NL9101715A - APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. - Google Patents
APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101715A NL9101715A NL9101715A NL9101715A NL9101715A NL 9101715 A NL9101715 A NL 9101715A NL 9101715 A NL9101715 A NL 9101715A NL 9101715 A NL9101715 A NL 9101715A NL 9101715 A NL9101715 A NL 9101715A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- belt
- conveyor
- belt conveyor
- stack
- cardboard sheets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/22—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device moving in direction of plane of articles, e.g. for bodily advancement of fanned-out piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Inrichting voor het toevoeren van kartonplaten aan verwerki ngsmachi nes.Short designation: Device for feeding cardboard sheets to processing machines.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het toevoeren van kartonplaten aan verwerkingsmachines voorzien van middelen voor het oppakken van een stapel kartonplaten vanaf een toevoerband en voor het kantelen en afleggen van de stapel op een de kartonplaten aan een verwerkingsmachine toevoerende afvoerband.The invention relates to a device for supplying cardboard sheets to processing machines, comprising means for picking up a stack of cardboard sheets from a supply belt and for tilting and depositing the stack on a discharge belt supplying the cardboard sheets to a processing machine.
Gebruikelijk worden kartonplaten in stapels toegevoerd en met behulp van een kantelmechanisme afgelegd op een afvoerband, zodanig, dat op de afvoerband de kartonplaten dakpansgewijs op elkaar liggend kunnen worden verplaatst in de richting van de verwerkingsmachine.Cardboard plates are usually fed in stacks and deposited on a discharge belt by means of a tilting mechanism, such that on the discharge belt the cardboard plates can be moved in overlapping fashion in the direction of the processing machine.
De bestaande inrichtingen lenen zich goed voor het verwerken van een verhoudingsgewijs grote afmeting bezittende stapels kartonplaten; bij kleinere afmetingen van de kartonplaten worden de stapels, die een hoogte van 1200-2000 mm kunnen hebben, onstabiel en laten zich daardoor moeiüjker met grote snelheden verwerken.The existing devices lend themselves well to the processing of relatively large-sized stacks of cardboard sheets; with smaller dimensions of the cardboard sheets, the stacks, which can have a height of 1200-2000 mm, become unstable and are therefore more difficult to process at high speeds.
Met de uitvinding wordt beoogd aan dit nadeel van de bekende inrichtingen tegemoet te komen.The object of the invention is to overcome this drawback of the known devices.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt, doordat de middelen voor het oppakken en kantelen van een stapel kartonplaten worden gevormd door een bandtransporteur, welke over tenminste 90° verzwenkbaar is vanuit een verticale stand voor het opnemen van een stapel kartonplaten naar een afvoerstand, waarin de bandtransporteur zich in de richting van de afvoerband uitstrekt, terwijl met de bandtransporteur klemorganen zijn verbonden voor het tussen de klemorganen vastklemmen van de stapel kartonplaten, waarbij althans de klemorganen, die gezien in de bewegingsrichting van de kartonplaten vanaf de bandtransporteur naar de afvoertransporteur benedenstrooms zijn gelegen, uit de bewegingsbaan van de kartonplaten verwijderbaar zijn.According to the invention this can be achieved in that the means for picking up and tilting a stack of cardboard sheets are formed by a belt conveyor which can be pivoted by at least 90 ° from a vertical position for receiving a stack of cardboard sheets to a discharge position, in which the the belt conveyor extends in the direction of the discharge belt, while clamping members are connected to the belt conveyor for clamping the stack of cardboard plates between the clamping members, at least the clamping members, which, viewed in the direction of movement of the cardboard plates, are located downstream from the belt conveyor to the discharge conveyor be removable from the path of movement of the cardboard sheets.
Door toepassing van de constructie volgens de uitvinding kan een tot tegen de bandtransporteur toegevoerde stapel kartonplaten tussen de klemorganen worden vastgeklemd, vervolgens met de bandtransporteur meegekanteld en door de bandtransporteur snel in de richting van de afvoertransporteur worden afgevoerd, waardoor een snelle en veilige kanteling alsmede afvoer van de stapel kartonplaten te bewerkstelligen zal zijn.By using the construction according to the invention, a stack of cardboard plates fed up to the belt conveyor can be clamped between the clamping members, then tilted along with the belt conveyor and quickly discharged by the belt conveyor in the direction of the discharge conveyor, so that fast and safe tilting as well as discharge of the stack of cardboard sheets.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een schematisch in bijgaande figuren weergegeven mogelijke uitvoeringsvorm van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to a possible embodiment of the construction according to the invention schematically shown in the accompanying figures.
