EP0388673B1 - Verfahren und Anlage zum Herstellen von Schnittabak aus relativ trockenem Tabak - Google Patents

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EP0388673B1
EP0388673B1 EP90103890A EP90103890A EP0388673B1 EP 0388673 B1 EP0388673 B1 EP 0388673B1 EP 90103890 A EP90103890 A EP 90103890A EP 90103890 A EP90103890 A EP 90103890A EP 0388673 B1 EP0388673 B1 EP 0388673B1
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EP
European Patent Office
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tobacco
cut
heated
cutter
bales
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90103890A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0388673A1 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Ing. Lasch
Klaus-Georg Hackmack
Reinhard Hohm
Eric Herbert Dennis
Ian Ernest Tatham
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber AG
British American Tobacco Investments Ltd
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Koerber AG
British American Tobacco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Werke Koerber and Co KG, Koerber AG, British American Tobacco Co Ltd filed Critical Hauni Werke Koerber and Co KG
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Publication of EP0388673A1 publication Critical patent/EP0388673A1/de
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Publication of EP0388673B1 publication Critical patent/EP0388673B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/02—Humidifying packed raw tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/06—Loosening tobacco leaves or cut tobacco

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cut tobacco from relatively dry tobacco from leaf material or ribs, which has shipping moisture of approx. 8% to 11% and which is pressed into bales, in which the bale or pieces thereof are dielectric (by means of high-frequency electrical fields or microwaves ) are heated without increasing the moisture of the tobacco and then the heated bales are subjected to a dissolving step before cooling.
  • the invention also relates to a system for producing cut tobacco from relatively dry tobacco from leaf material or ribs, which has shipping moisture of approx. 8% to 11% and which is pressed into bales, with a treatment arrangement for dielectric heating of the tobacco by means of microwaves or electrical high-frequency fields and with a releasing device for releasing the heated bales or pieces thereof, which is used to carry out the method according to the invention.
  • tobacco After the harvest, tobacco is dried relatively strongly, ie to a residual moisture content of about 8-11%, and is usually pressed for dispatch in cuboid or cylindrical bales or packages, although other forms of compression are also possible.
  • the tobacco can be pure pre-stripped leaf material (without substantial rib parts); the ribs removed before drying, which are processed separately and mixed into the leaf tobacco, can also be pressed and shipped in their dry state. The pressed and relatively dry tobacco can also be stored for a long time in this condition.
  • GB-A-2 141 319 has already made it known to use microwaves for loosening tobacco instead of vacuum dampers, the adhesive forces between the tobacco parts being reduced by heating by means of the microwaves, but this known method also loosens the loosening Tobacco leaves dampened to cutting moisture, so that the cut tobacco must also be dried again afterwards. Thus, even in the last-mentioned process, energy is lost as a result of moistening and drying again.
  • US-A-4 799 501 describes a method and a plant for cutting tobacco, wherein bales of relatively dry tobacco are heated by means of microwaves and then fed to a tobacco cutter before cooling. The bales (or bale pieces thereof) have the same size in terms of width and height, for which purpose the mostly larger shipping bales first have to be divided into suitable sections.
  • the object on which the invention is based is to further develop the known method in such a way that the tobacco does not have to be conveyed to the tobacco cutter in suitable sections, the question of remaining pieces arising, but can be supplied without this restriction. According to the invention, this is achieved in that the still warm, non-moistened tobacco is fed to a tobacco cutter and cut in this condition.
  • Dielectric heating increases the suppleness of the pressed tobacco parts in that crystals dissolve in and on the parts.
  • the term "before cooling” therefore means further processing in the time in which the crystals are have not yet formed again.
  • the term "loosening" of the tobacco in the heated bale or a part thereof does not mean that all or most of the leaves are detached from the adjacent leaves. Although this may be the case, it is sufficient for the invention that the bales are broken down to such an extent that the individual sheets and / or smaller or larger lumps of them fill the baling chamber of the tobacco cutter in front of its knives sufficiently homogeneously.
  • the tobacco is advantageously heated above 30 ° C.
  • a particularly good detachment of the tobacco parts from one another is at temperatures above 60 ° C, z. B. between 60 ° C and 90 ° C reached.
  • the invention also solves the problem of continuously loading tobacco cutters.
  • the bales or bale pieces, the z. B. have passed through a continuously operating microwave treatment system, then dissolved immediately after leaving the treatment system, ie the tobacco in the bale is sufficiently isolated.
