KR102453354B1 - 균질화된 담배 물질의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균질화된 담배 물질의 제조 방법에 관한 것으로, 본 방법은:제1 담배 특징에 대한 제1 목표값을 선택하는 단계; 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 개별적으로 분쇄하는 단계(102); 제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말 중 적어도 2개를 블렌딩하는 단계(104); 제2 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말 중 적어도 2개를 블렌딩하는 단계(104); 제1 담배 분말 블렌드에서 제1 담배 특징의 값을 검사하는 단계(1123); 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값과 상이하면, 제1 담배 분말 블렌드의 제1 담배 특징의 값과 상이한 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서 제1 담배 특징의 값을 획득하기 위해 제2 담배 분말 블렌드를 제1 담배 분말 블렌드에 첨가하는 단계; 및제1 담배 분말 블렌드를 혼합하는 동안에 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계(1129)를 포함한다.

Description

균질화된 담배 물질의 제조 방법

본 발명은 균질화된 담배 물질의 제조 공정에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 예를 들어 궐련 또는 "가열-비-연소(heat-not-burn)" 유형의 담배 함유 제품과 같은 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 균질화된 담배 물질의 제조 공정에 관한 것이다.

오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담배 잎 외에 균질화된 담배 물질이 또한 사용된다. 이와 같은 균질화된 담배 물질은 통상적으로 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한 담배 식물의 부분으로 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 시 담배 잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.

가장 보편적으로 사용되는 균질화된 담배 물질의 형태는 재생 담배 시트 및 캐스트 리프(cast leaf)이다. 균질화된 담배 물질 시트를 형성하는 공정은, 담배 가루와 결합제가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계를 일반적으로 포함한다. 그 다음, 슬러리는 담배 웹을 만드는 데 사용된다. 예를 들어, 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 만드는 데 사용될 수 있다. 일단 제조되면, 균질화된 담배 웹은 궐련 및 다른 흡연 물품에 적합한 담배 각초를 제조하기 위해 전체 잎담배와 유사한 방식으로 절단될 수 있다. 종래의 궐련에 사용하기 위한 균질화된 담배의 기능은 충진력, 흡인에 대한 저항, 담배 로드의 견고함, 및 연소 특징과 같은 담배의 특징에 실질적으로 한정된다. 이와 같은 균질화된 담배는 통상적으로 맛에 영향을 미치지 않도록 설계된다. 이와 같은 균질화된 담배의 제조 공정은, 예를 들어 유럽 특허 EP 0565360에 개시되어 있다.

에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 에어로졸을 형성하지만 담배 물질의 연소를 방지하기 위해 비교적 낮은 온도로 가열된다. 또한, 균질화된 담배 물질에 존재하는 담배는 통상적으로 단지 담배이거나, 이러한 소위 "가열-비연소" 에어로졸 발생 물품의 균질화된 담배 물질에 존재하는 대부분의 담배를 포함한다. 이는 이러한 "가열-비연소" 에어로졸 발생 물품에 의해 생성되는 에어로졸 조성물이 실질적으로 균질화된 담배 물질에만 기초한다는 것을 의미한다. 그러므로, 예를 들어 에어로졸의 맛의 제어를 위해서는, 균질화된 담배 물질의 조성을 잘 제어하는 것이 중요하다.

동일한 균질화된 담배 물질은 "종래의" 담배 제품을 제조하기 위해 사용될 수 있으며, 여기서 균질화된 담배 물질은 연소된다.

균질화된 담배 물질은 담배 분말 블렌드를 제조하기 위해 상이한 유형의 담배를 분쇄하여 획득된다. 전술한 담배 분말 블렌드는, 예를 들어 상이한 종류의 전체 담배 잎을 분말로 분쇄함으로써 제조된다.

이와 같은 담배 분말 블렌드는 바람직하게는 균질화된 담배 물질의 조성이 완성된 에어로졸 발생 물품의 환원당, 니코틴 및 암모니아 레벨을 결정할 것이기 때문에, 그것의 조성에 관한, 특히 환원당, 니코틴 및 암모니아 레벨에 관한 특정 특성 또는 특징을 갖는다. 이와 같은 레벨은 분쇄되는 잎의 배치(batch)의 고유 품질에 의존한다. 균질화된 담배 물질이 실질적으로 에어로졸 발생 물품 내의 담배의 유일한 소스이면, 이들 특성 또는 특징 중 적어도 하나를 제어하는 것이 바람직하다.

담배 블렌드가 또한 사용되는, 궐련 또는 엽궐련에서와 같은, "고전적" 흡연 물품의 제조에서, 전술한 레벨은 또한 제어되는 것이 바람직하다. 그렇게 수행하기 위해, 공지된 선행 기술의 공정은 일반적으로 완제품에 사용되는 담배 물질을 만들기 위해 사용되는 전체 경화된 잎의 배치 샘플의 분석 단계를 포함한다. 이러한 분석에서, 예를 들어 전체 경화된 잎의, 니코틴, 또는 암모니아, 또는 환원당, 또는 다른 것의 레벨과 같은, 예를 들어 원하는 특징의 레벨이 결정된다. 특징 레벨이 원하는 사전 설정 범위 외에 있는 경우에, 상이한 해결책이 구현될 수 있다. 예를 들어, 식물 내의 위치 또는 성질(예를 들어 수직 잎맥은 낮은 니코틴 레벨을 가짐)로 인해, 원하는 특징 레벨을 더 많이, 또는 더 적게 갖는 담배 잎은 분석 경화된 잎에 첨가될 수 있어, 담배 총량의 전체 특징 레벨은 변경된다. 첨가된 잎을 포함하는, 경화된 잎의 배치는 새로운 샘플 상에서 새로운 특징 레벨을 결정하기 위해 혼합되고 다시 테스트된다. 이 공정은 원하는 특징 레벨이 잎의 배치만큼 도달될 때까지 수행된다.

균질화된 담배 물질을 형성하기 위해 전술한 담배 분말의 제조 공정을 위해 선행 기술의 이러한 공지된 공정 및 해결책을 사용하는 것은 곤란하다. 나타낸 공지 공정에 따라 담배 잎의 각각의 베일의 임의의 파라미터 또는 특징의 레벨을 조정하는 것은 결과적인 담배 분말의 특징의 전술한 레벨이 균질화된 담배 물질의 실현을 위한 원하는 블렌드를 획득하기 위해 통상 수행되는 상이한 종류의 담배의 블렌드에 의존함에 따라, 상이한 담배 유형의 베일이 검사되어야 하기 때문에 매우 길고 아마도 일부 경우에 심지어 가능하지 않을 것이다.

다른 한편, 담배 분말을 제조하기 위해 사용되는 상이한 종류의 전체 담배 잎을 블렌딩하는 것 및 그 다음 담배 잎의 전체 블렌드의 원하는 파라미터 또는 특징의 전체 레벨을 조정하는 것은 전체 잎을 위한 특정 블렌더를 생산하는 것을 의미할 것이다. 그 다음, 특정 장치의 구성이 요구될 것이다.

따라서, 담배 블렌드 특징의 레벨을 조정하도록 적응되는 가열된 에어로졸 발생 물품 유형에 사용하기 위한 균질화된 담배 물질을 제조하는 새로운 방법에 대한 요구가 있으며, 특히 여기서, 예를 들어 니코틴 레벨, 환원당 레벨 또는 암모니아 레벨과 같은, 균질화된 담배 물질에 사용되는 담배 블렌드의 특징 레벨을 제어하고 변화시키는 것이 가능하다.

제1 양태에 따르면, 본 발명은 균질화된 담배 물질의 제조 방법에 관한 것이며, 이 방법은: 제1 담배 특징에 대한 제1 목표값을 선택하는 단계; 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 개별적으로 분쇄하는 단계; 제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말 중 적어도 2개를 블렌딩하는 단계; 제2 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말 중 적어도 2개를 블렌딩하는 단계; 및 제1 담배 분말 블렌드에서 상기 제1 담배 특징의 값을 검사하는 단계를 포함한다. 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값과 상이하면, 본 발명의 방법은 제1 담배 분말 블렌드 내의 상기 제1 담배 특징의 값과 상이한 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서 제1 담배 특징의 값을 획득하기 위해 제2 담배 분말 블렌드를 제1 담배 분말 블렌드에 첨가하는 단계; 및 제1 담배 분말 블렌드를 혼합하는 동안에 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계를 더 포함한다.

균질화된 담배 물질에 존재하는 담배는 실질적으로 에어로졸 발생 물품에 존재하는 대부분의 담배를 구성하기 때문에, 예를 들어 그 향미와 같은 에어로졸의 특징에 대한 영향은 균질화된 담배 물질로부터 대부분 유래하게 된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 균질화된 담배 물질의 성분은, 적어도 결과적인 블렌딩된 담배 분말의 특징을 알게 되도록 블렌딩된다. 이것은 제조에 사용되는 담배 가루의 정확한 조성이 전체적으로 알려지지 않은 종래의 재생 담배 시트에 비해 상당한 이점을 갖는다. 따라서, 이 균질화된 담배 물질의 제조를 위한 담배 블렌딩으로 인해, 예를 들어 향미 특징과 같은, 상이한 유형의 담배의 결과적인 블렌드의 특정 특징에 대해 미리 결정된 목표값을 설정 및 충족하게 된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품용 균질화된 담배 물질을 위한 출발 물질은 주로 담배 잎이며, 따라서 담배 잎인 각초의 블렌딩을 위한 담배와 동일한 크기 및 특성을 갖는다.

