CN114847505B - 一种烟叶制丝的均质化加工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种烟叶制丝的均质化加工方法即装置，方法包括：先对带处理烟包进行切片处理，并检测出第一水分含量；接着确定待处理烟包的初始加水流量，并根据初始加水流量对经过切片处理后的烟叶进行松散回潮处理；接着对烟叶进行进柜处理，并检测出第二水分含量；接着当第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致，并可对经过进柜处理后的烟叶进行切丝处理。通过对加水流量进行修正控制，可保障烟叶制丝过程中叶丝的含水率更加稳定，进而保证烟叶制丝质量的稳定性，满足了烟草制丝生产精益化、均质化生产的需求。
Description
技术领域
本申请属于烟草生产技术领域，特别的涉及一种烟叶制丝的加工方法及装置。
背景技术
烟叶制丝的加工过程可理解为将烟片加工成叶丝的整个过程，其一般可包括制叶段、制丝段以及掺配加香段等多个加工工艺流程。
目前烟草制丝生产工艺由传统的粗放式加工模式不断向精益化、均质化生产方向发展，然而在加工过程中烟草叶丝的干燥程度同时受环境温湿度变化和烟叶来料物料水分不稳定的影响，易使各批次间烟丝感官质量不一致，不仅不利于均质化的生产，达不到保障卷烟质量的目标，而且也不能满足现今的工艺质量要求。
发明内容
本申请实施例提供了一种烟叶制丝的均质化加工方法及装置，其技术方案具体如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种烟叶制丝的均质化加工方法，包括：
对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的待处理烟包的第一水分含量；
确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量；
当待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致；
对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理。
在第一方面的一种可选方案中，在确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理之后，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量之前，还包括：
检测经过松散回潮处理后的待处理烟包的第三水分含量；
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量，包括：
当待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。
在第一方面的又一种可选方案中，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，包括：
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理；
对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在第一方面的又一种可选方案中，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理之后，在对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理之前，还包括：
检测经过加料处理后的待处理烟包的第四水分含量；
对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理，包括：
当待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量一致时，对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在第一方面的又一种可选方案中，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致，包括：
根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出待处理烟包的加水修正流量；
基于待处理烟包的加水修正流量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到待处理烟包的目标加水流量；
根据待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。
在第一方面的又一种可选方案中，对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理之后，方法还包括：
对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理，并检测经过烘丝处理后的待处理烟包的第五水分含量；
当待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量，直至待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量一致。
在第一方面的又一种可选方案中，对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理之后，方法还包括：
对经过烘丝处理后的待处理烟包进行风选处理；
对经过风选处理后的待处理烟包进行混丝掺配处理；
对经过混丝掺配处理后的待处理烟包进行加香处理。
第二方面，本申请实施例提供了一种烟叶制丝的均质化加工装置，包括：
切片模块，用于对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的待处理烟包的第一水分含量；
松散回潮模块，用于确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；
进柜模块，用于对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量；
修正模块，用于当待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致；
切丝模块，用于对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理。
在第二方面的一种可选方案中，装置还包括：
检测模块，用于在确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理之后，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量之前，检测经过松散回潮处理后的待处理烟包的第三水分含量；
进柜模块，具体用于当待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。
在第二方面的又一种可选方案中，进柜模块包括：
