CN105286076A - 用于处理烟草肋的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理烟草肋(6)的方法(2)，其特征在于，所述方法(2)包括：-用于所述烟草肋(6)的加湿阶段(4)；-将所述经过加湿的烟草肋与植物粉末(12)混合的至少一个阶段(10,10ˊ)；-轧制所述经过加湿的烟草肋(6)的至少一个阶段(18,18ˊ)；-阶段(22)，已经经过加湿、轧制以及与所述植物粉末(12)混合的所述烟草肋(6)在所述阶段(22)中被干燥，因此所述烟草肋的体积收缩并且所述植物粉末(12)侵入至所述烟草肋的内部中。

Description

用于处理烟草肋的方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理烟草肋的方法。
背景技术
通常，在烟丝的生产中，肋代表混合物的价值最小的部分。特别地，该些肋与叶片的不同之处既在于它们的物理结构又在于它们的化学成分，并且因此必须被处理，以使它们的比重和它们的形式类似于叶片的固有特性。
在现有技术中，用于改进肋的质量的过程包括：肋加湿阶段(在处于50-60℃的范围内的温度下加湿至处于30-34％的范围内的湿度)，之后是轧制阶段，其中轧制机的辊之间的距离为0.4-0.8mm，以便将肋转变成类似于叶片的结构，包括在密度方面；还提供具有WC＝0.1-0.2mm的切割宽度的肋切碎阶段。
还知道这样一种过程，在该过程中，在轧制和切碎阶段之前，提供由在水中冲洗整个肋所组成的阶段，以提取不符合要求的产品以及以改进燃烧产物的感官品质(organolepticquality)。
在所有情况下，接着使所切碎的肋经受干燥阶段，其可以在各种类型的干燥器(旋转柱体、流化床或气流干燥器)中发生。
最终，众所周知，在复原烟草(reconstitutedtobacco)生产中使用肋和叶片。特别地，该生产过程包括：研磨肋和叶片；之后将粉末与水、天然或合成源性的其它物质、以及增稠剂和化学添加剂混合，从而形成具有与叶片的化学和物理特性类似的化学和物理特性的烟草叶。
发明内容
本发明的目的是提出一种肋处理方法，其改进肋的感官特性。
本发明的另一个目的是提出一种方法，其使得能够获得更类似于叶片的最终产品，以使得接着可以使所述最终产品经受与叶片传统上所经受的过程相同的过程。
本发明的另一个目的是提出一种方法，其可以以更简单、快速且低成本的方式实施并且其使得能够实现能源节约。
根据本发明，由具有权利要求1中所表明的特征的烟草肋处理方法实现所有这些目的以及其它目的，通过随后的描述，所有这些目的和其它目的将变得显而易见。
附图说明
此后将参考附图进一步阐明本发明，其中：
图1为根据本发明的肋处理方法的示意图；以及
图2示出所述肋处理方法的一个特定的修改的实施例；
图3示出所述肋处理方法的一个不同的修改的实施例；以及
图4示出所述肋处理方法的一个替代实施例。
具体实施方式
如从附图可以看到的，根据本发明所述的方法2包括用于肋6的加湿阶段4，通过比如加湿辊或热水流的传统技术实施所述加湿阶段4。
特别地，在所述加湿阶段期间，将水8添加至肋6，以使得该些肋6在该阶段的结尾具有处于35-85％、优选地55-70％的范围内的湿度。此处以及此后所限定的所有湿度值是通过湿基系统(wetbasissystem)测量的。
使按这种方式加湿的肋经受与植物粉末12混合的阶段10。特别地，植物粉末12为烟草和/或丁香、香草、咖啡或肉桂粉末。而且，可以适当地将植物粉末12与添加剂物质相结合，以便给予所得到的产品特别的外在的香味或口味。
由于肋6的更大的湿度，植物粉末12保持附着至肋的表面；更具体地，该些肋能够保持等于它们的无水重量的10-15％的平均量的植物粉末12。
在阶段10期间所添加的植物粉末12的百分比(按重量表示)根据肋6的尺寸变化，并且在任何情况下处于10-40％、优选地10-20％的范围内。
更具体地，植物粉末12具有处于0-10％、优选地0-5％的范围内的湿度(O.V.powder)以及处于25-300μm、优选地50-150μm的范围内的粒度分布g.powder。