본 발명에 따르면, - 제1 특징으로 불리는 - 담배 블렌드의 원하는 특징의 레벨 또는 값의 검사는 담배가 분말 상태에 있을 때 수행되고, 선행 기술에서와 같이 잎 상태에서 수행되지 않는다. 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질을 제조하는 방법은 혼합 단계 동안에 2개의 동작이 동시에 수행되기 때문에 상대적으로 효율적일 수 있으며: 상이한 종류의 담배 분말이 혼합되어 블렌드를 형성하고 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 원하는 값이 조정된다. 또한, 담배가 분말 상태에 있을 때 담배 분말 블렌드의 원하는 제1 특징의 값을 조정하는 것은 또한 후속 균질화된 담배 물질 제조에서 결과의 강한 예측 가능성을 갖게 한다. 담배 분말 블렌드가 본 발명에 따라 제조될 때, 원하는 제1 특징의 값뿐만 아니라 분말 입자의 평균 크기, 블렌드의 구성 요소, 블렌드의 중량, 및 다른 것을 포함하는, 다른 파라미터를 포함하는, 담배 분말 블렌드의 복수의 파라미터가 공지되어 있을 수 있다. 모든 이들 파라미터를 아는 것은 용이하게 재현될 수 있는 혼합물의 대부분의 특징의 완전한 제어를 갖게 하여, 에어로졸 발생 장치의 소비자에 의해 경험되는 바와 같이 균질화된 담배 물질의 향미 및 맛에서 연속성을 허용한다.

용어 "균질화된 담배 물질"은 담배 물질 입자의 응집에 의해 형성된 임의의 담배 물질을 포함하도록 본 명세서 전반에 걸쳐 사용된다. 본 발명에서 균질화된 담배 물질의 시트 또는 웹은 담배 잎몸(leaf lamina) 및 담배 잎 줄기(leaf stem) 중 하나 또는 둘 모두를 분쇄하거나 그렇지 않으면 분말화하여 획득된 미립자 담배를 응집시킴으로써 형성된다.

또한, 균질화된 담배 물질은 담배의 처리, 취급 및 배송 동안에 형성된 담배 가루, 담배 미분 및 다른 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 미량으로 포함할 수 있다.

균질화된 담배 물질은, 담배 입자를 응집시키는 데 도움이 되도록, 하나 이상의 내재성 결합제, 하나 이상의 외재성 결합제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 균질화된 담배 물질은, 이들에 한정되는 것은 아니지만, 담배 및 비담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 향미제, 충전제, 수성 및 비수성 용매, 및 이들의 조합을 포함하는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.

가열 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재로 사용하고자 할 경우, 균질화된 담배는 건조 중량 기준으로 5% 초과의 에어로졸 형성제 함량을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 가열된 에어로졸 발생 물품에 사용하기 위한 재생 담배는 건조 중량 기준으로 5% 내지 30%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다.

본 발명에서, 담배 블렌드는 바람직하게는 적절히 블렌딩된 상이한 담배 유형의 담배 잎몸 및 잎 줄기로 형성되는 슬러리를 생성하기 위해 사용된다. 용어 "담배 유형"은 여러 가지 다양한 종류의 담배 중 하나를 의미한다. 본 발명과 관련하여, 이들 상이한 담배 유형은 순한 담배, 진한 담배 및 향끽미 담배의 3개의 주요 그룹으로 구별될 수 있다. 이들 3개의 그룹 간의 구별은 담배 제품에서 추가 처리되기 전에 담배가 겪는 경화 공정에 기초한다.

순한 담배는 일반적으로 크고 순한 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "순한 담배"는 황색 경화된(flue cured) 담배에 대해 사용된다. 순한 담배의 예는 중국 황색종(Flue-Cured), 브라질 황색종, 버지니아 담배와 같은 미국 황색종, 인도 황색종, 탄자니아산 황색종 또는 다른 아프리카산 황색종이다. 순한 담배는 높은 당 대 질소 비율에 의해 특징화된다. 감각적인 관점에서, 순한 담배는 경화 후에 매운 느낌과 활기찬 감각에 연관되는 담배 유형이다. 순한 담배는 잎의 건조 중량을 기준으로 약 2.5% 내지 약 20%의 환원당 함량과 잎의 건조 중량을 기준으로 약 0.12% 미만의 총 암모니아 함량을 가진 담배로 간주된다. 환원당은, 예를 들어 포도당 또는 과당을 포함한다. 총 암모니아는, 예를 들어 암모니아 및 암모니아 염을 포함한다.

진한 담배는 일반적으로 크고 짙은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "진한 담배"는 공기 경화된 담배에 사용된다. 또한, 진한 담배는 발효될 수 있다. 츄잉, 스너프, 엽궐련 및 파이프 블렌드 용으로 주로 사용되는 담배 또한 이와 같은 카테고리에 포함된다. 감각적인 관점에서, 진한 담배는 경화 후에 연기 냄새가 나고, 진한 엽궐련 유형의 감각과 연관되는 담배 유형이다. 진한 담배는 낮은 당 대 질소 비율에 의해 특징화된다. 진한 담배의 예는, Burley Malawi 또는 다른 African Burley, Dark Cured Brazil Galpao, Sun Cured 또는 Air Cured Indonesia Kasturi이다. 진한 담배는 잎의 건조 중량을 기준으로 약 5% 미만의 환원당 함량과 잎의 건조 중량을 기준으로 최대 약 0.5%의 총 암모니아 함량을 가진 담배인 것으로 간주된다.

향끽미 담배는 종종 작고 밝은 색의 잎을 가진 담배이다. 본 명세서 전반에 걸쳐, 용어 "향끽미 담배"는 방향족 함량이 높은, 예를 들어 정유의 함량이 높은 다른 담배에 사용된다. 감각적인 관점에서 볼 때, 향끽미 담배는 경화 후에, 매운 느낌과 향기로운 감각에 연관되는 담배 유형이다. 향끽미 담배의 예는 Greek Oriental, Oriental Turkey, Semi-oriental 담배뿐만 아니라, Perique, Rustica, US Burley 또는 Meriland와 같은 Fire Cured, US Burley이다.

또한, 담배 블렌드는 소위 필러 담배를 포함할 수 있다. 필러 담배는 특정 담배 유형이 아니지만, 블렌드에 사용된 다른 담배 유형을 보완하기 위해 주로 사용되며 최종 제품에 특정한 특징의 향기 방향을 유도하지 않는 담배 유형을 포함한다. 필러 담배의 예는 다른 담배 유형의 줄기, 주맥 또는 잎자루이다. 구체적인 예는 황색 경화된 Flue Cured Brazil 하부 잎자루일 수 있다.

각각의 담배 유형 내에서, 담배 잎은, 예를 들어 원산지, 식물에서의 위치, 색상, 표면 질감, 크기 및 형상과 관련하여 추가로 등급이 나뉜다. 담배 잎의 이들 및 다른 특징은 담배 블렌드를 형성하기 위해 사용된다. 담배 블렌드는 담배 블렌드가, 응집된 특정한 특징을 갖도록 동일하거나 상이한 유형에 속하는 담배의 혼합물이다. 이와 같은 특징은, 예를 들어 가열되거나 연소될 때의 고유한 맛 또는 특정 에어로졸 조성물일 수 있다. 블렌드는 서로에 대해 주어진 비율로 특정 담배 유형과 등급을 포함한다.

본 발명에 따르면, 동일한 담배 유형 내의 상이한 등급은 각 블렌드 구성 요소의 가변성을 감소시키기 위해 교차 블렌딩될 수 있다. 본 발명에 따르면, 상이한 담배 유형 및 등급은 특정 미리 결정된 특징을 가진 원하는 블렌드를 실현하기 위해 선택될 수 있다. 예를 들어, 블렌드는 균질화된 담배 물질의 건조 중량당 환원당, 총 암모니아 및 총 알칼로이드의 제1 목표값을 가질 수 있다. 총 알칼로이드는, 예를 들어 니코틴과, 노르니코틴, 아나타빈, 아나바신 및 미오스민을 포함하는 소량의 알칼로이드이다.

다양한 담배 유형은 일반적으로 잎몸과 줄기에서 이용할 수 있다. 균질화된 담배 물질용 담배 혼합물을 제조하기 위해, 선택된 담배 유형은 적절한 담배 크기, 예를 들어 슬러리를 형성하기에 적합한 담배 크기를 달성하기 위해 분쇄되어야 한다.

본 발명에 따르면, 블렌드를 형성하기 위해 혼합되는 다양한 담배 유형은 둘을 구별하여 개별적으로, 즉 복수의 "담배 분말"로 분쇄되며, 각 담배 유형에 대한 분말은 분쇄 단계의 끝에서 이용 가능하게 된다.

복수의 담배 분말이 형성되는 이 분쇄 단계 후에, 제1 블렌딩이 수행된다. 제1 블렌드는 바람직하게는 완제품의 감각적인 특징 둘 모두, 즉, 흡연 감각이 소비자에게 전달하도록 소망되는지를 고려하여, 그리고 또한 담배 분말 블렌드의 원하는 제1 특징의 목표값을 충족시키기 위해 제조된다. 다시 말해서, 블렌드는 달성되는 특징의 원하는 제1 목표값을 이미 고려하여 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라 선택된 상이한 담배 유형의 블렌딩은 분쇄 후에 수행되며, 즉, 블렌딩 단계는 분쇄 단계를 뒤따른다. 이는 단일 제조 설비에서의 인라인 블렌딩을 허용한다. 또한, 블렌딩된 담배 잎 또는 스트립을 중간에 박싱(boxing)하거나 저장하는 공정이 요구되지 않는다. 유리하게는, 선택된 담배 분말은 담배 잎에 대한 표준 선박 박스에서 분쇄된 담배 입자가 제조되는 설비로 전달될 수 있다. 분쇄된 담배 입자가 제조되는 설비의 출구에서는, 거칠게 분쇄된 담배 입자가 혼합 기계로 인라인으로 이송될 수 있다. 바람직하게는, 혼합 및 추가 주조 기계가 동일한 위치에 있다.