加料单元，用于对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理；
进柜单元，用于对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在第二方面的又一种可选方案中，进柜模块还包括：
检测单元，用于在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理之后，在对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理之前，检测经过加料处理后的待处理烟包的第四水分含量；
进柜单元，具体用于当待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量一致时，对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在第二方面的又一种可选方案中，修正模块包括：
第一计算单元，用于根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出待处理烟包的加水修正流量；
第二计算单元，用于基于待处理烟包的加水修正流量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到待处理烟包的目标加水流量；
修正单元，用于根据待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。
在第二方面的又一种可选方案中，装置还包括：
烘丝模块，用于在对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理之后，对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理，并检测经过烘丝处理后的待处理烟包的第五水分含量；
调节模块，用于当待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量，直至待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量一致。
在第二方面的又一种可选方案中，装置还包括：
风选模块，用于在对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理之后，对经过烘丝处理后的待处理烟包进行风选处理；
掺配模块，用于对经过风选处理后的待处理烟包进行混丝掺配处理；
加香模块，用于对经过混丝掺配处理后的待处理烟包进行加香处理。
第三方面，本申请实施例提供了一种烟叶制丝的均质化加工装置，包括处理器以及存储器；
处理器与存储器连接；
存储器，用于存储可执行程序代码；
处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现本申请实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的烟叶制丝的均质化加工方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，计算机存储介质存储有计算机程序，计算机程序包括程序指令，程序指令当被处理器执行时，可实现本申请实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的烟叶制丝的均质化加工方法。
在本申请实施例中，可在进行烟叶制丝的加工过程中，先对带处理烟包进行切片处理，并检测出第一水分含量；接着确定待处理烟包的初始加水流量，并根据初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；接着对待处理烟包进行进柜处理，并检测出第二水分含量；接着当第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致，并可对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理。通过对加水流量进行修正控制，可保障烟叶制丝过程中叶丝的含水率更加稳定，进而保证烟叶制丝质量的稳定性，满足了烟草制丝生产精益化、均质化生产的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种烟叶制丝的均质化加工方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的又一种烟叶制丝的均质化加工方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的一种烟叶制丝的均质化加工装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的又一种烟叶制丝的均质化加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本申请的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本申请内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的一种烟叶制丝的均质化加工方法的流程示意图。
如图1所示，该烟叶制丝的均质化加工方法至少可以包括以下步骤：
步骤102、对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的待处理烟包的第一水分含量。
在本申请实施例中可将对烟叶制丝的整个加工流程分为制叶段以及制丝段，其中，在制叶段相应的加工流程期间，可以但不局限于先从烟叶配方库中选取出用于制备待处理烟包的多种配方，并对该待处理烟包进行解包处理。可以理解的是，不同的卷烟牌号可对应不同的原料配方，例如卷烟牌号A对应的原料配方可包括a、b以及c，卷烟牌号B对应的原料配方可包括c、d以及e，卷烟牌号C对应的原料配方可包括a、b、d以及e。
此处提到的解包处理也可理解为将待处理烟包放置在解包工序中进行处理，其处理方式可为本领域常规技术手段，本申请不过多赘述。
具体地，在对待处理烟包进行解包处理之后，可接着对经过解包处理后的待处理烟包进行切片处理，并对该经过切片处理后的每片待处理烟包分别进行含水量的检测。其中，切片处理的方式可以但不局限于将待处理烟包放置在传输带上，通过切片机对该待处理烟包进行切片。可以理解的是，此处可在切片机的输出端口一侧设置有用于检测每片待处理烟包的含水量的水分仪，并可实时将检测到的含水量进行上传。
步骤104、确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理。
具体地，在对待处理烟包进行切片处理之后，可先确定该待处理烟包的初始加水流量，并根据该待处理烟包的初始加水流量对切片处理后的待处理烟包进行松散回潮处理。其中，待处理烟包的初始加水流量可以但不局限于根据与该待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制叶段的近期加水总含量的均值得到，此处可参阅如下公式：
