MX2007009445A - Procesamiento de tabaco con alto contenido de cortes de hojuelas de tabaco. - Google Patents

Procesamiento de tabaco con alto contenido de cortes de hojuelas de tabaco.

Info

Publication number
MX2007009445A
MX2007009445A MX2007009445A MX2007009445A MX2007009445A MX 2007009445 A MX2007009445 A MX 2007009445A MX 2007009445 A MX2007009445 A MX 2007009445A MX 2007009445 A MX2007009445 A MX 2007009445A MX 2007009445 A MX2007009445 A MX 2007009445A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
tobacco
processed
fine
products
tobacco products
Prior art date
Application number
MX2007009445A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerald Schmekel
Matthias Link
Uwe Ehling
Original Assignee
Bat Cigarettenfab Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bat Cigarettenfab Gmbh filed Critical Bat Cigarettenfab Gmbh
Publication of MX2007009445A publication Critical patent/MX2007009445A/es

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01Making cigarettes for simulated smoking devices

Abstract

La invencion se relaciona a un metodo para procesar cortes de hojuelas de tabaco cuando el tabaco se prepara para producir articulos de fumar, que consiste en exponer una materia prima que contiene cortes de hojuelas de tabaco y tabaco a una presion alta mecanica de tal manera que los cortes de hojuelas de tabaco se adhieren permanentemente al tabaco. Tambien se divulgan articulos de fumar que contienen material de fumar producidos de acuerdo al metodo inventivo.