  • the loosened tobacco is conveyed to the tobacco cutter in a relatively dry state, that is, with its shipping moisture content of 8-11%, which is increasingly pressed by its press chains and cut from rotating knives to tobacco fibers in the mouthpiece area.
  • the heated tobacco bales can also be fed to a so-called release additive after leaving the treatment system, which converts the bale into a continuous flow when released, which is fed to the detection area of the tobacco cutter.
  • the detection area can a measuring arrangement for the amount of dissolved tobacco located there.
  • a corresponding quantity-dependent measurement signal can control the quantity flow of the warm dissolved tobacco supplied in the detection area in the event of deviations of the quantity of tobacco in the detection range in such a way that the quantity is kept at the desired value.
  • control of the mass flow can be connected to the dissolving process itself in such a way that if a large mass flow is required, a lot of tobacco is dissolved per unit of time and vice versa. This minimizes the undesired cooling of the dissolved tobacco.
  • the warm and dry tobacco cutter leaving cut tobacco (leaf cut, rib cut, mixture of leaf and rib cut) is, preferably immediately afterwards, ie before cooling, moistened, which can be done in a conventional manner in a wet drum, such as z. As described in US-A-4,054,145 or 3,948,277.
  • the cut tobacco is moistened in a so-called steam tunnel, which has a vibrating feed channel with steam inlets and z. B. is described in US-A-4 004 594 or GB-A-2 138 666.
  • the tobacco moisture can be increased in order to minimize the energy expenditure until the further processing moisture (12 to 13.5%), which the tobacco has after cooling to room temperature and with which it is processed in cigarette machines.
  • it can also be moistened to higher degrees of moisture (over 20%) in order to increase its filling power, after which it is dried down to the processing moisture.
  • the moistening preferably takes place immediately after cutting, so that the relatively dry but still warm cut tobacco reaches the moistening device before it has cooled down.
  • the cut tobacco can be flavored, e.g. B. sauce and / or flavor. If it is Burley tobacco, the temperature can be increased to ammonia expulsion levels.
  • the tobacco fibers of different types or types of tobacco can be mixed with one another, for which purpose a system according to US Pat. No. 4,116,203 is suitable.
  • the system described at the outset which is used to carry out the method according to the invention, is characterized by a conveying device for conveying the heated, dissolved dry tobacco to a tobacco cutter in which the dissolved, heated dry tobacco is cut.
  • Microwave treatment systems are particularly suitable for dielectric heating. Treatment systems which operate with high-frequency electrical fields (capacitor fields) are also suitable. B. in the megahertz range (z. B. in the range of 10 - 20 MHz) can be operated.
  • FIG. 1 shows a treatment plant for tobacco, which has a microwave treatment arrangement 1, a release device 5, a tobacco cutter 2 and a dampening device 3 in succession in the conveying direction of the tobacco.
  • the microwave treatment arrangement is described in detail in US-A-4,799,501. It has a conveyor belt 8 guided over rollers 6 and 7, which can be driven by a drive (gear 9) and on which bales or bale pieces 10 are made of relatively dry (approx. 8 to 11% relative humidity), pressed tobacco, as it is in the tobacco preparation at the beginning of the treatment after shipping and storage.
  • the treatment is shown for leaf tobacco, although rib tobacco can also be processed with corresponding known modifications.
  • 11a ... 11n indicate microwave generators above a treatment chamber 12 made of microwave-impermeable material.
  • the inlets for the microwaves are indicated schematically at 13a ... 13n.
  • the bale pieces 10 guided along the arrow 14 through the treatment chamber 12 are heated to temperatures of at least 30 ° C., preferably between 60 and 90 ° C., the inside of the bale also being heated due to the microwaves passing through the bale pieces.
  • the plant can be controlled with respect to the bale temperatures by controlling the power of microwave generators as a function of temperature sensors, not shown, e.g. B. by switching on or off the microwave generators (magnetroms) or power variation of so-called klystrons.
  • the bale pieces 10 are fed to the releasing device 5, in which a belt 15, which is equipped with pins 15a and is driven to circulate and which is guided over rollers 15b and 15c, continuously removes warm tobacco from the foremost heated bale 10a and towards it of the arrow 15d at an angle upwards.
  • the solved Warm tobacco 20 goes directly into the detection area A of the tobacco cutter 2, whose converging press chains 16 and 17, which form the press channel 18 (press section), can also be driven by the gear 9.