N可表示为待处理烟包在进行松散回潮处理时所需的瞬时加水量，S1、S2…Sn可表示为SPC系统所统计出的在近期同一卷烟牌号的n个烟包在制叶段的加水总含量，h可表示为每个烟包在制叶段的加工时间，并可通过计算出瞬时加水量N来得到待处理烟包的初始加水流量。
可以理解的是，本申请实施例中松散回潮处理的方式可以但不局限于为按照初始加水流量将水加入至松散回潮机中，通过该松散回潮机对经过切片处理后的待处理烟包进行松散回潮处理。此处松散回潮机的筒体转速、工艺风温度、排潮风门开度、增湿蒸汽流量、糖料雾化引喷蒸汽压力等工艺参数可设定为预设值，且在加工每个待处理烟包时均可保持各个工艺参数不变，以保证制叶段加工强度的一致性。
作为本申请实施例的一种可选，在确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理之后，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量之前，还包括：
检测经过松散回潮处理后的待处理烟包的第三水分含量；
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量，包括：
当待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。
具体地，在对待处理烟包进行松散回潮处理之后，还可检测该经过松散回潮处理后的待处理烟包的水分含量，并在确定该待处理烟包的水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，可对该待处理烟包执行后续的加工工序。其中，预设松散回潮水分含量可以但不局限于根据与该待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制叶段的近期松散回潮后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及烘前叶片水分标准值确定，例如可通过如下公式得到：
A1=c1-（a3-a1）
A1可表示为预设松散回潮水分含量，c1可表示为烘前叶片水分标准值，a3可表示为进叶柜物料水分均值，a1可表示为松散回潮后物料水分均值。
可以理解的是，上述提到的近期松散回潮后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及烘前叶片水分标准值可通过SPC系统所统计出的在近期同一卷烟牌号的n个烟包在制叶段的松散回潮前烟叶原料来料水分、松散回潮后物料水分、加料后物料水分、进叶柜物料水分、烘前物料水分等五个生产过程控制参数计算得到，本申请不限定于此。
当然，若检测到待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量不一致，可能的，当待处理烟包的第三水分含量小于该预设松散回潮水分含量时，可增加在对待处理烟包进行松散回潮处理时注入的水量；当待处理烟包的第三水分含量大于该预设松散回潮水分含量时，可减少在对待处理烟包进行松散回潮处理时注入的水量，且该注入水量的变化量可根据该待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量的线性关系确定，不限定于此。
步骤106、对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。
具体地，在对该处理烟包进行松散回潮处理之后，可接着对该经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。其中，进柜处理的方式可以但不局限于为将经过松散处理后的待处理烟包放置在贮叶柜中进行储存，且可在该贮叶柜设置有用于检测待处理烟包的第二水分含量的水分仪，以便于更加精确的检测出水分含量。
作为本申请实施例的又一种可选，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，包括：
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理；
对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
具体地，在对该处理烟包烟叶进行松散回潮处理之后，可先对该经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理，以使该待处理烟包的总质量满足要求，且可以但不局限于在对该待处理烟包进行加料处理之前，对该待处理烟包分别进行除麻除块处理以及激光除杂处理，以有效清除遗留在待处理烟包中的杂质。
可以理解的是，在对该待处理烟包进行加料处理之后，还可通过设置的水分仪检测经过加料处理后的待处理烟包的第四水分含量，并在确定该待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量一致时，再对该经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。其中，预设加料水分含量可以但不局限于根据与该待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制叶段的近期加料后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及烘前叶片水分标准值确定，例如可通过如下公式得到：
A2=c1+（a2-a3）
A2可表示为预设加料水分含量，c1可表示为烘前叶片水分标准值，a3可表示为进叶柜物料水分均值，a2可表示为加料后物料水分均值。
可以理解的是，上述提到的近期加料后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及烘前叶片水分标准值可通过SPC系统所统计出的在近期同一卷烟牌号的n个烟包在制叶段的松散回潮前烟叶原料来料水分、松散回潮后物料水分、加料后物料水分、进叶柜物料水分、烘前物料水分等五个生产过程控制参数计算得到，本申请不限定于此。
当然，若检测到待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量不一致，可能的，当待处理烟包的第四水分含量小于该预设加料水分含量时，可增加在对待处理烟包进行松散回潮处理时注入的水量；当待处理烟包的第四水分含量大于该预设加料水分含量时，可减少在对待处理烟包进行松散回潮处理时注入的水量，且该注入水量的变化量可根据该待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量的线性关系确定，不限定于此。
步骤108、当待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。
具体地，当检测到该待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，表明当前该待处理烟包的水分含量不满足标准要求，需根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，并再次对待处理烟包依次进行松散回潮处理、加料处理以及进柜处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。其中，预设进柜水分含量可以但不局限于根据与该待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制叶段的近期加料后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及在制丝段的近期烘前物料水分均值确定，例如可通过如下公式得到：
