NL8203107A - METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8203107A NL8203107A NL8203107A NL8203107A NL8203107A NL 8203107 A NL8203107 A NL 8203107A NL 8203107 A NL8203107 A NL 8203107A NL 8203107 A NL8203107 A NL 8203107A NL 8203107 A NL8203107 A NL 8203107A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tobacco
- layer
- conveyor
- conveyors
- downstream end
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B7/00—Cutting tobacco
- A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
- A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
- A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
. . * A.-- * -l- 22620/CV/tl *>. . * A .-- * -l- 22620 / CV / tl *>
Korte Aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het snijden van tabak.Brief Designation: Method and device for cutting tobacco.
De uitvinding heeft betrekking op het toevoeren van tabak aan snijmachines.The invention relates to the supply of tobacco to cutting machines.
5 Een bekend type inrichting voor het tot fijne reepjes snijden of versnipperen van tabak omvat een draaibare drager voor een of meer messen,welke tabakreepjes of draadjes snijden,welke te gebruiken zijn bij het vervaardigen van sigaretten en wel vanaf het voorlopende vlak van een continue massa van samengedrukte tabak» De samengedrukte massa wordt 10 gevonden de tabak daarin in samengedrukte vorm gebracht door een voe-dingsinrichting voorzien van een paar bovenste en onderste voedingstrans-porteurs,welke een zich geleidelijk vernauwende of convergerende baan begrenzen,welke zich uitstrekt vanaf- een bron van geplette tabaksvellen naar een fijnmaakstation,waar het voorlopende vlak van de samengedrukte 15 massa wordt geknepen tussen met behulp van luchtdrukcilinders bedieide bovenste en onderste druk£anbrengende elementen en in het gebied van de rondlopende messen beweegt.A known type of device for cutting or shredding tobacco into fine strips comprises a rotatable carrier for one or more knives, which cut tobacco strips or threads, which can be used in the manufacture of cigarettes, namely from the leading surface of a continuous mass of compressed tobacco. The compressed mass is found. the tobacco is compressed therein by a feeder provided with a pair of upper and lower feed conveyors defining a gradually narrowing or converging path extending from a source. from crushed tobacco sheets to a crushing station, where the leading surface of the compressed mass is squeezed between air and cylinder pressurized elements and pressure elements moving in the region of the rotary knives.
In een oudere Amerkaanse octrooiaanvrage no.215.006 is een verbeterde werkwijze beschreven voor het toevoeren van tabak naar een de tabak 20 samendrukkend paar van bovenste en onderste voedingstransporteurs.Zoals daarin is beschreven wordt eerst een laag tabak gevormd waarin de tabak althans nagenoeg evenwijdig aan de laag is georiënteerd„de tabak blads-gewijs is gerangschikt en de tabak althans nagenoeg gelijkmatig over de laag is verdeeld. De tabakslaag wordt dan verdicht en de bladen nesten 25 zich in elkaar door aanbrenging van zwaartekrachten en trillingskrachten op de bladen,terwijl gelijktijdig de tabak naar het bovenstroomse einde van de convergerende transporteurs wordt gevoerd zonder de oriëntatie en op elkaar ligging van de tabak in de laag op van belang zijnde wijze te wijzigen. De verdichte laag wordt dan toegevoerd op de onderste van de 30 convergerende transporteurs zonder de oriëntatie en op elkaar ligging van de tabak in de verdichte laag wezenlijk te wijzigen. Op deze wijze wordt de oriëntatie en op elkaar ligging van de tabak gehandhaafd vanaf de oorspronkelijke vorming van de laag tot aan de snijorganen.An earlier U.S. Patent Application No. 215,006 describes an improved method of feeding tobacco to a pair of top and bottom feed conveyors compressing the tobacco 20. As described therein, a layer of tobacco is first formed in which the tobacco is substantially parallel to the layer is oriented 'the tobacco is arranged in leaves and the tobacco is distributed at least almost evenly over the layer. The tobacco layer is then compacted and the blades nested together by applying gravity and vibrational forces to the blades while simultaneously feeding the tobacco to the upstream end of the converging conveyors without the orientation and spacing of the tobacco in the layer important to change. The compacted layer is then fed to the bottom of the converging conveyors without substantially changing the orientation and spacing of the tobacco in the compacted layer. In this way, the orientation and spacing of the tobacco is maintained from the original layer formation to the cutters.
Het op deze wijze vormen en transporteren van de tabak naar de 35 verdichtende transporteurs resulteert in een aanzienlijk mindere eis aan verdichting welke moet worden uitgevoerd op de tabakslaag voor dezelfde 8203107 -2- - 22620/CV/tl * 5 » , *> * doorvoer van tabak indien vergeleken met gebruikelijke systemen en aanzienlijk minder druk behoeft te worden aangebracht op de verdichte tabak,die aan de snijinrichting wordt gepresenteerd om uittrekken van bladen te voorkomen indien vergeleken met gebruikelijke werkwijzen.Forming and transporting the tobacco in this way to the 35 compacting conveyors results in a considerably lesser requirement of compaction which must be performed on the tobacco layer for the same 8203107 -2- - 22620 / CV / tl * 5 », *> * throughput tobacco when compared to conventional systems and considerably less pressure needs to be applied to the compacted tobacco presented to the cutter to prevent blade pull-out when compared to conventional methods.
5 Aangezien een aanzienlijk mindere verdichtingskracht behoeft te worden aangebracht op de vellen door de transporteur en een dergelijke verdichtingskracht het vulvermogen van de gesneden tabak benadeelt bewaart de door zwaartekracht op gang gebrachte voor/rerdichting en in elkaar nesteling ,welke volgens ^genoemde uitvinding wordt bewerkstel-10 ligdjhet vulvermogen van het gesneden tabak. Aangezien verder de door zwaartekracht verdichte tabak wordt onderworpen aan een fysische kracht gedurende een kortere tijdsperiode dan gebruikelijk in de bekende stand van de techniek wordt meer van het vulvermogen bewaard.Since a considerably less compaction force has to be applied to the sheets by the conveyor and such a compaction force impairs the filling capacity of the cut tobacco, the gravity-induced pre-sealing and nesting effected according to the present invention is preserved. 10 is the filling capacity of the cut tobacco. Furthermore, since the gravity-compressed tobacco is subjected to a physical force for a shorter period of time than is usual in the prior art, more of the filling power is retained.
In een uitvoeringsvoorbeeld van de in onze oudere aanvrage beschre-15 ven werkwijze is een trillende en een translatie uitvoerende transporteur aangebracht,welke zih althans nagenoeg horizontaal uitstrekt vanaf het bovenstroomse einde van de de verdichting bewerkstelligende transporteurs. Een verhoudingsgewijs dikke tabakslaag,welke de hoeveelheid tabak bevat, welke men naar het snijstation wenst te voeden wordt gevormd bij het 20 bovenstroomse einde van de transporteur door tabak in de vorm van complete bladen of bewerkte vellen gelijkmatig over een lengte van de transporteur naar beneden te laten vallen,zodat de tabak zich opbouwt tot de gewenste laagdikte in de langsrichting van de beweging van de transporteur. De tabak in de verhoudingsgewijs dikke laag is althans nagenoeg 25 evenwijdig aan het vlak van de laag georiënteerd en is althans nagenoeg gelijkmatig verdeeld over de breedte van de laag.In an exemplary embodiment of the method described in our earlier application, a vibrating and translation-carrying conveyor is provided, which extends at least substantially horizontally from the upstream end of the compacting effecting conveyors. A relatively thick layer of tobacco containing the amount of tobacco which it is desired to feed to the cutting station is formed at the upstream end of the conveyor by smoothing tobacco in the form of complete sheets or processed sheets down a length of the conveyor. drop, so that the tobacco builds up to the desired layer thickness in the longitudinal direction of the conveyor movement. The tobacco in the relatively thick layer is oriented at least substantially parallel to the plane of the layer and is distributed at least substantially evenly across the width of the layer.