  • the loosened tobacco 20 is conveyed by the converging press chains 16, 17 from the detection area A to a mouthpiece 21, the movable upper part 22 of which is loaded together with the upper press chain 16 by a force element 23, so that the tobacco is strongly compressed in the mouthpiece area.
  • the knives 24 of a rotating knife drum 26 successively cut homogeneous slices of fibrous cut tobacco 27, which forms a cut tobacco stream 27a of warm, relatively dry tobacco.
  • the cut tobacco stream 27a reaches the dampening device 3 via a conveyor belt 28, in which the cut tobacco is moistened.
  • vibration channels with steam and / or water supply are also suitable, in which the tobacco can be moistened quickly, gently and intensively.
  • a channel is e.g. As described in US-A-4 004 594 or GB-A-2 138 666.
  • the last-mentioned vibration channel works with steam of higher pressure, through which the tobacco can be humidified to processing moisture, whereby it can reach high temperatures of over 100 ° C in the desired manner. If it is to be moistened in addition, water, e.g. B. heated or hot water supplied.
  • Figure 2 shows a variant of the release device 5. This is not, as in Figure 1, placed in the conveyor path between the microwave treatment arrangement 1 and the tobacco cutter 2; rather, it has a bale container 41 with a bottom band 42 which is guided over rollers 43, 44. Roller 44 can be driven by a drive motor 46, which can be controlled by a control amplifier 47 in the sense of higher or lower speeds.
  • the pin strap 15 is mechanically coupled to the base strap 42.
  • a measuring arrangement 48 e.g. B. a photoelectronic level sensor, emits a signal when the amount of dissolved warm tobacco 20 in the detection area A of the tobacco cutter 2 deviates from a desired value.
  • the signal then controls, depending on the sign of the deviation, the drive motor 46 so that the desired quantity in the detection area A is maintained again. It is also important in the arrangement of FIG. 2 that tobacco is removed from the bale 10a while it is still in the heated state. The removed tobacco 20 must also be fed to the tobacco cutter 2 in the warm state.
  • the treatment plant described above is one for processing relatively dry, pressed leaf tobacco Kind (e.g. Burley tobacco) suitable for cut tobacco.
  • cut tobacco of other types of tobacco e.g. Virginia tobacco and Orient tobacco, which are required for conventional tobacco mixtures
  • relatively dry, pressed leaf tobacco e.g. Virginia tobacco and Orient tobacco, which are required for conventional tobacco mixtures

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnittabak aus relativ trockenen Tabak aus Blattgut oder Rippen, der Versandfeuchte von ca. 8 % bis 11 % aufweist und der zu Ballen gepreßt ist, bei dem die Ballen oder Stücke davon dielektrisch (durch elektrische Hochfrequenzfelder oder Mikrowellen) erwärmt werden, ohne daß die Feuchte des Tabaks erhöht wird und danach die erwärmten Ballen vor einem Abkühlen einem Löseschritt unterzogen werden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Anlage zum Herstellen von Schnittabak aus relativ trockenen Tabak aus Blattgut oder Rippen, der Versandfeuchte von ca. 8 % bis 11 % aufweist und der zu Ballen gepreßt ist, mit einer Behandlungsanordnung zum dielektrischen Erwärmen des Tabaks mittels Mikrowellen oder elektrischer Hochfrequenzfelder und mit einer Lösevorrichtung zum Lösen der erwärmten Ballen oder Stücken davon, die zum Ausüben des Vefahrens gemäß der Erfindung dient.
  • Tabak wird nach der Ernte relativ stark, d. h. auf eine Restfeuchte von etwa 8 - 11 % getrocknet und zum Versand gewöhnlich in quader- oder zylinderförmigen Ballen oder Paketen gepreßt, wobei auch andere Preßformen möglich sind. Bei dem Tabak kann es sich um reines vorentripptes Blattgut (ohne wesentliche Rippenanteile) handeln; die vor dem Trocknen entfernten Rippen, die getrennt weiterverarbeitet und dem Blattabak wieder zugemischt werden, können für sich ebenfalls in trockenen Zustand verpreßt und versandt werden. Der gepreßte und relativ trockene Tabak kann in diesem Zustand auch über längere Zeit gelagert werden.
