna 452 706 5 för skärning av tobak som fasthålles vid nedströmsänden, och en väsentligen horisontellt vibrerande transportör för transporte- ring av ett tobakslager till uppströmsänden av de konvergerande transportörerna och för anbringníng av vertikala växelverkande krafter därtill medan tobakslagret transporteras därpå. Apparaten karaktäriseras av att den vibrerande transportören är svängbart lagrad på en tapp vid sin nedströmsände, så att vibrationsamplitu- den minskas utmed längden av transportören. Transportören är van- ligtvis lokaliserad väsentligen horisontellt och har en transport- yta kapabel till rätlinjig rörelse.The present invention also relates to an apparatus for carrying out of the method of forming cut tobacco, which apparatus includes upper and lower converging tobacco conveyors towards the downstream end, cutting devices located nearby to the downstream end of the converging conveyors 452 706 5 for cutting tobacco held at the downstream end, and a substantially horizontally vibrating conveyor for conveyor ring of a tobacco layer to the upstream end of the converging conveyors and for the installation of vertical interactions forces thereon while the tobacco layer is transported thereon. Apparatus characterized by the fact that the vibrating conveyor is pivotable mounted on a pin at its downstream end, so that the vibration amplifier it is reduced along the length of the conveyor. The carrier is is located substantially horizontally and has a transport surface capable of rectilinear motion.

De vibrationsinducerande anordningarna i transportören är före- trädesvis funktionsmässigt förbunden med uppströmsänden av den vibrerande transportören för ástadkommande av snabb vertikal växelverkande rörelse hos transportören runt nedströmsändens svänglagring.The vibration-inducing devices in the conveyor are functionally connected to the upstream end thereof vibrating conveyor to provide fast vertical interacting movement of the conveyor around the downstream end swing storage.

I en konstruktion har den transporterande ytan i tvärsektion ett väsentligen plant centralt parti som sträcker sig över väsentliga delar av bredden och har nedátriktade sluttande partier som sträcker sig fràn det plana partiet till sidokanterna av transportbandet.In a construction, the transporting surface in cross section has one substantially flat central portion extending over essential parts of the width and has downward sloping sections that stretch from the flat portion to the side edges of the conveyor belt.

Uppfinníngen beskríves närmare med hjälp av exempel med hänvis- ningar till medföljande ritningar, där: fig 1 är en schematisk framställning av ett utförande av apparaten utrustad i enlighet med denna uppfinning, fig 2 är en perspektivvy av en apparat för matning av tobak till en skärmaskin, konstruerad i enlighet med utförande av uppfinningen, fíg 3.är en sektionsvy av transportören i fig 2, tagen utmed linjen 3-3 i fig 2.The invention is further described by way of example with reference to to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the apparatus equipped in accordance with this invention, Fig. 2 is a perspective view of an apparatus for feeding tobacco to a cutting machine, constructed in accordance with the embodiment of the invention, Fig. 3 is a sectional view of the conveyor of Fig. 2, taken along line 3-3 in Fig. 2.

Hänvisande till ritningarna, vilka illustrerar den för närvarande bästa metoden känd för sökanden för utförandet av uppfinningen, en tobaksskärningsapparat 10 innefattar en skärningsstation 12 vari övre och nedre transportörer 14 och 16 konvergerar mot en nedströms hals vid vilken ett par av övre och nedre tryckplattor 18 och 20 är monterade för att anbringa tryck på en packad tobaks- mängd 22 lokaliserad däremellan. En roterande trumbärare 24 har ett flertal skärknivar 26 periferiellt monterade för att skära remsor av tobak 28 från kakan 22.Referring to the drawings which illustrate it at present the best method known to the applicant for carrying out the invention, a tobacco cutting apparatus 10 includes a cutting station 12 wherein upper and lower conveyors 14 and 16 converge towards one downstream neck at which a pair of upper and lower pressure plates 18 and 20 are mounted to apply pressure to a packed tobacco quantity 22 located in between. A rotating drum carrier 24 has a plurality of cutting knives 26 circumferentially mounted for cutting strips of tobacco 28 from the cake 22.