Figuur 1 toont schematisch een zijaanzicht op een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows a side view of a device according to the invention.
Figuur 2 toont schematisch op grotere schaal een zijaanzicht op de bandtransporteur.Figure 2 schematically shows a side view of the belt conveyor on a larger scale.
Figuur 3 toont schematisch een bovenaanzicht op een deel van de toevoerband en steunmiddelen voor de toe te voeren stapels karton-platen.Figure 3 schematically shows a top view of a part of the supply belt and support means for the stacks of cardboard sheets to be supplied.
De in figuur 1 weergegeven inrichting omvat een gestel 1 nabij de onderzijde waarvan een eindloze transportband 2 is opgesteld met behulp waarvan achter elkaar opgestelde stapels 4 van kartonplaten in de richting volgens pijl A kunnen worden verplaatst.The device shown in figure 1 comprises a frame 1 near the underside of which an endless conveyor belt 2 is arranged, with the aid of which stacks 4 of cardboard plates arranged one behind the other can be moved in the direction according to arrow A.
Voor het ondersteunen van de achter elkaar opgestelde stapels 4 zijn zich verticaal uitstrekkende steunarmen 5 aangebracht. De armen 5 zijn gekoppeld met een zich horizontaal uitstrekkende brug 6, die met behulp van loopwagens 7 zodanig in het gestel 1 ondersteund is, datVertically extending support arms 5 are provided for supporting the stacks 4 arranged one behind the other. The arms 5 are coupled to a horizontally extending bridge 6, which is supported in the frame 1 with the aid of runners 7 such that
rugsteunen 5 in het gestel verrijdbaar zijn in de richting volgens pijl Abackrests 5 in the frame are movable in the direction according to arrow A.
en tegengesteld daaraan.and opposite.
Verder zijn de rugsteunen 5 met behulp van schroefspindels 8, die aan te drijven zijn met behulp van motoren 9, langs de brug 6 verschuifbaar ter aanpassing van de afstand tussen de rugsteunen 5 aan de breedte van een stapel 4 van kartonplaten.Furthermore, the back supports 5 are slidable along the bridge 6 by means of screw spindles 8, which can be driven by means of motors 9, in order to adapt the distance between the back supports 5 to the width of a stack 4 of cardboard plates.
Nabij het afvoereinde van de transportband 2 zijn in het verlengde van het bovenpart van de transportband 2 liggende, evenwijdig aan elkaar verlopende glijstrippen 10 aangebracht, waarbij tussen de glij-strippen zich in de lengterichting van de transportband 3 uitstrekkende langgestrekte uitsparingen 11 aanwezig zijn (figuur 3).Near the discharge end of the conveyor belt 2, parallel to each other sliding strips 10 are arranged in line with the upper part of the conveyor belt 2, elongated recesses 11 extending in the longitudinal direction of the conveyor belt 3 are present between the sliding strips (figure 3).
Nabij het afvoereinde van de toevoertransporteur 2 is een bandtransporteur 12 aangebracht, welke is opgebouwd uit een aantal op afstand van elkaar gelegen banden 13, die geleid zijn om een tweetal trommels 14 en 15, waarvan er een aan te drijven is met behulp van een motor 16.Near the discharge end of the feed conveyor 2, a belt conveyor 12 is arranged, which is built up from a number of spaced belts 13, which are guided around two drums 14 and 15, one of which can be driven by means of a motor 16.
Het de trommel 14 omvattende einde van de bandtransporteur 12 is gelegen tussen een tweetal verticale op afstand van elkaar opgestelde kolommen 17 van het gestel 1 en met behulp van niet nader weergegeven middelen, zoals bijvoorbeeld schroefspindels of dergelijke, langs deze kolommen 17 op en neer verschuifbaar zoals aangeduid met behulp van de pijl B, Daarbij wordt de bandtransporteur 12 tussen zijn uiteinden nog ondersteund door een koppelstang 18, die met een uiteinde scharnierend met de bandtransporteur 12 en met zijn andere uiteinde scharnierend met de vloer is verbonden.The end of the belt conveyor 12 comprising the drum 14 is located between two vertically spaced columns 17 of the frame 1 and can be moved up and down along these columns 17 by means of means not shown (such as screw spindles or the like). as indicated with the aid of the arrow B. In this connection, the belt conveyor 12 is still supported between its ends by a coupling rod 18, which is hingedly connected to the floor by one end of the belt conveyor 12 and hinged to the floor with its other end.