  • Soll dieser relativ trockene Tabak zu Rauchprodukten, z. B. Zigaretten, verarbeitet werden, so ist es bei den bekannten Verarbeitungsverfahren erforderlich, die einzelnen Blätter (oder Blattstücke) bzw. Rippen (oder Rippenstücke) in den gepreßten Ballen wieder voneinander zu lösen und zu vereinzeln. Da die Blätter stark aneinanderhaften und sehr trocken sind, wodurch sie brüchig und sehr empfindlich gegen mechanische Einwirkungen sind, muß das Lösen schonend geschehen. Die heute überwiegend angewandte Methode des Lösens besteht darin, den Ballen in eine Vakuumkammer zu verbringen und durch einen oder mehrere Dorne, die in den Ballen getrieben werden, Dampf zuzuführen, der wegen des außen herrschenden Vakuums nach außen strömt und den Tabak erwärmt und befeuchtet, wodurch er geschmeidig wird, so daß die Blätter voneinander gelöst werden können. Diese Methode, die z. B. in der US-A-3 372 703 beschrieben ist, ist apparativ aufwendig und erfordert zusätzlich einen beträchtlichen Energieaufwand. Anschließend an das zum Lösen erforderliche Feuchten auf ca. 12 bis 14 % Feuchte wird der Tabak bei konventionellen Verarbeitungsanlagen auf eine Schneidfeuchte von ca. 18 bis 23% bei Tabakblättern und auf bis zu 30 % bei Rippen hochgefeuchtet und in einem Tabakschneider zu Schnittabak geschnitten. Hierbei wird der Tabak bei modernen Schneidern mittels konvergierender Preßketten sehr stark verdichtet (man spricht von einem "Tabakkuchen"), bevor an einem Mundstück von rotierenden Messern Scheiben aus Fasern abgeschnitten werden können. Der geschnittene Tabak muß dann wieder abgetrocknet werden bis auf die Verarbeitungsfeuchte von 12,5 bis 13,5 %, bei der er z. B. auf einer Zigarettenmaschine zu Zigaretten verarbeitet wird.
  • Alle diese Verfahrensschritte vom Lösen über das Hochfeuchten bis zu dem Rücktrocknen sind energie- und kostenaufwendig.
  • Durch die GB-A-2 141 319 ist es schon bekanntgeworden, anstelle von Vakuum-Feuchtanlagen Mikrowellen zum Lösen von Tabak zu verwenden, wobei die Haftungskräfte zwischen den Tabakteilen durch Erwärmen mittels der Mikrowellen verringert werden, doch werden auch bei diesem bekannten Verfahren die gelösten Tabakblätter auf Schneidfeuchte hochgefeuchtet, so daß der Schnitttabak anschließend ebenfalls wieder abgetrocknet werden muß. Es geht somit auch bei dem zuletzt erwähnten Verfahren Energie durch das Auffeuchten und Wiederabtrocknen verloren.
    In der US-A- 4 799 501 ist ein Verfahren und eine Anlage zum Schneiden von Tabak beschrieben, wobei Ballen von relativ trockenem Tabak mittels Mikrowellen erwärmt und anschließend vor dem Abkühlen einem Tabakschneider zugeführt werden. Die Ballen (oder auch Ballenstücke davon) haben dabei die gleiche Größe nach Breite und Höhe, wozu die meist größeren Versandballen erst in passende Teilstücke unterteilt werden müssen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, das bekannte Verfahren so weiterzubilden, daß der Tabak nicht in passenden Teilstücken dem Tabakschneider zugefördert werden muß, wobei sich die Frage von Reststücken stellt, sondern ohne diese Einschränkung zugeführt werden kann.
    Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der noch warme nicht aufgefeuchtete Tabak einem Tabakschneider zugeführt und in dieser Kondition geschnitten wird.
  • Durch die dielektrische Erwärmung wird die Geschmeidigkeit der gepreßten Tabakteile dadurch erhöht, daß Kristalle in und auf den Teilen in Lösung gehen.
    Mit dem Begriff "vor dem Abkühlen" ist daher eine Weiterverarbeitung in der Zeit gemeint, in der sich die Kristalle noch nicht wieder gebildet haben.
  • Unter dem Begriff "Lösen" des Tabaks in dem erwärmten Ballen oder einem Teilstück davon wird nicht verstanden, daß alle oder die ganz überwiegende Zahl der Blätter von den benachbarten Blättern gelöst werden. Dies kann zwar der Fall sein, doch genügt für die Erfindung, daß die Ballen soweit aufgelöst werden, daß die Einzelblätter und/oder kleinere oder größere Klumpen davon den Preßraum des Tabakschneiders vor dessen Messern ausreichend homogen füllen.