Ett tjockt lager 30 av tobak, som kan vara i hela blad eller tröskad bladform, är format på den vibrerande transportytan 32 hos en tobakstransportör 34 från en likformíg duschspridare 36 452 706 6 av tobak som är distribuerad över en längd av den transporte- rande ytan 32 vid uppströmsänden, långt bort från skärstatíonen 12, och väsentligen likformigt utmed bredden. Detaljerna hos konstruktionen av tobakstransportören 34 är visad i figurerna 2 och 3.A thick layer 30 of tobacco, which can be in whole leaves or threshed leaf shape, is formed on the vibrating transport surface 32 of a tobacco conveyor 34 from a uniform shower spreader 36 452 706 6 of tobacco distributed over a length of the transport surface 32 at the upstream end, far away from the cutting station 12, and substantially uniform along the width. The details of the construction of the tobacco conveyor 34 is shown in the figures 2 and 3.

Genom att distribuera tobaken från duschspridaren 36 över en längd av den transporterande ytan 32, tillåts tobaken att bygga upp den önskade tjockleken över denna längd hos den transporte- rande ytan 32 med bladremsorna liggande väsentligen horison- tellt. Tjockleken motsvarar matningen önskad av skärmaskinen 12 vid den önskade genomgången av tobak. Tobaken matas före- trädesvis till duschspridaren 36 i sådan kvantitet att den anordnade uppàtvinklade bakre ytan 37 hos tobakslagret 30 närmar sig utan att överskrida vilovinkeln hos lagret. Pá detta sätt faller eller ramlar inte tobakspartiklarna bakåt och ändrar sin orientering och sitt läge.By distributing the tobacco from the shower spreader 36 over a length of the transporting surface 32, the tobacco is allowed to build up the desired thickness over this length of the conveyor surface 32 with the blade strips lying substantially horizontally. counted. The thickness corresponds to the feed desired by the cutting machine 12 at the desired review of tobacco. Tobacco is fed pre- to the shower spreader 36 in such quantity that it arranged upwardly angled rear surface 37 of the tobacco layer 30 approaches without exceeding the rest angle of the bearing. In this way does not fall or fall the tobacco particles backwards and change their orientation and location.

De vertikala växelverkande vibrationerna hos den transporterande ytan 32 orsakar tobaken till att ansmyga sig intill varandra och packas medan deras läge och orientering sinsemellan kvarhàlls.The vertical interacting vibrations of the conveyor surface 32 causes the tobacco to snuggle next to each other and packed while maintaining their position and orientation.

De vibrerande krafterna hos transportören 32 och krafterna av gravitationen är de enda krafter som anbringas på tobaken som orsakar komprimeringen. Eftersom transportören 32 är svängbar vid sin nedströmsände, minskar storleken av vibrationerna, i enlighet med föreliggande uppfinning, likformigt från ett maxi- mumvärde vid uppströmsänden till noll vid nedströmsänden. På detta sätt har vibrationerna sin största amplitud under begynnel- seformeringen av tobakslagret och minskar vartefter tobakslagret antar sin komprimerade form.The vibrating forces of the conveyor 32 and the forces of gravity is the only force applied to the tobacco which causes the compression. Because the conveyor 32 is pivotable at its downstream end, decreases the magnitude of the vibrations, i in accordance with the present invention, uniformly from a mum value at the upstream end to zero at the downstream end. On In this way, the vibrations have their greatest amplitude during the initial the formation of the tobacco layer and gradually decreases the tobacco layer assumes its compressed form.