따라서, 이와 같은 블렌딩 단계에서, 제1 담배 분말 블렌드가 형성된다. 이러한 제1 담배 분말 블렌드는 복수의 특징을 가진다. 이들 특징 중 하나는 - 제1 특징으로 불림 - 제1 목표값이 미리 결정된 것이다. 따라서, 이러한 제1 특징의 값은 그것이 원하는 제1 목표값과 일치하는지의 여부를 보기 위해 그의 형성 하에 제1 담배 분말 블렌드에서 검사된다.

제1 혼합 단계에서 형성된 바와 같은 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값이 제1 목표값과 같거나 실질적으로 같으면, 즉 그것의 제1 목표값의 공차 범위 내에 있으면, 이때 바람직하게는 슬러리 제조는 제1 담배 분말 블렌드에 결합제, 에어로졸 형성제, 물 등과 같은 다른 슬러리 성분을 첨가하는 것을 뒤따른다.

제1 특징의 값이, 제1 담배 분말 블렌드에서 측정된 바와 같이, 원하는 목표값과 상이하면, 이때 "정정 동작"이 수행된다. 제2 담배 분말 블렌드로 불리며, 또한 상이한 분쇄된 담배 유형의 블렌드인 추가 담배 분말 블렌드는 제1 담배 분말 블렌드에 첨가된다. 이와 같은 제2 담배 분말 블렌드는 - 적절하게 형성되면 - 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서 제1 특징의 전체 값을 변경한다. 제2 담배 분말 블렌드는 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값과 제1 특징의 상이한 값을 갖는다. 그러므로, 제1 및 제2 분말 블렌드가 혼합될 때, 제1 특징의 결과적인 값은 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값 및 제2 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값 둘 모두와 상이하다.

제2 담배 분말 블렌드의 첨가는 담배 분말 블렌드가 혼합되는 동안에 수행된다. 시작에서, 제1 담배 분말 블렌드만이 혼합되는 반면에, 제2 담배 분말 블렌드가 첨가되며, 혼합은 균질한 혼합물이 획득되도록 계속되는 것이 바람직하다.

제2 담배 분말 블렌드의 첨가는 제1 담배 분말 블렌드가 이미 슬러리에 있을 때, 즉 그것이 이미 액체 혼합물에 있을 때 발생할 수 있다. 제1 담배 분말 블렌드는 물을 함유하는 펄프와 같은, 다른 슬러리 성분과 혼합될 수 있고, 그 다음 제2 담배 분말 블렌드는 슬러리에 존재하는 제1 특징을 수정하기 위해 이미 형성된 슬러리에 첨가될 수 있다. 제2 담배 분말 블렌드가 첨가될 때 발생하는 제1 담배 분말 블렌드의 혼합은 제2 담배 분말 블렌드가 슬러리에 첨가되는 동안에 제1 담배 분말 블렌드를 함유하는 슬러리의 혼합을 나타낸다.

제1 특징을 포함하는, 혼합물의 특징은 2개의 담배 분말 블렌드의 수개의 특징이 공지되어 있기 때문에 용이하게 재현 가능하다. 예를 들어, 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 담배 분말의 크기는 공지되어 있다. 또한, 중량 및 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 중량 중의 비는 공지되어 있다. 그러므로, 제1 특징의 주어진 값이 소망되면, 이와 같은 값은 추가 담배 혼합물의 제조를 위한 추가 배치에서 용이하게 재현 가능할 수 있다.

블렌드를 형성하는 상이한 담배 유형의 모든 베일이 분석되어야 하게 하도록, 여전히 전체 잎에 있을 때 제1 특징의 값이 담배에서 측정되었다면, 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 상이한 결과적인 값은 잎 단계에서의 이와 같은 제1 특징의 다양한 비율이 분말 단계에서의 동일한 특징의 비율과 상이할 수 있기 때문에, 획득될 수 있었다. 또한, 전체 잎 내의 담배의 각각의 베일에서 제1 특징의 값을 조정하는 것은 매우 긴 공정이고 또한 최종 결과는 다양한 담배 유형의 블렌딩 때문에 변경될 수 있다. 제1 담배 블렌드에 제2 담배 블렌드를 첨가하는 것은 블렌드를 형성하기 위해 사용되는 모든 상이한 담배 유형에서 이러한 제1 특징의 값을 검사할 필요 없이, 혼합 동안에 제1 특징의 값을 용이하게 수정할 수 있게 된다.

또한, 방법의 단일 단계에서, 균질한 블렌드가 혼합으로 인해 형성될 뿐만 아니라 제1 특징의 조정 둘 모두가 수행된다.

적어도 목표값을 선택하는 것에 의해, 블렌드에서 담배의 적어도 제1 특징을 제어하는 것은 담배 블렌드가 사용되는 최종 에어로졸 형성 물품의 에어로졸에 존재하는 화합물의 적어도 일부를 제어하는 것을 허용한다. 이것은 담배 제1 특징에 의존하는 향기 또는 화학적 특징이 어느 정도까지 예측 가능하고 재현 가능한지를 의미한다. 따라서, 균질화된 담배 물질은, 예를 들어 균질화된 담배 물질 자체를 정의하는 특정한 또는 "향미" 또는 재현 가능한 특징을 가지며, 이는 특정 블렌드가 궐련과 같은 연소 가능한 에어로졸 발생 물품을 특징화하는 방식과 유사하다.

대안적으로 또는 추가적으로, 제1 특징의 선택은 향미의 향기에 영향을 미치지 않는 균질화된 담배 물질의 특징의 제어 및 그것이 처리될 수 있는 방식에 영향을 줄 수 있다. 특정 담배 특징의 제어는 에어로졸의 특징에 어느 정도 영향을 줄뿐만 아니라, 최종 제품을 획득하기 위한 그의 처리 동안에 균질화된 담배 물질의 특징에도 영향을 줄 수 있는 것이 발견되었다. 즉, 담배 블렌드 내에 존재하는 담배의 제1 특징은 균질화된 담배 물질의 특정 특징이 처리의 유형 및 원하는 효과 및 결과에 따라서 개선 또는 억제되도록 선택될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2 담배 분말 블렌드는 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값과 상이한 제1 특징의 값을 가진다.

바람직하게는, 혼합물에서 제1 담배 특징의 값을 수정하는 단계는 제1 목표값에 가까운 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서 제1 담배 특징의 값을 유도하는 단계를 포함한다. 제1 담배 특징의 제1 목표값이 소망되면, 제2 담배 분말 블렌드는 제1 담배 분말 블렌드에 첨가되며, 이러한 제2 담배 분말 블렌드는 "올바른 방향으로" 제1 담배 혼합물의 제1 특징의 값을 변경할 수 있는 제1 특징의 값을 갖는다.

보다 바람직하게는, 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값보다 높으면, 방법은 상기 제1 목표값보다 낮은 제1 특징치를 갖는 제2 담배 블렌드를 첨가하는 단계를 포함하거나; 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값보다 작으면, 방법은 상기 제1 목표값보다 높은 제1 특징치를 갖는 제2 담배 블렌드를 첨가하는 단계를 포함한다. 따라서, 2개의 담배 블렌드의 혼합물의 제1 특징의 값은 용이하게 변경될 수 있다. 제1 담배 블렌드의 제1 특징의 값을 아는 것은, 또한 제1 목표값과 상이하지만, 대향하는 초과 방향으로 제1 특징의 값을 갖는 제2 담배 블렌드가 바람직하게 첨가되어, 그것의 첨가는 제1 목표값에 가까운 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물의 제1 특징의 값을 유도한다.

바람직하게는, 상기 제1 담배 특징은 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 담배의 총량의 건조 중량을 기준으로 환원당, 총 알칼로이드 또는 총 암모니아의 양이다. 보다 바람직하게는, 총 알칼로이드 중에서, 제1 담배 특징은 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 담배의 총량의 건조 중량을 기준으로 니코틴의 양이다.

환원당은 아미노산과 같은 담배 내의 상이한 다른 화합물의 레벨에 대한 표시자일 수 있다. 특정 아미노산은 특정 에어로졸 구성 성분의 함량에 영향을 주기 때문에, 환원당은 특정 에어로졸 구성 성분의 간접적 표시자일 수 있다. 담배 내에 환원당의 함량이 매우 높으면 에어로졸에 산성 특징을 부여하기 때문에 바람직하지 않을 수 있다. 환원당은 에어로졸 내에 수분 함량을 증가시키며 이로써 연화제 역할을 할 수 있다. 알칼로이드에 대한 환원당의 비는 대향하는 효과의 균형의 표시자이며, 이로써 양호한 에어로졸 품질 표시자 역할을 할 수 있다. 높은 비는 온화함 및 부드러움을 나타내는 경향이 있는 반면, 매우 낮은 비는 거친 에어로졸을 나타낼 수 있다. 이 비가 너무 높으면, 이는 담배가 너무 온화하다고 간주되는 것을 나타낼 수 있다. 중간 정도의 알칼로이드에 혼합된 높은 환원당 함량은 특히 에어로졸-발생 물품의 에어로졸에서 바람직한 특징이다. 환원당의 목표값은 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 총 건조 담배 중량을 기준으로 약 8% 내지 약 18%인 것이 바람직하다. 이와 같은 환원당의 양에 대한 선택된 목표값은 기분 좋은 향기를 에어로졸에 부여한다는 것이 발견되었다. 또한, 이와 같은 환원당의 양에 대한 선택된 목표값은 처리 동안에 균질화된 담배 물질의 가소성을 향상시킨다는 것이 발견되었다.