Description

PROCESAMIENTO DE TÍBACO CON ALTO CONTENIDO DE CORTES DE HOJUELAS DE TABACO La presente invención se relaciona a un método para procesar materiales de tabaco que contienen una alta proporción de productos finos de tabaco, en particular un método para procesar polvo de tabaco cuando se prepara tabaco para la producción de artículos de fumar, La idea de r procesar productos finos de tabaco que ocurren en diferentes! puntos durante el procesamiento de tabaco (por ejemplo transportación, preparación de tabaco, producción de artícul DS de fumar) para habilitarlos a ser colocados a un uso si? nificante es ya conocida. Por ejemplo, los productos finos de tabaco se pueden utilizar como uno de los materiales iniciales para la reconstitución de tabaco, por ejemplo producción de película de tabaco. Tales procesos usualmente habilitan cuerpos continuos de material de trabajo a ser producidos tales como películas, hojas, hebras, etc. La especificlación de patente DE 100 65 132 Al divulga un método parla producir aglomerados. Esta propone hacer aglomerados a partir de partículas de tabaco más pequeñas, en particular de polvo de tabaco, en otras palabras complejos de partículas más grandes que no tienen que ser separados de una máquina de producción de cigarros ya que esto no es deseable. lias partículas de polvo de tabaco más finas se mezclan con a ¡gentes aglutinantes y líquido y luego se rocían fuera de las cámaras de compactación y calentamiento a fin de formar aglomerados, en otras palabras las unidades más grandes. La desventaj a para procesar los productos finos de tabaco de esta manera, pero también más generalmente producir películas de tabaco o cuerpos continuos de tabaco reconstituido es el hecho de que los procesos son muy intensivos de recursos y los agentes aglutinantes tienen que ser introducidos para permitir a los productos finos de tabaco ser significant :emente procesados. El objetivo de esta invención es proponer un método para procesar productos finos de tabaco que superen las desventajas anteriores conocidas de la técnica previa. En particular, el proces Sarniento de productos finos de tabaco debe ser de una configjiración simple y no complicada. Este objetiv t se logra por la invención mediante un método como es def Anido en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen modalidades preferidas de la inven?_ión. Como es propuesto por esta invención, un material que es procesado el cuíal contiene productos de tabaco finos y material de tabaco se somete a presión mecánica incrementada y en particular ambién a temperatura y humedad incrementadas, a fin de mantener los productos finos de tabaco adheridos al material de tabaco. En otras palabras, los productos finos d : tabaco no se clasifican ni se separan más para el procesamie nto sino se unen para formar una unidad con un material de trabajo para permitir al material de tabaco con los product os finos de tabaco unirse a él para ser utilizados subsecuentemente para la producción de artículos de fumar. Esto previene la necesidad por procesos separados costosos. Los productos finos de tabaco se adhieren simplemente a un mat rial o se unen al material que será utilizado subsecuentenente para producir los artículos de fumar de cualquier manera . Como resultado de esta invención, existe un cambio significante en la distribución del tamaño hacia las partículas más grand ;s, especialmente en el intervalo de tamaño deseado de 1-4 mm. Esto se evidencia al clasificar las pruebas conducidas antes y después de los tratamientos propuestos por la invención . Dentro del qontexto de esta invención, la expresión de productos finos < e tabaco se refiere en particular a piezas pequeñas de tabacó que se consideran actualmente como problemáticas (incluye¡ndo desde un punto de vista de sabor) y son de otra manera me ::amente descargadas por la succión o se pueden utilizar para producir tabaco reconstituido (película de tabaco) . En partic lar, los productos finos de tabaco son más pequeños que el a cho de corte del tabaco (por ejemplo < 1 mm) y más especialmf nte, los productos finos de tabaco son significantemente más pequeños que el ancho de corte de tabaco (por ejemplo < 0.5 mm) . La expresic n "material de tabaco" se utiliza básicamente para describir piezas de tabaco que son más grandes o significanl emente más grandes que los productos finos de tabaco, en particular piezas de tabaco que son adecuadas para el us 0 en artículos de fumar o a lo sumo requieren corte adicic nal para este propósito. El material de tabaco puede ser un me ferial de tallo de tabaco en particular un material de bieldo fibras de tallo o un material de hoja de tabaco así como una mezcla de estos. El material de tabaco y los productos finos de tabaco que son proces; dos se llevan a un contenido de humedad incrementado predefiní do en el contexto de esta invención. El material que se proce ;a también se somete a un incremento en temperatura, que se ] >uede obtener en particular al aplicar calor desde el exteric r y/o al generar mecánicamente presión. Las ventajas del método propuestas por la invención específicamente resid =n en el hecho de que el material de tabaco conjuntamente con los productos finos de tabaco se someten a una pr isión mecánica en una temperatura incrementada y un niv 1 de unidad definido (por ejemplo en un extrusor o un acondicionador de tornillo transportador) . Debido a la presión nftecánica, los productos finos de tabaco se prensan sobre el material de tabaco y se unen íntimamente a él. Como resultado de las condiciones del método propuestas por la invención, la unión de material de tabaco con los productos finos de tabaco es tan fuerte que el material de tabaco tratado como es propuesto por la invención es resistente a las tens iones normales que ocurren durante la producción de cigarp s, es decir los productos finos de tabaco no caen más cu, ndo son transportados por el aire bajo condiciones de produc :ión normales. La estabilidad mecánica es por lo tanto más altta que es el caso con los materiales de película de