CN1899137A - 降低制丝线在线检测误差影响的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低制丝线在线检测误差影响的方法。它解决了目前烟草行业中制丝线在线检测误差大的问题，具有简便易行，能有效减少检测误差等优点，其方法为：1)设定烟丝水份控制目标值，调整生产线上安装的在线红外水份仪，使其显示值为物料真实值与测量误差的和；2)PLC检测部分接收在线红外水份仪的检测值后送入PLC的控制部分，并与设定烟丝水份控制目标值作比对，进而调整生产线上的控制设备，使生产的物料达到工艺要求；3)利用检测仪器对生产线上的物料真实水份进行抽样检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低检测误差影响的方法，尤其涉及一种降低制丝线在线检测误差影响的方法。
背景技术
在烟草行业的制丝生产过程中普遍使用红外水份仪，该设备受环境温度、湿度和烟叶配方等因素影响，存在测量偏差。技术人员须采取定期校正的方法，以消除环境因素影响，但对配方影响却无能为力，对此只能依靠操作工的经验来修正该项偏差。并且水份仪校正后，影响操作工的经验值，操作工在修正经验值的过程中会造成产品波动。因此操作工对水份仪偏差掌握的程度，直接影响到产品质量。
为此，烟叶回潮普遍采用PID负反馈控制，在同一种烟叶的生产过程中，效果较好，可以达到稳定性要求，而在不同烟叶切换和生产开始、结束时，波动较大，影响生产指标。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前烟草行业中制丝线在线检测误差大的问题，提供一种简便易行，能有效减少检测误差等优点的降低制丝线在线检测误差影响的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种降低制丝线在线检测误差影响的方法，它的方法为，
1)设定烟丝水份控制目标值，调整生产线上安装的在线红外水份仪，使其显示值为物料真实值与测量误差的和；
2)PLC检测部分接收线红外水份仪的检测值后送入PLC的控制部分，并与设定烟丝水份控制目标值作比对，进而调整生产线上的控制设备，使生产的物料达到工艺要求；
3)利用检测仪器对生产线上的的物料真实水份进行抽样检测；
4)抽样检测到的真实水份与在线红外水份仪检测的水份值进行比较，判断是否存在误差；如不存在误差，则保留原设定的烟丝水份控制目标值；如存在误差，则根据工艺要求和误差值修改烟丝水份控制目标值，进入下一轮检测取样。
所述步骤2)中的控制设备为加水控制阀。
采用本发明的技术方案后，水份仪的测量误差已经不再对制丝生产造成影响，生产线只须按照目标设定值来控制物料水份，并通过定期取样校验，动态调整目标设定值来消除测量误差影响。
本发明的有益效果是：消除了水份仪测量偏差的影响，提高了在制品水份稳定性，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
图1中，1)设定水份控制目标值，即控制在线红外水份仪检测物料水份后要显示的值，它并不是物料的真实值，是真实值与测量误差的和。(例如：牌号A要求水份12.5％，水份仪误差-0.5％，则设定12.0％。)；
2)PLC将设定目标值作为控制目标，根据在线检测值与设定目标值作比对，调整控制元器件，使生产的物料达到工艺要求。(例如：检测值为12.3％，则表明物料水份偏高0.3％，适当提高加水控制阀开度，降低水份，使检测值最终显示为12.0％。)；
3)检测设备定期从生产线取样，检测物料真实水份。(例如：真实水份12.4％。)；
4)对比取样检测和在线红外水份仪检测的水份值，并根据工艺要求和误差值修改控制目标值。(例如：真实水份12.4％，在线红外水份仪检测值12.0％，则误差为-0.4％。工艺要求12.5％，则修改控制目标值12.5％+(-0.4％)＝12.1％)，进入下一轮检测取样。
Claims (2)
1、一种降低制丝线在线检测误差影响的方法，其特征是：它的方法为，
1)设定烟丝水份控制目标值，调整生产线上安装的在线红外水份仪，使其显示值为物料真实值与测量误差的和；
2)PLC检测部分接收线红外水份仪的检测值后送入PLC的控制部分，并与设定烟丝水份控制目标值作比对，进而调整生产线上的控制设备，使生产的物料达到工艺要求；
3)利用检测仪器对生产线上的的物料真实水份进行抽样检测；
4)抽样检测到的真实水份与在线红外水份仪检测的水份值进行比较，判断是否存在误差；如不存在误差，则保留原设定的烟丝水份控制目标值；如存在误差，则根据工艺要求和误差值修改烟丝水份控制目标值，并进入下一轮检测取样。
2、根据权利要求1所述的降低制丝线在线检测误差影响的方法，其特征是：所述步骤2)中的控制设备为加水控制阀。
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