균질화된 담배 물질 웹으로부터 균질화된 담배 물질을 포함하는 에어로졸 발생 물품을 제조하는 동안에, 균질화된 담배 웹은 통상적으로, 예를 들어 웨팅, 운반, 건조 및 절단과 같은 일부 물리적 취급을 견뎌야 한다. 따라서, 최종 담배 물질의 품질에 영향을 주지 않거나 영향을 최소한으로 하면서 이와 같은 취급을 견디도록 적응된 균질화된 담배 웹을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 특히, 균질화된 담배 물질 웹이 거의 완전한 또는 부분적인 리핑(ripping)을 보여주는 것이 바람직할 것이다. 리핑된 균질화된 담배 웹은 제조 동안에 담배 물질의 손실로 이어질 수 있다. 또한, 부분적으로 또는 완전히 리핑된 균질화된 담배 웹은 기계 정지 또는 램프 업 동안에 기계 휴지 시간 및 시간 낭비로 이어질 수 있다. 따라서, 한편으로는, 균질화된 담배 물질은 제조 동안에 결함 및 마모를 회피하도록 매우 균질해야 하며, 다른 한편, 처리 동안에 균질화된 담배 물질에 작용하는 힘을 견디도록 충분하게 높은 인장 강도를 가져야 한다.

이에 따라서, 다소 높은 인장 강도를 의미하는 가소성 특징은 기계 정지를 회피하고 생산 수율을 높이기 위한 중요한 양태이다. 본 발명에 따라서, 이러한 양태는 블렌드 내에 존재하는 환원당의 미리 결정된 값을 목표로 설정함으로써 유리하게 제어될 수 있다. 요약하면, 환원당의 양은 에어로졸의 향미에 영향을 줄 뿐만 아니라, 주조 및 처리되는 동안에 균질화된 담배 물질의 품질에도 영향을 준다는 것이 발견되었다.

추가의 목표값, 총 암모니아 또는 총 알칼로이드의 양이 바람직하게는 본 발명에 따라서 선택된다. 총 알칼로이드는 에어로졸 내의 니코틴의 양의 표시이다. 따라서, 담배 내에서 총 알칼로이드의 양을 제어하는 것은 에어로졸 발생 물품을 사용하는 동안 형성되고 흡입되는 에어로졸에서의 니코틴 양의 제어를 허용한다.

총 암모니아는 어느 정도로, 에어로졸 내에 총 암모니아의 표시자 역할을 할 수 있다. 유리하게는, 상기 제2 담배 특징은 총 알칼로이드이며, 상기 제2 목표값은 상기 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 총 건조 담배 중량을 기준으로 약 0.5% 내지 약 3.8%이다. 바람직하게는, 총 알칼로이드 목표값은 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 총 건조 담배 중량을 기준으로 약 1.5% 내지 약 3.5%이다. 니코틴은 알칼로이드이며, 따라서 총 알칼로이드의 양을 제어하는 것은 결국 균질화된 담배 물질 내의 니코틴 양을 제어할 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 담배 특징은 총 암모니아이며, 상기 제2 목표값은 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 총 건조 담배 중량을 기준으로 약 0.2% 미만이다. 바람직하게는, 총 암모니아 함량은 가능한 한 낮게 유지된다. 블렌드 내의 총 암모니아의 제어는 균질화된 담배 물질이 에어로졸 발생 물품 내에 사용되는 경우에 전달되는 에어로졸의 화학적 조성의 제어와 어느 정도 연결된다. 이러한 방식으로, 에어로졸 내에서의 니코틴 전달은 어느 정도 예측 가능하며 재현 가능하다.

니코틴은 에어로졸 발생 물품 내의 중요한 파라미터이다. 니코틴의 값은, 예를 들어 에어로졸 발생 물품 자체의 분류를 결정한다. 그것은 또한 에어로졸 발생 물품의 향미 또는 맛에 강하게 기여한다. 그러므로, 그것은 그 값을 제어하기 위해 일반적으로 소망된다. 예를 들어, 니코틴 범위는 담배 분말의 건조 중량을 기준으로 0.01% 내지 7% 또는 1% 내지 2%일 수 있다.

바람직하게는, 본 발명의 방법은 상기 제2 담배 분말 블렌드의 첨가 후에 제1 담배 특징의 값을 검사하는 단계를 포함하고, 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물의 제1 담배 특징의 값이 제1 목표값 주위의 공차 범위 내에 있으면, 그것은 또한 혼합물을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계; 및 슬러리로부터 균질한 담배 물질 의 시트를 형성하는 단계를 포함한다. 혼합물이 제1 특징의 원하는 값을 가지면, 즉 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에 존재하는 담배 분말이 제1 특징의 목표값에 도달했으면, 이때 혼합물에 존재하는 이러한 양의 담배 분말로부터 슬러리가 형성된 다음, 그것은 균질화된 담배 시트를, 예를 들어 주조 단계에 의해 형성하기 위해 사용된다.

바람직하게는, 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계는 제1 담배 분말 블렌드에서와 실질적으로 동일한 비율로 동일한 담배 유형을 포함하는 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 제2 담배 분말 블렌드의 블렌드는 제1 담배 분말 블렌드의 블렌드와 동일한 것이 바람직하다. 블렌드가 동일한 것일 수 있으며, 즉 제1 및 제2 담배 분말 블렌드 둘 모두에 대해, 동일한 비율의 담배의 동일한 유형이 사용되었지만, 2개의 블렌드 사이의 제1 특징의 값은 상이할 수 있다. 상기와 같이, 동일한 담배 유형 내에서, 제1 특징의 값은, 예를 들어 등급, 식물 등 내의 잎의 위치 등에 따라 다를 수 있다. 바람직하게는, 제1 및 제2 담배 분말 블렌드는 동일한 것의 담배 유형 및 비율이 동일하여, 제2 담배 블렌드의 첨가로, 혼합물의 블렌드 자체가 변경되지 않으며, 즉, 담배 유형 및 이들 담배 유형이 혼합물에 존재하는 비율은 제1 담배 분말 블렌드에 제2 담배 분말 블렌드의 첨가로 변경되지 않는다.

바람직하게는, 제2 담배 분말 블렌드 및 제1 담배 분말 블렌드에 첨가되는 그것의 양의 선택은 평균 산출에 의해 수행된다. 상기와 같이, 바람직하게는 제1 및 제2 담배 분말 블렌드 둘 모두는 동일한 블렌드에 의해 형성되며, 즉 그들 둘 모두는 동일한 비율로 동일한 담배 유형을 포함한다. 그러나, 바람직하게는, 그들은 제1 특징의 값이 다르며, 예를 들어 제1 특징의 값은 목표값보다 높거나 더 낮을 수 있다. 이용 가능한 담배 분말 블렌드 중의 제2 담배 분말 블렌드가 제1 담배 분말 블렌드에 첨가되어야 하는지 및 제1 담배 분말 블렌드에 얼마나 많이 첨가되어야 하는지를 결정하기 위해, 바람직하게는 이하의 산출이 수행된다:

혼합물 내의 제1 특징의 최종 원하는 값 = ((혼합기 내의 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값) x (혼합기 내의 제1 담배 분말 블렌드의 kg 양) + (저장된 제2 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값) x (저장되고 첨가된 제2 담배 분말 블렌드의 kg 양) ) / (혼합기 내의 제1 담배 분말 블렌드의 양 + 저장되고 첨가된 제2 담배 분말 블렌드의 양)

이와 같은 산출의 장점은 꽤 간단하고 예측 가능한 값 작용이 혼합기에서 예측될 수 있어, 제1 특징의 검사된 값의 빠른 조정을 하게 된다는 것이다.

바람직하게는, 제2 담배 분말 블렌드의 첨가 및 혼합 후에, 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물 내의 제1 특징의 값이 검사된다.

바람직하게는, 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 분쇄하는 단계는 제1 평균 분말 크기를 갖는 복수의 상이한 거칠게 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 거칠게 분쇄하는 단계; 및 제1 평균 분말 크기보다 작은 제2 평균 분말 크기를 갖는 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물을 획득하기 위해 제1 담배 분말 블렌드 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물을 미세 분쇄하는 단계를 포함한다.

분쇄 단계 동안 사용되는 에너지를 최소화하기 위해, 본 발명에 따르면, 분쇄 단계가 두 단계로 나누어진다. 본 발명에 따르면, 거친 분쇄 단계는 담배 스트립을 작은 크기로 분쇄하는 동시에 담배의 셀 구조가 바람직하게는 실질적으로 손상되지 않는 상태를 유지하는 단계를 포함한다. 따라서, 거칠게 분쇄된 담배 입자는 실질적으로 건조한 상태를 유지한다. 이것은 건조 담배 입자가, 예를 들어 저장, 블렌딩 및 다른 후속 공정과 같이 용이하게 취급될 수 있기 때문에 유리하다. 거친 분쇄 단계를 포함하는 것으로 인하여, 미세 분쇄 단계에서 에너지 소모가 약 30%만큼 유리하게 감소될 수 있는 것이 발견되었다. 따라서, 미세 분쇄 단계에서의 에너지 소모 감소는, 에너지 소모가 거친 분쇄 없이 동일한 레벨로 유지될 경우에 미세 분쇄 단계를 통해 가능한 처리량을 증가시키는 데 이용할 수 있다. 유리하게는, 이는 미세 분쇄된 담배 분말의 제조에 요구되는 것보다 덜 정교한 기계가, 거칠게 분쇄된 담배 입자를 제조하는 데 이용될 필요가 있게 되기 때문에 생산 비용을 감소시키는 것을 또한 허용한다.