De tabakslaag wordt onderworpen aan trilling op de transporteur door verticale heen en weergaande beweging van het transportoppervlak indien de laag wordt verplaatst door de transporteur naar de de ver-30 dichting bewerkstelligende transporteurs onder de invloed van het trans-lerende oppervlak van de transporteur. De trilling veroorzaakt een verdichting van de tabak in de laag zcnier het gebruik van enige kracht anders dan de zwaartekracht ,terwijl de laag door de bewegende transporteur wordt verplaatst naar het snijstation zonder daarbij de oriëntatie en 35 op elkaar ligging van de tabak in de laag wezenlijk te veranderen.The tobacco layer is subjected to vibration on the conveyor by vertical reciprocating movement of the conveying surface as the layer is moved by the conveyor to the compacting conveyors under the influence of the translating surface of the conveyor. The vibration causes the tobacco to densify in the layer without the use of any force other than gravity, while the layer is moved by the moving conveyor to the cutting station without substantially altering the orientation and superimposition of the tobacco in the layer to change.
Deze oriëntatie en onderlinge ligging wordt gehandhasfd indien de 8203107 • * 4 1 * -3- 22620/CV/tl laag vanaf de triltransporteur wordt overgedragen aan de onderste van de convergerende transporteurs. Er is geen wijziging in de snelheid van de tabak vanaf de aanvankelijke vorming van de tabakslaag tot aan de snij-organen en dientengevolge is er geen gelegenheid voor de tabak om zijn 5 ligging en onderlinge opstelling van de bladen en dergelijke te wijzigen.This orientation and mutual orientation is maintained if the 8203107 • * 4 1 * -3- 22620 / CV / tl layer is transferred from the vibratory conveyor to the bottom of the converging conveyors. There is no change in the speed of the tobacco from the initial formation of the tobacco layer to the cutters, and consequently there is no opportunity for the tobacco to change its location and arrangement of the blades and the like.
Deze werking .staat in sterk contrast met datgene,dat is uiteen* gezet in de Amerikaanse octrooien 4.244.382 en 4,254.781,waarin een getrapte transporteur wordt gebruikt en de getrapte transporteur in twee richtingen in trilling wordt gebracht. De getrapte vorm van de transit) porteur betekent,dat de snelheid van de tabaksdeeltjes plotseling wijzigt indien een aanvankelijk gevormde dunne laag een dikke laag vormt bij de trap in de transporteur voor toevoer naar de verdichtingstransporteurs.This action is in marked contrast to that set forth in U.S. Patents 4,244,382 and 4,254,781, which use a stepped conveyor and vibrate the stepped conveyor in two directions. The stepped shape of the transit conveyor means that the velocity of the tobacco particles changes suddenly if an initially formed thin layer forms a thick layer at the stage in the conveyor for supply to the compaction conveyors.
Bij deze bekende constructies wordt de dikke laag tabaksdeeltjes,die naar de snijorganen moet worden gevoerd,gevormd door het vallen van de deeltjes 15 vanuit de dunne stroom bij de stap voor het vormen van de dikke laag waardoor de oriëntatie en de onderlinge opstelling van de deeltjes wordt gewijzigd. De in deze bekende stand van de techniek beschreven transporteurs zijn ontworpen voor het verwerken van steelvormig materiaal waarbij een dergelijke behandeling kan worden toegestaan. Bij de werkwijze 20 volgens onze oudere octrooiaanvrage wordt een dikke laag gevormd vanuit een regen van tabaksvellen of complete bladen, waarin de tabaksdeeltjes worden aangebracht in hun uiteindelijk oriëntatie en onderlinge opstelling.In these known constructions, the thick layer of tobacco particles to be fed to the cutters is formed by the particles falling from the thin stream in the thick layer forming step thereby causing the orientation and mutual arrangement of the particles is being changed. The conveyors described in this known prior art are designed for processing stem-shaped material, whereby such treatment can be permitted. In the method 20 of our earlier patent application, a thick layer is formed from a shower of tobacco sheets or complete sheets, in which the tobacco particles are applied in their final orientation and mutual arrangement.
De huidige uitvinding heeft betrekking op verbeteringen in de 25 werkwijze van de oudere octrooiaanvrage voor het verbeteren van de werking daarvan. Bij de huidige uitvinding is de vibrerende translatie transporteur uitgerust met zijwanden,welke aangrijpen op de zijkanten van de tabakslaag en welke een translatie beweging hebben met dezelfde snelheid als de translatiebeweging van de triltransporteur.The present invention relates to improvements in the method of the prior patent application for improving its operation. In the present invention, the vibrating translation conveyor is equipped with side walls which engage the sides of the tobacco layer and which have a translation movement at the same speed as the translation movement of the vibration conveyor.
30 In overeenstemming met de huidige uitvinding è voorzien in een werkwijze voor het vormen van gesneden tabaksdraden voor het snijden van tabaksdraden vanaf een verdichte tabakslaag,welke is gevormd door het verkrijgen van een tabakslaag in de vorm van volledige bladen of bewerkte veldelen waarin de tabak in de laag althans nagenoeg vlak is georiënteerd, 35 de bladen? delen van de bladen tussen elkaar zijn gestoken en de tabak althans nagenoeg gelijkmatig over de laag is verdeeld,terwijl de tabak 8203107 I » c » -4-· 22620/CV/tl in de laag wordt verdicht door het aanbrengen van zwaartekrachten en trillingskrachten daarop terwijl de tabakslaag tegelijkertijd althans nagenoeg horizontaal wordt getransporteerd zonder de oriëntatie en onderlinge ligging van de tabak in de laag op van belang zijnde wijze 5 te wijzigen en de verdichte tabak samen te drukken. De werkwijze wordt gekenmerkt door de tabakslaag bij de zijkanten daarvan op te sluiten en de opgesloten oppervlakken in de bewegingsrichting van de tabakslaag te bewegen.In accordance with the present invention, there is provided a method of forming cut tobacco wires for cutting tobacco wires from a compacted tobacco layer, which is formed by obtaining a tobacco sheet in the form of full sheets or processed field parts in which the tobacco is the layer is oriented at least almost flat, the sheets? parts of the blades are inserted between each other and the tobacco is distributed at least almost evenly over the layer, while the tobacco 8203107 is compacted in the layer by applying gravity and vibratory forces thereon while at the same time the tobacco layer is conveyed substantially horizontally without significantly changing the orientation and spacing of the tobacco in the layer and compressing the compacted tobacco. The method is characterized by enclosing the tobacco layer at the sides thereof and moving the enclosed surfaces in the direction of movement of the tobacco layer.