tabaco con menciónales . De acuerdo con el método, el material que se procesa puede contene r una cantidad de productos finos de tabaco que corresponde a su estado de procesamiento y puede aun contener más que tal cantidad de productos finos de tabaco, en particular una cantidad que se incrementa al adicionar productos fi nos de tabaco. Siendo este el caso, no únicamente no es posiq>le procesar productos finos de tabaco que ocurren de cualqu iera manera, los productos de tabaco adicionales que ocurre i en otros puntos durante la producción también se pueden proc ;sar además. Como resultado de la invención, no es necesario adicionar agentes agí finantes extras o externos para unir los productos finos de tabaco al material de tabaco: ni los agentes aglutinantes qbe son extraños al tabaco tampoco los agentes aglutinantes inherentes, es decir que ocurren naturalmente en el 1:abaco. En lugar, como resultado del método propuesto de la invención, los productos finos de tabaco se pueden unir con el material de tabaco mecánicamente y/o mediante las ca itidades de agentes aglutinantes que naturalmente ocurren en el tabaco (agentes aglutinantes inherentes) . Como reí ultado de las condiciones del método propuestas por la nvención, tales agentes aglutinantes inherentes (almidón, resinas, azucares...) se activan y así unen los productos fu os de tabaco firmemente al material de tabaco. Esto es tota Lmente diferente a partir de aquellos métodos donde la idición de agentes aglutinantes es absolutamente esencuil, especialmente los métodos para producir películas o a glomerados mencionados en lo anterior. En principi , el material que se procesa se puede procesar en lotes, e n particular prensados en lotes, por ejemplo en una unidad de cilindro de pistón. El material que se procesa se puede preacondicionar en la preparación par i el método propuesto por la invención, a fin de volverlo ade?cuado para el procesamiento. Para este fin, el material de tabaco se lleva a una o más de las condiciones iniciales siguientes (las figuras dadas para la presión están siempre arriba de la presión atmosférica) : Temperatura : 80 - 147°C, preferiblemente 100 - 120°C Humedad en la entrada 6 - 13% Humedad en la salida: 18 - 35%, preferiblemente 26 - 30% Presión ( sobrepresión de gas) : 0 - 3 bar, preferiblemente 0 - 1 bar El método para procesar productos finos de tabaco propuesto por la invención preferiblemente se opera sobre la base de uno o más de 1os siguientes parámetros: Temperatura : 80 - 160°C Humedad en la entrada 18 - 35% Humedad en la salida: 11 - 19%, preferiblemente 15 - 17% Presión mecánica: 80 - 250 bar, preferiblemente 80 - 110 bar Las expresiones humedad de entrada y humedad en la salida específicamente: se relacionan al material de tabaco (tallos, bieldos, fibras de tallo, tabaco de hoja, etc.). El procesanjiiento propuesto por la invención preferiblemente da por resultado un producto que es un material de tabaco no continuo, en particular un material de fumar fibroso y/o gran1ular o material rellenador de artículo de fumar. En otras ¡balabras, el método propuesto por la invención da por resultado un producto que es fácil para el consumo y se puede ut ilizar directamente en el artículo de fumar. Esto es muy dií érente de la producción de película de tabaco (material de ta saco continuo) , el cual es más complejo para producir y que todavía tiene que ser cortado y secado después de la producci í>n. El producto obtenido como resultado de esta invención es de un tamaño y contenido de humedad que lo hace adecuado para el uso directamente como un material rellenador para artícu los de fumar, En una modalidad de la invención, los productos finos de tabaco pueden ser un material de polvo de tabaco. El material de polvo de tabaco puede estar presente en cantidades significantes y sin perjuicio a la capacidad del método propuesto por la invención para producir un producto notable. La proporciór de polvo (polvo de tabaco) puede aun ser tan alta como 10C % del material que se procesa sin el prejuicio al éxito del método . Para el propósito de la invención, el método se puede operar tal que: el material que se procesa puede representar una proporción del material del tabaco que es más grande que 25%. El material que se procesa también puede contener una proporcion de productos finos de tabaco que es menor que 75% . Todavía otro efecto positivo del método propuesto por la invención será descrito, el cual se relaciona a la capacidad de llenado del producto final. Durante el procesamiento, el mate rial que se procesa se somete a una presión mecánica incrementada, como es explicada en lo anterior. En el final del procesamiento, cuando el material deja el procesamiento basado sobre el método como un producto, este incremehta las caídas de presión nuevamente, Esto usualmente toma lugar sobre la descarga del dispositivo del procesamiento mencionado en lo anterior (por ejemplo, extrusor, transportado r de tornillo, unidad de cilindro de pistón) . La caída en la presión de la descarga de este dispositivo da por rresultado una evaporación instantánea, causando de esta mane;.:a el material expandirse. Dependiendo de la capacidad de . 'A. enado inicial (como es medido bajo condiciones ISO) los incrementos de hasta 100% se pueden lograr. Por ejemplo, én el caso de un material inicial con una capacidad de llenado de 1.5 ml/g, el material en la salida después del p )rocesamiento tendrá una capacidad de llenado de 3 ml/g En el caso de otro material, los incrementos medidos en la capacidad de llenado fueron de 1.5 ml/g (material inicial) a 4.5 ml/g (material sobre la salida, producto) . Como result do de la invención, por lo tanto, los materiales con una alt. proporción de productos finos o polvo tienen capacidades de llenado comparables con aquellas del tabaco de lámina cortac a . La invención además se relaciona a un artículo de fumar, el material de f umar o partes del material de fumar de las cuales se hacen utilizando un método basado sobre las modalidades diferentes descritas y ejemplificadas en lo anterior .