Den rörliga ytan 32 transporterar det tjocka tobakslagret 30 till munnen av transportörerna 14 och 16, varvid det tjocka lagret 30 överförs till den lägre transportören 16. Lagret 30 transporteras vid en konstant hastighet hela vägen från sin formning vid uppströmsänden av den transporterande ytan 32 till halsen mellan nedströmsänden av transportörerna 14 och 16. Pâ detta sätt upprätthålls den i begynnelsen horisontella orien- teringen av tobaksbladen ochderasläge inuti det tjocka lagret 452 706 7 ' 30 till skärningen av tobaksmängden 22. Hastigheten av rörel- u sen hos det tjocka lagret 30 är begränsad av transporthastíg- heten hos de konvergerande transportörerna 14 och 16. För att säkerställa att tobaken i det tjocka lagret 30 kvarháller sin 3 orientering och sitt läge, drivs ytan 30 företrädesvis vid en transporthastighet som är något större än hastigheten hos de konvergerande transportörerna 14 och 16 för att orsaka slirning mellan ytan 32 och lagret 30. _ ' Detta förfarande gör det möjligt för trycket som behöver anbringas på kakan 22 för att motverka bladurdragning att bli väsentligen mindre för samma genomgång av tobak, jämfört med ett konventio~ nellt förfarande. Utmärkande är att luftcylindertrycket som behöver anbringas kan minskas från ungefär 275 kPa till ungefär 35 kPa. En förbättrad fyrlnadsförmága hos tobaksremsorna 28 som är resultatet av skärningen har observerats.The movable surface 32 transports the thick tobacco layer 30 to the mouth of the conveyors 14 and 16, the thick the bearing 30 is transferred to the lower conveyor 16. The bearing 30 transported at a constant speed all the way from its forming at the upstream end of the conveying surface 32 to the neck between the downstream end of the conveyors 14 and 16. On in this way the initially horizontal orientation is maintained. the position of the tobacco leaves and their position inside the thick layer 452 706 7 '30 to the cutting of the amount of tobacco 22. The speed of movement- u the thickness of the thick layer 30 is limited by the transport speed of the converging conveyors 14 and 16. In order to ensure that the tobacco in the thick layer retains its 3 orientation and its position, the surface 30 is preferably driven at a transport speed slightly greater than their speed converging conveyors 14 and 16 to cause slippage between the surface 32 and the layer 30. _ ' This procedure allows for the pressure that needs to be applied on the cake 22 to prevent leaf pulling to become substantial less for the same review of tobacco, compared to a convention ~ procedure. Characteristic is that the air cylinder pressure as need to be applied can be reduced from about 275 kPa to about 35 kPa. An improved flammability of the tobacco strips 28 as is the result of the cut has been observed.

Vid betraktande av fig 2 och 3, framgår konstruktionsdetaljer hos transportören 34. Transportören 34 har ett kontinuerligt transportband 32 som är monterat runt horisontellt sträckande rullar 38 och 40 som är monterade pá sidoramorgan 42 och 44.Looking at Figures 2 and 3, construction details appear at the conveyor 34. The conveyor 34 has a continuous conveyor belt 32 mounted around horizontally extending rollers 38 and 40 mounted on side frame members 42 and 44.

Ramorganen 42 och 44 är svängbart lagrade vid nedströmsänden av transportören 34 vid fasta ramorgan hos skärstationen 12.The frame members 42 and 44 are pivotally mounted at the downstream end of the conveyor 34 at fixed frame members of the cutting station 12.

Transportbandet 32 är format över bärorgan (ej visade) som har, när de betraktas i tvärsektion, nedàtriktade sluttande partier 46 och 48 som sträcker sig pà vardera sidan av.ett centralt plant parti 50. Denna konstruktion framgår klarast i fig 7.The conveyor belt 32 is formed over support members (not shown) which have, when viewed in cross section, downward sloping portions 46 and 48 extending on either side of a central flat portion 50. This construction is most clearly shown in Fig. 7.

Formen hos transportbandet 32 åstadkommer en mer likformig distribution av tobak utmed bredden av den packade mängden 22 än i fallet i tidigare teknik.The shape of the conveyor belt 32 provides a more uniform distribution of tobacco along the width of the packed quantity 22 than in the case of prior art.