Het aanbrengen van bewegende zijwanden in samenhang met de tril-10 transporteur vermijdt iedere neiging van de tabak ontworden vastgehouden door een stationaire zijwand,hetgeen een wijziging van de oriëntatie en/of onderlinge naast elkaar ligging van de tabak zou kunnen veroorzaken.The provision of moving sidewalls in conjunction with the vibrating conveyor avoids any tendency for the tobacco to be held by a stationary sidewall, which could cause a change in the orientation and / or juxtaposition of the tobacco.
In een voorkeursuitvoeringsvorm . van de uitvinding strekt het transportoppervlak voor de tabakslaag zich althans nagenoeg horizontaal 15 uit naar het bovenstroomse einde van de convergerende transportoppervlak-ken,waarbij de tabakslaag wordt gevormd bij het bovenstroomse einde van het transportoppervlak en het transportoppervlak rechtlijnig beweegt van zijn bovenstroomse einde naar zijn benedenstroomse einde. De vorming van de tabakslaag bij het bovenstroomse einde van het transportoppervlak ZO kan worden bewerkstelligd door het naar beneden laten vallen van tabak in de richting van het bovenstroomse einde van het transportoppervlak en de tabhk in de naar beneden bewegende stroom tabak af te buigen zodat dit gelijkmatig over een lengte van het transportoppervlak valt. Het gecombineerde effect van het gelijkmatig naar beneden laten vallen van de tabak 25 en het rechtlijnig transporteren van de tabakslaag op het transportoppervlak produceert een tabakslaag met een zich omhoog uitstrekkend hellend achteroppervlak ,dat zich uitstrekt in de bewegingsrichting van de laag.In a preferred embodiment. of the invention, the tobacco layer transport surface extends at least substantially horizontally to the upstream end of the converging transport surfaces, the tobacco layer being formed at the upstream end of the transport surface and the transport surface moving rectilinearly from its upstream end to its downstream end. The formation of the tobacco layer at the upstream end of the transport surface ZO can be accomplished by dropping tobacco down toward the upstream end of the transport surface and deflecting the tobacco in the downward flowing tobacco stream so that it is uniform falls along a length of the transport surface. The combined effect of dropping the tobacco 25 evenly down and conveying the tobacco layer in a linear fashion on the transport surface produces a tobacco layer with an upwardly sloping rear surface, which extends in the direction of movement of the layer.
Bij voorkeur wordt de tabak aan de naar beneden bewegende stroom toegevoerd in een voldoende hoeveelheid opdat de hoek van het zich 30 schuin omhoog uitstrekkende achteroppervlak van de tabakslaag de natuurlijke hellingshoek van de laag benadert maar niet overschrijdt,zodat de naar beneden gevallen en verdeelde tabak vlak in de laag ligt en niet vanaf het achteroppervlak van de laag valt of naar beneden tuimelt. Op deze wijze benadert de dikte van de tabakslaag de maximaal verkrijgbare 35 in de kortste lengte van het transportoppervlak.Preferably, the tobacco is supplied to the downward flow in an amount sufficient that the angle of the backwardly sloping upward surface of the tobacco layer approximates but does not exceed the natural slope of the layer, so that the tobacco that has fallen down and distributed is flat in the layer and does not fall or tumble down from the back surface of the layer. In this way, the thickness of the tobacco layer approaches the maximum obtainable in the shortest length of the transport surface.
8203107 • » i w I c · -5- . 22620/CV/tl8203107 • »i w I c · -5-. 22620 / CV / tl
De tabak wordt gebruikelijk gegrepen bij het benedenstroomse einde van de convergerende transportoppervlakken tijdens het Snijden van tabaksdraden van het vooreinde van de verdichte tabakslaag. De bewegingssnel-heid van de bovenste en onderste convergerende transporteurs bepaalt de 5 snelheid van de tabakslaag over de gehele weg vanaf de vorming daarvan op het transportoppervlak naar het benedenstroomse einde van de bovenste en onderste convergerende transportoppervlakken. Bij voorkeur bewegen de opsluitoppervlakken en het transportoppervlak met een weinig grotere transportsnelheid dan die van de convergerende transportoppervlakken om 10 te waarborgen,dat de oriëntatie en onderlinge ligging van tabak in de laag wordt gehandhaafd gedurende de gehele weg vanaf de vorming van de tabakslaag tot het benedenstroomse einde van de convergerende transporteurs .The tobacco is usually gripped at the downstream end of the converging transport surfaces while cutting tobacco threads from the front end of the compacted tobacco layer. The speed of movement of the upper and lower convergent conveyors determines the velocity of the tobacco layer all the way from its formation on the transport surface to the downstream end of the upper and lower convergent transport surfaces. Preferably, the containment surfaces and the transport surface move at a slightly faster transport speed than that of the converging transport surfaces to ensure that the orientation and mutual orientation of tobacco in the layer is maintained all the way from the formation of the tobacco layer to the downstream end of the converging conveyors.
De trillingskrachten,welke worden aangebracht op de tabakslaag op 15 het transportoppervlak kunnen in een gelijkmatige wijze afnemen van een maximale waarde bij het bovenstroomse einde van het transportoppervlak tot een minimale waarde bij het benedenstroomse einde van het transportoppervlak. Op deze wijze wordt de tabak onderworpen aan de grootste krachten indien deze het meest benodigd worden,dat wil zeggen tijdens de 20 aanvankelijke verdichting en het in elkaar nestelen van de tabak,terwijl de tabak wordt onderworpen aan een afnemetde kracht indien de tabak verdicht raakt tot een uiteindelijk verdichte toestand. Dit kan worden aan-gebracht door het transportoppervlak op te stellen voor verdraaiing om een zich horizontaal uitstrekkend scharnier,dat bij zijn benedenstroom-25 se einde is opgesteld en door het bovenstroomse einde van het transportoppervlak verticaal heen en weer te bewegen ,zodat het transportoppervlak om het scharnier beweegt.The vibratory forces applied to the tobacco layer on the transport surface can decrease in a uniform manner from a maximum value at the upstream end of the transport surface to a minimum value at the downstream end of the transport surface. In this way, the tobacco is subjected to the greatest forces when most needed, ie during the initial compaction and nesting of the tobacco, while the tobacco is subjected to a diminishing force if the tobacco becomes compacted to an ultimately condensed state. This can be accomplished by arranging the transport surface for rotation about a horizontally extending hinge disposed at its downstream end and by vertically reciprocating the upstream end of the transport surface so that the transport surface the hinge moves.
