CN106942776A - 一种双温度仪联动控制技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双温度仪联动控制技术，对环境温度湿度进行检测，并把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果。本发明的有益效果是：本发明可应用在烟草工业制丝线或打叶复烤线需要控制温度的环节，环节包括叶丝、梗丝干燥、叶片复烤、润叶回潮、润叶加料等工艺环节，可明显改善温度控制稳定性作用，通过提升温度控制稳定性，改善加工物料品质稳定性，提升卷烟成产控制水平。

Description

一种双温度仪联动控制技术

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，特别是一种双温度仪联动控制技术，应用于制丝线或打叶复烤线中叶丝、梗丝干燥、叶片复烤等需要准确控制温度的工艺环节。

背景技术

自在线红外温度仪引入烟草加工过程以来，已经超过10年，从最初仅作为人工控制参考，到逐渐进入控制系统进行闭环PID控制。目前，在线红外温度仪‐广泛应用于卷烟生产的各环节。

在线红外温度仪检测中，‐需要排除物料散发的蒸汽干扰，因此一般安装位置距离相关工艺环节设备出口约半米左右。由于卷烟生产的制丝、打叶复烤过程中，在干燥、回潮、加料等环节，由于出口物料温度高，物料温度受环境温度影响，处于不断散失降温度过程中，在线红外温度仪检测的温度值比出口温度实际值要偏低。

针对这一情况，通常采用的方法是对温度器检测结果进行人工修正，由人工修正存在的不足是，人工不能随时介入，当气温出现快速变化，或昼夜温差影响，人工修正时间往往不够及时，影响温度检测准确性，从而导致设备控制偏离标准要求。

以上问题解决，已经有一定相关研究，但思路都是通过对红外温度仪‐的设备检测性能进行改善和研究。由于干燥、润叶、加料等环节温度失真是温度不断散失，受环境气温变化导致，因此所采用诸多措施没有针对主要原因，并不能彻底解决。特别在制丝的叶丝、梗丝干燥，复烤烟叶温度控制等环节，温度影响更加重要，控制结果直接影响成品温度。

发明内容

本发明的目的在于针对目前卷烟生产的制丝、打叶复烤过程中，在干燥、回潮、加料等工艺环节，出口物料温度高，物料温度处于不断变化中，导致检测温度有失真，并因此影响设备温度控制准确性和稳定性的技术问题，提供一种能有针对性地检测修正方式、提高温度检测准确性、加快反馈速度、改善设备温度控制准确性和稳定性的双温度仪联动控制技术。

发明的目的通过以下技术方案来实现：一种双温度仪联动控制技术，对环境温度湿度进行检测，并把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致，能够更准确更稳定控制物料温度，稳定产品品质。

进一步的，所述的对环境温度湿度进行检测的实施步骤为：

S11、在线红外温度仪安装检测，从物料经过途径中选取对环境温湿度最有代表性位置安装环境温湿度检测仪。装环境温湿度检测仪安装位置通常与物料处于同一水平位置，处于物料出口到红外温度仪安装点中部，距离物料距离应超过0.3米，防止物料影响检测结果。

S12、将环境温湿度检测仪检测结果接入工业控制系统。

进一步的，所述的把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致的实施步骤为：

S21、工业控制系统对红外温度仪检测结果通过建立模型进行实时修正；在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型实际建立中，包括以下几个变量：

1)环境温度，

2)环境湿度，

3)红外温度仪检测值，

4)红外温度仪检测时间温度补偿系数，

5)红外温度仪检测时间湿度补偿系数，

考虑红外温度仪检测时间温度补偿系数和湿度补偿系数计算过程复杂，实际模型建立过程中，可以在不同温湿度下，使用标准温度计在出口人工检测实际温度，和红外温度仪显示结果，检测多个数据进行测算。在实际生产中，物料温度修正模型建立按下式计算：

物料温度＝红外温度仪检测值×(环境温度×红外温度仪检测时间温度补偿系数)×(环境湿度×红外温度仪检测时间湿度补偿系数)；

S22、将修正结果作在线红外温度仪器为检测正确结果进行显示或用于设备控制。

通过以上模型计算出的物料温度，可以解决环境温湿度变化情况下，红外温度仪需要频繁人工修正。并且，通过模型自动计算修正，可是使温度检测结果随时保持准确，为提升在线温度控制稳定性和准确行提供几处，从而提升产品品质稳定性。

本发明可应用于烟草工业制丝线或打叶复烤线需要控制温度的环节，环节包括叶丝、梗丝干燥、叶片复烤、润叶回潮、润叶加料等需要准确控制温度的环节。

本发明具有以下优点：

本发明红外温度仪‐自动修正技术在制丝线或打叶复烤线需要准确控制温度环节，有明显改善温度控制稳定性作用，可以解决目前环境温度湿度变化影响设备温度控制问题，可以明显提高设备的温度控制能力，降低温度标准偏差，能够针对物料温度降低过程中带来温度不断散失失真和变化，提出解决方案，在物料温度发生波动时快速准确控制设备运行，根据论证结果，能够更好解决问题，达到更好效果，提升加工质量控制水平。实施后有以下积极效果：

1、红外温度仪‐自动修正技术在烟草工业制丝线或打叶复烤线需要控制温度的环节，环节包括叶丝、梗丝干燥、叶片复烤、润叶回潮、润叶加料等工艺环节，可明显改善温度控制稳定性作用。

2、由于温度对卷烟品质有重要影响，本技术的实施，能够更准确更稳定控制物料温度，可以提升稳定提升产品质量，实现卷烟产品质量控制水平和卷烟产品品质的稳定性提升，对产品质量和产品形象有重要意义，通过提升温度控制稳定性，改善加工物料品质稳定性，提升卷烟生产控制水平。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

图2为本发明的一个实施例的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：

实施例1：

一种双温度仪联动控制技术，如图1所示，对环境温度湿度进行检测，并把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据修数学正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致，能够更准确更稳定控制物料温度，稳定产品品质。

进一步的，所述的对环境温度湿度进行检测的实施步骤为：

S11、在线红外温度仪安装检测，从物料经过途径中选取对环境温湿度最有代表性位置安装环境温湿度检测仪。装环境温湿度检测仪安装位置通常与物料处于同一水平位置，处于物料出口到红外温度仪安装点中部，距离物料距离应超过0.3米，防止物料影响检测结果。

S12、将环境温湿度检测仪检测结果接入工业控制系统。

进一步的，所述的把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致的实施步骤为：

S21、工业控制系统对红外温度仪检测结果通过建立模型进行实时修正；在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型实际建立中，包括以下几个变量：

1)环境温度，

2)环境湿度，

3)红外温度仪检测值，

4)红外温度仪检测时间温度补偿系数，

5)红外温度仪检测时间湿度补偿系数，

考虑红外温度仪检测时间温度补偿系数和湿度补偿系数计算过程复杂，实际模型建立过程中，可以在不同温湿度下，使用标准温度计在出口人工检测实际温度，和红外温度仪显示结果，检测多个数据进行测算。在实际生产中，物料温度修正模型建立按下式计算：

物料温度＝红外温度仪检测值×(环境温度×红外温度仪检测时间温度补偿系数)×(环境湿度×红外温度仪检测时间湿度补偿系数)；

S22、将修正结果作在线红外温度仪器为检测正确结果进行显示或用于设备控制。

从而通过检测环境温湿度变化，并通过程序自动修正红外温度仪检测结果，把环境温湿度检测结果应用于红外温度仪检测结果修正。

修正采用程序自动运行，通过PID计算控制检测结果修正值，实现实时自动调整。

实施例2：

如图2所示，为本发明应用于制丝线松散回潮环节时的原理图。对环境温度湿度进行检测，并把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据修数学正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致，能够更准确更稳定控制物料温度，稳定产品品质。

进一步的，所述的对环境温度湿度进行检测的实施步骤为：

S11、在线红外温度仪安装检测，从物料经过途径中选取对环境温湿度最有代表性位置安装环境温湿度检测仪。装环境温湿度检测仪安装位置通常与物料处于同一水平位置，处于物料出口到红外温度仪安装点中部，距离物料距离应超过0.3米，防止物料影响检测结果。

S12、将环境温湿度检测仪检测结果接入工业控制系统。

进一步的，所述的把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致的实施步骤为：

S21、工业控制系统对红外温度仪检测结果通过建立模型进行实时修正；在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型实际建立中，包括以下几个变量：

1)环境温度，

2)环境湿度，

3)红外温度仪检测值，

4)红外温度仪检测时间温度补偿系数，

5)红外温度仪检测时间湿度补偿系数，

考虑红外温度仪检测时间温度补偿系数和湿度补偿系数计算过程复杂，实际模型建立过程中，可以在不同温湿度下，使用标准温度计在出口人工检测实际温度，和红外温度仪显示结果，检测多个数据进行测算。在实际生产中，物料温度修正模型建立按下式计算：

物料温度＝红外温度仪检测值×(环境温度×红外温度仪检测时间温度补偿系数)×(环境湿度×红外温度仪检测时间湿度补偿系数)；

S22、将修正结果作在线红外温度仪器为检测正确结果用于松散回潮设备控制。

从而通过检测环境温湿度变化，并通过程序自动修正红外温度仪检测结果，把环境温湿度检测结果应用于红外温度仪检测结果修正。

修正采用程序自动运行，通过PID计算控制检测结果修正值，实现实时自动调整。

Claims (3)

1.一种双温度仪联动控制技术，其特征在于：对环境温度湿度进行检测，并把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种双温度仪联动控制技术，其特征在于：所述的对环境温度湿度进行检测的实施步骤为：

S11、在线红外温度仪安装检测，从物料经过途径中选取对环境温湿度最有代表性位置安装环境温湿度检测仪。装环境温湿度检测仪安装位置通常与物料处于同一水平位置，处于物料出口到红外温度仪安装点中部，距离物料距离应超过0.3米，防止物料影响检测结果。

S12、将环境温湿度检测仪检测结果接入工业控制系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种双温度仪联动控制技术，其特征在于：所述的把环境温湿度对在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型，根据数学修正模型，实时修正红外温度仪检测结果，使检测结果和出口温度一致的实施步骤为：

S21、工业控制系统对红外温度仪检测结果通过建立模型进行实时修正；在线红外温度仪器检测的物料温度影响形成数学修正模型实际建立中，包括以下几个变量：

1)环境温度，

2)环境湿度，

3)红外温度仪检测值，

4)红外温度仪检测时间温度补偿系数，

5)红外温度仪检测时间湿度补偿系数，

物料温度修正模型建立按下式计算：

物料温度＝红外温度仪检测值×(环境温度×红外温度仪检测时间温度补偿系数)

×(环境湿度×红外温度仪检测时间湿度补偿系数)；

S22、将修正结果作在线红外温度仪器为检测正确结果进行显示或用于设备控制。