  • Der Tabak wird vorteilhaft über 30 °C erwärmt. Ein besonders gutes Lösen der Tabakteile voneinander wird bei Temperaturen über 60 °C, z. B. zwischen 60 °C und 90 °C, erreicht. Je niedriger die Temperatur ist, um so weniger wird der Tabak geschmacklich verändert.
    Mit der Erfindung kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung auch das Problem der kontinuierlichen Beschickung von Tabakschneidern gelöst werden. Hierzu werden die Ballen oder Ballenstücke, die z. B. eine kontinuierlich arbeitende Mikrowellen-Behandlungsanlage durchlaufen haben, gleich anschließend nach Verlassen der Behandlungsanlage aufgelöst, d. h. der Tabak in den Ballen wird ausreichend vereinzelt. Der gelöste Tabak wird in noch erwärmtem Zustand relativ trocken, d. h. mit seiner Versandfeuchte von 8 - 11 %, dem Tabakschneider zugefördert, von dessen Preßketten zunehmend gepreßt und in dem Mundstückbereich von rotierenden Messern zu Tabakfasern geschnitten.
    Die erwärmten Tabakballen können aber auch nach Verlassen der Behandlungsanlage einem sogenannten Lösezusetzer zugeführt werden, der den Ballen beim Lösen in einen kontinuierlichen Mengenstrom umwandelt, der dem Erfassungsbereich des Tabakschneiders zugeführt wird. Im Erfassungsbereich kann eine Meßanordnung für die dort befindliche Menge an gelöstem Tabak angeordnung sein. Ein entsprechendes mengenabhängiges Meßsignal kann bei Abweichungen der Tabakmenge in dem Erfassungsbereich von einem gewünschten Wert den Mengenstrom des zugeförderten warmen gelösten Tabak so steuern, daß die Menge auf dem gewünschten Wert gehalten wird. In vorteilhafter Weise kann die Steuerung des Mengenstromes mit dem Lösevorgang selbst verbunden werden derart, daß bei erforderlichem großem Mengenstrom viel Tabak je Zeiteinheit gelöst wird und umgekehrt. Dadurch wird die unerwünschte Abkühlung des gelösten Tabaks klein gehalten.
    Der warm und trocken den Tabakschneider verlassende Schnittabak (Blattschnitt, Rippenschnitt, Gemisch von Blatt- und Rippenschnitt) wird, vorzugsweise unmittelbar anschließend, d. h. vor dem Abkühlen, gefeuchtet, was in an sich bekannter Weise in einer Feuchttrommel geschehen kann, wie sie z. B. in der US-A-4 054 145 oder 3 948 277 beschrieben ist. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der Schnittabak in einem sogenannten Dämpftunnel gefeuchtet, der einen vibrierenden Förderkanal mit Dampfeinlässen aufweist und z. B. in der US-A-4 004 594 oder der GB-A-2 138 666 beschrieben ist. Die Tabakfeuchte kann zwecks Minimierung des Energieaufwandes bis zur Weiterverarbeitungsfeuchte (12 bis 13,5 %) erhöht werden, die der Tabak nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur hat und mit der er in Zigarettenmaschinen weiterverarbeitet wird. Er kann aber auch zwecks Erhöhung seiner Füllkraft auf höhere Feuchtegrade (über 20 %) gefeuchtet werden, wonach er auf die Weiterverarbeitungsfeuchte herabgetrocknet wird. Die Befeuchtung findet vorzugsweise unmittelbar nach dem Schneiden statt, so daß der relativ trockene, aber noch warme Schnittabak zur Feuchteinrichtung gelangt, bevor er abgekühlt ist. Der Schnitttabak kann in an sich bekannter Weise mit Geschmacksstoffen, z. B. Soße und/oder Flavour, versehen werden. Wenn es sich um Burley-Tabak handelt, so kann die Temperatur auf Werte zum Austreiben des Ammoniaks erhöht werden.
  • Nach beendeter Behandlung können die Tabakfasern unterschiedlicher Tabakarten oder -sorten, auch Blattabak und Rippentabak, miteinander gemischt werden, wozu sich eine Anlage entsprechend der US-A- 4 116 203 eignet.