De onderhavige uitvinding voorziet verder in een inrichting voor het bewerkstelligen van de werkwijze,waarbij de inrichting is voorzien 30 van bovenste en onderste tabakstransporteurs,die convergeren naar een benedenstrooms einde,snijorganen gelegen nabij het benaienstroomse einde van de convergerende transporteurs voor het snijden van bij het benedenstroomse einde vastgehouden tabak,en een althans in hoofdzaak horizontale triltransporteur voor het transporteren van een tabakslaag naar 35 het bovenstroomse einde van de convergerende transporteurs en voor het aanbrengen van verticale heen en weer bewegende krachten daarop terwijl 820 3 1 07 •f ·* · « * -6r 22620/CV/tl *> de tabakslaag daarop wordt getransporteerd. De inrichting wordt gekenmerkt door opsluitende beweegbare zijwanden ,die bij iedere zijde van de triltransporteur zijn gelegen voor aangrijping op de zijranden van de tabakslaag.The present invention further provides an apparatus for effecting the method, the apparatus comprising upper and lower tobacco conveyors converging to a downstream end, cutters located near the downstream end of the converging conveyors for cutting at the end of the process. tobacco held downstream, and an at least substantially horizontal vibratory conveyor for conveying a layer of tobacco to the upstream end of the converging conveyors and applying vertical reciprocating forces thereon while 820 3 1 07 • f · * · « * -6r 22620 / CV / tl *> the tobacco layer is transported thereon. The device is characterized by retaining movable side walls located at each side of the vibratory conveyor for engagement with the side edges of the tobacco layer.
5 Bij de inrichting volgens de uitvinding omvatten de opsluitende beweegbare zijwanden bij voorkeur zich verticaal uitstrekkende transportbanden,die zich ieder uitstrekken aan een zijde van en over althans nagenoeg de lengte van de triltransporteur,en draaibare rollen,waarop de transportbanden zijn aangebracht. Bij voorkeur zijn de zich verticaal 10 uitstrekkende transportbanden in een vaste stand ten opzichte van de triltransporteur opgesteld voor heen en weer gaande verticale beweging daarmede.In the device according to the invention, the retaining movable side walls preferably comprise vertically extending conveyor belts, each of which extends on a side of and over at least substantially the length of the vibratory conveyor, and rotatable rollers, on which the conveyor belts are arranged. Preferably, the vertically extending conveyor belts are arranged in a fixed position relative to the vibratory conveyor for reciprocating vertical movement therewith.
De triltransporteur strekt zich bij voorkeur althans nagenoeg horizontaal met het tabak transporterende oppervlak,dat in staat is tot 15 rechtlijnige beweging,uit. Het transportoppervlak wordt in het algemeen gevormd door een doorlopende transportband. Bij voorkeur is het transportoppervlak aan zijn benedenstroomse einde aangebracht op een zich horizontaal uitstrekkend scharnier,zodat de verticaal heen en weer bewegende trillingskrachten gelijkmatig afnemen langs de lengte van de triltrans-20 porteur vanaf een maximum bij het bovenstroomse einde van de triltransporteur tot nul bij het benedenstroomse einde van de triltransporteur.The vibrating conveyor preferably extends at least substantially horizontally with the tobacco transporting surface capable of rectilinear movement. The conveying surface is generally formed by a continuous conveyor belt. Preferably, the conveying surface at its downstream end is mounted on a horizontally extending hinge so that the vertically reciprocating vibratory forces decrease evenly along the length of the vibratory conveyor from a maximum at the upstream end of the vibratory conveyor to zero at the downstream end of the vibratory conveyor.
In een uitvoeringsvorm heeft het transporterende oppervlak in dwars-doorsnede een althans in hoofdzaak vlak naldengedeelte,dat zich over een aanzienlijk gedeelte van de breedte uitstrekt en hellend naar beneden 25 verlopende gedeelten,welke zich van het vlakke gedeelte naar de zijranden van de transportband uitstrekken.In one embodiment, the cross-sectional conveying surface has an at least substantially flat edge portion extending over a substantial portion of the width and inclined downwardly extending portions extending from the flat portion to the side edges of the conveyor belt.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvatten de triltransporteur en de opsluitende beweegbare zijwanden een aantal elementen. In dit uitvoeringsvoorbeeld is een zich horizontaal uitstrek-30 kend gestel aan een langseinde daarvan voor scharnierbeweging nabij het bovenstroomse einde van de convergerende transporteur om een zich althans in hoofdzaak horizontaal en dwars op de langsas van de triltransporteur opgesteld.In a preferred embodiment of the invention, the vibrating conveyor and the retaining movable side walls comprise a number of elements. In this exemplary embodiment, a horizontally extending frame is mounted at a longitudinal end thereof for pivotal movement near the upstream end of the converging conveyor about an at least substantially horizontal and transverse to the longitudinal axis of the vibrating conveyor.
Een eerste transportband is op het gestel aangebracht en strekt 35 zich daarin horizontaal uit voor het transporteren van de tabakslaag daarop van nabij het andere langseinde van het gestel naar het ene langs- 8203107 -7- · 22620/CV/tl & · einde ven het gestel. Tweede en derde transportbanden zijn aangebracht op het gestel en strekken zich daarin verticaal uit,een aan iedere zijde van de eerste transporteur,voor aangrijping op de zijranden van de tabakslaag indien deze op de eerste transportband wordt getransporteerd.A first conveyor is mounted on the frame and extends horizontally therein for transporting the tobacco layer thereon from near the other longitudinal end of the frame to the one longitudinal end of the frame 2020107 -7- 22620 / CV / TL. constitution. Second and third conveyor belts are mounted on the frame and extend vertically therein, one on each side of the first conveyor, for engagement with the side edges of the tobacco layer when transported on the first conveyor.
5 Aandrijfmiddelen zijn aangebracht voor het aandrijven van de de tabak aangrijpende oppervlakken van de transportbanden naar het scharnierende einde van het gestel met althans nagenoeg dezelfde snelheid, zodat de oriëntatie en onderlinge ligging van tabak in de laag nagenoeg ongewijzigd zal blijven gedurende het transport door de eerste transport-10 band. Trilling opwekkende middelen zijn verbonden met het andere langs-einde van het gestel voor het bewerkstelligen van een snelle verticale heen en weer gaande beweging van het gestel om daarbij de trilling mee te delen aan de eerste transportband en aan de zich daarop bevindende tabakslaag. Het gestel kan nabij het andere langseinde door veren zijn 15 ondersteund ten einde de trillingen te dempen. De desbetreffende zijranden van de eerste transportband kunnen de tweede en derde transportbanden nabij de onderranden daarvan grijpen.Driving means are provided for driving the tobacco gripping surfaces of the conveyor belts to the hinged end of the frame at substantially the same speed, so that the orientation and mutual orientation of tobacco in the layer will remain substantially unchanged during transport through the first transport-10 belt. Vibration generating means are connected to the other longitudinal end of the frame to effect rapid vertical reciprocation of the frame thereby imparting the vibration to the first conveyor belt and the tobacco layer thereon. The frame may be spring-supported near the other longitudinal end in order to damp the vibrations. The respective side edges of the first conveyor belt can engage the second and third conveyor belts near the bottom edges thereof.