A3=a2+（a3-a4）
A3可表示为预设进柜水分含量，a2可表示为加料后物料水分均值，a3可表示为进叶柜物料水分均值，a4可表示为烘前物料水分均值。
作为本申请实施例的又一种可选，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致，包括：
根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出待处理烟包的加水修正流量；
基于待处理烟包的加水修正流量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到待处理烟包的目标加水流量；
根据待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。
具体地，可先通过如下公式计算出待处理烟包的加水修正流量：
H=N/（A5-A4）*（A5-A3）
H可表示为待处理烟包的加水修正流量，N可表示为松散回潮处理时所需的瞬时加水量（此处可参照上述计算出N的方式），A5可表示为第二水分含量，A4可表示为松散回潮前烟叶原料来料水分均值，A3可表示为预设进柜水分含量。
接着，在计算出待处理烟包的加水修正流量之后，可对待处理烟包在进行松散回潮处理时注入的初始加水流量进行修正，以得到修正后的目标加水流量，例如可通过如下公式得到：
Q2=Q1+H
Q2可表示为待处理烟包的目标加水流量，Q1可表示为待处理烟包的初始加水流量，H可表示为待处理烟包的加水修正流量，且可以理解的是，为保持待处理烟包的整个加工过程的稳定性，该待处理烟包的初始加水流量的修正次数可以但不局限于超过两次。
步骤110、对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理。
具体地，在对该处理烟包烟叶进行进柜处理之后，可接着对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理，以得到相应的烟丝。其中，切丝处理的方式可以但不局限于为通过切丝机对该待处理烟包进行切丝，且还可在切丝处理后对该经过切丝处理后的待处理烟包进行水分含量的检测，以保障待处理烟包处于制丝段的水分含量处于标准状态。
作为本申请实施例的又一种可选，对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理之后，方法还包括：
对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理，并检测经过烘丝处理后的待处理烟包的第五水分含量；
当待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量，直至待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量一致。
具体地，在对该处理烟包烟叶进行切丝处理之后，可接着对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理，通过水分仪对该经过烘丝处理后的待处理烟包进行水分含量的检测，并当检测到待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量。其中，预设烘丝水分含量可以但不局限于根据与该待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制丝段的近期烘丝出口物料水分均值 、风选物料出口水分均值 、叶丝加香出口物料水分均值 、贮丝柜出柜成品烟丝物料水分均值以及成品烟丝水分标准值得到，例如可通过如下公式得到：
B=C-（b4-b3）-（b2-b1）
B 可表示为预设烘丝水分含量，C可表示为成品烟丝水分标准值，b4可表示为贮丝柜出柜成品烟丝物料水分均值，b3可表示为叶丝加香出口物料水分均值，b2可表示为风选物料出口水分均值，b1可表示为烘丝出口物料水分均值。
可以理解的是，上述提到的近期烘丝出口物料水分均值 、风选物料出口水分均值、叶丝加香出口物料水分均值 、贮丝柜出柜成品烟丝物料水分均值以及成品烟丝水分标准值可通过SPC系统和成品烟丝实验室检验数据报表所统计出的在近期同一卷烟牌号的n个烟包在制丝段的烘丝出口物料水分、风选物料出口水分、叶丝加香出口物料水分、贮丝柜出柜成品烟丝物料水分等四个生产过程控制参数计算得到，本申请不限定于此。
需要说明的是，在对待处理烟包进行烘丝处理时，可关闭薄板烘丝机水分控制反馈回路，保持薄板烘丝机薄板蒸汽压力控制系统的蒸汽反馈回路和空气热交换器管路控制蒸汽压力反馈回路为自动开启状态，且可将薄板烘丝薄板温度和热风温度设定值设置为标准值以保持筒壁温度、热风温度、HT出口温度的参数恒定不变，进而保证薄板烘加工强度的一致性。当烘丝出口水分需要进行微调时，保持筒壁温度、热风温度、HT出口温度的参数恒定不变，仅通过调节热风风速以及排潮风量来进行调节即可。
作为本申请实施例的又一种可选，对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理之后，方法还包括：
对经过烘丝处理后的待处理烟包进行风选处理；
对经过风选处理后的待处理烟包进行混丝掺配处理；
对经过混丝掺配处理后的待处理烟包进行加香处理。
可以理解的是，在对该待处理烟包进行烘丝处理之前，还可对该待处理烟包进行增温增湿处理，该过程属于烟包加工的常规操作，在此不过多赘述。
还需要说明的是，在本申请实施例中提到的水分仪均可为红外线水分仪。
请参阅图2，图2示出了本申请实施例提供的又一种烟叶制丝的均质化加工方法的流程示意图。
如图2所示，该烟叶制丝的均质化加工方法具体包括以下步骤：
步骤202、对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的待处理烟包的第一水分含量；
步骤204、确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；
步骤206、对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理；
步骤208、对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量；
步骤210、当待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致；
步骤212、对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理；
步骤214、对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理；
步骤216、对经过烘丝处理后的待处理烟包进行风选处理；