  • Die eingangs bezeichnete Anlage, die zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung dient, ist gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung zum Fördern des erwärmten gelösten trockenen Tabaks zu einem Tabakschneider, in dem der gelöste erwärmte trockene Tabak geschnitten wird.
    Zur dielektrischen Erwärmung eignen sich besonders Mikrowellen-Behandlungsanlagen. Geeignet sind aber auch mit elektrischen Hochfrequenzfeldern (Kondensatorfeldern) arbeitende Behandlungsanlagen, die z. B. im Megahertzbereich (z. B. im Bereich von 10 - 20 MHz) betrieben werden können.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Anlage gemäß der Erfindung sind den entsprechenden Unteransprüchen zu entnehmen. Die dazugehörenden Aufgabenstellungen und Vorteile sind bei den entsprechenden Verfahrens-Unteransprüchen bereits aufgeführt.
  • Der Gedanke, relativ trockenen erwärmten Tabak ohne vorheriges beträchtliches Auffeuchten zu schneiden, ist für den Fachmann auf dem Gebiet der Tabakvorbereitung schon insofern überraschend, als das Schneiden nur bei erheblichen Feuchtegraden möglich erschien. Noch überraschender ist aber, daß gemäß der Erfindung gelöster trockener Tabak dem Tabakschneider zugeführt werden kann, ohne durch die starke Pressung zwischen den Preßketten zerstört zu werden. Daß das Ergebnis normal behandelten Tabak zumindest etwa gleichwertig, wenn nicht überlegen ist, zeigt den großen Fortschritt, der in dem neuen Verfahren und der neuen Anlage gemäß der Erfindung liegt.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Schemabild einer Anlage für die Verarbeitung von relativ trockenem, gepreßtem Tabak einer Sorte zu Schnittabak, bei der die eine Mikrowellen-Behandlungsanlage verlassenden erwärmten Tabakballen eine Lösevorrichtung durchsetzen, wonach der gelöste Tabak direkt zu einem Tabakschneider gelangt,
    Figur 2
    ein Schemabild einer Lösevorrichtung, deren abgegebener Mengenstrom von gelöstem erwärmtem Tabak von einer Meßanordnung für die Tabakmenge im Erfassungsbereich des Tabakschneiders steuerbar ist.
  • Figur 1 zeigt eine Behandlungsanlage für Tabak, die in Förderrichtung des Tabaks aufeinanderfolgend eine Mikrowellen-Behandlungsanordnung 1, eine Lösevorrichtung 5, einen Tabakschneider 2 und eine Feuchteinrichtung 3 aufweist. Die Mikrowellen-Behandlungsanordnung ist in der US-A-4 799 501 ausführlich beschrieben. Sie weist ein über Rollen 6 und 7 geführtes Förderband 8 auf, das von einem Antrieb (Getriebe 9) antreibbar ist und auf dem Ballen oder Ballenstücke 10 aus relativ trockenem (ca. 8 bis 11 % relative Feuchte), gepreßtem Tabak stehen, wie er in der Tabakaufbereitung am Anfang der Behandlung nach Versand und Lagerung steht. Die Behandlung wird für Blattabak gezeigt, abwohl auch Rippentabak mit entsprechenden bekannten Modifikationen verarbeitet werden kann. Mit 11a...11n sind Mikrowellengeneratoren über einer Behandlungskammer 12 aus für Mikrowellen undurchlässigem Material angedeutet. Die Einlässe für die Mikrowellen sind mit 13a...13n schematisch angedeutet. Die entlang des Pfeils 14 durch die Behandlungskammer 12 geführten Ballenstücke 10 werden auf Temperaturen von mindestens 30 °C, vorzugsweise zwischen 60 und 90 °C, erwärmt, wobei wegen der die Ballenstücke durchsetzenden Mikrowellen auch das Balleninnere erwärmt wird. Die Anlage kann bezüglich der Ballentemperaturen gesteuert sein, indem die Leistung von Mikrowellengeneratoren in Abhängigkeit von nicht dargestellten Temperaturfühlern gesteuert wird, z. B. durch Zu- oder Abschalten vom Mikrowellengeneratoren (Magnetroms) oder Leistungsvariation sogenannter Klystrons.