De inrichting volgens de uitvinding omvat bij voorkeur een voedings-inrichting voor tabak voor het vormen van een naar benedenhallende ta-20 baksregen van complete bladen of bewerkte bladdelen,welke zich gelijkmatig over een vooraf bepaalde langsafstand van de triltransporteur uitstrekt, waardoor de tabakslaag over de vooraf bepaalde transporteurlengte wordt opgebouwd. De inrichting voor het toevoeren van tabak kan zijn voorzien van een transportband,die boven het bovenstroomse einde van 25 de transportband is opgesteld en met behulp waarvan het mogelijk is om tabak naar beneden te laten vallen van het einde daarvan, en een verdeel-inrichting,welke de vallende tabak verdeelt in een regen,welke een gelijkmatige hoeveelheid tabak in de lengte en breedte daarvan bevat.The device according to the invention preferably comprises a tobacco feeding device for forming a falling tobacco rain from complete sheets or processed sheet parts, which extends evenly over a predetermined longitudinal distance from the vibrating conveyor, whereby the tobacco layer over the predetermined conveyor length is built up. The tobacco supplying device may comprise a conveyor belt disposed above the upstream end of the conveyor belt and by means of which it is possible to drop tobacco from the end thereof, and a dispensing device, which distributes the falling tobacco into a rain containing an equal amount of tobacco in its length and width.
30 8203107 .1 -8- ’ 22620/CV/tl 1 · m *>30 8203107 .1 -8- '22620 / CV / tl 1m *>
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the construction according to the invention shown in the accompanying figures.
Fig. 1 toont schematisch een weergave van een uitvoeringsvoor-5 beeld van de inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 schematically shows a representation of an exemplary embodiment of the device according to the invention.
Fig. 2 toont in perspectief een inrichting voor het toevoeren van tabak naar een snijmachine vervaardigd in overeenstemming met een uit-voeringsvoorbeeld van de uitvinding.Fig. 2 is a perspective view of an apparatus for supplying tobacco to a cutting machine made in accordance with an embodiment of the invention.
Fig. 3 toont een doorsnede over de in fig.2 afgeheelde transpor-10 teur gezien volgens de lijn 3 - 3 in fig.2.Fig. 3 is a sectional view of the conveyor shunted in FIG. 2 viewed along line 3-3 in FIG. 2.
In de figuren is een inrichting 10 voor het snijden van tabak weergegeven,welke is voorzien van een snij station 12 waarin bovenste en onderste transporteurs 14 en 16 convergeren naar een benedenstroomse keel bij welke een paar bovenste en onderste platen 18 en 20 is gelegen,welke 15 platen zijn opgesteld voor het aanbrengen van druk op een verdichte tabaksmassa 22,welke daartussen is gelegen. Een draaibare trommeldrager 24 is voorzien van een aantal op de omtrek daarvan aangebrachte snijmessen 26,die bestemd zijn voor het snijden van tabaksdraden 28 uit de koek 22.The figures show a tobacco cutting apparatus 10, which includes a cutting station 12 in which upper and lower conveyors 14 and 16 converge to a downstream throat at which a pair of upper and lower plates 18 and 20 are located, which Plates are arranged to apply pressure to a compacted tobacco mass 22 sandwiched therebetween. A rotatable drum carrier 24 is provided with a number of cutting blades 26 mounted on its periphery, which are intended for cutting tobacco threads 28 from the cake 22.
20 Een dikke tabakslaag 30,welke kan zijn gevormd door complete bladen of geplette bladdelen is gevormd op het trillende transportoppervlak 32 van een tabakstransporteur 34 vanuit een gelijkmatige n^ar betalen bewegende tabakstroom 36 ,welke wordt verdeeld over een lengte van het transportoppervlak 32 bij het bovenstroomse einde daarvan op afstand 25 van het snijstation 12,waarbij de verdeling althans nagenoeg gelijkmatig over de breedte plaatsvindt. De details van de constructie van de tabakstransporteur 34 zijn nader weergegeven in fig.2 en 3.A thick tobacco layer 30, which may be formed by complete blades or crushed blade portions, is formed on the vibrating conveying surface 32 of a tobacco conveyor 34 from an evenly charged moving tobacco stream 36, which is distributed over a length of the conveying surface 32 at the upstream end thereof at a distance 25 from the cutting station 12, the distribution taking place at least substantially evenly across the width. Details of the construction of the tobacco conveyor 34 are shown in more detail in Figures 2 and 3.
Door de tabak vanuit de naar beneden bewegende tabaksstroom 36 te verdelen over een lengte van het transportoppervlak 32 kan de tabak 30 zich opbouwen tot aan de vereiste dikte over die lengte van het transportoppervlak 32 waarbij de vellen of de delen van de vellen althans nagenoeg horazmtaal liggen,terwijl de diktefeal overeenkomen met de toevoer vereist door de snijmachine 12 bij de gewenste doorvoer van tabak. De tabak wordt bij voorkeur aan de naar beneden vallende tabaksstroom 36 35 toegevoerd in een zodanige hoeveelheid,dat een zich omhoog onder een hoek uitstrekkend achtervlak 37 van de tabakslaag 30 wordt gevormd,welk 8203107 β · -9- .- 22620/CV/tl .4 -* achtervlak zich uitstrekt onder een hoek,welke het natuurlijke talud van de laag benadert maar deze niet overschrijdt. Op deze wijze uilen of tuimelen de tabaksdeeltjes niet naar achteren en wijzigen zij hun oriëtatieen onderlinge ligging niet.By distributing the tobacco from the downwardly moving tobacco stream 36 over a length of the transport surface 32, the tobacco 30 can build up to the required thickness over that length of the transport surface 32 with the sheets or parts of the sheets lying at least substantially horizontally while the thickness seal corresponds to the feed required by the cutting machine 12 at the desired throughput of tobacco. The tobacco is preferably supplied to the falling tobacco stream 36 in an amount such that an upwardly extending angled rear face 37 of the tobacco layer 30 is formed, which 8203107 β-9-. 22620 / CV / tl. .4 - * back surface extends at an angle approaching but not exceeding the natural slope of the layer. In this way, the tobacco particles do not tumble or tumble back and they do not change their orientation and mutual position.
5 De verticaal heen en weer bewegende trillingen van het transport- oppervlak 32 bewerkstelligen,dat de tabak zich in elkaar nestelt en verdicht,terwijl de onderlinge ligging van de tabaksbladen of delen van de bladen en hun oriëntatie gehandhaafd blijft. De trillingskrachten van de transporteur 32 en de zwaartekracht zijn de enige op de tabak aan-’ 10 gebrachte krachten voor het bewerkstelligen van de verdichting.Aangezien de transporteur 32 bij zijn benedenstroomse einde wordt verzwenkt, zoals hieronder nader zal worden uitgezet, neemt de grootte van de trillingen gelijkmatig af van de maximale waarde bij het bovenstroomse einde tot nul bij het benedenstroomse einde. Op deze wijze verminderen de trillin-15 gen terwijl de tabakslaag zijn verdichte vorm aanneemt.The vertically reciprocating vibrations of the conveying surface 32 cause the tobacco to nest and compact, while maintaining the spacing of the tobacco leaves or parts of the leaves and their orientation. The vibratory forces of the conveyor 32 and gravity are the only forces applied to the tobacco to effect compaction. Since the conveyor 32 is pivoted at its downstream end, as will be further explained below, the magnitude of the vibrations decrease evenly from the maximum value at the upstream end to zero at the downstream end. In this way, the vibrations decrease while the tobacco layer assumes its compacted form.