Bij het heen en weer bewegen van het tussen de verticale gestelbalken 17 geleide uiteinde van de transportband 12 zal daarbij de koppelstang 18 verzwenken zoals aangeduid met behulp van de pijl C. Door deze opstelling kan de transportband 12 worden verzwenkt, tussen een verticale stand, waarin de transportband 12, gezien in figuur 1, tussen de gestelbalken 17 zal zijn gelegen en een stand, waarin de transportband 12, zoals afgebeeld in figuur 1, zich vanaf zijn tussen de gestelbalken 17 liggende uiteinde schuin naar beneden zal uitstrekken.When the end of the conveyor belt 12 guided between the vertical frame beams 17 is reciprocated, the coupling rod 18 will pivot as indicated by means of the arrow C. As a result of this arrangement, the conveyor belt 12 can be pivoted between a vertical position, in which the conveyor belt 12, seen in Figure 1, will be located between the frame beams 17 and a position in which the conveyor belt 12, as shown in Figure 1, will extend obliquely downward from its end lying between the frame beams 17.
Zoals nader in figuur 2 is weergegeven zijn nabij het door de gestelbalken 17 geleide uiteinden van de transportband klemorganen aangebracht, welke worden gevormd door een aantal tussen de banden 13 gelegen vingers 19, welke zich zoals uit figuur 2 duidelijk zal zijn loodrecht op de zich evenwijdig aan elkaar uitstrekkende parten van de banden 13 uitstrekken. Daarbij zijn de vingers 19 in lengterichting verschuifbaar geleid in geleidingsbussen 20 en in een gewenste stand ten opzichte van deze geleidingsbussen 20 vastzetbaar met behulp van niet nader weergegeven klemmiddelen. De uitvoering is daarbij zodanig, dat de vingers 19 in de verticale stand van de transportband 12 zijn gelegen in de tussen de glijplaten 10 gelegen uitsparingen 11.As shown in more detail in Figure 2, clamping members are provided near the ends of the conveyor belt guided by the frame beams 17, which are formed by a number of fingers 19 located between the belts 13, which, as will be clear from Figure 2, are perpendicular to the parallel parts of the belts 13 extending together. The fingers 19 are slidably guided longitudinally in guide sleeves 20 and can be fixed in a desired position relative to these guide sleeves 20 by means of clamping means (not shown). The design is such that the fingers 19 are located in the vertical position of the conveyor belt 12 in the recesses 11 located between the sliding plates 10.
De afstand waarover gezien in figuur 2 de vingers 19 links van de banden 13 uitsteken zal aangepast zijn aan de diepte van een op te nemen stapel 4 gemeten in de lengterichting van de transportband 2.The distance over which the fingers 19 protrude to the left of the belts 13 as seen in figure 2 will be adapted to the depth of a stack 4 to be picked up measured in the longitudinal direction of the conveyor belt 2.
Met het frame van de transportband 12 is tenminste een luchtcylinder 21 gekoppeld, met behulp waarvan een schuifblok 22 langs een geleidingsorgaan 23 heen en weer verschuifbaar is in een richting evenwijdig aan de evenwijdig aan elkaar verlopende parten van de banden 13.At least one air cylinder 21 is coupled to the frame of the conveyor belt 12, by means of which a sliding block 22 can be moved back and forth along a guide member 23 in a direction parallel to the parallel parts of the belts 13 running parallel to each other.
Met het schuif blok 22 is een as 24 gekoppeld, waaraan een aantal klemorganen 25 zijn bevestigd in de vorm van vingers, die met behulp van een niet nader weergegeven aan het schuifstuk 22 bevestigde motor heen en weer verzwenkbaar zijn tussen de in figuur 2 met getrokken lijnen weergegeven stand en de in figuur 2 met gestippelde lijnen weergegeven stand, zoals aangeduid met behulp van de pijl D.A shaft 24 is coupled to the sliding block 22, to which a number of clamping members 25 are attached in the form of fingers, which can be pivoted back and forth by means of a motor attached to the sliding piece 22, not shown in more detail, between the lines and the position shown in dotted lines in Figure 2, as indicated by the arrow D.