본 발명의 방법의 이러한 제1 분쇄 단계에서는, 담배가 거칠게 분쇄되며, 즉, 담배의 셀이 대체로 파열되거나 파괴되지 않게 되는 입자 크기로 감소된다. 유리하게는, 이 단계에서, 결과적인 거칠게 분쇄된 담배는 건조한 상태로 남기 때문에, 결과적인 거칠게 분쇄된 담배의 점성 또는 점착성 거동을 방지할 수 있다.

이러한 제1 거친 분쇄 단계 후의, 추가의 분쇄 단계에서는, 담배가 슬러리 형성에 적합한 평균 입자 크기를 갖는 담배 분말로 분쇄된다. 이러한 제2 분쇄 단계에서는, 담배의 셀이 어느 정도까지 또는 완전히 파괴된다.

담배 분말 평균 크기를 감소시킴으로써, 본 명세서에 설명된 균질화된 담배 웹을 형성하는 데 있어 보다 적은 결합제가 필요하게 될 수 있다. 담배를 더욱 미세한 분말 크기로 미세 분쇄함으로써, 담배 셀 내의 물질이 펙틴, 니코틴, 정유 및 다른 향미와 같은 담배 셀로부터 보다 용이하게 방출될 수 있다는 것으로 여겨진다.

바람직하게는, 담배의 거친 분쇄는, 예를 들어 블렌드에 사용되는 각 담배 유형에 대한 공정 라인과 같이 병행하여 수행될 수 있다. 대안적으로는, 담배의 거친 분쇄가 연속적으로 수행될 수 있으며, 즉 교대로 하나의 담배 유형이 수행될 수 있다. 제1 구현예는 상이한 담배 유형이 거친 분쇄 중에 상이한 처리를 필요로 하는 경우에 바람직하다.

바람직하게는, 상이한 담배 유형을 개별적으로 분쇄하는 단계 전에, 본 발명의 방법은: 제3 평균 크기를 갖는 복수의 상이한 담배 스트립을 획득하기 위해 상기 상이한 담배 유형을 개별적으로 세단하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 제1 평균 크기는 상기 제3 평균 크기보다 작다. 담배 입자 크기 감소를 복수의 개별 단계로 나누면, 각각의 개별 감소 단계 동안에 전체 에너지 소모가 더욱 감소된다. 따라서, 바람직하게는, 또한 잎몸 및 줄기 크기로부터 제1 평균 크기를 갖는 입자 크기로 담배를 분쇄하는 단계가 2개의 하위 단계, 즉 담배가 수 센티미터의 평균 크기로 세단되는 제1 세단 단계 및 그 후의 원하는 제1 평균 크기까지의 거친 분쇄 단계로 수행된다.

바람직하게는, 제1 평균 분말 크기는 약 300 미크론 내지 약 1200 미크론에 포함된다. 이러한 크기에서, 바람직하게는 담배 셀은 여전히 손상되지 않는다. 특히, 이 크기에서는, 담배 입자가 본질적으로 건조하며 비점착성을 유지한다. 미세 분쇄 공정에 할당되는 에너지의 양은 입자 크기에 반비례한다. 즉, 거친 분쇄 단계에서의 입자의 크기가 작을수록, 거친 분쇄 공정에 대하여 더 많은 에너지가 할당될 수 있다. 따라서, 후속하는 미세 분쇄 공정에 필요한 에너지 양이 감소될 수 있다.

미쇄 분쇄를 위해, 체 또는 바람직하게는 밀 분류기가 사용될 수 있다.

바람직하게는, 제2 평균 분말 크기는 약 50 미크론 내지 150 미크론에 포함된다. 제2 평균 크기는 담배 셀이 분쇄에 의해서 적어도 부분적으로 파괴되는 크기를 나타낸다. 또한, 이 제2 평균 크기를 갖는 담배 분말을 사용하여 획득된 슬러리는 부드럽고 균일하다.

바람직하게는, 상기 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물의 양은 균질화된 담배 물질의 건조 중량 기준 약 20% 내지 약 93%에 포함된다. 보다 바람직하게는, 혼합물 내의 블렌딩된 담배 분말은 균질화된 담배 물질 내에 포함된 총 담배 양의 약 50% 내지 약 100%를 포함한다. 담배 블렌드는 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 실질적으로 전체 담배 또는 적어도 대부분의 담배를 나타낸다. 담배 블렌드를 형성하는 담배들의 특징을 제어하는 것은 균질화된 담배 물질 내의 적어도 대부분의 담배의 특징을 제어하는 것을 의미한다. 식별된 담배 특징의 목표값의 적합한 선택은 균질화된 담배 물질이 에어로졸 형성제로서 사용되는 경우 에어로졸의 특징들을 제어하는 것을 가능하게 하며, 블렌드가 균질화된 담배 물질의 대부분의 담배를 함유한다는 사실로 인해서, 균질화된 담배 물질 제조 공정을 제어하는 것을 가능하게 한다.

바람직하게는, 제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 상이한 분쇄된 담배 분말을 블렌딩하는 단계 및 제1 담배 분말 블렌드를 혼합하는 단계는: 제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 상이한 담배 유형의 상이한 분쇄된 담배 분말을 혼합기로 삽입하는 단계; 혼합기에서 제1 담배 분말 블렌드에 의해 도달되는 레벨을 검사하는 단계; 및 혼합기 내의 제1 담배 분말 블렌드의 레벨이 임계 레벨 위이면, 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하기 전에 혼합기로부터 제1 담배 분말 블렌드의 일부를 제거하는 단계를 포함한다.

혼합기에서 담배 분말 블렌드의 레벨의 이러한 검사는 슬러리가 배치에서 제조될 때, 즉, 슬러리가 단위 시간당 주어진 양으로, 또는 일렬로 제조될 때 수행될 수 있다. 그 다음, 슬러리 배치는 추가 처리되고 시간 갭은 2개의 상이한 배치 제조 사이에 존재한다. 일렬 슬러리 제조는 슬러리가 중단 없이 연속적으로 제조되는 공정이다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물 내의 제1 담배 분말 블렌드에서 검사되었던 제1 담배 특징의 값을 수정하기 위해 제1 특징의 적절한 값을 갖는 제2 담배 분말 블렌드가 이용 가능하지 않으면 제1 담배 분말 블렌드를 저장하는 단계를 포함한다. 이와 같은 제2 담배 분말 블렌드가 이용 가능하지 않는 경우에, 즉, 결과적인 혼합물 내의 제1 특징의 값을 적절한 방식으로 변화시킬 수 있는 부가적 담배 블렌드가 없으면, 2개의 블렌드의 혼합물은 원하는 특성을 갖지 않기 때문에 형성되지 않는다. 그 다음, 제1 담배 분말 블렌드는 저장되고 바람직하게는 특징의 원하는 값을 갖는 제2 담배 분말 블렌드가 이용 가능해질 때까지 유지된다.

유리하게는, 방법은 균질한 담배 물질의 시트를 건조하는 단계를 포함한다. 균질화된 담배 물질의 웹 또는 시트는 지지 표면 상에 전술한 담배 분말의 블렌드를 포함하여 제조된 슬러리를 주조하는 단계를 일반적으로 포함하는 유형의 주조 공정으로 형성되는 것이 바람직하다. 그 다음, 바람직하게는, 주조 담배 웹를 건조시켜 균질화된 담배 물질의 시트를 형성한 다음, 이를 지지 표면으로부터 제거한다. 바람직하게는, 주조 시 상기 주조 담배 웹의 수분은 약 60% 내지 약 80%이다. 바람직하게는, 균질화된 담배 물질을 제조하는 방법은 상기 주조 담배 웹을 건조하고 상기 주조 담배 웹을 권취하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 권취 시 상기 주조 담배 웹의 수분은 담배 물질 웹의 건조 중량의 약 7% 내지 약 15%이다. 바람직하게는, 권취 시 상기 균질화된 담배 웹의 수분은 균질화된 담배 웹의 건조 중량의 약 8% 내지 약 12%이다.

유리하게는, 본 발명의 방법은: 있을 수 있는 금속 물체의 존재를 검출하는 단계를 포함한다. 담배 베일은 그것 내에 이질적 요소 또는 이물질을 포함할 수 있다. 일부 이질적 요소는 분쇄 동안 파쇄될 수 있지만, 금속 요소가 파쇄되지 않을 수 있고 분쇄에 사용되는 분쇄기 또는 밀을 심지어 손상시킬 수 있다. 그러므로, 이들 금속 요소가 보다 바람직하게는 자동적으로, 예를 들어 플랩과 연관되는 하나 이상의 자석 또는 금속 검출기 또는 둘 모두의 조합에 의해 제거되는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 제1 및 제2 담배 분말 블렌드를 혼합하는 단계는 약 5분 내지 약 480분에 포함되는 시간 간격 동안 제1 및 제2 담배 분말 블렌드를 혼합하는 단계를 포함한다. 담배 혼합물로 제조되는 균질화된 담배 물질의 중요한 특징은 그것의 균질성이다. 매우 균질하지 않은 균질화된 담배 시트는 불만족스러운 최종 제품으로 이어지는 일반적으로 수개의 결함을 포함하며, 이 최종 제품은 그것이 원하는 사양 내에 있기 때문에 폐기되어야 한다. 그러므로, 바람직하게는 담배 혼합물은 원하는 균질성이 달성될 때까지 혼합된다. 혼합 시간은 다른 것 중에서, 담배 분말의 크기, 블렌드에 존재하는 담배의 유형 및 최종 균질화된 담배 시트의 원하는 특징에 의존한다.

혼합 동안에 제1 특징의 값이 검사되고, 목표값과 같지 않으면, 조정 공정이 발생하는, 상기 설명된 제어는 다른 담배 특징으로 반복될 수 있다. 이러한 방식으로, 제1, 제2 등의 목표값과 같은, 복수의 목표값이 설정될 수 있고, 혼합 동안에 이들 목표값의 값이 검사된다. 이들 값을 정정하기 위해 그들이 목표값과 동일하지 않으면, 상이한 부가 블렌드가 혼합기에 도입될 수 있다.

바람직하게는, 따라서 복수의 부가적 담배 분말 블렌드가 저장된다. 복수 중 각각의 상이한 담배 분말 블렌드는 동일한 비율로 동일한 담배 유형을 사용하여 실현되며, 즉, 그것은 동일한 블렌드를 포함하지만, 목표값 중 하나와 같지 않은 다양한 특징 중 하나를 갖는다. 즉, 다음 제1 담배 분말 블렌드 배치를 안정화하기 위해 저장되는 담배 분말 블렌드는 사전 설정 목표값과 상이한 하나의 특징 값만을 갖는 것이다.

목표값과 상이한 1 초과의 값을 갖는 담배 분말 블렌드가 존재하면, 그것은 또한 저장되지만 원하는 것으로부터 단일 특징에 도달할 때까지 동일한 블렌드의 다른 저장된 담배 분말을 사용하여 다른 블렌드와 혼합된다.

구체적인 구현예는 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시 목적으로 더욱 설명될 것이다:
- 도 1은 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질용 슬러리를 제조하는 방법의 흐름도를 도시한다;
- 도 2는 도 1의 방법의 변형예의 블록도를 도시한다;
- 도 3은 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질의 제조 방법의 블록도를 도시한다;
- 도 4는 도 1, 도 2 또는 도 3의 방법의 단계 중 하나의 확대도를 도시한다;
- 도 5는 도 1, 도 2 또는 도 3의 방법의 단계 중 하나의 확대도를 도시한다;
- 도 6은 도 1 및 도 2의 방법을 수행하기 위한 장치의 개략도를 도시하며; 그리고
- 도 7은 도 3의 방법을 수행하기 위한 장치의 개략도를 도시한다.

도 1 및 도 2를 초기에 참조하면, 본 발명에 따른 담배 혼합물의 제조 방법이 나타난다. 본 발명의 방법의 제1 단계는 균질화된 담배 물질을 제조하기 위해 담배 블렌드에 사용되는 담배 유형의 선택(100)이다. 본 방법에 사용된 담배 유형은 예를 들어 순한 담배, 진한 담배, 향끽미 담배 및 필러 담배이다.

균질화된 담배 물질의 제조에 사용되는 것으로 의도되는 선택된 담배 유형만이 본 발명 방법의 하기 단계에 따른 처리를 거친다.

본 방법은 선택된 담배가 배치되는 추가의 단계(101)를 포함한다. 이 단계는 제품 추적 및 추적성을 위해, 예를 들어 바코드 판독기에 의해 검증될 수 있는 등급 및 양과 같은 담배 무결성을 검사하는 단계를 포함할 수 있다. 수확 및 경화 후에, 담배의 잎에는 잎 자리(stalk position), 품질 및 색상을 설명하는 등급이 부여된다.

또한, 배치 단계(101)는 담배가 균질화된 담배 물질의 제조를 위해 제조 공장으로 운송되는 경우, 담배 박스의 탈박스화(de-boxing) 또는 케이스 개방(case opening)하는 단계를 포함할 수도 있다. 그 후, 탈박스화된 담배는 바람직하게는 중량을 측정하기 위해 중량 측정 스테이션으로 공급된다.

또한, 담배 배치 단계(101)는 필요하다면, 담배 잎이 박스 포장되어 운송되는 경우에 통상 베일로 이송되도록 이 베일을 슬라이싱하는 단계를 포함할 수 있다.

담배 베일은 담배 유형에 따라서 분리된다. 예를 들어, 각 담배 유형에 대한 처리 라인이 존재할 수 있다. 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 다음의 단계는 각 담배 유형에 대해 수행된다. 이들 단계는 하나의 제조 라인만이 필요하게 되도록 유형에 따라 후속적으로 수행될 수 있다. 대안적으로, 상이한 담배 유형은 별도의 라인에서 처리될 수 있다. 이것은 몇몇 담배 유형에 대한 처리 단계가 상이한 경우에 유리할 수 있다. 예를 들어, 종래의 주요한 담배 공정에서는, 진한 담배가 종종 추가 케이싱을 수용하기 때문에, 순한 담배와 진한 담배가 적어도 부분적으로는 별도의 과정에서 처리되었다. 그러나, 본 발명에 따르면, 바람직하게는, 균질화된 담배 웹을 형성하기 이전에 블렌딩된 담배 분말에 어떠한 케이싱도 첨가되지 않는다.

또한, 본 발명의 방법은 담배 잎의 거친 분쇄 단계(102)를 포함한다.

본 발명의 방법의 변형예에 따르면, 담배 배치 단계(101) 이후 및 담배 거친 분쇄 단계(102) 이전에, 도 2에 도시된 바와 같이, 세단 단계(103)가 수행된다. 세단 단계(103)에서, 담배는 약 1 mm 내지 약 100 mm의 평균 크기를 갖는 스트립으로 세단된다.

바람직하게는, 세단 단계(103) 후에는, 스트립으로부터 비담배 물질을 제거하는 단계, 예를 들어 금속 제거 단계가 수행된다(도 1 및 도 2에는 도시되지 않음).

이어서, 세단된 담배는 거친 분쇄 단계(102)쪽으로 이송된다. 담배 잎의 스트립을 거칠게 분쇄하는 밀로의 담배의 유량은 바람직하게 제어되고 측정된다.

거친 분쇄 단계(102)에서, 담배 스트립은 약 0.3 mm 내지 약 1.2 mm의 제1 평균 입자 크기로 감소된다. 이 단계에서, 담배 입자는 여전히 셀이 실질적으로 온전하며 결과적인 입자가 관련 이송 문제를 제기하지 않는다.

바람직하게는, 거친 분쇄 단계(102) 후에, 담배 입자는, 예를 들어 공압식 이송에 의해서, 블렌딩 단계(104)로 이송된다. 블렌딩 단계(104)에서, 담배 블렌드를 위해 선택되는 상이한 담배 유형의 거칠게 분쇄된 담배 입자의 일부는 원하는 제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 블렌딩된다. 따라서, 블렌딩 단계(104)는 모든 선택된 담배 유형에 대한 단일 단계이다. 이는, 블렌딩 단계 후에는 제1 담배 블렌드에 포함되는 모든 상이한 담배 유형에 대해 단일 공정 라인만 있으면 된다는 것을 의미한다.

블렌딩 단계(104)에서는, 바람직하게는 다양한 담배 유형의 입자 혼합이 수행된다. 바람직하게는, 제1 담배 분말 블렌드의 특징 중의 하나 이상의 특징을 측정 및 제어하는 단계(112)가 수행된다. 이러한 제어는 아래에 상세히 설명된다.

도 4에서, 블렌딩 단계(104) 동안에, 1, 2, 3 및 4로 명명되는 이러한 구체적인 예시적 4개의 상이한 담배 유형에서, 다양한 담배 유형의 도입이 도시된다. 이러한 방식으로, 제1 담배 분말 블렌드가 형성된다. 각각의 담배 유형 자체가 하위 블렌드일 수 있다는 것을 이해해야 하며, 즉, "순한 담배 유형"은, 예를 들어 상이한 등급을 갖는 버지니아 담배와 브라질 황색종 담배의 블렌드일 수 있다.

블렌딩 단계(104)에서, 목표값은 최종 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징에 대해 설정된다. 이러한 제1 특징은, 예를 들어 균질화된 담배 물질에 대한 슬러리의 실현 전에 제1 담배 분말 블렌드에 존재하는 니코틴 또는 암모니아의 양이어서, 목표값은 균질화된 담배 물질에 존재하는 니코틴 또는 암모니아의 원하는 레벨이 된다.

블렌딩 단계(104) 및 측정 및 제어 단계(112) 후에, 약 0.05 mm 내지 약 0.15 mm의 담배 분말 평균 크기로 미세 분쇄 단계(105)가 수행된다. 이 미세 분쇄 단계(105)는 담배의 크기를 슬러리 제조에 적합한 분말 크기로 감소시킨다. 이와 같은 미세 분쇄 단계(105) 후, 담배의 셀이 적어도 부분적으로 파괴되어 담배 분말은 점착성이 될 수 있다.

이렇게 획득된 담배 분말은 담배 슬러리를 형성하는 데 즉시 사용될 수 있다. 대안적으로는, 예를 들어 적절한 용기에 담배 분말을 저장하는 추가 단계가 포함될 수 있다(도시되지 않음).

도 3에서, 측정 및 제어 단계(112)가 상세히 설명된다. 거친 분쇄 단계(102)에서, 바람직하게는 각각의 분쇄된 담배 유형이 혼합기에 도달한다. 상이한 유형의 분쇄된 담배 분말은 혼합기에 남아 있는 반면에 원하는 제1 담배 분말 블렌드의 조성에 포함되는 담배의 다른 유형의 담배 잎의 다른 베일은 또한 분쇄되고 혼합기에 도달한다.

이와 같은 공정은 제1 담배 분말 블렌드를, 정확한 상대적 양으로 분해하도록 요구되는 담배의 모든 유형이 혼합기에 있는 지점까지 수행된다. 제1 담배 분말 블렌드를 형성하는 모든 담배 유형이 혼합기로 도입되었는지 실제로 검사된다(단계(1121)). 아니오이면, 이때 도입이 계속된다. 예이면, 혼합기는 그것의 함량을 혼합하기 위해 진행된다. 바람직하게는, 혼합기는 혼합기에 균질한 물질이 있을 때의 지점까지 작동한다.

또한, 단계(1122)에서 혼합기에 존재하는 제1 담배 분말 블렌드의, 예를 들어 니코틴 레벨 또는 암모니아 레벨의 제1 특징의 값의 검사가 이루어진다. 예를 들어, 혼합기 내용물의 샘플이 취해지고 특정된 구성 요소(니코틴, 암모니아 등) 내의 그의 레벨이 검사된다.

따라서, 제1 목표값에 의한 단계(1123)에서의 비교가 이루어진다. 제1 특징의 값이 제1 목표값과 같거나 목표값 주위의 원하는 값 간격 내에 있으면, 이때 제조는 상기 상세히 설명된 미세 분쇄 단계(105)로 계속된다.

제1 특징의 값이 제1 목표값과 같지 않거나 목표값 주위의 원하는 값 간격이 아닌 경우에, 예를 들어 제1 특징의 값이 너무 높거나 너무 낮은 경우에, 이하가 발생한다.

단계(1124)에서 혼합기가 가득 찼는지 선택적으로 검사된다. 혼합기가 가득 찬 경우에, 이때 혼합기 내용물의 일부가 단계(1125)에서 추출 및 저장되고, 이하의 단계가 나머지 부분, 즉, 혼합기에 남아 있는 제1 담배 분말 블렌드의 일부에 수행된다.

혼합기가 가득 차 있지 않으면, 또는 혼합기의 내용물의 일부가 부분(1124)에서 제거되었다면, 이때 제1 특징의 값의 대향하는 초과를 갖는 동일한 블렌드의 저장된 담배 분말이 있는지가 검사된다(단계(1126)). 이러한 분말이 저장소에 존재하면(단계(1127)), 이러한 저장된 담배 분말이 혼합기에 첨가된다(단계(1129)).

혼합기에 첨가되는 저장된 담배 분말의 양뿐만 아니라, 사용되는 저장된 담배 분말의 선택은 표준 평균 산출을 사용하여, 최종 혼합에서 제1 특징(1C)의 평가된 값을 산출함으로써 수행된다.

예를 들어:

제1 특징의 최종 추정된 결과 값 = ((혼합기 내의 1C의 값) x (혼합기 내의 제1 블렌드의 kg 양) + (저장된 담배 내의 1C의 값) x (저장된 첨가 담배의 kg 양)) / (혼합기 내의 제1 블렌드의 양 + 저장된 첨가 담배의 양)

이와 같은 저장된 담배 분말이 존재하지 않으면, 혼합기에 존재하는 제1 담배 분말 블렌드가 저장되고 혼합기로부터 제거된다(단계(1128)).

저장된 담배 분말이 첨가된 후에, 혼합 단계가 발생한다(단계(1130)).

그 다음, 공정은 새로운 샘플이 혼합기의 내용물로부터 취해지는 단계(1122)로 복귀하며, 이제 제1 담배 분말 블렌드 및 저장된 첨가 담배 분말의 혼합물이 존재하고, 제1 특징의 값이 다시 테스트된다.

결과가 여전히 제1 목표값과 실질적으로 같지 않거나 그것 주위의 공차 범위 내에 있지 않으면, 단계(1123 내지 1130)는 제1 특징에 대한 원하는 목표값이 획득될 때까지 반복된다.

원하는 제1 특징값이 획득될 때, 혼합기 내의 담배의 혼합물은 미세 분쇄 단계(105)를 겪고 그 다음 바람직하게는 슬러리는 미세 분쇄된 담배 분말 혼합물로 제조된다.

이제 도 5를 참조하면, 균질화된 담배 웹의 제조를 위한 본 발명의 방법이 도시되어 있다. 단계(112)로부터, 미세 분쇄의 단계(105)가 실현되고, 그 다음 혼합기 내의 담배 분말 블렌드가 후속 슬러리 제조 단계(106)에 사용된다. 슬러리 제조 단계(106) 이전에 또는 그 동안, 본 발명의 방법은 2개의 추가 단계: 셀룰로오스 섬유(5) 및 물(6)이 펄프화되어 섬유를 물에 균일하게 분산시키고 정제하는 펄프 제조 단계(107) 및 에어로졸 형성제(7) 및 결합제(8)가 사전 혼합되는 현탁액 제조 단계(108)를 포함한다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제(7)는 글리세롤을 포함하고, 결합제(8)는 구아(guar)를 포함한다. 유리하게는, 현탁액 제조 단계(108)는 물의 도입 없이 구아와 글리세롤을 사전 혼합하는 단계를 포함한다.

슬러리 제조 단계(106)는 바람직하게는 에어로졸 형성제 및 결합제의 사전 혼합 용액을 슬러리 혼합 탱크로 이송하고, 또한 펄프를 슬러리 혼합 탱크로 이송하는 단계를 포함한다. 또한, 슬러리 준비 단계는 펄프 및 구아(글리세롤 현탁액)를 가진 슬러리 혼합 탱크에 담배 분말 블렌드를 투여하는 단계를 포함한다. 보다 바람직하게는, 이와 같은 단계는 또한 슬러리의 균일성 및 균질성을 보장하기 위해 고 전단 혼합기(high shear mixer)로 슬러리를 가공하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 슬러리 제조 단계(106)는 또한 물을 첨가하는 단계를 포함하며, 여기서 물을 슬러리에 첨가하여 원하는 점도 및 수분을 획득한다.

균질화된 담배 웹을 형성하기 위해, 바람직하게는 단계(106)에 따라 형성된 슬러리를 주조 단계(109)에서 주조한다. 바람직하게는, 이와 같은 주조 단계(109)는 슬러리를 주조 스테이션으로 이송하고, 또한 슬러리를 지지체 상에 균질하고 균일한 필름 두께를 갖는 웹으로 주조하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 주조 동안, 주조 웹 두께, 수분, 밀도는 주조 후에 즉시 제어되며, 보다 바람직하게는 또한 전체 공정 동안 슬러리 측정 장치를 사용하여 계속적으로 모니터링 및 피드백-제어된다.

그 다음, 균질화된 캐스트 웹은, 예를 들어 무단(endless) 스테인리스 스틸 벨트 건조기에서의 주조 웹의 균일하고 온화한(gentle) 건조를 포함하는 건조 단계(110)에서 건조된다. 무단 스테인리스 스틸 벨트 건조기는 개별적으로 제어 가능한 구역을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 건조 단계는 각각의 건조 구역에서의 캐스트 리프 온도를 모니터링하여 각 건조 구역에서의 온화한 건조 프로파일을 보장하고, 또한 균질화된 캐스트 웹이 형성되는 지지체를 가열하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 건조 프로파일은 소위 TLC 건조 프로파일이다.

웹 건조 단계(110)의 종료 시, 건조된 웹에 존재하는 수분 함량 및 결함 수를 측정하기 위해 모니터링 단계(도시되지 않음)가 실행된다.

목표 수분 함량으로 건조된 균질화된 담배 웹은 권취 단계(111)에서 바람직하게 권취되어, 예를 들어 단일 마스터 보빈을 형성한다. 이어서, 이와 같은 마스터 보빈은 슬리팅(slitting)에 의한 소형 보빈의 제조 및 소형 보빈 형성 공정을 수행하는 데 사용될 수 있다. 이어서, 소형 보빈은 에어로졸 발생 물품(도시되지 않음)의 제조에 사용될 수 있다.

도 1 또는 도 2에 따른 균질화된 담배 물질용 슬러리 제조 방법은 도 7에 개략적으로 도시된 슬러리 제조를 위한 장치(200)를 사용하여 수행된다. 장치(200)는 상이한 담배 유형의 축적, 디스태킹(de-stacking), 중량 측정 및 검사가 발생하는 담배 수용 스테이션(201)을 포함한다. 선택적으로는, 담배가 카톤으로 운송된 경우, 수용 스테이션(201)에서 담배를 함유하는 카톤의 제거가 수행된다. 담배 수용 스테이션(201)은 또한 선택적으로 담배 베일 분할 유닛을 포함한다.

도 7에서는 하나의 유형의 담배에 대한 제조 라인만이 도시되어 있지만, 본 발명에 따른 균질화된 담배 물질 웹에 사용된 각각의 담배 유형에 대해서 동일한 장비가 제공될 수 있다. 또한, 담배는 세단 단계(103)를 위해서 세단기(202)에 도입된다. 세단기(202)는, 예를 들어 핀 세단기(pin shredder)일 수 있다. 세단기(202)는, 바람직하게는 모든 크기의 베일을 취급하여, 담배 스트립을 느슨하게 하여 스트립을 더 작은 조각으로 세단하도록 적응된다. 각 제조 라인에서의 담배 슈레드는, 예를 들어 공압식 이송부(203)에 의해서, 거친 분쇄 단계(102)를 위해 밀(204)로 이송된다. 바람직하게는, 담배 슈레드 내의 이물질을 제거하기 위해, 이송 동안에 제어가 이루어진다. 예를 들어, 세단된 담배의 공압식 이송에 따라, 스트링 제거 컨베이어 시스템, 중립자(heavy particle) 분리기 및 금속 검출기가 제공될 수 있으며, 첨부된 도면에서는 모두 205로 표시된다.

밀(204)은 약 0.3 mm 내지 약 1.2 mm의 크기까지 담배 스트립을 거칠게 분쇄하도록 적응된다. 밀의 로터 속도는 담배 슈레드 유량을 기준으로 제어 및 변경될 수 있다.

바람직하게는, 균일한 질량 유량 제어를 위한 버퍼 사일로(206)가 거친 분쇄기 밀(204) 다음에 위치된다. 또한, 바람직하게는 밀(204)은 안전상의 이유로 스파크 검출기 및 안전 차단 시스템(207)을 구비한다.

밀(204)로부터, 담배 입자는, 예를 들어 공압식 이송(208)에 의해서 블렌더(210)로 이송된다. 블렌더(210)는, 바람직하게는 적절한 밸브 제어 시스템이 존재하는 사일로를 포함한다. 블렌더에서는, 미리 결정된 블렌드를 위해 선택된 모든 상이한 종류의 담배 입자가 도입된다. 블렌더(210)에서는, 담배 입자가 균일한 블렌드로 혼합된다. 블렌더(210)로부터, 담배 입자의 블렌드는 미세 분쇄 스테이션(211)으로 이송된다.

블렌더(210)는 도 6에 확대도로 도시된다. 블렌더(210)는 밀(204)로부터 상이한 유형의 담배 분말을 수용한다. 또한, 블렌더(210)는 수개의 저장 담배 분말 유닛에 연결되며, 도면에서 2개만이 216, 217로 도시된다. 2개의 도시된 담배 분말 유닛은 하나가 목표값 아래의 제1 특징의 값을 갖는 담배 분말, 및 다른 것이 목표값 위의 제1 특징의 값을 갖는 담배 분말을 포함한다. 유닛(216, 217)에 함유되는 담배 분말은 단계(112)에 상세히 설명된 바와 같이 블렌더(210) 내측에서 담배 분말의 제1 담배 특징의 값을 조정하기 위해 사용될 수 있다.

미세 분쇄 스테이션(211)은, 예를 들어 적절한 사양의 미세 담배 분말로, 즉 약 0.05 mm 내지 약 0.15 mm의 담배 분말로 제조하기에 적합한 설계 보조 장비를 갖는 충격 분류 밀이다. 미세 분쇄 스테이션(211) 이후에, 공압식 이송 라인(212)은 슬러리 제조 공정이 발생하는 하류 슬러리 배치 혼합 탱크로의 연속 공급을 위해, 미세 담배 분말을 버퍼 분말 사일로(213)에 이송하도록 적응된다.

본 발명의 방법의 단계 100 내지 109 및 112에서 전술한 담배 분말을 사용하여 제조된 슬러리는, 바람직하게는 도 8에 도시된 바와 같은 주조 스테이션(300)에서 또한 주조된다.

버퍼 탱크(도시되지 않음)로부터의 슬러리는, 정밀한 유량 제어 측정을 갖는 적절한 펌프에 의해 주조 스테이션(300)으로 이송된다. 주조 스테이션(300)은 다음의 섹션을 포함하는 것이 바람직하다. 적절한 웹 형성을 위해 필요한 균일성 및 두께를 갖는 스테인리스 스틸 벨트와 같은 지지체(303) 상에 슬러리가 주조되는 정밀 슬러리 주조 박스 및 블레이드 조립체(301)가, 펌프로부터의 슬러리를 수용한다. 건조 구역 또는 섹션을 갖는 주 건조기(302)가 주조된 담배 웹을 건조시키기 위해서 제공된다. 바람직하게는, 개별 건조 구역은 지지체 상의 가열된 공기 및 조절 가능한 배기 공기 제어로, 지지체 바닥면 상에서의 증기 가열을 갖는다. 주 건조기(302) 내의, 균질화된 담배 웹은 지지체(303) 상에서 원하는 최종 수분으로 건조된다.

Claims (18)

1. 균질화된 담배 물질의 제조 방법으로서:
   제1 담배 특징에 대한 제1 목표값을 선택하는 단계;
   복수의 상이한 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 개별적으로 분쇄하는 단계;
   제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 상기 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말 중 적어도 2개를 블렌딩하는 단계;
   제2 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말 중 적어도 2개를 블렌딩하는 단계;
   제1 담배 분말 블렌드에서 제1 담배 특징의 값을 검사하는 단계;
   제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값과 상이하면, 제1 담배 분말 블렌드의 제1 담배 특징의 값과 상이한 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서의 제1 담배 특징의 값을 획득하기 위해 제2 담배 분말 블렌드를 제1 담배 분말 블렌드에 첨가하는 단계; 및
   제1 담배 분말 블렌드를 혼합하는 동안에 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 혼합물에서 상기 제1 담배 특징의 값을 수정하는 단계는 제1 목표값에 가까운 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서의 제1 담배 특징의 값을 유도하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 담배 분말 블렌드는 제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값과 상이한 제1 특징의 값을 갖는, 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값보다 높으면, 상기 방법은 제1 목표값보다 낮은 제1 특징치를 갖는 제2 담배 블렌드를 첨가하는 단계를 포함하거나; 제1 담배 분말 블렌드의 제1 특징의 값이 제1 목표값보다 낮으면, 상기 방법은 상기 제1 목표값보다 높은 제1 특징치를 갖는 제2 담배 블렌드를 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 담배 특징은 균질화된 담배 물질 내에 존재하는 담배의 총량의 건조 중량을 기준으로 환원당, 총 알칼로이드 또는 총 암모니아의 양인, 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서:
   상기 제2 담배 분말 블렌드의 첨가 후에 제1 담배 특징의 값을 검사하는 단계, 및 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물의 제1 담배 특징의 값이 제1 목표값 주위의 공차 범위 내에 있으면:
   i. 혼합물을 포함하는 슬러리를 형성하는 단계; 및
   ii. 슬러리로부터 균질화된 담배 물질의 시트를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계는 제1 담배 분말 블렌드에서와 동일한 비율로 동일한 담배 유형을 포함하는 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하는 단계를 포함하는, 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복수의 상이한 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 분쇄하는 단계는:
   제1 평균 분말 크기를 갖는 복수의 상이한 거칠게 분쇄된 담배 분말을 획득하기 위해 상이한 담배 유형을 거칠게 분쇄하는 단계; 및
   제1 평균 분말 크기보다 작은 제2 평균 분말 크기를 갖는 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물을 획득하기 위해 제1 담배 분말 블렌드 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물을 미쇄 분쇄하는 단계를 포함하는, 방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상이한 담배 유형을 개별적으로 분쇄하는 단계 이전에:
   제3 평균 스트립 크기를 갖는 복수의 상이한 담배 스트립을 획득하기 위해 상기 상이한 담배 유형을 개별적으로 세단하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 제1 평균 분말 크기는 상기 제3 평균 스트립 크기보다 작은, 방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 제1 평균 분말 크기는 300 미크론 내지 1200 미크론에 포함되는, 방법.
12. 제8항에 있어서, 상기 제2 평균 분말 크기는 50 미크론 내지 150 미크론에 포함되는, 방법.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 담배 블렌드의 혼합물의 양은 균질화된 담배 물질의 건조 중량 기준 20% 내지 93%에 포함되는, 방법.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 상기 상이한 분쇄된 담배 분말을 블렌딩하는 단계 및 제1 담배 분말 블렌드를 혼합하는 단계는:
    제1 담배 분말 블렌드를 형성하기 위해 상이한 담배 유형의 상이한 분쇄된 담배 분말을 혼합기로 삽입하는 단계;
    혼합기에서 제1 담배 분말 블렌드에 의해 도달되는 레벨을 검사하는 단계;
    및 혼합기 내의 제1 담배 분말 블렌드의 레벨이 임계 레벨 위이면, 제2 담배 분말 블렌드를 첨가하기 전에 혼합기로부터 제1 담배 분말 블렌드의 일부를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
15. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    제1 담배 분말 블렌드 내의 제1 특징의 값에 대해 제1 및 제2 담배 분말 블렌드의 혼합물에서 제1 담배 특징의 값을 수정하기 위해 적절한 특징을 갖는 제2 담배 분말 블렌드가 이용 가능하지 않으면 제1 담배 분말 블렌드를 저장하는 단계를 포함하는, 방법.
16. 제1항 또는 제2항에 있어서:
    균질한 담배 물질의 시트를 건조하는 단계를 포함하는, 방법.
17. 제1항 또는 제2항에 있어서:
    있을 수 있는 금속 물체의 존재를 검출하는 단계를 포함하는, 방법.
18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 및 상기 제2 담배 분말 블렌드를 혼합하는 단계는 5분 내지 480분에 포함되는 시간 간격 동안 제1 및 상기 제2 담배 분말 블렌드를 혼합하는 단계를 포함하는, 방법.

Images