Het bewegende oppervlak 32 transporteert de dikke tabakslaag 30 naar de mond van de transporteurs 14 en 16,waarbij de dikke laag 30 wordt overgedragen aan de onderste transporteur 16. De laag 30 wordt over de gehele weg vanaf zijn vorming bij het bovenstroomse einde van 20 het transportoppervlak 32 naar de keel tussen de benedenstroomse einden van de transporteurs 14 en 16 met een constante snelheid getransporteerd. Op deze wijze wordt de aanvankelijke horizontale oriatatie van de tabaks- Φ vellen en de onderlinge ligging daarvan in de dikke laag 30 gehandhaafd tot aan het snijden van de tabaksmassa 22. De bewegingssnelheü van de 25 dikke laag 30 wordt bepaald door de transportsnelheid van de convergerende transporteurs 14 en 16. Om te waarborgen, dat .de tabak in de dikke laag 30 zijn oriëntatie en onderlinge ligging handhaaft wordt het oppervlak 30 bij voorkeur bewogen met een transporisnelheid,die een weinig groter is dan die van de convergerende transporteurs 14 en 16 om een slip tussen 30 het oppervlak 32 en de laag 30 te veroorzaken.The moving surface 32 transports the thick tobacco layer 30 to the mouth of the conveyors 14 and 16, transferring the thick layer 30 to the lower conveyor 16. The layer 30 is transferred all the way from its formation at the upstream end of the conveyor. conveying surface 32 conveyed to the throat between the downstream ends of the conveyors 14 and 16 at a constant speed. In this way, the initial horizontal orientation of the tobacco sheets and their mutual location in the thick layer 30 is maintained until the cutting of the tobacco mass 22. The speed of movement of the thick layer 30 is determined by the transport speed of the converging conveyors 14 and 16. In order to ensure that the tobacco in the thick layer 30 maintains its orientation and mutual orientation, the surface 30 is preferably moved at a conveying speed slightly greater than that of the converging conveyors 14 and 16 cause a slip between the surface 32 and the layer 30.
Deze werkwijze maakt het mogelijk dat de druk,welke moet worden aangebracht op de koek 22 om een uittrekken van bladen of bladdelen te voorkomen,aanzienlijk kan worden verminderd bij dezelfde doorvoer van tabak in vergelijking met de gebruikelijke werkwijzen. De druk welke met een 35 luchtcilinder moet worden aangebracht kan veelal van ongeveer 275 kPa, zoals toegepast bij de bekende stand van de techniek,worden verminderd 8203107 Λ k 9 \ » -10- 22620/CV/tl ** tot ongeveer 35 kPa bij toepassing van de uitvinding. Een verbeterd vulvermogen van de tabaksdraden 28 resulterend uit het snijden op boven omschreven wijze is waargenomen.This method makes it possible that the pressure to be applied to the cake 22 to prevent the pulling out of leaves or leaf parts can be considerably reduced with the same throughput of tobacco compared to the conventional methods. The pressure to be applied with an air cylinder can often be reduced from about 275 kPa, as used in the prior art, from 8203107 Λ k 9 \ "-10-2620 / CV / tl ** to about 35 kPa at application of the invention. An improved filling power of the tobacco threads 28 resulting from cutting in the manner described above has been observed.
In de fig.2 en 3 zijn details van de constructie van de transpor-5 teur 34 weergegeven. De transporteur 34 heeft een eindloze transportband 32,welke is aangebracht om zich horizontaal uitstrekkende rollen 38 en 40,die zijn ondersteund door zijdelingse gesteldelen 42 en 44.Figures 2 and 3 show details of the construction of the conveyor 34. The conveyor 34 has an endless conveyor belt 32, which is arranged around horizontally extending rollers 38 and 40, which are supported by lateral frame parts 42 and 44.
De gesteldelen 42 en 44 zijn bij het benedenstroomse einde van de transporteur 34 scharnierend bevestigd aan vaste gesteldelen van het snij-10 station 12.The frame parts 42 and 44 are hinged to fixed frame parts of the cutting station 12 at the downstream end of the conveyor 34.
De transportband 32 is over niet nader weergegeven steunorganen geleid en daarbij zodanig gevormd,dat de transportband 32,in dwarsdoor-sende gezien,zich naar beneden toe uitstrekkende hellende gedeelte46 en 48 omvat,welke zich aan weerszijden van een centraal vlak gedeelte 15 50 uitstrekken. Deze constructie is het beste zichtbaar in fig.3. De vormgeving van de transportband 32 voorziet in een gelijkmatigere verdeling van tabak over de breedte van de verdichte massa 22 dan dat het geval is bij de bekende stand van de techniek.The conveyor belt 32 is guided over supporting members, not shown in detail, and is thereby formed such that the conveyor belt 32, viewed in cross-section, comprises downwardly inclined sections 46 and 48, which extend on either side of a central flat section 50. This construction is best seen in fig. 3. The shape of the conveyor belt 32 provides for a more even distribution of tobacco over the width of the compacted mass 22 than is the case in the prior art.
De gesteldelen 42 en 44 zijn ondersteund bij het van het scharnier 20 afgekeerde einde met behiifc» van drukveersteunen 52 resp.54,die zijn aangebracht op een steuntafel 56. Een zich in dwarsrichting uitstrekkend verstijvingsgesteldeel 58 strekt zich uit tussen en is bevestigd aan de gesteldelen 42 en 44. Een krukarm 60 is scharnierend verbonden met het gesteldeel 58 en aangebracht op een as 62 om excentrisch ten op-25 zichte van de as 62 te kunnenw>rden verdraaid. De as 62 wordt via een om snaarschijven 68 en 70 geleide riem 66 aangedreven vanaf een motor 64.The frame parts 42 and 44 are supported at the end remote from the hinge 20 with compression spring supports 52 and 54, respectively, which are mounted on a support table 56. A transversely extending stiffening frame part 58 extends between and is fixed to the frame parts 42 and 44. A crank arm 60 is hingedly connected to the frame part 58 and mounted on a shaft 62 to be able to be rotated eccentrically with respect to the shaft 62. The shaft 62 is driven from a motor 64 via a belt 66 guided around pulleys 68 and 70.
Indien de motor 64 de as 62 aandrijft beweegt de krukarm 60 excentrisch om de as 62,waardoor de gesteldelen 42 en 44 en dientengevolge 30 de transportband 32 omhoog en omlaag worden bewogen. De veren 34 dempen de door de beweging van de krukarm 60 voortgebrachte trillingen.De motor 64 wordt met een zodanige snelheid in draaiing gebracht dat de tabakslaag 30 op het oppervlak van de transportband 32 wordt onderworpen aan continue trillingen van gelijkmatig afnemende grootte indien de laag 35 30 door de transportband 32 wordt verplaatst.When the motor 64 drives the shaft 62, the crank arm 60 moves eccentrically about the shaft 62, thereby moving the frame parts 42 and 44 and consequently the conveyor belt 32 up and down. The springs 34 damp the vibrations generated by the movement of the crank arm 60.The motor 64 is rotated at such a speed that the tobacco layer 30 on the surface of the conveyor belt 32 is subjected to continuous vibrations of uniformly decreasing size as the layer 35 30 is moved by the conveyor belt 32.