步骤218、对经过风选处理后的待处理烟包进行混丝掺配处理；
步骤220、对经过混丝掺配处理后的待处理烟包进行加香处理。
请参阅图3，图3示出了本申请实施例提供的一种烟叶制丝的均质化加工装置的结构示意图。
如图3所示，该烟叶制丝的均质化加工装置至少可以包括切片模块301、松散回潮模块302、进柜模块303、修正模块304以及切丝模块305，其中：
切片模块301，用于对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的待处理烟包的第一水分含量；
松散回潮模块302，用于确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；
进柜模块303，用于对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量；
修正模块304，用于当待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致；
切丝模块305，用于对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
检测模块，用于在确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理之后，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量之前，检测经过松散回潮处理后的待处理烟包的第三水分含量；
进柜模块，具体用于当待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。
在一些可能的实施例中，进柜模块包括：
加料单元，用于对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理；
进柜单元，用于对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在一些可能的实施例中，进柜模块还包括：
检测单元，用于在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理之后，在对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理之前，检测经过加料处理后的待处理烟包的第四水分含量；
进柜单元，具体用于当待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量一致时，对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在一些可能的实施例中，修正模块包括：
第一计算单元，用于根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出待处理烟包的加水修正流量；
第二计算单元，用于基于待处理烟包的加水修正流量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到待处理烟包的目标加水流量；
修正单元，用于根据待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
烘丝模块，用于在对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理之后，对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理，并检测经过烘丝处理后的待处理烟包的第五水分含量；
调节模块，用于当待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量，直至待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量一致。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
风选模块，用于在对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理之后，对经过烘丝处理后的待处理烟包进行风选处理；
掺配模块，用于对经过风选处理后的待处理烟包进行混丝掺配处理；
加香模块，用于对经过混丝掺配处理后的待处理烟包进行加香处理。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请实施例的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列（Field－ProgrammableGate Array，FPGA）、集成电路（IntegratedCircuit，IC）等。
本申请实施例的各处理单元和/或模块，可通过实现本申请实施例所述的功能的模拟电路而实现，也可以通过执行本申请实施例所述的功能的软件而实现。
请参阅图4，图4示出了本申请实施例提供的又一种烟叶制丝的均质化加工装置的结构示意图。
如图4所示，该烟叶制丝的均质化加工装置可以包括：至少一个处理器401、至少一个网络接口404、用户接口403、存储器405以及至少一个通信总线402。
其中，通信总线402可用于实现上述各个组件的连接通信。
其中，用户接口403可以包括按键，可选用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。
其中，网络接口404可以但不局限于包括蓝牙模块、NFC模块、Wi-Fi模块等。
其中，处理器401可以包括一个或者多个处理核心。处理器401利用各种接口和线路连接整个电子设备400内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器405内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器405内的数据，执行路由设备400的各种功能和处理数据。可选的，处理器401可以采用DSP、FPGA、PLA中的至少一种硬件形式来实现。处理器401可集成CPU、GPU和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，CPU主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到处理器401中，单独通过一块芯片进行实现。
其中，存储器405可以包括RAM，也可以包括ROM。可选的，该存储器405包括非瞬时性计算机可读介质。存储器405可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器405可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。存储器405可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器401的存储装置。如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器405中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及烟叶制丝的均质化加工应用程序。