    Am Ende der Erwärmungsstrecke werden die Ballenstücke 10 der Lösevorrichtung 5 zugeführt, in der ein mit Stiften 15a besetztes zu einem Umlauf angetriebenes Band 15, das über Rollen 15b und 15c geführt ist, warmen Tabak fortlaufend vom dem vordersten erwärmten Ballen 10a abnimmt und ihn in Richtung des Pfeiles 15d schräg nach oben abfördert. Der gelöste warme Tabak 20 gelangt unmittelbar in den Erfassungsbereich A des Tabakschneiders 2, dessen konvergierende Preßketten 16 und 17, die dem Preßkanal 18 (Preßstrecke) bilden, ebenfalls vom dem Getriebe 9 antreibbar sind. Der gelöste Tabak 20 wird von den konvergierenden Preßketten 16, 17 aus dem Erfassungsbereich A zu einem Mundstück 21 gefördert, dessen bewegliches Oberteil 22 zusammen mit der oberen Preßkette 16 von einem Kraftelement 23 belastet wird, so daß der Tabak im Mundstücksbereich stark verdichtet wird. Trotz dieser starken Verdichtung wird erstaunlicherweise keine unakzeptable Zerstörung des gelösten Tabaks beobachtet, obwohl der Tabak nicht Schneidfeuchte von 18 bis 23 %, sondern Versandfeuchte vom 8 bis 11 % aufweist. Die Messer 24 einer rotierenden Messertrommel 26 schneiden aufeinanderfolgend homogene Scheiben von faserigem Schnittabak 27, der einen Schnittabakstrom 27a aus warmem relativ trockenem Tabak bildet.
    Der Schnittabakstrom 27a gelangt über ein Förderband 28 unmittelbar zu der Feuchteinrichtung 3, im der der Schnittabak gefeuchtet wird. Die Feuchtung kann bis zu dem Feuchtegrad gehen, bei dem der Schnittabak weiterverarbeitet wird und der meist zwischen 12 und 13,5 % (Verarbeitungsfeuchte) liegt. Der Tabak braucht dann nicht mehr abgetrocknet zu werden, so daß nur minimaler Energieaufwand getrieben werden muß.
    Steht jedoch die Erhöhung der Füllfähigkeit des Tabaks im Vordergrund, so kann eine Befeuchtung auf eine Feuchte von 20 % oder darüber (z. B. vorteilhaft bis 24 % oder darüber hinaus bis 30 %) angezeigt sein. In diesem Fall wird der Tabak nach der Befeuchtung wieder auf Verarbeitungsfeuchte abgetrocknet, wozu ein schematisch angedeuteter Trockner 31 vorgesehen sein kann.
    Als Feuchteinrichtung eignen sich Feuchttrommeln, wie sie z.B. in den US-A-'en 4 054 145 und 3 948 277 beschrieben sind. Es eignen sich aber auch Vibrationskanäle mit Dampf- und/oder Wasserzufuhr, im denen der Tabak schnell, schonend und intensiv gefeuchtet werden kann. Ein solcher Kanal ist z. B. im der US-A-4 004 594 oder der GB-A-2 138 666 beschrieben. Der zuletzt genannte Vibrationskanal arbeitet mit Dampf höheren Druckes, durch den der Tabak bis Verarbeitungsfeuchte befeuchtet werden kann, wobei er in erwünschter Weise hohe Temperaturen von über 100 °C annehmen kann.
    Soll er darüber hinaus befeuchtet werden, so wird Wasser, z. B. erwärmtes oder heißes Wasser, zugeführt.
  • Figur 2 zeigt eine Variante der Lösevorrichtung 5. Diese ist nicht, wie in Figur 1, in dem Förderweg zwischen der Mikrowellen-Behandlungsanordnung 1 und dem Tabakschneider 2 plaziert; sie weist vielmehr einem Ballenbehälter 41 mit einem Bodenband 42 auf, das über Rollen 43, 44 geführt ist. Rolle 44 ist vom einem Antriebsmotor 46 antreibbar, der vom einem Steuerverstärker 47 im Sinne höherer oder niedrigerer Drehzahlen steuerbar ist. Mit dem Bodenband 42 ist das Stiftband 15 mechanisch gekoppelt. Eine Meßanordnung 48, z. B. ein fotoelektronischer Niveautaster, gibt ein Signal ab, wenn die Menge von gelösten warmem Tabak 20 im Erfassungsbereich A des Tabakschneiders 2 von einem gewünschten Wert abweicht. Das Signal steuert dann, je nach Vorzeichen der Abweichung, dem Antriebsmotor 46 so, daß die gewünschte Menge im Erfassungsbereich A wieder eingehalten wird. Wichtig bei der Anordnung der Figur 2 ist ebenfalls, daß Tabak von dem Ballen 10a abgenommen wird, während dieser noch im erwärmten Zustand ist. Der abgenommene Tabak 20 muß ebenfalls im warmem Zustand dem Tabakschneider 2 zugeführt werden.