8203107 22620/CV/tl * * -ιί-8203107 22620 / CV / tl * * -ιί-
Op afstand vakverbonden met de onderste gesteldelen 42 en 44 zijn bovenste gesteldelen 72 en 74,die onderling verbonden zijn met behulp van dwarsbalken 76 en 78. Transportriemen 80 en 82 zijn aangebracht tussen de desbetreffende paren gesteldelen 42 en 76 en 44 en 74 en wel op 5 rollen 84 en 86,waarbij slechts de twee rollen voor de transportband 80 zijn weergegeven.Remotely box connected to the lower frame parts 42 and 44 are upper frame parts 72 and 74, which are interconnected by means of cross beams 76 and 78. Conveyor belts 80 and 82 are arranged between the respective pairs of frame parts 42 and 76 and 44 and 74 on 5 rollers 84 and 86, showing only the two rollers for the conveyor belt 80.
De transporteurs 80 en 82 grijpen aan op de zijkanten van de tabakslaag 30 en worden aangedreven met dezelfde snelheid als de transportband 32 met behulp van een pneumatisch bij 88 weergegeven geschikt aan-10 drijfmechanisme. Het aanbrengen van de bewegende zijbanden 8Q en 82, die aangrijpen op de tabakslaag 30, waarborgt dat de tabaksvellen in de laag 30 hun oriëntatie en relatieve onderlinge ligging handhaven en geen neiging hebben om te blijven hangen op stationaire begrenzingswanden van de transporteur, hetgeen zou kunnen leiden tot een verstoring van de ta-15 bakslaag en een verlies van de oriëntatie en onderlinge ligging van de tabaksvellen.The conveyors 80 and 82 engage the sides of the tobacco ply 30 and are driven at the same speed as the conveyor belt 32 using a suitable drive mechanism pneumatically shown at 88. The provision of the moving side belts 8Q and 82, which engage the tobacco layer 30, ensures that the tobacco sheets in the layer 30 maintain their orientation and relative spacing and have no tendency to stick to stationary boundary walls of the conveyor, which could lead to a disturbance of the tobacco layer and a loss of the orientation and mutual orientation of the tobacco sheets.
Een voedingsmechanisme 90 voor dé tabak is aangebracht voor het de vormen van/naar beneden dalende1 tabaksregen 36 met behulp waarvan een gelijkmatige verdeling van de tabak zowel in dwars als in langsrichting 20 van de transporteur 34 wordt verkregen. Het voedingsmechanisme 90 voor de tabak.omvat een voedigsband 92 waarop gedorste of geplette tabaksvellen of tabaksbladen 94 worden getransporteerd naar een plaats boven het bovenstroomse einde van de transportband 32. Een plaat 96 is scharnierend bevestigd nabij het benedenstroomse einde van de transportband 92 voor 25 heen en weex&aande beweging onder invloed van een aandrijfmechanisme 98. De plaat 96 grijpt de tabaksvellen 94 indien deze van het einde van de transporteur 92 vallen en de heen en weer^aande beweging van de plaat 96 bewerkstelligt een vorming van een naar beneden bewegende tabakstroom 36.A tobacco feed mechanism 90 is provided to form / descend tobacco rain 36 with the aid of which an even distribution of the tobacco in both transverse and longitudinal direction of the conveyor 34 is obtained. The tobacco feed mechanism 90 includes a feed belt 92 on which threshed or crushed tobacco sheets or tobacco leaves 94 are conveyed to a location above the upstream end of the conveyor belt 32. A plate 96 is hingedly mounted near the downstream end of the conveyor belt 92 forward. and the movement under the influence of a drive mechanism 98. The plate 96 grips the tobacco sheets 94 as they fall from the end of the conveyor 92 and the reciprocating movement of the plate 96 causes a downwardly moving tobacco stream 36 to form.
30 Ofschoon in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de voedingshand 92 zich in dezelfde richting uitstrekt als de transporteur 34 kan eenzelfde resultaat worden verkregen indien de voedingsband 92 loodrecht op de transporteur 34 wordt opgesteld,zodat de tabak 94 vanaf een zijkant van de transporteur 34 wordt toegevoerd.Although in the exemplary embodiment shown, the feeding hand 92 extends in the same direction as the conveyor 34, the same result can be obtained if the feeding belt 92 is arranged perpendicular to the conveyor 34, so that the tobacco 94 is fed from a side of the conveyor 34.
35 Dientengevolge maakt de tabakstransporteur 34 het mogelijk een tabaks laag 30 te vormen en te transporteren naar let snijmechanisme 14. De tabak 8203107 * o -12- 22620/GV/tl m ,ί ** in de laag 30 wordt althans nagenoeg vlak georiënteerd ,wordt verdicht tijdens transport door de banden 32 ,80 en 82 en handhaaft zijn oriëntatie en onderlinge ligging tijdens dit transport.As a result, the tobacco conveyor 34 makes it possible to form a tobacco layer 30 and transport it to the cutting mechanism 14. The tobacco 8203107 * o -12- 22620 / GV / tl m, ί ** in the layer 30 is oriented substantially flat, is compacted during transport by belts 32, 80 and 82 and maintains its orientation and spacing during this transport.