具体地，处理器401可以用于调用存储器405中存储的烟叶制丝的均质化加工应用程序，并具体执行以下操作：
对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的待处理烟包的第一水分含量；
确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量；
当待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致；
对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理。
在一些可能的实施例中，在确定待处理烟包的初始加水流量，并根据待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理之后，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量之前，还包括：
检测经过松散回潮处理后的待处理烟包的第三水分含量；
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量，包括：
当待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的待处理烟包的第二水分含量。
在一些可能的实施例中，对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行进柜处理，包括：
对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理；
对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在一些可能的实施例中，在对经过松散回潮处理后的待处理烟包进行加料处理之后，在对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理之前，还包括：
检测经过加料处理后的待处理烟包的第四水分含量；
对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理，包括：
当待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量一致时，对经过加料处理后的待处理烟包进行进柜处理。
在一些可能的实施例中，根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致，包括：
根据待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出待处理烟包的加水修正流量；
基于待处理烟包的加水修正流量对待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到待处理烟包的目标加水流量；
根据待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至待处理烟包的第二水分含量与进柜水分含量一致。
在一些可能的实施例中，对经过进柜处理后的待处理烟包进行切丝处理之后，方法还包括：
对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理，并检测经过烘丝处理后的待处理烟包的第五水分含量；
当待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量，直至待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量一致。
在一些可能的实施例中，对经过切丝处理后的待处理烟包进行烘丝处理之后，方法还包括：
对经过烘丝处理后的待处理烟包进行风选处理；
对经过风选处理后的待处理烟包进行混丝掺配处理；
对经过混丝掺配处理后的待处理烟包进行加香处理。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、DVD、CD-ROM、微型驱动器以及磁光盘、ROM、RAM、EPROM、EEPROM、DRAM、VRAM、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统（包括分子存储器IC），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器（Read-Only Memory， ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，RAM）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（Read-Only Memory， ROM）、随机存取器（RandomAccessMemory，RAM）、磁盘或光盘等。
以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种烟叶制丝的均质化加工方法，其特征在于，包括：
对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的所述待处理烟包的第一水分含量；其中，经过切片处理后的所述待处理烟包为烟叶；
确定所述待处理烟包的初始加水流量，并根据所述待处理烟包的初始加水流量对所述待处理烟包进行松散回潮处理；
对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的所述待处理烟包的第二水分含量；
当所述待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据所述待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对所述待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至所述待处理烟包的第二水分含量与所述预设进柜水分含量一致；
对经过进柜处理后的所述待处理烟包进行切丝处理；其中，经过切丝处理后的所述待处理烟包为烟丝；
其中，所述根据所述待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对所述待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至所述待处理烟包的第二水分含量与所述进柜水分含量一致，包括：
根据所述待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出所述待处理烟包的加水修正流量；
基于所述待处理烟包的加水修正流量对所述待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到所述待处理烟包的目标加水流量；
根据所述待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至所述待处理烟包的第二水分含量与所述进柜水分含量一致；