  • Die vorstehend beschriebene Behandlungsanlage ist für die Verarbeitung vom relativ trockenem, gepreßtem Blattabak einer Art (z. B. Burley-Tabak) zu Schnittabak geeignet. In der gleichen Weise kann Schnittabak weiterer Tabakarten (z. B. Virginia-Tabak und Orient-Tabak, die für übliche Tabakmischungen benötigt werden) aus relativ trockenem, gepreßtem Blattabak hergestellt werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen vom Schnittabak aus relativ trockenen Tabak aus Blattgut oder Rippen, der Versandfeuchte von ca. 8 % bis 11 % aufweist und der zu Ballen gepreßt ist, bei dem die Ballen oder Stücke davon dielektrisch (durch elektrische Hochfrequenzfelder oder Mikrowellen) erwärmt werden, ohne daß die Feuchte des Tabaks erhöht wird und danach die erwärmten Ballen vor einem Abkühlen einem Löseschritt unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der noch warme nicht aufgefeuchtete Tabak einem Tabakschneider zugeführt und in dieser Kondition geschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabak dielektrisch auf mindestens 30 °C, vorzugsweise auf mehr als 60 °C erwärmt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Erfassungsbereich des Tabakschneiders befindliche Menge am gelösten Tabak erfaßt wird und daß im Abhängigkeit von einem entsprechenden Signal der Lösevorgang gesteuert wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrische Erwärmung des Tabaks mittels Durchsetzens mit Mikrowellen in Abhängigkeit von Temperaturfühlern gesteuert wird derart, daß die zugeführte Mikrowellenleistung bei Erreichen der gewünschten Tabaktemperatur verringert oder abgeschaltet wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Tabakschneider verlassende Schnittabak, vorzugsweise unmittelbar anschließend, gefeuchtet wird.
  6. Verfahren mach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittabak auf Verarbeitungsfeuchte vom 12,0 bis 13,5 % gefeuchtet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittabak wesentlich über die Verarbeitungsfeuchte hinaus gefeuchtet wird.
  8. Verfahren mach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittabak auf über 18 % Feuchte, vorzugsweise auf eine Feuchte zwischen 21 und 26 % gefeuchtet wird.
  9. Verfahren mach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittabak zum Feuchten mit Dampf beaufschlagt wird, während er einem vibrierenden Kanal durchläuft.
  10. Anlage zum Herstellen von Schnittabak aus relativ trockenem Tabak aus Blattgut oder Rippen, der Versandfeuchte von ca. 8 % bis 11 % aufweist und der zu Ballen (10) gepreßt ist, mit einer Behandlungsanordnung (1) zum dielektrischen Erwärmen des Tabaks mittels Mikrowellen oder elektrischer Hochfrequenzfelder und mit einer Lösevorrichtung (5) zum Lösen der erwärmten Ballen oder Stücken davon, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung (15) zum Fördern des erwärmten gelösten trockenen Tabaks zu einem Tabakschneider (2), in dem der gelöste erwärmte trockene Tabak geschnitten wird.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Erfassungsbereich (A) des Tabakschneiders (2) eine Meßanordnung (48) zum Erfassen der Menge des gelösten Tabaks angeordnet ist und daß ein vom der Menge abhängiges Meßsignal einem Antrieb (46) für die Fördervorrichtung zugeführt ist.
  12. Anlage mach Anspruch 10 und/oder 11, gekennzeichnet durch eine dem Tabakschneider (2) nachgeordnete Feuchteinrichtung (3) für den Schnittabak (27a).
  13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchteinrichtung (3) als Feuchttrommel ausgebildet ist, in der Dampf und/oder Wasser (z.B. erwärmtes oder heißes Wasser) auf den Schnittabak während seiner Förderung geleitet wird.
  14. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchteinrichtung (3) als von Schnittabak durchsetzter Vibrationskanal mit Einlässen für Dampf und/oder Wasser (z.B. erwärmtes oder heißes Wasser) ausgebildet ist.
  15. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchteinrichtung (3) ein Trockner (31) für den Schnittabak (27a) nachgeordnet ist.
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