Samenvattend vóórziet de huidige uitvinding in een verbeterde 5 werkwijze voor het vormen en transporteren van een tabakslaag naar een snijmachine. Binnen de geest en beschermingsomvang van de uitvinding zijn aanvullingen en/o£ wijzigingen op het bovenstaande en op hetgeen in de figuren is afgeheeld mogelijk. 1 8203107In summary, the present invention provides an improved method of forming and transporting a layer of tobacco to a cutting machine. Within the spirit and scope of the invention, additions and / or changes to the above and to what is shown in the figures are possible. 1 8203107
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000403524A CA1173719A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Feeding tobacco cutting machine |
| CA403524 | 1982-05-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8203107A true NL8203107A (en) | 1983-12-16 |
| NL182614B NL182614B (en) | 1987-11-16 |
| NL182614C NL182614C (en) | 1988-04-18 |
Family
ID=4122835
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8203107,A NL182614C (en) | 1982-05-21 | 1982-08-05 | DEVICE FOR CUTTING TOBACCO. |
| NLAANVRAGE8203798,A NL182615C (en) | 1982-05-21 | 1982-09-30 | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. |
| NL8204767A NL8204767A (en) | 1982-05-21 | 1982-12-09 | METHOD FOR FORMING SLICED TOBACCO BARS AND APPARATUS FOR FORMING SLICED TOBACCO. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8203798,A NL182615C (en) | 1982-05-21 | 1982-09-30 | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. |
| NL8204767A NL8204767A (en) | 1982-05-21 | 1982-12-09 | METHOD FOR FORMING SLICED TOBACCO BARS AND APPARATUS FOR FORMING SLICED TOBACCO. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS58205487A (en) |
| AU (3) | AU554775B2 (en) |
| DE (3) | DE3231464A1 (en) |
| FR (3) | FR2527052B1 (en) |
| GB (2) | GB2120919B (en) |
| IT (3) | IT1205615B (en) |
| NL (3) | NL182614C (en) |
| SE (3) | SE452705B (en) |
| ZA (3) | ZA825111B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE452705B (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
| DE3500943C1 (en) * | 1985-01-14 | 1986-09-11 | Technical Development Corp., Wetzikon | Apparatus for aligning tobacco leaves intended for cutting |
| JPS63100068U (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | ||
| JPS63164970A (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | 美津濃株式会社 | Golf club head |
| JPS6420877U (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | ||
| US5148820A (en) * | 1989-09-18 | 1992-09-22 | British-American Tobacco Company Limited | Processing of tobacco leaves |
| DE4214050A1 (en) * | 1992-04-29 | 1993-11-04 | Guenther Ohrt | Vibration conveyor for moving loose materials such as tobacco and plants - has swing drive with lift body driven periodically to=and=fro along linear guide path and with compensating mass for conveyor member. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR762149A (en) * | 1934-04-03 | |||
| GB470981A (en) * | 1936-02-28 | 1937-08-26 | Oscar Legg | Improved means for feeding sheet material to cutting apparatus |
| FR1135395A (en) * | 1954-07-23 | 1957-04-26 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco grinding machines |
| FR1225250A (en) * | 1958-05-27 | 1960-06-29 | Molins Machine Co Ltd | Improvements to tobacco cutting machines |
| US2957508A (en) * | 1958-05-27 | 1960-10-25 | Molins Machine Co Ltd | Tobacco cutting machines |
| GB980935A (en) * | 1962-07-31 | 1965-01-20 | Robert Legg Ltd | Improvements relating to machines for cutting leaf tobacco |
| DE1281908B (en) * | 1962-07-31 | 1968-10-31 | Amf Internat Ltd | Feeding device for tobacco cutting machines |
| GB1138616A (en) * | 1965-03-26 | 1969-01-01 | Molins Machine Co Ltd | Improvements relating to a method of and apparatus for processing tobacco |
| GB1603901A (en) * | 1978-03-28 | 1981-12-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Feed device for and a method of feeding tobacco cutting maines |
| DE2924410A1 (en) * | 1979-01-31 | 1980-12-18 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Tobacco cutting machine loading system - has vibratory conveyor with predominantly vertical motion in accumulation zone |
| GB2052947B (en) * | 1979-07-14 | 1983-04-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for feeding tobacco-cutting machines |
| US4244382A (en) * | 1979-07-23 | 1981-01-13 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for delivering particles of tobacco to shredding machines |
| GB2066046B (en) * | 1979-12-12 | 1984-09-12 | Rothmans Of Pall Mall | Tobacco-shredding machine feed |
| US4369797A (en) * | 1979-12-12 | 1983-01-25 | Rothmans Of Pall Mall Canada Limited | Feed mechanism for tobacco cutting machines |
| DE3047202A1 (en) * | 1980-12-15 | 1982-07-29 | Rothmans of Pall Mall Canada Ltd., Toronto, Ontario | Feeder for tobacco lamina shredding machine - uses vibrating conveyors to cause lamina to settle and compact under own weight |
| SE452705B (en) * | 1982-05-21 | 1987-12-14 | Rothmans Of Pall Mall | PROCEDURE AND DEVICE FOR FEEDING OF TOBACCO CUTTING MACHINES |
-
1982
- 1982-07-15 SE SE8204337A patent/SE452705B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-16 GB GB08220715A patent/GB2120919B/en not_active Expired
- 1982-07-16 ZA ZA825111A patent/ZA825111B/en unknown
- 1982-07-27 AU AU86461/82A patent/AU554775B2/en not_active Ceased
- 1982-08-05 NL NLAANVRAGE8203107,A patent/NL182614C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-08-09 FR FR8213875A patent/FR2527052B1/en not_active Expired
- 1982-08-12 JP JP57139270A patent/JPS58205487A/en active Granted
- 1982-08-24 DE DE19823231464 patent/DE3231464A1/en active Granted
- 1982-08-30 IT IT23046/82A patent/IT1205615B/en active
- 1982-09-21 ZA ZA826936A patent/ZA826936B/en unknown
- 1982-09-27 SE SE8205497A patent/SE452706B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-09-27 AU AU88729/82A patent/AU547829B2/en not_active Ceased
- 1982-09-30 NL NLAANVRAGE8203798,A patent/NL182615C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-05 JP JP57174108A patent/JPS58205485A/en active Granted
- 1982-10-14 FR FR8217224A patent/FR2527053A1/en active Granted
- 1982-11-05 DE DE19823240976 patent/DE3240976A1/en active Granted
- 1982-11-16 ZA ZA828434A patent/ZA828434B/en unknown
- 1982-11-17 GB GB08232827A patent/GB2120525B/en not_active Expired
- 1982-11-18 SE SE8206569A patent/SE8206569L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-29 AU AU90969/82A patent/AU9096982A/en not_active Abandoned
- 1982-12-03 JP JP57211551A patent/JPS58205486A/en active Pending
- 1982-12-09 NL NL8204767A patent/NL8204767A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-12-17 FR FR8221258A patent/FR2527054A1/en not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-01-04 DE DE3300152A patent/DE3300152A1/en not_active Withdrawn
- 1983-01-06 IT IT19021/83A patent/IT1167351B/en active
- 1983-01-06 IT IT19022/83A patent/IT1167352B/en active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4119227A (en) | Automatic, continuously operable bag opening apparatus | |
| JPH03166116A (en) | Method and device to continuously feed flat product | |
| JP6076338B2 (en) | Food dough extending apparatus and food dough extending method | |
| JPS593193B2 (en) | Device for directing tobacco leaves | |
| US20010052346A1 (en) | A process of feeding a tobacco stream, a hopper and a machine equipped with a hopper | |
| NL8203107A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. | |
| JP2004528645A6 (en) | Unit device for feeding cigarettes into packing machines | |
| NL8400831A (en) | Apparatus for removing waste ends from paper cylinders cut into rolls of toilet paper or the like. | |
| US4456018A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| JPH0218059B2 (en) | ||
| JPH10327837A (en) | Apparatus for changing gap at end face side between cylindrical articles in tobacco processing industry | |
| US20080135464A1 (en) | Separating system for separating articles | |
| EP1046349B1 (en) | Straightlayer for manufacture of tobacco | |
| US2535692A (en) | Rotary knife tobacco cutting machine | |
| NL8006724A (en) | SUPPLY MECHANISM FOR TOBACCO CUTTING MACHINES. | |
| US4517988A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| CA1173719A (en) | Feeding tobacco cutting machine | |
| GB2425930A (en) | Tobacco feed apparatus | |
| GB2120524A (en) | Feeding tobacco cutting machines | |
| US3185196A (en) | Machine for cutting leaf tobacco | |
| NL9101715A (en) | APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. | |
| FR2619742A1 (en) | MACHINE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF FLAT ELEMENTS FOR BUILDING AND HOME | |
| US2073323A (en) | Packaging short filler tobacco | |
| EP0055308A1 (en) | Furnish handling method and a furnish forming line for use in the manufacture of composition board | |
| US11882868B2 (en) | Apparatus for making a sheet of material comprising vegetable and/or alkaloid substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1C | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020301 |