如图2的特定实施例中所示出的，通过研磨植物叶的过程14获得植物粉末12，所述植物叶先前已经经受了传统的干燥过程16。
优选地，使用来获得粉末12的植物材料经受干燥过程16，从而形成具有随后的褐变的美拉德反应(Maillardreaction)。可以通过进一步干燥已经经过研磨的产品适当地实现该反应。
更具体地，应当指出的是，对于烟草，当自由水(AW)处于0.5-0.7的范围内时并且当烟草温度处于70-130℃的范围内时美拉德反应速度为最大值。而且，烟草的褐变程度在低湿度的条件下是特别高的并且通过将烟草在干燥期间所实现的温度提高大致10℃而平均增加2-3倍。另外，为了增加烟草的褐变程度，可以添加呈各种化学形式的糖。本质上，美拉德反应有利地包括：将例如源于叶片处理的废品的质量差的烟草转变成质量更好的烟草，亦即具有改进的感官特性。
接着使按这种方式与植物粉末12混合的肋6经受轧制过程18。特别地，辊之间的距离必须为使得离开的肋具有处于0.1-0.3mm、优选地0.1-0.25mm的范围内的厚度。
更具体地，轧制过程引起肋6的机械变形以及同时地致使植物粉末12侵入至肋组织中。特别地，肋6和粉末12之间的紧密接触使得水(其在此处起溶剂的作用)能够导致所述两种接触成分中所包含的物质的化学扩散。换句话说，粉末12中所包含的可溶于水的物质被传递至肋6的内部中，肋6因此充当侵入基质。
在烟草粉末的情况下，存在于所述粉末12中的糖、蛋白质以及尼古丁被传递至肋6的内部中，肋6在所述传递之前几乎没有尼古丁。
因此按这种方式，获得特别均质的化合物20。特别地，按这种方式所获得的化合物20的湿度(OVcomp)处于45-60％的范围内。
有利地，如图3中所示，在执行与粉末12的第一混合过程10'之后，实施第一轧制过程18'，其中辊之间的距离为使得所轧制的产品具有处于0.3-0.5mm的范围内的厚度。接着，在按上述方式添加新的量的粉末12并执行第二混合过程10之后，按上述方式执行第二轧制过程18，但是其中辊之间的距离为使得离开的肋具有处于0.1-0.3mm、优选地0.1-0.25mm的范围内的厚度。
接着使离开第二轧制阶段18的化合物20经受减少它的最终湿度的干燥阶段22。特别地，所述干燥阶段22具有使肋6的体积收缩的效果，肋6按这种方式将植物粉末12保存于由肋6所限定的基质的内部中。
若最终产品要被立即使用，则将干燥阶段22适当地控制成使得产品湿度(O.Vfinal)处于17-25％、优选地20-22％的范围内。相反地，若最终产品要被储存起来以备将来使用，则将干燥阶段22控制成使得产品湿度(O.Vfinal)小于14％、优选地11-13％。
图4中所示的替代实施例呈现出已经描述的所有特征(优选地包括所有具体特征)，但是不同之处在于，在添加并混合植物粉末12的添加和混合过程10之前实施轧制过程18。
特别地，使离开加湿阶段4的经过加湿的肋6首先经受轧制过程18，所述轧制过程18具有已经描述的特征，亦即其中辊之间的距离为使得离开的肋具有处于0.1-0.3mm、优选地0.1-0.25mm的范围内的厚度。
植物粉末12接着被添加至按这种方式轧制的经过加湿的肋，并且沉积于肋6的、由轧制过程18所形成的裂缝的内部中。最终，使按这种方式所获得的化合物20经受干燥阶段22，以确保植物粉末12稳定地侵入至肋6中。
根据上述内容，显然的是，根据本发明所述的肋处理方法是特别有利的，因为：
-所获得的产品类似于叶片并且，因此，可以被单独地切碎或者被添加至叶片混合物；特别地，用于切碎阶段的切割宽度可以类似于用于叶片的切割宽度；
-与用于生产复原烟草的传统方法相比，它使得能够实现显著的能源节约；特别地，它使得能够显著地减少所使用的水量；
-它使得能够使用并提升比如肋的价值较小的材料，并且使得源自叶片处理的废料能够被重新用于粉末生产。
而且，通过对燃烧产物的化学分析，可以看出的是，包括有通过根据本发明所述的方法所获得的最终产品的香烟呈现出与仅仅包括叶片的香烟的价值大致类似的价值。

Claims (12)

1.一种用于处理烟草肋(6)的方法(2)，其特征在于，所述方法(2)包括：
-用于所述烟草肋(6)的加湿阶段(4)；
-将经过加湿的所述烟草肋与植物粉末(12)混合的至少一个混合阶段(10,10')；
-轧制经过加湿的所述烟草肋(6)的至少一个轧制阶段(18,18')；
-干燥阶段(22)，已经经过加湿、轧制以及与所述植物粉末(12)混合的所述烟草肋(6)在所述干燥阶段(22)中被干燥，因此所述烟草肋的体积收缩并且所述植物粉末(12)侵入至所述烟草肋的内部中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，首先实施将所述烟草肋(6)与所述植物粉末(12)混合的所述混合阶段(10)，之后是轧制这样混合的烟草肋的所述轧制阶段(18)，按这种方式使烟草肋被挤压，同时植物粉末(12)侵入至烟草肋中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，首先实施轧制所述烟草肋(6)的所述轧制阶段(8)，之后是将所述经过轧制的烟草肋(6)与所述植物粉末(12)混合的所述混合阶段(10)，因此所述植物粉末侵入至存在于经过轧制的烟草肋中的裂缝的内部中。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用包括有烟草粉末的植物粉末(12)执行经过加湿的所述烟草肋(6)的所述混合阶段(10)。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用包括有丁香和/或香草和/或咖啡和/或肉桂粉末的植物粉末(12)执行经过加湿的所述烟草肋(6)的所述混合阶段(10)。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用这样的植物粉末(12)执行经过加湿的所述烟草肋(6)的所述混合阶段(10)，该植物粉末(12)具有占所述烟草肋(6)的重量的、处于10-50％的范围中的重量百分比，处于0-14％的范围内的湿度，以及处于25-300μm的范围内的粒度分布。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，实施所述加湿阶段(4)直至所述烟草肋已经具有处于30-85％的范围内的水分含量。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述轧制阶段(18)期间，将轧制辊之间的距离保持于一定值，从而获得具有处于0.1-0.3mm的范围内的厚度的经过轧制的烟草肋。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用由经受过至少一个干燥阶段(16)以及研磨阶段(14)的叶、或叶的部分获得的植物粉末(12)执行经过加湿的所述烟草肋(6)的所述混合阶段(10)。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用由经受过美拉德反应和随后的褐变的植物材料所获得的植物粉末(12)执行经过加湿的所述烟草肋(6)的所述混合阶段(10)。
11.一种根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述方法依次包括：
-将所述烟草肋(6)与所述植物粉末(12)混合的第一混合阶段(10')；
-轧制与所述植物粉末混合的所述烟草肋(6)的第一轧制阶段(18')；
-将所述烟草肋(6)与另外的植物粉末(12)混合的第二混合阶段(10)；
-轧制与所述另外的植物粉末(12)混合的所述烟草肋(6)的第二轧制阶段(18)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述第二轧制阶段(18)中，与所述另外的植物粉末(12)混合的所述烟草肋(6)在这样的轧制辊之间穿过，该轧制辊在它们之间具有的距离小于存在于用于所述第一轧制阶段(18')中的轧制辊之间的距离。
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