其中，通过如下公式计算出待处理烟包的加水修正流量：
H=N/（A5-A4）*（A5-A3）
H表示为待处理烟包的加水修正流量，N表示为松散回潮处理时所需的瞬时加水量，A5表示为第二水分含量，A4表示为松散回潮前烟叶原料来料水分均值，A3表示为预设进柜水分含量；
其中，所述对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包烟叶进行进柜处理，包括：
对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包烟叶进行加料处理；
对经过加料处理后的所述待处理烟包烟叶进行进柜处理；
其中，所述预设进柜水分含量根据与所述待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制叶段的近期加料后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及在制丝段的近期烘前物料水分均值确定，通过如下公式得到：
A3=a2+（a3-a4）
A3表示为预设进柜水分含量，a2表示为加料后物料水分均值，a3表示为进叶柜物料水分均值，a4表示为烘前物料水分均值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定待处理烟包的初始加水流量，并根据所述待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理之后，在所述对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的所述待处理烟包的第二水分含量之前，还包括：
检测经过松散回潮处理后的所述待处理烟包的第三水分含量；
所述对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的所述待处理烟包的第二水分含量，包括：
当所述待处理烟包的第三水分含量与预设松散回潮水分含量一致时，对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的所述待处理烟包的第二水分含量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包进行加料处理之后，在所述对经过加料处理后的所述待处理烟包进行进柜处理之前，还包括：
检测经过加料处理后的所述待处理烟包的第四水分含量；
所述对经过加料处理后的所述待处理烟包进行进柜处理，包括：
当所述待处理烟包的第四水分含量与预设加料水分含量一致时，对经过加料处理后的所述待处理烟包进行进柜处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述对经过进柜处理后的所述待处理烟包进行切丝处理之后，所述方法还包括：
对经过切丝处理后的所述待处理烟包进行烘丝处理，并检测经过烘丝处理后的所述待处理烟包的第五水分含量；
当所述待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量不一致时，根据所述待处理烟包的第五水分含量调节热风风速以及排潮风量，直至所述待处理烟包的第五水分含量与预设烘丝水分含量一致。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对经过切丝处理后的所述待处理烟包进行烘丝处理之后，所述方法还包括：
对经过烘丝处理后的所述待处理烟包进行风选处理；
对经过风选处理后的所述待处理烟包进行混丝掺配处理；
对经过混丝掺配处理后的所述待处理烟包进行加香处理。
6.一种烟叶制丝的均质化加工装置，其特征在于，包括：
切片模块，用于对待处理烟包进行切片处理，并检测经过切片处理的所述待处理烟包的第一水分含量；其中，经过切片处理后的所述待处理烟包为烟叶；
松散回潮模块，用于确定待处理烟包的初始加水流量，并根据所述待处理烟包的初始加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理；
进柜模块，用于对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包进行进柜处理，并检测经过进柜处理后的所述待处理烟包的第二水分含量；
修正模块，用于当所述待处理烟包的第二水分含量与预设进柜水分含量不一致时，根据所述待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对所述待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至所述待处理烟包的第二水分含量与所述预设进柜水分含量一致；
切丝模块，用于对经过进柜处理后的所述待处理烟包进行切丝处理；其中，经过切丝处理后的所述待处理烟包为烟丝；
其中，所述根据所述待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量对所述待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，直至所述待处理烟包的第二水分含量与所述进柜水分含量一致，包括：
根据所述待处理烟包的初始加水流量、第一水分含量、第二水分含量以及预设进柜水分含量计算出所述待处理烟包的加水修正流量；
基于所述待处理烟包的加水修正流量对所述待处理烟包的初始加水流量进行修正处理，得到所述待处理烟包的目标加水流量；
根据所述待处理烟包的目标加水流量对待处理烟包进行松散回潮处理，直至所述待处理烟包的第二水分含量与所述进柜水分含量一致；
其中，通过如下公式计算出待处理烟包的加水修正流量：
H=N/（A5-A4）*（A5-A3）
H表示为待处理烟包的加水修正流量，N表示为松散回潮处理时所需的瞬时加水量，A5表示为第二水分含量，A4表示为松散回潮前烟叶原料来料水分均值，A3表示为预设进柜水分含量；
其中，所述对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包烟叶进行进柜处理，包括：
对经过松散回潮处理后的所述待处理烟包烟叶进行加料处理；
对经过加料处理后的所述待处理烟包烟叶进行进柜处理；
其中，所述预设进柜水分含量根据与所述待处理烟包对应的同一卷烟牌号在制叶段的近期加料后物料水分均值、进叶柜物料水分均值以及在制丝段的近期烘前物料水分均值确定，通过如下公式得到：
A3=a2+（a3-a4）
A3表示为预设进柜水分含量，a2表示为加料后物料水分均值，a3表示为进叶柜物料水分均值，a4表示为烘前物料水分均值。
7.一种烟叶制丝的均质化加工装置，其特征在于，包括处理器以及存储器；
所述处理器与所述存储器相连；
所述存储器，用于存储可执行程序代码；
所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于执行如权利要求1-5任一项所述的方法。
8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述的方法。
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