JPS6024171A - たばこの調湿機における水分および温度の制御装置 - Google Patents
たばこの調湿機における水分および温度の制御装置Info
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- JPS6024171A JPS6024171A JP58131976A JP13197683A JPS6024171A JP S6024171 A JPS6024171 A JP S6024171A JP 58131976 A JP58131976 A JP 58131976A JP 13197683 A JP13197683 A JP 13197683A JP S6024171 A JPS6024171 A JP S6024171A
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- temperature
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- leaf tobacco
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B9/00—Control of the moisture content of tobacco products, e.g. cigars, cigarettes, pipe tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B5/00—Stripping tobacco; Treatment of stems or ribs
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はたばこの原料処理工程において葉たばこの水分
および温度を一定の値に制御するたばこの調湿機におけ
る水分および温度の制御装置に関するらのごある。
および温度を一定の値に制御するたばこの調湿機におけ
る水分および温度の制御装置に関するらのごある。
一般に、たばこ製造工程において、原料葉たばこはまず
一枚づつ解きほぐされ水および蒸気によって柔軟性を付
与された後、葉肉部と葉脈部に分離される。葉肉部は長
期間貯蔵中に変敗や発ぽいが生じないようその水分を１
２％に乾燥され、たるその他の容器に梱包（以上の工程
を原料処理工程という。）された後、熟成のため長期間
貯蔵される。熟成を終了した葉肉部は葉組、配合、加香
等の工程を経てたばこ刻に裁刻される。
一枚づつ解きほぐされ水および蒸気によって柔軟性を付
与された後、葉肉部と葉脈部に分離される。葉肉部は長
期間貯蔵中に変敗や発ぽいが生じないようその水分を１
２％に乾燥され、たるその他の容器に梱包（以上の工程
を原料処理工程という。）された後、熟成のため長期間
貯蔵される。熟成を終了した葉肉部は葉組、配合、加香
等の工程を経てたばこ刻に裁刻される。
上記の原料処理工程において、葉木ばこは円筒状の調湿
機を通過する際、水および蒸気によって除骨に必要な柔
軟性を付与されるが、その程度によっては原料歩留りや
品質に大きな影響をおよぼす。すなわち、葉たばこは葉
肉部と葉脈部に分離される際大きな機械的作用を受ける
ので、葉たばこの有している物理的性質によっては葉肉
部と葉脈部が充分分離されなかったり、あるいは逆に分
離が過度に行なわれて葉たばこが細粉化されたりする。
機を通過する際、水および蒸気によって除骨に必要な柔
軟性を付与されるが、その程度によっては原料歩留りや
品質に大きな影響をおよぼす。すなわち、葉たばこは葉
肉部と葉脈部に分離される際大きな機械的作用を受ける
ので、葉たばこの有している物理的性質によっては葉肉
部と葉脈部が充分分離されなかったり、あるいは逆に分
離が過度に行なわれて葉たばこが細粉化されたりする。
したがって、葉たばこの物理的性質に最も関与する水分
および温度を一定レベルに制御することは最も重要な管
理目標となる。
および温度を一定レベルに制御することは最も重要な管
理目標となる。
従来、調湿機の操作は人手によって行なわれていた。こ