Ramorganen 42 och 44 är uppburna vid den avlägsna änden från den vridbara lagringen genom tryckfjäderbärare 52 resp. 54, som är monterade på ett stödbord 56. Ett tvärstagsramorgan 58 sträcker sig mellan och är pámonterad på ramorganen 42 och 44. En vevarm är vridbart sammankopplad med tvärstagsramorganet 58 och mon- terad på en axel 62 för att rotera excentriskt med avseende på axeln 62. Axeln 62 drivs av en motor 64 genom en rem 66 ledad runt remskivor 68 och 70. _tobak både transversellt och longitudinellt utmed transportören _ pà vilket tröskade tobaksbladdelar eller tobaksblad 94 trans- 45.2 706 När motorn 64 driver axeln 62, rör sig vevarmen 60 excentriskt runt axeln 62, varigenom ramorganen 42 och 44 höjs och sänks och följaktligen också transportbandet 32. Fjådrarna_54 'avfjädrar vibrationerna som inducerats genom rörelsen hos vev- armen 60. Motorn 64 köres vid en sådan hastighet att tobaks- lagret 30 på ytan av transportbandet 32 utsätts för en konti- nuerlig vibration av likformigt minskande storlek allt eftersom lagret 30 transporteras av transporthandet 32.0 Övre ramorgan 72 och 74 är anordnade med ett mellanrum från de lägre ramorganen 42 och 44 och sammansatta genom tvärorgan 76 och 78. Transportband 80 och 82 är monterade mellan respektive_ par av ramorgan 42 och 72 samt 44 och 74 på rullar 84 och 86, endast transportbandets 80 tvâ rullar visas.The frame members 42 and 44 are supported at the distal end therefrom rotatable bearing by compression spring carrier 52 resp. 54, which is mounted on a support table 56. A crossbar frame member 58 extends between and is mounted on the frame members 42 and 44. A crank arm is rotatably coupled to the cross member frame member 58 and mounted mounted on a shaft 62 to rotate eccentrically with respect to shaft 62. The shaft 62 is driven by a motor 64 through a belt 66 articulated around pulleys 68 and 70. Tobacco both transversely and longitudinally along the conveyor on which threshed tobacco leaf parts or tobacco leaves 94 are transferred 45.2 706 When the motor 64 drives the shaft 62, the crank arm 60 moves eccentrically around the shaft 62, whereby the frame members 42 and 44 are raised and lowered and consequently also the conveyor belt 32. Fjådrarna_54 'springs the vibrations induced by the movement of the crank arm 60. The engine 64 is driven at such a speed that the tobacco the bearing 30 on the surface of the conveyor belt 32 is subjected to a continuous natural vibration of uniformly decreasing magnitude as the bearing 30 is transported by the transport hand 32.0 Upper frame members 72 and 74 are spaced apart from each other lower frame members 42 and 44 and assembled by cross members 76 and 78. Conveyor belts 80 and 82 are mounted between pairs of frame members 42 and 72 and 44 and 74 on rollers 84 and 86, only the two rollers of the conveyor belt 80 are shown.

Transportörerna 80 och 82 går i ingrepp med sidorna av tobaks- _ lagret 30 och drivs vid samma hastighet som transportbandet 32 ' É genom en lämplig drivmekanism som schematiskt visas vid 88.The conveyors 80 and 82 engage the sides of the tobacco. the bearing 30 and is driven at the same speed as the conveyor belt 32 'É by a suitable drive mechanism schematically shown at 88.

Ombesörjandet av de rörliga sidobanden 80 och 82 som är i ingrepp med tobakslagret 30 tillförsäkrar att tobaksbladen i lagret 30 upprätthåller sin orientering och sitt relativa läge _ och har ingen tendens till att fasta på stationära begränsnings- 5 väggar hos transportören, vilket kan leda till splittring av 1 tobakslagret och förlust av orientering av läge.The provision of the movable side straps 80 and 82 which are in engagement with the tobacco layer 30 ensures that the tobacco leaves in the bearing 30 maintains its orientation and its relative position _ and has no tendency to fasten to stationary restriction walls of the conveyor, which may lead to fragmentation of 1 tobacco stocks and loss of location orientation.

En tobaksmatningsmekanism 90 är anordnad för att forma tobaks- duschspridaren 36 innefattande en likformig distribuering av 34. Tobaksmatningsmekanismen 90 innefattar ett matningsband 92 5 porteras till en plats ovan uppströmsänden hos transportbandet 32.A tobacco feeding mechanism 90 is provided to form the tobacco the shower spreader 36 comprising a uniform distribution of The tobacco feeding mechanism 90 includes a feeding belt 92 ported to a location above the upstream end of the conveyor belt 32.

En platta 96 är fastsatt med gångjärn närliggande nedströmsänden av transportbandet 92 för fram och átergàende rörelse under in- verkan av drivmekanismen 98. Plattan 96 aktiverar tobaksbladen 94 när dessa faller från transportören 92 och dess fram och åter- gâende rörelse orsakar den bildade tobaksduschspridningen 36.A plate 96 is hinged near the downstream end of the conveyor belt 92 for reciprocating motion during the action of the drive mechanism 98. The plate 96 activates the tobacco leaves 94 when these fall from the conveyor 92 and its reciprocating ongoing movement causes the formed tobacco shower spread 36.

Ehuru matningsbandet 92 är illustrerat som sträckande sig koaxi- ellt med transportören 34, kan samma resultat uppnås genom att arrangera matníngsbandet 92 i rät vinkel mot transportören 34, 452 706 så att tobaken 94 matas från sidan till transportören 34.Although the feed belt 92 is illustrated as extending coaxially. with the conveyor 34, the same result can be achieved by arranging the conveyor belt 92 at right angles to the conveyor 34, 452 706 so that the tobacco 94 is fed from the side to the conveyor 34.

Tobakstransportören 34 möjliggör därför att ett tobakslager 30 formas och transporteras till skärmekanismen 12. Tobaken i lagret 30 är orienterad väsentligen plant, är komprimerad vart- efter den transporteras av banden 32, 80 och 82 och upprätthåller dess orientering och läge vartefter det transporteras.The tobacco conveyor 34 therefore enables a tobacco warehouse 30 formed and transported to the cutting mechanism 12. The tobacco in the bearing 30 is oriented substantially flat, is compressed where after it is transported by the belts 32, 80 and 82 and maintains its orientation and position as it is transported.

Såsom sammanfattning av denna beskrivning, åstadkommer före- liggande uppfinning ett förbättrat förfarande för formning och transporteríng av tobakslager till en skärmaskin. Modifieringar är möjliga inom omfånget av denna uppfinning.As a summary of this description, the present The present invention provides an improved method of molding and transporting tobacco stocks to a cutting machine. Modifications are possible within the scope of this invention.

Claims

452 706 10 Patent claims

A method of forming cut tobacco strips by cutting tobacco strips from a compacted tobacco layer formed by providing a layer of tobacco in whole leaves or in threshed leaf form, the tobacco in the layer being oriented substantially plant, interleaved and substantially uniformly distributed thereover, and being the tobacco in the layer is densified by applying gravitational and vibrational forces while the tobacco layer is simultaneously transported substantially horizontally without substantially changing the orientation and position of the tobacco in the layer, and the compressed tobacco is compacted, characterized in that the vibrational forces applied to the horizontal transport reduced in a uniform manner along its length.

2. A method according to claim 1, characterized in that the tobacco layer is formed by a downwardly flowing shower of tobacco and is formed by an upwardly sloping rear surface (37) having an angle approaching without exceeding the resting angle of the layer.

An apparatus for forming cut tobacco comprising upper and lower tobacco conveyors (14, 16) converging toward a downstream end, a cutting device (24) located adjacent the converging tobacco cutting conveyors held at the downstream end, and a substantially horizontal vibrating conveyor (32) for transporting a tobacco bearing to the upstream end of the converging conveyors and for applying vertically interacting forces to the tobacco bearing while it is transported on the conveyor (32) pivotally mounted on a pivot bearing (38) at its downstream end and is connected to a vibration inducing device (60), characterized in that the vibration 452 706? The inducing device (60) is connected to the upstream end of the vibrating conveyor (32) to effect rapid vertical interaction of the conveyor (32) around the pivot bearing (38) and thereby achieve that the amplitude of the vibrations decreases along the length. by the carrier.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveyor (32) is located substantially horizontally and has a conveying surface capable of rectilinear movement.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the conveyor (32) in cross section has a substantially flat central portion (50) extending substantially symmetrically across the width and has downwardly directed sloping portions (48) extending from the flat portion (50) against the side edges of the conveyor (32).