Zoals verder nog in figuur 1 is weergegeven is de inrichting verder voorzien van een afvoerband 26, die zodanig is opgesteld, dat in de in figuur 1 weergegeven stand van de transportband 12 het benedenstroomse einde van de transportband 12 boven de afvoerband 26 is gelegen. Daarbij zijn nabij het benedenstroomse einde van de afvoerband 12 boven de transportband 26 aan weerszijden van de transportband stootorganen 27 opgesteld, welke loodrecht op het vlak van tekening en de lengterichting van de transportband 26, gezien in figuur 1 in heen en weer gaande trillende beweging kunnen worden gebracht.As further shown in Figure 1, the device is further provided with a discharge belt 26, which is arranged such that in the position of the conveyor belt 12 shown in Figure 1, the downstream end of the conveyor belt 12 is located above the discharge belt 26. Thereby, abutting members 27 are arranged near the downstream end of the discharge belt 12 above the conveyor belt 26 on either side of the conveyor belt, which vibrations can be reciprocated perpendicular to the plane of the drawing and the longitudinal direction of the conveyor belt 26, as seen in Figure 1. are being brought.
De transportband 26 is bestemd om op de transportband afgelegde kartonplaten in de richting volgens pijl E op gebruikelijke wijze af te voeren in de richting van een verwerkingsmachine 27.The conveyor belt 26 is intended to discharge cardboard sheets deposited on the conveyor belt in the direction of arrow E in the usual manner in the direction of a processing machine 27.
In het gestel 1 is verder nog een kleminrichting aangebracht voorzien van een verstel cylinder 28 en een klemplaat 29, die met behulp van de verstel cylinder 28 kan worden aangedrukt op de bovenzijde van een nabij het stroomafwaartse einde van de transportband 2 gelegen stapel 4 van kartonplaten.In the frame 1 there is furthermore provided a clamping device provided with an adjusting cylinder 28 and a clamping plate 29, which can be pressed with the aid of the adjusting cylinder 28 on the top side of a stack 4 of cardboard plates located near the downstream end of the conveyor belt 2. .
Een partij aan de verwerkingsmachine 27 toe te voeren kartonplaten kan in de vorm van een aantal achter elkaar gelegen stapels 4 van kartonplaten met behulp van niet nader weergegeven transportmiddelen op de toevoerband 2 worden geplaatst nadat eerst de steunbalken 5 voldoende ver uit elkaar zijn bewogen om de stapel te laten passeren. Vervolgens kunnen de steunbalken 5 tegen de de achterzijde van de achterste stapel 4 worden geplaatst, zoals in de figuren 1 en 3 is weergegeven ten einde te verhinderen dat deze achterste stapel 4 bij het verplaatsen van de stapels in de richting volgens pijl A omvalt.A batch of cardboard sheets to be fed to the processing machine 27 can be placed on the feed belt 2 in the form of a number of stacks 4 of cardboard sheets in succession, using transport means (not shown in more detail), after first the supporting beams 5 have been moved sufficiently far apart to pass the stack. Subsequently, the support beams 5 can be placed against the rear side of the rear stack 4, as shown in Figures 1 and 3, in order to prevent this rear stack 4 from falling over when the stacks are moved in the direction according to arrow A.
De stapels 4 zullen stapsgewijs in de richting volgens pijl A worden verplaatst, telkens zo, dat de meest vooropliggende stapel op de glijplaten 10 wordt geschoven, terwijl de transportband 12 zich in de verticale stand bevindt en dus de onderste klemvingers 19 in de uit sparingen 11 zijn gelegen, zodat de stapel ook op deze klemvingers 19 komt te staan. Vervolgens kunnen de klemvingers 25 tegen de bovenzijde van de desbetreffende stapel worden aangetrokken zodat de stapel tussen de klemvingers 19 en 25 wordt vastgeklemd.The stacks 4 will be moved stepwise in the direction of arrow A, each time so that the most forward stack is slid onto the sliding plates 10, while the conveyor belt 12 is in the vertical position and thus the lower clamping fingers 19 in the recesses 11 are located, so that the stack will also be placed on these clamping fingers 19. Then the clamping fingers 25 can be pulled against the top of the relevant stack, so that the stack is clamped between the clamping fingers 19 and 25.