の方法は、調湿機出口における葉たばこの水分および温
度を触感（人間の五感のうち触覚を用いた方法）によっ
て判定し、設定値と比較して差があればパルプを操作し
、加水量および蒸気量を変えるという方法である。しか
し、水分と温度を触感によって判定する方法は操作員の
長年の経験と感が必要になり、また調湿機入口部におけ
る葉たばこの水分は湿潤基準で９％〜２１％の範囲に亘
り３０秒〜１分間の周期で変動し、調湿機は約３分の遅
れ時間と約２分のむだ時間をもった装置であることから
、調湿機出口の水分および温度を人手により一定に制御
することば不能である。
の方法は、調湿機出口における葉たばこの水分および温
度を触感（人間の五感のうち触覚を用いた方法）によっ
て判定し、設定値と比較して差があればパルプを操作し
、加水量および蒸気量を変えるという方法である。しか
し、水分と温度を触感によって判定する方法は操作員の
長年の経験と感が必要になり、また調湿機入口部におけ
る葉たばこの水分は湿潤基準で９％〜２１％の範囲に亘
り３０秒〜１分間の周期で変動し、調湿機は約３分の遅
れ時間と約２分のむだ時間をもった装置であることから
、調湿機出口の水分および温度を人手により一定に制御
することば不能である。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、人手によらず葉たばこの水分および温度
を一定の値に制御できるたばこの調湿機における水分お
よび温度の制御装置を提供することである。
するところは、人手によらず葉たばこの水分および温度
を一定の値に制御できるたばこの調湿機における水分お
よび温度の制御装置を提供することである。
本発明は調湿機出入口部における水分および温度の測定
を自動化し、供給される葉たばこの水分および温度の状
態によって一定の水分および温度に加工するのに必要な
加水量および蒸気量を計算し′ζフィードホワード制御
を行ない、さらに調湿機用Ｌ」部における水分および温
度の設定値と実測値の偏差に基づいてフィードハック制
御を行ない、除骨に必要な水分と温度を葉たばこに付与
し、さらにまた設定値の変更時には、水分、蒸気の噴霧
位置と水分および蒸気の付与後の葉たばこの水分、温度
の測定位置とのずれと、品温、水分の立上がり、立下が
りの遅れを補償して前記加水量、蒸気量を算出すること
を特徴としている。
を自動化し、供給される葉たばこの水分および温度の状
態によって一定の水分および温度に加工するのに必要な
加水量および蒸気量を計算し′ζフィードホワード制御
を行ない、さらに調湿機用Ｌ」部における水分および温
度の設定値と実測値の偏差に基づいてフィードハック制
御を行ない、除骨に必要な水分と温度を葉たばこに付与
し、さらにまた設定値の変更時には、水分、蒸気の噴霧
位置と水分および蒸気の付与後の葉たばこの水分、温度
の測定位置とのずれと、品温、水分の立上がり、立下が
りの遅れを補償して前記加水量、蒸気量を算出すること
を特徴としている。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図はたばこの原料処理工程を示しており、供給機１
から供給された葉たばこは流量制御機２によって流量が
一定値に制御され調湿機３に供給される。ここで葉たば
こは加水ノズル２５および蒸気ノズル２６から噴霧され
る水および蒸気によって除骨に必要な柔軟性を付与され
る。調湿を終えた葉たばこは除骨機５，９，１２，１４
によって葉肉部と葉脈部にはく離され、さらに分離機６
７．８，１０，１１，１３，１５，１６，１８によって
分離される。
から供給された葉たばこは流量制御機２によって流量が
一定値に制御され調湿機３に供給される。ここで葉たば
こは加水ノズル２５および蒸気ノズル２６から噴霧され
る水および蒸気によって除骨に必要な柔軟性を付与され
る。調湿を終えた葉たばこは除骨機５，９，１２，１４
によって葉肉部と葉脈部にはく離され、さらに分離機６
７．８，１０，１１，１３，１５，１６，１８によって
分離される。
なお、第１図中４，２１はフィーダ、１７，１９は集合
コンベア、２０はサンプラ、２２は品質測定機、２３．
２４はサイロである。
コンベア、２０はサンプラ、２２は品質測定機、２３．
２４はサイロである。
第２図は本発明の制御装置の一例を示すブロック図で、
図中符号１０１は調湿機３の入口部における葉たばこの
水分検出部、１０２は赤外線水分針である。１０３は調
湿機３の入口部における葉たばこの温度検出部、１０４
は抵抗温度変換器である。また、１０５は調湿機３の入
口部における葉たばこの流量検出部、１０６は変位流量
変換器である。上記１０２，１０４，１０６によって検
出された水分、温度、流量のアナログ量はサンプラー１
０７，１０８，１０９によって一定間隔の周期でサンプ
リングされアナログ・デジタル変換器によってデジタル
量に変換される。１１０は演算器で上記デジタルに基づ
いて除骨に適正な水分、温度を葉たばこに付与するため
の加水量Ｑおよび蒸気量Ｇを算出するもので、これら加
水量Ｑおよび蒸気量Ｇは調湿機３の出入口部における物
質および熱の平衡式（！ｌ） 、 ＋２１によりめる。
図中符号１０１は調湿機３の入口部における葉たばこの
水分検出部、１０２は赤外線水分針である。１０３は調
湿機３の入口部における葉たばこの温度検出部、１０４
は抵抗温度変換器である。また、１０５は調湿機３の入
口部における葉たばこの流量検出部、１０６は変位流量
変換器である。上記１０２，１０４，１０６によって検
出された水分、温度、流量のアナログ量はサンプラー１
０７，１０８，１０９によって一定間隔の周期でサンプ
リングされアナログ・デジタル変換器によってデジタル
量に変換される。１１０は演算器で上記デジタルに基づ
いて除骨に適正な水分、温度を葉たばこに付与するため
の加水量Ｑおよび蒸気量Ｇを算出するもので、これら加
水量Ｑおよび蒸気量Ｇは調湿機３の出入口部における物
質および熱の平衡式（！ｌ） 、 ＋２１によりめる。
Ｑ＝□−Ｗ（１−ω１）（（ω２ Ｓ−ω＋）−ｑ
ｍ＋）） ・・・（１）
ｍ、ｓ−ｔｍｌ ）−δ） ・＋２１
ここで、Ｗは原料流量（Ｋ ｇ ／ ｈ ｒ ）ｒｍは
凝縮潜熱 Ｃは比熱 Ｋ （１＋ Ｋ ｇは効率 ｒは蒸気のエンタルピー δは加壁加熱等による温度上昇分を表 している。これらは、操作条件により決まる。また、ω
ｌ、ｔｍｌは調湿機３に搬送される原料（葉たばこ）の
水分、温度の測定値を表し、またω２ｓ、ｔｍ２ｓは調
湿機３で付与する水分、温度の設定値を表している（ω
２ｓ、ｔｍ２ｓは後述のＰｉＤ型調節計１２５，１２６
にセントされる）。
凝縮潜熱 Ｃは比熱 Ｋ （１＋ Ｋ ｇは効率 ｒは蒸気のエンタルピー δは加壁加熱等による温度上昇分を表 している。これらは、操作条件により決まる。また、ω
ｌ、ｔｍｌは調湿機３に搬送される原料（葉たばこ）の
水分、温度の測定値を表し、またω２ｓ、ｔｍ２ｓは調
湿機３で付与する水分、温度の設定値を表している（ω
２ｓ、ｔｍ２ｓは後述のＰｉＤ型調節計１２５，１２６
にセントされる）。
品温の設定値変更時にあっては、例えば品温上昇により
水分が変化するが、この水分変化は上記（ｒｍ２ ｓ−
ｔｍｌ ）により瞬間的に補償される。
水分が変化するが、この水分変化は上記（ｒｍ２ ｓ−
ｔｍｌ ）により瞬間的に補償される。
しかし、水分、蒸気の噴霧位置（加水ノズル２５、蒸気
ノズル２６）と水分および蒸気の付与後の葉たばこの水
分、温度の測定位置（水分検出部１１７、温度検出部１
１９）との間にずれがあり、また品温」二昇の遅れ（−
次遅れ特性）があるため、これらを位相補償器２００、
−次遅れ補償器２０１により補償した信号を上記（１１
式の第１項（ω２Ｓ−ω１）に加えて水分量Ｑを算出す
る。また、蒸気＠Ｇを算出する際にも同様に、位相補償
器２０３、−次遅れ補償器２０４により補′償した信号
に基づいて算出する。
ノズル２６）と水分および蒸気の付与後の葉たばこの水
分、温度の測定位置（水分検出部１１７、温度検出部１
１９）との間にずれがあり、また品温」二昇の遅れ（−
次遅れ特性）があるため、これらを位相補償器２００、
−次遅れ補償器２０１により補償した信号を上記（１１
式の第１項（ω２Ｓ−ω１）に加えて水分量Ｑを算出す
る。また、蒸気＠Ｇを算出する際にも同様に、位相補償
器２０３、−次遅れ補償器２０４により補′償した信号
に基づいて算出する。
（１） 、 （２１式による演算結果すなわち、演算部
２０２．２０５の出力は水分、温度、流量の測定位置（
水分検出部１１７、温度検出部１１９）と水および蒸気
の噴霧位置（加水ノズル２５、蒸気ノズル２６）との時
間的偏りを補償する位相補償器１１１、ｌ１２および調
湿機内での原料拡散状態に応じて操作量を補償する分布
補償器］、 Ｉ ３ 、 Ｉ Ｊ４を通した後加算器１
１５，１１６に加えられ、Ｐ ｔ Ｉ）型調節計１２７
，１２８のカスケード設定値となる。
２０２．２０５の出力は水分、温度、流量の測定位置（
水分検出部１１７、温度検出部１１９）と水および蒸気
の噴霧位置（加水ノズル２５、蒸気ノズル２６）との時
間的偏りを補償する位相補償器１１１、ｌ１２および調
湿機内での原料拡散状態に応じて操作量を補償する分布
補償器］、 Ｉ ３ 、 Ｉ Ｊ４を通した後加算器１
１５，１１６に加えられ、Ｐ ｔ Ｉ）型調節計１２７
，１２８のカスケード設定値となる。
一方、調湿機３の出口側（図面右側）には、水分検出部
１１７、赤外線水分計１１８と温度検出部１１９、抵抗
温度変換器１２０が装備されている。
１１７、赤外線水分計１１８と温度検出部１１９、抵抗
温度変換器１２０が装備されている。
赤外線水分計１１８および抵抗温度変換器１２０で測定
された調湿機３の出口部における水分および温度のアナ
ログ量はサンプラー１２１および１２２によって調湿１
１！３のむだ時間の１／２〜１の間隔でサンプリングさ
れアナログ・デジタル変換器によってデジタル量に変換
される。このデジタル量は濾過器によって過渡的現象は
有効に濾波された後ＰｉＤ型調節計１２５および１２６
にフィードハ・７り信号として加えられる。
された調湿機３の出口部における水分および温度のアナ
ログ量はサンプラー１２１および１２２によって調湿１
１！３のむだ時間の１／２〜１の間隔でサンプリングさ
れアナログ・デジタル変換器によってデジタル量に変換
される。このデジタル量は濾過器によって過渡的現象は
有効に濾波された後ＰｉＤ型調節計１２５および１２６
にフィードハ・７り信号として加えられる。
ＰｉＤ型調節計１２５，１２６には葉たばこに付与する
水分、温度の設定値ω２ｓ、ｔｍ２ｓがセットされてい
て、この設定値ω２ Ｓ、ｒｍ２ ｓと上記デジタル量
とを比較し、偏差がある場合にばＰｉＤ？ｉｉ償を行な
い信号を前述の加算器１１５゜１１６に出力する。これ
により、前述のＰｉＤ型調節計１２７，１２８のカスケ
ード設定値が修正される。
水分、温度の設定値ω２ｓ、ｔｍ２ｓがセットされてい
て、この設定値ω２ Ｓ、ｒｍ２ ｓと上記デジタル量
とを比較し、偏差がある場合にばＰｉＤ？ｉｉ償を行な
い信号を前述の加算器１１５゜１１６に出力する。これ
により、前述のＰｉＤ型調節計１２７，１２８のカスケ
ード設定値が修正される。
加水ノズル２５に設けられた操作弁１３３、蒸気ノズル
２６に設けられた操作弁１３４は、ＰｉＤ型調節δＨ２
７，１’２８の出力信号により制御される。すなわち、
加水ノズル２５、蒸気ノズル２６の流路に設けたオリフ
ィス１３５，１３７を介し°ζ加水ノズル２５、蒸気ノ
ズル２６に供給される加水量、蒸気量が圧力流量変換器
１３６，１３８で測定され、Ａ／Ｄ変換器１３９，１４
０でＡ ／ Ｉ）変換されてＰｉＤ型調節計１２７，１
２８のフ、イードパック入力となる。ＰｉＤ型調節計１
２７．１２８では、この測定値とカスケード設定値との
偏差をＰｉＤ補償し、該偏差を修正すべく操作弁１３３
，１３４に信号を出力する。この出力信号は、操作弁１
３３，１３４の特性を改善ず゛る補償器１’２９，１３
０を通り、Ｄ／Δ変換器１３１．１３２により一定間隔
でアナログ量に変換され−ζ操作弁１３３，１３４に加
えられる。これにより、操作弁１３３，１３４の開度が
調節される。
２６に設けられた操作弁１３４は、ＰｉＤ型調節δＨ２
７，１’２８の出力信号により制御される。すなわち、
加水ノズル２５、蒸気ノズル２６の流路に設けたオリフ
ィス１３５，１３７を介し°ζ加水ノズル２５、蒸気ノ
ズル２６に供給される加水量、蒸気量が圧力流量変換器
１３６，１３８で測定され、Ａ／Ｄ変換器１３９，１４
０でＡ ／ Ｉ）変換されてＰｉＤ型調節計１２７，１
２８のフ、イードパック入力となる。ＰｉＤ型調節計１
２７．１２８では、この測定値とカスケード設定値との
偏差をＰｉＤ補償し、該偏差を修正すべく操作弁１３３
，１３４に信号を出力する。この出力信号は、操作弁１
３３，１３４の特性を改善ず゛る補償器１’２９，１３
０を通り、Ｄ／Δ変換器１３１．１３２により一定間隔
でアナログ量に変換され−ζ操作弁１３３，１３４に加
えられる。これにより、操作弁１３３，１３４の開度が
調節される。
また、上述のＰｉＤ型調節計１２５，１２６の出力は調
湿機３のむだ時間を補償するむだ時間補償器１４１，１
４２によってむだ時間補償が行なわれた後加算器１２３
，１２４に加えられる。
湿機３のむだ時間を補償するむだ時間補償器１４１，１
４２によってむだ時間補償が行なわれた後加算器１２３
，１２４に加えられる。
調湿機３の空気量はＰｉＤ型調節計１４３により制御さ
れる操作弁１４９で調節される。ＰｉＤ型調節計１４３
には予め空気量の設定値がセントされていて、空気の流
路に設けたオリフィスを介し空気量が圧力・流量変換器
１４６で測定され、Ａ／Ｄ変換器１４５でＡ／Ｄ変換さ
れてフィードバック入力となっている。そして、設定値
と測定値との偏差をＰｉＤ補償して、該偏差を修正すべ
く操作弁１４９を制御する。なお、第２図中１４８はＤ
／Ａ変換器である。
れる操作弁１４９で調節される。ＰｉＤ型調節計１４３
には予め空気量の設定値がセントされていて、空気の流
路に設けたオリフィスを介し空気量が圧力・流量変換器
１４６で測定され、Ａ／Ｄ変換器１４５でＡ／Ｄ変換さ
れてフィードバック入力となっている。そして、設定値
と測定値との偏差をＰｉＤ補償して、該偏差を修正すべ
く操作弁１４９を制御する。なお、第２図中１４８はＤ
／Ａ変換器である。
次に上記実施例の作用を説明する。
まず、ＰｉＤ型調節計１２５に水分を設定し、またＰｉ
Ｄ型調節計１２６に温度を設定しておく。
Ｄ型調節計１２６に温度を設定しておく。
この状態で原料となる葉たばこを流量制御機２によって
調湿機３に搬送する。すると、調湿機３の入口側で赤外
線水分計１０２、抵抗温度変換器１０４、変位流量変換
器１０６により搬送されてきた葉たばこの水分、温度、
流量が測定され、この測定値がデジタル量に変換されて
演算器１１０の演算部２０２．２０５に入力される。そ
して、前述の（１） 、 （２１式に従って加水量、蒸
気量が算出され、この算出値が位相補償器１１１，１１
２と分布補償器１１３，１１４で補償された後、加算器
１１５．１１６からカスケード設定値としてＰｉＤ型調
節ｉｔ ｌ ２７ 、１２ Ｂ 定入力すｈル。ＰｉＤ
型調節ｉｔ Ｉ ２７ 、１２ Ｂはこの加水量、蒸気
量に相当Ｊるカッ、う−ド設定値に基づいて操作弁１３
３゜１３４を制御する。これにより加水ノズル２５、蒸
気ノズル２６から調湿機３内に搬送された葉たばこに水
と蒸気が噴霧される。
調湿機３に搬送する。すると、調湿機３の入口側で赤外
線水分計１０２、抵抗温度変換器１０４、変位流量変換
器１０６により搬送されてきた葉たばこの水分、温度、
流量が測定され、この測定値がデジタル量に変換されて
演算器１１０の演算部２０２．２０５に入力される。そ
して、前述の（１） 、 （２１式に従って加水量、蒸
気量が算出され、この算出値が位相補償器１１１，１１
２と分布補償器１１３，１１４で補償された後、加算器
１１５．１１６からカスケード設定値としてＰｉＤ型調
節ｉｔ ｌ ２７ 、１２ Ｂ 定入力すｈル。ＰｉＤ
型調節ｉｔ Ｉ ２７ 、１２ Ｂはこの加水量、蒸気
量に相当Ｊるカッ、う−ド設定値に基づいて操作弁１３
３゜１３４を制御する。これにより加水ノズル２５、蒸
気ノズル２６から調湿機３内に搬送された葉たばこに水
と蒸気が噴霧される。
水分および温度が付与された葉たばこは調湿機３から次
工程の除骨機５に搬送されるが、調湿機３の出Ｌ１側で
赤外線水分計１１８、抵抗温度変換Ｅ４１２０で水分、
温度が測定される。この測定値はフィードバック信号と
してＰｉＤ型調節計１２５．１２６に入力され、設定値
と比較されて偏差がある場合にはＰｉＤ？１ｌｉ（ｘを
行ない信号を加算器１１５．１１６に出力する。これに
より前述のカスケード設定値が修正される。
工程の除骨機５に搬送されるが、調湿機３の出Ｌ１側で
赤外線水分計１１８、抵抗温度変換Ｅ４１２０で水分、
温度が測定される。この測定値はフィードバック信号と
してＰｉＤ型調節計１２５．１２６に入力され、設定値
と比較されて偏差がある場合にはＰｉＤ？１ｌｉ（ｘを
行ない信号を加算器１１５．１１６に出力する。これに
より前述のカスケード設定値が修正される。
また、オリフィス１３５，１３７を介して測定された水
分量、蒸気量の測定値がフィードバック信号としてＰｉ
Ｄ型調節計１２７，１２８に入力されて、修正されたカ
スケード設定値と該フィードバック信号により加水量、
蒸気量が最適制御される。
分量、蒸気量の測定値がフィードバック信号としてＰｉ
Ｄ型調節計１２７，１２８に入力されて、修正されたカ
スケード設定値と該フィードバック信号により加水量、
蒸気量が最適制御される。
葉たばこの品温を変更する、場合には、ＰｉＤ型開節計
１２６の設定値を変える。このとき、位相補償器２００
，２０３と一次遅れ補償器２０１゜２０４が作用して演
算器１１０に入力される信号（水分、温度、流量の測定
値）が補償され、一時的に加水量が不足したり、増加し
たりするような事態が回避できる。これを第３図ａ ”
−ｅを参照して説明する。
１２６の設定値を変える。このとき、位相補償器２００
，２０３と一次遅れ補償器２０１゜２０４が作用して演
算器１１０に入力される信号（水分、温度、流量の測定
値）が補償され、一時的に加水量が不足したり、増加し
たりするような事態が回避できる。これを第３図ａ ”
−ｅを参照して説明する。
例えば第３図ａに示すように品温の設定値ｔｍ２Ｓを上
昇させると、（１）式の第２項 □ ｍ より加水量Ｑは同図すに示すように瞬間的に補償される
。しかし、加水ノズル２５、蒸気ノズル２６と水分検出
部１１７、温度検出部１１９との間に位置的なずれがあ
り、品温の一次遅れ特性があるために時間的なずれが生
じる。このため、葉たばこの水分量は同図Ｃに示すよう
に変化するのに対し、１１１式の第２項での水分増は同
図ｄに示すようになり、両者間には時間的なずれがある
。従って、実際に葉たばこに付与される水分量は同図ｅ
の斜線に示す分だけ一時的に減少する。
昇させると、（１）式の第２項 □ ｍ より加水量Ｑは同図すに示すように瞬間的に補償される
。しかし、加水ノズル２５、蒸気ノズル２６と水分検出
部１１７、温度検出部１１９との間に位置的なずれがあ
り、品温の一次遅れ特性があるために時間的なずれが生
じる。このため、葉たばこの水分量は同図Ｃに示すよう
に変化するのに対し、１１１式の第２項での水分増は同
図ｄに示すようになり、両者間には時間的なずれがある
。従って、実際に葉たばこに付与される水分量は同図ｅ
の斜線に示す分だけ一時的に減少する。
位相補償器２００、−次遅れ補償器２０１は上述の時間
的なずれを補償する。すなわち、品温の設定値Ｌｒｎ、
！ｌｉを上昇させると（第４図ａ参照）、加水♀Ｑは同
図すに示すように減少し、このため葉たばこの水分量は
同図に示すように減少し、また（［）式の第２項での水
分増はこの減少に一致して増加して両者の間には時間的
なずれがない。従って、葉たばこに付与される水分量は
同図ｅに示すように変化しない。
的なずれを補償する。すなわち、品温の設定値Ｌｒｎ、
！ｌｉを上昇させると（第４図ａ参照）、加水♀Ｑは同
図すに示すように減少し、このため葉たばこの水分量は
同図に示すように減少し、また（［）式の第２項での水
分増はこの減少に一致して増加して両者の間には時間的
なずれがない。従って、葉たばこに付与される水分量は
同図ｅに示すように変化しない。
以上説明したように本発明の制御装置によれば、（１）
調湿機出入口部における水分、温度および流量を自動的
に測定することが可能なため、従来の人手による触感に
よる方法に比較して測定精度が向上した。
調湿機出入口部における水分、温度および流量を自動的
に測定することが可能なため、従来の人手による触感に
よる方法に比較して測定精度が向上した。
（２）調湿機出入口部における水分、温度および流量を
測定し加水量および蒸気量を制御することにより調湿機
出口の水分および温度の変動を従来の方法に比較して小
さくすることができた。
測定し加水量および蒸気量を制御することにより調湿機
出口の水分および温度の変動を従来の方法に比較して小
さくすることができた。
（３）ａ湿機内での原料拡散状態に応じて加水量および
蒸気量を噴霧するので調湿機入口の水分および温度の過
渡的変化に対しても誤差が生じない。
蒸気量を噴霧するので調湿機入口の水分および温度の過
渡的変化に対しても誤差が生じない。
（４）設定値の変更時には、水分、蒸気の噴霧位置と水
分および蒸気の付与後の葉たばこの水分、温度の測定位
置とのずれと、品温、水分の立上がり、立下がりの遅れ
を補償して前記加水量、蒸気量を算出しているので、設
定値の変更直後において葉たばこの水分量が一時的に不
足したり、増加したりするような不都合がなく、不良品
の発生をおさえることができる。
分および蒸気の付与後の葉たばこの水分、温度の測定位
置とのずれと、品温、水分の立上がり、立下がりの遅れ
を補償して前記加水量、蒸気量を算出しているので、設
定値の変更直後において葉たばこの水分量が一時的に不
足したり、増加したりするような不都合がなく、不良品
の発生をおさえることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は原料処
理工程を示すブロック図、第２図は制御装置のブロック
図、第３図ａ −ｅ及び第４図ａ〜ｅは作用の説明図で
あ゛る。 ３・・・調湿機、２５・・・加水ノズル、２６・・・蒸
気ノズル、１０２，１０４，１０６・・・測定手段（赤
外線水分計、抵抗温度変換器、変位流量変換器）、１１
０・・・演算手段（演算器）、２００，２０３・・・位
相補償器、２０１，２０４・・・−次遅れ補償器、１２
７．１２８，１２５，１２６・・・制御手段（ＰｉＤ型
調節δ１）、１３３，１３４・・・操作弁。 特許出願人 日 本 専 売 公 社 日本専売公社研究開発部長 １ｈ定代理人 中 山 道 夫
理工程を示すブロック図、第２図は制御装置のブロック
図、第３図ａ −ｅ及び第４図ａ〜ｅは作用の説明図で
あ゛る。 ３・・・調湿機、２５・・・加水ノズル、２６・・・蒸
気ノズル、１０２，１０４，１０６・・・測定手段（赤
外線水分計、抵抗温度変換器、変位流量変換器）、１１
０・・・演算手段（演算器）、２００，２０３・・・位
相補償器、２０１，２０４・・・−次遅れ補償器、１２
７．１２８，１２５，１２６・・・制御手段（ＰｉＤ型
調節δ１）、１３３，１３４・・・操作弁。 特許出願人 日 本 専 売 公 社 日本専売公社研究開発部長 １ｈ定代理人 中 山 道 夫
Claims (1)
- 除骨工程における品質を維持するために除骨に必要な水
分と温度を葉たばこに付与する調湿機に搬送される葉た
ばこの水分、温度及び流量を測定する測定手段と、この
測定手段の測定値と葉たばこに付与する水分、温度の設
定値に基づいて加水量および蒸気量を算出し、該設定値
の変更時に、水分、蒸気の噴霧位置と水分および蒸気の
付与後の葉たばこの水分、温度の測定位置とのずれおよ
び水分、品温の立上がり、立下がりの遅れを補償して該
加水量および該蒸気量を算出する演算手段と、この演算
手段の算出値に基づいて水分、蒸気の供給装置を制御す
る一方、水分および蒸気の付与後の葉たばこの水分、温
度の測定値と前記設定値との偏差を修正する制御手段と
を具備してなることを特徴とするたばこの調湿機におけ
る水分および温度の制御装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131976A JPS6024171A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこの調湿機における水分および温度の制御装置 |
| US06/630,064 US4709708A (en) | 1983-07-21 | 1984-07-12 | Control system for humidity controller of tobacco leaves |
| EP84304760A EP0135281A3 (en) | 1983-07-21 | 1984-07-12 | Control system for humidity controller of tobacco leaves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131976A JPS6024171A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこの調湿機における水分および温度の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024171A true JPS6024171A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6362185B2 JPS6362185B2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15070626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131976A Granted JPS6024171A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | たばこの調湿機における水分および温度の制御装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4709708A (ja) |
| EP (1) | EP0135281A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6024171A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113349409A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-07 | 福建中烟工业有限责任公司 | 烟叶控温控湿装置和方法 |
| CN113812658A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-21 | 张家口卷烟厂有限责任公司 | 基于神经网络模型和双重参数修正的松散回潮加水控制方法 |
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1983
- 1983-07-21 JP JP58131976A patent/JPS6024171A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-12 US US06/630,064 patent/US4709708A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-12 EP EP84304760A patent/EP0135281A3/en not_active Withdrawn
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| CN114847505B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-06-16 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶制丝的均质化加工方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362185B2 (ja) | 1988-12-01 |
| US4709708A (en) | 1987-12-01 |
| EP0135281A3 (en) | 1986-04-16 |
| EP0135281A2 (en) | 1985-03-27 |
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