CN110771935A - 一种kld-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种KLD‑2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，通过计量得到来料的含水率本发明通过除水标准量计算公式和在Excel表格，将不同参数情况下的烘丝机出水量计算出来在Excel表格中显示，是烘丝机除水量标准化，使工作人员能够先一步的对烘丝机除水量进行调整，防止烟丝烘烤后因含水率不均匀而影响后续工艺制作的卷烟质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法。
背景技术
在香烟的烟丝生产过程中，烟叶处理完成并切丝后需要通过HT增温增湿机蒸汽加热进入KDL-2烘丝机烘烤去除烟叶的水分，经过过长期观察，发现人们在操作KLD-2烘丝机时，常常存在以下现象：一是批次料头烟丝在经过电子称上的在线水分仪前，并没有去关注来料水分；二是在线水分仪对来料水分显示正常后，一些操作人员依靠历史记录为参考，开始对KLD-2烘丝机的参数进行初调，在调整过程中，虽然有一次调整到位的，但绝大多数需要经过多次调整后才能达到稳定状态，而另外一部分操作人则是等待批次料头烟丝通过烘丝出口、在线水分仪显示值的上升情况再作时时调整。这两种调整方式常常出现出口水分超高或干头烟丝偏多的情况。三是对料头调节时，通过对筒体温度的不断调整，在新品牌或批次来料水分偏离平时“均值”过多的时候，往往束手无策，而设备自动跟踪调整的时间又过长(一般情况需要5～10分钟)，常常因调整不下来导致停机情况的发生。四是烘丝出口水分稳定性问题，特别是料头水分的稳定性对批次稳定性带来负面的影响，从而在批内、批间稳定性上存在时好时坏的问题。
以上存在的诸多现象，都是在基于在长期生产过程中，人们积累的经验或数据的应用。由于人在操作技能上的差异性、在数据上的准确性、全面性等问题，导致在过程控制过程中存在或多或少的不足。所以需要一种更好的渠道来简化操作、降低频繁调整的问题和调整的难度，从而来实现KLD-2烘丝机每批次出口水分都能够达到稳定状态的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的1、一种KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，通过计量得到来料的含水率h1、烘丝机出口含水率h2结合烘丝工艺中预设的HT增温增湿机对叶丝的水分增加率和叶丝的流量，将以上参数的不同数值输入到Excel表格，并计算公式后得到不同参数情况下叶丝的需要设定的烘丝机标准除水量T，所述计算公式的计算过程包括以下步骤：
1)计算干物质的重量G；
2)根据干物资的重量计算烘丝机入口含水量H1；
3)根据干物质的重量计算烘丝机出口含水量H2；
4)计算烘丝机标准除水量T；
所述干物资计算步骤为：
将百分比转换为小数并将公式简化后为：
G＝F×(1-h1)
其中参数含义：F叶丝流量，h1为来料含水率。
所述烘丝机入口含水H1量计算步骤为：
(h1+Δh)＝H1/(H1+G)，
H1＝(H1+G)*(h1+Δh)
H1*(1-h1-Δh)＝G*(h1+Δh)
H1＝G*(h1+Δh)/(1-h1-Δh)
其中参数含义为：Δh为叶丝经过HT增温增湿机后含水率的增加率。
所述烘丝机出口含水量H2的计算步骤为：
h2＝H2/(H2+G)
H2＝H2*h2+G*h2
H2(1-h2)＝G*h2
H2＝G*h2/(1-h2)
其中为定义参数含义为：h2为烘丝机出口叶丝水分。
所述烘丝机标准除水量T计算步骤为：
T＝H1-H2＝G*(h1+Δh)/(1-h1-Δh)-G*h2/(1-h2)，
将G＝F×(1-h1)带入上式后得到
T＝F*(1-h1)*((h1+Δh)/(1-h1-Δh)-h2/(1-h2))。
所述在Excel表格中参数的不同数值在Excel表格的每一列为递增，其增减梯度为0.1％。
本发明的有益效果在于：通过除水标准量计算公式和在Excel表格，将不同参数情况下的烘丝机出水量计算出来在Excel表格中显示，是烘丝机除水量标准化，使工作人员能够先一步的对烘丝机除水量进行调整，防止烟丝烘烤后因含水率不均匀而影响后续工艺制作的卷烟质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，通过计量得到来料的含水率h1、烘丝机出口含水率h2结合烘丝工艺中预设的HT增温增湿机对叶丝的水分增加率和叶丝的流量，将以上参数的不同数值输入到Excel表格，并计算公式后得到不同参数情况下叶丝的需要设定的烘丝机标准除水量T，
标准工作点栏输入公式T＝F*(1-h1)*((h1+Δh)/(1-h1-Δh)-h2/(1-h2))，如下表所示：
所述计算公式的计算过程包括以下步骤：
1)计算干物质的重量G；
2)根据干物资的重量计算烘丝机入口含水量H1；
3)根据干物质的重量计算烘丝机出口含水量H2；
4)计算烘丝机标准除水量T；
所述干物资计算步骤为：
将百分比转换为小数并将公式简化后为：
G＝F×(1-h1)
其中参数含义：F叶丝流量，h1为来料含水率。
所述烘丝机入口含水H1量计算步骤为：
(h1+Δh)＝H1/(H1+G)，
H1＝(H1+G)*(h1+Δh)
H1*(1-h1-Δh)＝G*(h1+Δh)
H1＝G*(h1+Δh)/(1-h1-Δh)
其中参数含义为：Δh为叶丝经过HT增温增湿机后含水率的增加率。
所述烘丝机出口含水量H2的计算步骤为：
h2＝H2/(H2+G)
H2＝H2*h2+G*h2
H2(1-h2)＝G*h2
H2＝G*h2/(1-h2)
其中为定义参数含义为：h2为烘丝机出口叶丝水分。
所述烘丝机标准除水量T计算步骤为：
T＝H1-H2＝G*(h1+Δh)/(1-h1-Δh)-G*h2/(1-h2)，
将G＝F×(1-h1)带入上式后得到
T＝F*(1-h1)*((h1+Δh)/(1-h1-Δh)-h2/(1-h2))。
所述在Excel表格中参数的不同数值在Excel表格的每一列为递增，其增减梯度为0.1％。
某烟厂中的某两个品牌，在以前的控制中，KLD-2烘丝出口水分标准偏差均值为0.15％，最大值0.22％，最小值0.10％。该公式应用后，两品牌烘丝出口水分标准偏差均在0.12％以下。
在中试过程时，以前KLD-2烘丝出口水分标准偏差均大于0.15％。2019年5次中试过程，应用除水标准工作点公式后，KLD-2烘丝出口水分标准偏差均在0.14％以下。
实施例1：流量固定时，脱水量的计算预测应用表
实施例2：脱水量固定时，计算流量的预测表
实施例3：筒体温度固定时，计算流量的预测表
Claims (6)
1.一种KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，通过计量得到来料的含水率h1、烘丝机出口含水率h2结合烘丝工艺中预设的HT增温增湿机对叶丝的水分增加率和叶丝的流量，将以上参数的不同数值输入到Excel表格，并计算公式后得到不同参数情况下叶丝的需要设定的烘丝机标准除水量T，其特征在于：所述计算公式的计算过程包括以下步骤：
1)计算干物质的流量G；
2)根据干物资的流量G和来料的含水率h1计算烘丝机入口含水量H1；
3)根据干物质的流量G和烘丝机出口含水率h2计算烘丝机出口含水量H2；
4)根据干物质的流量G、烘丝机入口含水量H1、烘丝机出口含水量H2计算烘丝机标准除水量T。
2.如权利要求1所述的KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，其特征在于：所述干物资计算步骤为：
将百分比转换为小数并将公式简化后为：
G＝F×(1-h1)
其中参数含义：F叶丝流量，h1为来料含水率。
3.如权利要求1所述的KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，其特征在于：所述烘丝机入口含水H1量计算步骤为：
(h1+△h)＝H1/(H1+G)，
H1＝(H1+G)*(h1+△h)
H1*(1-h1-△h)＝G*(h1+△h)
H1＝G*(h1+△h)/(1-h1-△h)
其中参数含义为：△h为叶丝经过HT增温增湿机后含水率的增加率。
4.如权利要求1所述的KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，其特征在于：所述烘丝机出口含水量H2的计算步骤为：
h2＝H2/(H2+G)
H2＝H2*h2+G*h2
H2(1-h2)＝G*h2
H2＝G*h2/(1-h2)
其中为定义参数含义为：h2为烘丝机出口叶丝水分。
5.如权利要求1所述的KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，其特征在于：所述烘丝机标准除水量T计算步骤为：
T＝H1-H2＝G*(h1+△h)/(1-h1-△h)-G*h2/(1-h2)，
将G＝F×(1-h1)带入上式后得到
T＝F*(1-h1)*((h1+△h)/(1-h1-△h)-h2/(1-h2))。
6.如权利要求1所述的KLD-2烘丝机“除水标准工作点”的计算方法，其特征在于：所述在Excel表格中参数的不同数值在Excel表格的每一列为递增，其增减梯度为0.1％。
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2019
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