Daarbij wordt de direct daarnaast gelegen stapel vastgeklemd door het naar beneden drukken van het stempel 29, zodat indien vervolgens de transportband 12 vanuit de verticale stand wordt verzwenkt naar de in figuur 1 weergegeven stand tesamen met de tussen de klemorganen 19 en 25 vastgeklemde stapel ook de voorste op de transportband 2 achterblijvende stapel rechtop blijft staan.The stack immediately adjacent to this is clamped by pressing down the punch 29, so that if subsequently the conveyor belt 12 is pivoted from the vertical position to the position shown in Figure 1, together with the stack clamped between the clamping members 19 and 25, the front stack remaining on the conveyor belt 2 remains upright.
Nadat de transportband 12 de in figuur 1 weergegeven stand heeft bereikt zullen de klemvingers 25 worden verzwenkt naar de in figuur 2 met stippellijnen weergegeven stand, waarna de deel van de transportband 12 uitmakende eindloze banden 13 in beweging kunnen worden gebracht om de op de transportband 12 liggende stapel af te voeren in de richting van afvoerband 26. Het zal duidelijk zijn, dat daarbij automatisch de karton-vellen gezien in figuur 1 in de richting van de wijzers van de klok zullen omvallen, zodat zij, zoals in figuur 1 aangeduid, dakpansgewijs op elkaar liggend op de transportband 26 komen te liggen en met behulp van de transportband 26 kunnen worden afgevoerd in de richting volgens pijl E. Daarbij bewegen de kartonplaten tussen de nabij de zijkanten van de afvoerband 26 opgestelde heen en weer bewegende stootorganen 27, welke een juist uitrichten van de op de band 26 afgegeven kartonplaten zullen bewerkstelligen.After the conveyor belt 12 has reached the position shown in figure 1, the clamping fingers 25 will be pivoted to the position shown in dotted lines in figure 2, after which the endless belts 13 forming part of the conveyor belt 12 can be moved to move on the conveyor belt 12 discharge the lying pile in the direction of conveyor belt 26. It will be clear that the cardboard sheets seen in Figure 1 will automatically fall over in the clockwise direction, so that, as indicated in Figure 1, they will be shingled lie on the conveyor belt 26 on top of each other and can be discharged with the aid of the conveyor belt 26 in the direction according to arrow E. The cardboard plates herein move between reciprocating members 27 arranged reciprocally disposed near the sides of the discharge belt 26, which correct alignment of the cardboard plates delivered to the belt 26 will effect.
Nadat de kartonplaten van de transportband 12 zijn afgevoerd kan deze weer terug worden gebracht in zijn verticale stand, waarna het stempel 29 met behulp van de verstel cylinder 28 enigszins omhoog kan worden bewogen om weer een verplaatsing van de stapels 4 in de richting volgens pijl A met behulp van de transportband 2 te kunnen bewerkstelligen.After the cardboard plates have been removed from the conveyor belt 12, it can be brought back into its vertical position, after which the punch 29 can be moved slightly upwards with the aid of the adjusting cylinder 28 to again move the stacks 4 in the direction according to arrow A by means of the conveyor belt 2.
In de praktijk is gebleken, dat op deze wijze ook hoge stapels van kartonvellen, die gemeten in de verplaatsingsrichting volgens pijl A een betrekkelijk kleine afmeting hebben, op stabiele en snelle wijze kunnen worden verwerkt, zonder dat daarbij het risico bestaat, dat de stapels bijvoorbeeld op de transportband 2 omvallen of op andere wijze hun beoogde samenhang verliezen.It has been found in practice that in this manner also high stacks of cardboard sheets, which have a relatively small size measured in the direction of movement according to arrow A, can be processed in a stable and fast manner, without the risk that the stacks, for example, fall on the conveyor belt 2 or otherwise lose their intended cohesion.
Claims (9)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101715A NL9101715A (en) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. |
| DE69202671T DE69202671D1 (en) | 1991-10-15 | 1992-09-30 | Device for feeding cardboard sheets to a treatment machine. |
| AT92202990T ATE122992T1 (en) | 1991-10-15 | 1992-09-30 | DEVICE FOR FEEDING CARDBOARD SHEETS TO A TREATMENT MACHINE. |
| EP92202990A EP0537823B1 (en) | 1991-10-15 | 1992-09-30 | A device for feeding cardboard sheets to processing machines |
| JP4277187A JPH069095A (en) | 1991-10-15 | 1992-10-15 | Feeder of hard board to processing machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101715A NL9101715A (en) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. |
| NL9101715 | 1991-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101715A true NL9101715A (en) | 1993-05-03 |
Family
ID=19859805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101715A NL9101715A (en) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0537823B1 (en) |
| JP (1) | JPH069095A (en) |
| AT (1) | ATE122992T1 (en) |
| DE (1) | DE69202671D1 (en) |
| NL (1) | NL9101715A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417497A1 (en) * | 1994-05-19 | 1995-11-23 | Eti Tec Maschinenbau | Device for automatically filling the main magazine of a labeling machine, as well as a storage magazine that can be used in such a device |
| JP4484130B2 (en) * | 2001-04-03 | 2010-06-16 | 大日本印刷株式会社 | Printing book supply device |
| DE20215218U1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-02-19 | D.E. Pfaff Ingenieurbüro GmbH & Co. KG | Bar feeder for printed goods, has feed table pivotable between horizontal and slanting positions |
| US8181768B2 (en) * | 2009-02-03 | 2012-05-22 | Pitney Bowes Inc. | Mailpiece inserter adapted for one-sided operation (OSO) and input conveyor module therefor |
| CN113306816B (en) * | 2021-06-09 | 2022-09-09 | 新疆雅澳科技有限责任公司 | Automatic batch feeder |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042234A (en) * | 1976-06-18 | 1977-08-16 | Rengo Kabushiki Kaisha, (Rengo Co. Ltd.) | Blank feeding machine |
| US4986731A (en) * | 1985-06-24 | 1991-01-22 | Hokkai Can Co., Ltd. | Sheet handling apparatus |
| DE3739659C1 (en) * | 1987-11-23 | 1989-03-23 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Device for feeding a stack of cardboard blanks to a magazine |
| DE3805974A1 (en) * | 1988-02-25 | 1989-09-07 | Focke & Co | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING PACKAGE CUTTINGS TO A PACKING MACHINE |
-
1991
- 1991-10-15 NL NL9101715A patent/NL9101715A/en not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-09-30 DE DE69202671T patent/DE69202671D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-30 AT AT92202990T patent/ATE122992T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-09-30 EP EP92202990A patent/EP0537823B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 JP JP4277187A patent/JPH069095A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069095A (en) | 1994-01-18 |
| EP0537823B1 (en) | 1995-05-24 |
| EP0537823A1 (en) | 1993-04-21 |
| ATE122992T1 (en) | 1995-06-15 |
| DE69202671D1 (en) | 1995-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1490280B1 (en) | Retractable transfer device for a metering apparatus | |
| US4369959A (en) | Sheet feed machine | |
| US4642013A (en) | Apparatus for stacking flat articles | |
| US7150707B2 (en) | Folding box gluing machine for production of folding boxes from blanks | |
| US3674258A (en) | Method and apparatus for feeding stacked sheet material | |
| JPH05192068A (en) | Method and device for disassembling gatt caterpillar and arranging disassembled parts on filling tube | |
| GB2096582A (en) | Feeder stacker adjustable for different paper sizes | |
| JP4871439B2 (en) | A device for depositing flat objects, which are individually carried, on a forward conveyor in an overlapped form | |
| NL8400487A (en) | LOADING DEVICE. | |
| US6461101B1 (en) | Product feed system for a compensating stacking machine and method of using same | |
| US11027868B2 (en) | Method for handling food portions with a rotation device | |
| RU2605464C2 (en) | Device and method for grouping articles | |
| NL9101715A (en) | APPARATUS FOR SUPPLYING CARDBOARD SHEETS TO PROCESSORS. | |
| US4411366A (en) | Device for grading products | |
| DK159582B (en) | APPARATUS FOR TRANSPORT AND DISCHARGE OF FISH | |
| US7810807B2 (en) | Device for centering an overlapping sheet flow | |
| CA2243616C (en) | Device for eliminating defective flat objects, and for forming stacks of flawless flat objects | |
| US3097732A (en) | Apparatus for removing malpositioned articles from a conveyer | |
| US3002617A (en) | Grading machines | |
| NL8902761A (en) | FEEDER FOR PLASTIC CUTLERY. | |
| NL8203107A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING TOBACCO. | |
| NL1017872C2 (en) | Method and device for forming uniform stacks of uneven, substantially flat objects. | |
| JPH08324763A (en) | Aligning conveyor device of material aligning and feeding facility | |
| NL1011323C2 (en) | Method and device for harvesting chicory. | |
| BE897002A (en) | Length sorter e.g. for agricultural products - by aligning on vibrating plate and passing by belts over increasingly spaced plates above troughs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |