CN107183775A - 烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，在卷烟制丝线或打叶复烤线上需要控制水分的环节，分别设置两台水分仪，前一水分仪设置于烘丝机或烤机之后，后一水分仪设置于冷却机或打包机之后，两个水分仪检测结果均输入电气控制系统；后一水分仪检测到的水分值为前一个水分仪实时提供修正值，由前一水分仪根据修正结果控制烘丝机或烤机运行，从而实现准确控制设备出口水分。本发明的有益效果是：可明显改善相关设备水分控制的稳定性和准确性，克服现有技术中水分检测不能兼顾反馈速度和检测数据失真程度的矛盾，可以显著提高设备的水分控制能力，降低含水率波动。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制丝技术领域，特别是一种烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法。
背景技术
目前，在线水分仪广泛应用于卷烟生产的各环节进行水分控制。但由于卷烟生产的打叶复烤、制丝过程中，干燥、回潮、加料等环节的物料水分处于不断变化中，容易造成检测水分信息反馈相对滞后，检测结果不够准确，因而影响到设备水分控制稳定性和准确性。针对以上问题的解决，已经有较多相关研究，但思路都是通过对单一水分仪状态下，对控制软件和外围条件的研究和改善，都存在一定不足。目前使用的几种水分控制技术及相应的控制效果和局限见下：
模式1：快速反馈控制模式，存在问题是水分中心值经常偏离(水分控制模式见图1，水分控制效果见图2)。
模式2：准确反馈控制模式，存在问题是反馈控制速度滞后(水分控制模式见图3，水分控制效果见图4)。
模式3：快速反馈+人工修正控制模式，偏差大时人工介入修正，但是往往修正不够及时(水分控制模式见图5，水分控制效果见图6)。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，以提高水分检测准确性，加快信息反馈速度，改善设备水分控制准确性和稳定性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，在卷烟制丝线或打叶复烤线上需要控制水分的环节，分别设置两台水分仪，前一水分仪设置于烘丝机或烤机之后，后一水分仪设置于冷却机或打包机之后，两个水分仪检测结果均输入电气控制系统；后一水分仪检测到的水分值为前一个水分仪实时提供修正值，由前一水分仪根据修正结果控制烘丝机或烤机运行，从而实现准确控制设备出口水分。
上述控制方法，可使用于卷烟工业需要控制水分的环节，包括制丝线的叶丝、梗丝干燥、松散回潮、润叶加料，打叶复烤线的叶片烘烤、烟梗烘烤、润叶回潮等需要准确控制水分的环节。
在卷烟制丝线上需要控制水分的环节，前一水分仪设置在烘丝机之后，后一水分仪设置在冷却机之后。
进一步的，后一水分仪所检测的水分值输入控制电脑，和冷却后标准要求的水分值进行PID计算，计算出修正值，该修正值形成烘丝出口水分标准值，和第一个水分仪检测的烘丝出口水分值进行比较，根据比较结果对烘丝机进行PID计算和控制。
在打叶复烤线上需要控制水分的环节，前一水分仪设置在烤机之后，后一水分仪设置在打包机之后。
进一步的，后一水分仪所检测的水分值输入控制电脑，和打包后标准要求的水分值进行PID计算，计算出修正值，该修正值形成烤机出口水分标准值，和第一个水分仪检测的烤机出口水分值进行比较，根据比较结果对烤机机进行PID计算和控制。
本发明具有以下优点：
1、可明显改善相关设备水分控制的稳定性和准确性。
2、可以解决目前烟丝干燥(制丝线)或叶片干燥(复烤线)环节中，水分检测不能兼顾反馈速度和检测数据失真程度的矛盾。
3、解决复烤线中叶片烘烤，制丝线中叶(梗)丝干燥等环节长久以来水分控制困难的问题，可以明显提高设备的水分控制能力，降低含水率波动。
附图说明
图1为现有技术中快速反馈控制模式的运行连接示意图；
图2为现有技术中快速反馈控制模式的效果分析图；
图3为现有技术中准确反馈控制模式的运行连接示意图；
图4为现有技术中准确反馈控制模式的效果分析图；
图5为现有技术中快速反馈+人工修正控制模式的运行连接示意图；
图6为现有技术中快速反馈+人工修正控制模式的效果分析图；
图7为本发明水分控制方法的运行连接原理示意图；
图8为实施例1中在制丝线或梗丝干燥环节应用本发明方法时的运行连接示意图；
图9为实施例1中应用本发明方法后的效果分析图；
图10为实施例2中在打叶复烤线叶片烘烤环节应用本发明方法时的设备连接示意图；
图11为实施例2中应用本发明方法后的效果分析图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1：
如图7所示，烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，在卷烟制丝线或打叶复烤线上需要控制水分的环节，分别设置两台水分仪，前一水分仪设置于烘丝机或烤机之后，后一水分仪设置于冷却机或打包机之后，两个水分仪检测结果均输入电气控制系统；后一水分仪检测到的水分值为前一个水分仪实时提供修正值，由前一水分仪根据修正结果控制烘丝机或烤机运行，从而实现准确控制设备出口水分。
本实施例为上述方法在制丝线叶丝、梗丝干燥环节的应用实例。
如图8所示，在烘丝机出口设置第一个水分仪，在冷却机出口设置第二个水分仪。由于冷却机出口检测水分值准确性好，所检测的水分值输入控制电脑，和冷却后标准要求的水分值进行PID计算，计算出修正值，该修正值形成烘丝出口水分标准值，和第一个水分仪检测的烘丝出口水分值进行比较，根据比较结果对烘丝机进行PID计算和控制。运行效果分析如图9。
据实际运行效果，通过在红河卷烟厂制丝线使用双水分联动控制方法后，叶丝冷却后水分值标准偏差从原来0.17％下降达到0.10％，成品烟丝水分值标准偏差从原来0.16％下降到0.10％。
实施例2：
如图7所示，烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，在卷烟制丝线或打叶复烤线上需要控制水分的环节，分别设置两台水分仪，前一水分仪设置于烘丝机或烤机之后，后一水分仪设置于冷却机或打包机之后，两个水分仪检测结果均输入电气控制系统；后一水分仪检测到的水分值为前一个水分仪实时提供修正值，由前一水分仪根据修正结果控制烘丝机或烤机运行，从而实现准确控制设备出口水分。
本实施例为上述方法在叶复烤线叶片复烤环节的应用实例。
图10所示，在叶片烤机出口设置第一个水分仪，打包机出口设置第二个水分仪。由于打包机出口检测水分值准确性好，所检测的水分值输入控制电脑，和打包后标准要求的水分值进行PID计算，计算出修正值，该修正值形成烤机出口水分标准值，和第一个水分仪检测的烤机出口水分值进行比较，根据比较结果对烤机机进行PID计算和控制。运行效果分析如图11。
据实际运行效果，通过在红河卷烟厂打叶复烤线使用双水分联动控制方法后，成品烟包水分值标准偏差从原来0.26％下降达到0.16％。
Claims (6)
1.一种烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，其特征在于：在卷烟制丝线或打叶复烤线上需要控制水分的环节，分别设置两台水分仪，前一水分仪设置于烘丝机或烤机之后，后一水分仪设置于冷却机或打包机之后，两个水分仪检测结果均输入电气控制系统；后一水分仪检测到的水分值为前一个水分仪实时提供修正值，由前一水分仪根据修正结果控制烘丝机或烤机运行，从而实现准确控制设备出口水分。
2.根据权利要求1所述的烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，其特征在于：所述的方法使用于卷烟工业需要控制水分的环节，包括制丝线的叶丝、梗丝干燥、松散回潮、润叶加料，打叶复烤线的叶片烘烤、烟梗烘烤、润叶回潮等需要准确控制水分的环节。
3.根据权利要求1所述的烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，其特征在于：在卷烟制丝线上需要控制水分的环节，前一水分仪设置在烘丝机之后，后一水分仪设置在冷却机之后。
4.根据权利要求1所述的烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，其特征在于：在打叶复烤线上需要控制水分的环节，前一水分仪设置在烤机之后，后一水分仪设置在打包机之后。
5.根据权利要求3所述的烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，其特征在于：后一水分仪所检测的水分值输入控制电脑，和冷却后标准要求的水分值进行PID计算，计算出修正值，该修正值形成烘丝出口水分标准值，和第一个水分仪检测的烘丝出口水分值进行比较，根据比较结果对烘丝机进行PID计算和控制。
6.根据权利要求1所述的烟草加工中双水分仪器联动控制水分的方法，其特征在于：后一水分仪所检测的水分值输入控制电脑，和打包后标准要求的水分值进行PID计算，计算出修正值，该修正值形成烤机出口水分标准值，和第一个水分仪检测的烤机出口水分值进行比较，根据比较结果对烤机机进行PID计算和控制。
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