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Método para procesar productos finos de tabaco que involucra la preparación de tabaco a fin de producir artículos de fumar, caracterizado porque comprende un material a ser procesado que contiene productos finos de tabaco y material de tabaco se somete a una presión mecánica incrementada a fin de: unir los productos finos de tabaco permanentemente al material de tabaco, y las partes de tabaco de los materiales de tabaco son significantemente ijnás grandes que los productos finos de tabaco; y nada de los agentes aglutinantes extras o externos se adicionan al material a ser procesado a fin de unir los productos fine s de tabaco al material de tabaco, el material a ser procesado se lleva a un contenido de humedad incrementado , predefinido, el material a ser procesado se somete a un incremento en la temperatura y el producto obtenido a partir del material a ser procesado como un resu tado de procesamiento es un material de tabaco no continúamente formado, en particular un material rellenador de artículo de fumar fibroso y/o granular. 2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el incremento en la temperatura se obtiene al aplicar calo:: externo y/o es el resultado de crear presión mecánica, 3. Método fe conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el material de tabaco es un material de hoja de tátbaco, un material de tallo de tabaco, en particular un material de bieldo, o una mezcla de los dos Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque los productos finos de tabaco son m? s pequeños que el ancho del corte de tabaco, en particular más pequeños que 1 mm, especialmente más pequeños que 0.5 mm 5. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la A , caracterizado porque el material a ser procesado tiene una cantidad de productos finos de tabaco que corresponde a su es :ado de procesamiento. 6. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 5, caracterizado porque el material a ser procesado tiene más de una cantidad de productos finos de tabaco que corresponde a su estado de procesamiento, en particular una cantidad que se incrementa al adicionar productos finos de tabaao. 7. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 6, caracterizado porque los productos finos de tabaco se unen al material de tabaco mecánicamente y/o mediante agentes agíutinantes que ocurren naturalmente en o son inherentes en el material de tabaco 8. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 7, caracterizado porque el material a ser procesado se procesa al transportarlo continuamente, en particular al transpor ::arlo a través de un transportador que acumula una presión me canica especialmente un extrusor o un transportador de torni c 9. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 7, caracterizado porque el material a ser procesado se procesa en lotes, en particular se prensa en lotes, por ejemplo en upa unidad de cilindro de pistón, 10. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 9, caracterizado porque el material a ser procesado es un material preacondicionado, preacondicionado sobre la base de uno o más de los siguientes parámetros : Temperatur : 80 - 147°C, preferiblemente 100 - 120°C Humedad en la entrada: 6 - 13% Humedad en la salida: 18 - 35%, preferiblemente 26 - 30% Presión (sobrepresión de gas) : 0 - 3 bar, preferiblemente 0 - 1 bar 11. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a la 10, caracterizado porque el procesamiento del mater].al a ser procesado toma lugar sobre la base de uno o más de Los siguientes parámetros: Temperatura: 80 - 180°C, preferiblemente 140 - 160°C Humedad en la entrada: 18 - 35%, preferiblemente 26 - 30% Humedad en la salida: 11 - 19%, preferiblemente 15 - 17% Presión mecánica: 80 - 250 bar, preferiblemente 80 - 110 bar. 12. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 1 a 11, caracterizado porque el material a ser procesado contiene una proporción de material de tabaco que es mayor que 25%. 13. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a lá 12, caracterizado porque el material a ser procesado confíenle una proporción de productos finos de tabaco que es más peque ño que 75%. 14. Artículo de fumar, caracterizado porque contiene material de fdmar producido mediante el método como es reclamado en las reivindicaciones 1 a la 12.
MX2007009445A 2005-02-10 2006-02-02 Procesamiento de tabaco con alto contenido de cortes de hojuelas de tabaco. MX2007009445A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005006117A DE102005006117B4 (de) 2005-02-10 2005-02-10 Verarbeitung von Tabakmaterialien mit hohem Anteil an Tabakkleinteilen
PCT/EP2006/000908 WO2006084624A1 (de) 2005-02-10 2006-02-02 Verarbeitung von tabakmaterialien mit hohem anteil an tabakkleinteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2007009445A true MX2007009445A (es) 2007-10-23

Family

ID=36540119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2007009445A MX2007009445A (es) 2005-02-10 2006-02-02 Procesamiento de tabaco con alto contenido de cortes de hojuelas de tabaco.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7934511B2 (es)
EP (1) EP1850684B1 (es)
JP (1) JP4860634B2 (es)
KR (2) KR101005118B1 (es)
CN (2) CN101115407A (es)
AU (1) AU2006212447B8 (es)
BR (1) BRPI0607252B1 (es)
CA (1) CA2601728C (es)
DE (1) DE102005006117B4 (es)
ES (1) ES2395830T3 (es)
MX (1) MX2007009445A (es)
PL (1) PL1850684T3 (es)
RU (1) RU2354268C1 (es)
UA (1) UA89980C2 (es)
WO (1) WO2006084624A1 (es)
ZA (1) ZA200705954B (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007002687B4 (de) 2007-01-18 2008-10-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Hochdruckformgebung für Tabakmaterial
DE102008052209B4 (de) 2008-10-17 2016-05-12 British American Tobacco (Germany) Gmbh Modulare Tabakvorbereitung mit Extrusion
DE102008059031A1 (de) 2008-11-26 2010-05-27 British American Tobacco (Germany) Gmbh Rauchproduktherstellung durch thermische Extrusion
DE102008063613A1 (de) 2008-12-18 2010-07-01 British American Tobacco (Germany) Gmbh Form- und Größengebung bei cellulosehaltigen Pflanzenmaterialien
EP2654468A1 (en) 2010-12-23 2013-10-30 Philip Morris Products S.a.s. Tobacco cut filler including cut rolled stems
CN105286076B (zh) * 2014-07-07 2019-11-15 Comas-建设专用机股份公司 用于处理烟草肋的方法
US10869497B2 (en) * 2015-09-08 2020-12-22 R.J. Reynolds Tobacco Company High-pressure cold pasteurization of tobacco material
US10196778B2 (en) * 2017-03-20 2019-02-05 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived nanocellulose material
WO2020148902A1 (ja) 2019-01-18 2020-07-23 日本たばこ産業株式会社 積層再構成たばこシートの製造方法
WO2021037924A1 (en) 2019-08-29 2021-03-04 Jt International Sa Extrudable aerosol-generating tobacco-containing substrate and method of manufacture

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3076729A (en) * 1961-05-09 1963-02-05 Gen Cigar Co Tobacco processing and resulting product
GB983928A (en) * 1962-05-03 1965-02-24 British American Tobacco Co Improvements relating to the production of tobacco smoking materials
LU49860A1 (es) * 1965-11-17 1966-01-17
US3746012A (en) 1972-01-17 1973-07-17 Philip Morris Inc Method of making expanded reconstituted tobacco
ZA747795B (en) * 1973-12-20 1975-12-31 Tamag Basel Ag Smokable products, a process for their production and a device for carrying out the process
FR2371156A1 (fr) 1976-11-18 1978-06-16 Seita Procede de transformation du tabac en agregats coherents
US4252133A (en) * 1978-03-20 1981-02-24 Wolverine Corporation Vapor exchange
US4421126A (en) * 1981-06-04 1983-12-20 Philip Morris Incorporated Process for utilizing tobacco fines in making reconstituted tobacco
US4646764A (en) * 1985-12-16 1987-03-03 R. J. Reynolds Tobacco Company Process for providing roll reconstituted tobacco material
US4754767A (en) * 1986-11-21 1988-07-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco material processing
US5722431A (en) * 1995-11-20 1998-03-03 British-American Tobacco Method and plant for treating tobacco leaves for the production of cut tobacco
ATE252328T1 (de) 1996-11-14 2003-11-15 British American Tobacco Co Verfahren und anlage zur behandlung von tabakrippen für die herstellung von schnitttabak
RU2150218C1 (ru) 1999-03-31 2000-06-10 Кубанский государственный технологический университет Способ производства восстановленного табака
DE10007485A1 (de) * 2000-02-18 2001-08-23 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Tabakstaub
DE10065132A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-04 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat
GB0130627D0 (en) 2001-12-21 2002-02-06 British American Tobacco Co Improvements relating to smokable filler materials
DE10304629B4 (de) * 2003-02-05 2008-10-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Druckkonditionierungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CN104305517A (zh) 2015-01-28
US20080196731A1 (en) 2008-08-21
US7934511B2 (en) 2011-05-03
ES2395830T3 (es) 2013-02-15
JP4860634B2 (ja) 2012-01-25
CA2601728A1 (en) 2006-08-17
CA2601728C (en) 2010-04-20
ZA200705954B (en) 2009-05-27
PL1850684T3 (pl) 2013-02-28
EP1850684A1 (de) 2007-11-07
DE102005006117B4 (de) 2007-01-11
UA89980C2 (ru) 2010-03-25
BRPI0607252A2 (pt) 2010-03-23
EP1850684B1 (de) 2012-09-19
WO2006084624A1 (de) 2006-08-17
CN101115407A (zh) 2008-01-30
BRPI0607252B1 (pt) 2018-03-20
KR20100113648A (ko) 2010-10-21
AU2006212447B8 (en) 2010-04-29
CN104305517B (zh) 2017-09-01
KR101005118B1 (ko) 2011-01-04
JP2008529507A (ja) 2008-08-07
AU2006212447B2 (en) 2010-04-22
KR20070101380A (ko) 2007-10-16
WO2006084624B1 (de) 2006-10-26
DE102005006117A1 (de) 2006-08-24
RU2354268C1 (ru) 2009-05-10
AU2006212447A1 (en) 2006-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2007009445A (es) Procesamiento de tabaco con alto contenido de cortes de hojuelas de tabaco.
JP6811616B2 (ja) 再構成たばこシートおよび関連する方法
AU592926B2 (en) Improvements relating to tobacco reconstitution
EP2230950B1 (en) A process for producing tobacco products
JP2000512928A (ja) 繊維強化合成物質成形部分を後で製造するための原料の製造方法、及び合成物質成形部分のための原料を後で製造するための方法の利用
JP5995836B2 (ja) 口腔用たばこ及びその製造方法
CN113194759B (zh) 用于生产含有生物碱的材料片材的方法和设备
US20110309559A1 (en) Shaping and dimensioning of plant material containing cellulose
CN102177107A (zh) 经粒化的硫酸铵颗粒
WO1997033733A1 (fr) Procede et machine pour la fabrication de substituts biodegradables de pieces notamment destinees a l&#39;emballage et produits ainsi obtenus
WO2022259702A1 (ja) たばこ製剤
JP2852765B2 (ja) めし類成形食品類の製造方法
CS238689B1 (cs) Způsob výroby vazného přípravku na bázi škrobu

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration