NL8302815A - Tabakslaminaat, alsmede werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal. - Google Patents

Tabakslaminaat, alsmede werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal. Download PDF

Info

Publication number
NL8302815A
NL8302815A NL8302815A NL8302815A NL8302815A NL 8302815 A NL8302815 A NL 8302815A NL 8302815 A NL8302815 A NL 8302815A NL 8302815 A NL8302815 A NL 8302815A NL 8302815 A NL8302815 A NL 8302815A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
laminate
tobacco
layers
sheet
filler material
Prior art date
Application number
NL8302815A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Nellen W J
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nellen W J filed Critical Nellen W J
Publication of NL8302815A publication Critical patent/NL8302815A/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B13/00Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24BMANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

9 -» ? · *
N
Korte aanduiding: Tabakslaminaat, alsmede werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal.
De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op het gebruik van vellen gereoonstitueerde tabak als vulmateriaal dat moet worden gebruikt als bijmenging bij bladtabak in rookwaren zoals sigaretten en sigaren. De uitvinding heeft in het bijzonder betrek-5 king op een manier om de eigenschap te verbeteren die bekend is als het vulvermogen. De uitvinding heeft ook betrekking op het vervaardigen van tabaksprodukten voor ander gebruik die, met het versnipperen, een grotere snipperlengte en een veerkracht van de snippers hebben.
10 Vulmateriaal voor sigaretten wordt vervaardigd door bladen tabak of gereoonstitueerde vellen tabak te versnijden tot snippers of stukjes van minder dan 1 mm breed en met wisselende lengte, typisch gemiddeld 8 mm of langer. Deze snippers worden in een sigaret gepakt onder beheerste drukkraeht. Het soortelijk volume 8302815 ___ _ ·- ψ
I I
- 2 - van het sigarettenvulmateriaal, gemeten bij een beheerst vochtgehalte van ongeveer 13%f geeft het vulvermogen aan.
Bij de produktie van vulmateriaal voor sigaren wordt een machine gebruikt om het vel een "thresh"-behandeling te geven zodat 5 kleinere fragmenten worden verkregen met onregelmatige afmetingen, en met een gemiddelde maat die ongeveer gelijk is aan 10 mm in het vierkant. Zulke fragmenten van sigarenvulmateriaal worden in de sigaren opgenomen zonder dat ze nog worden versneden tot smalle snippers zoals die worden gebruikt als vulmateriaal voor sigaret-10 ten.
Pruimtabak en snuif zijn voorbeelden van tabaksprodukten die niet worden gerookt en die verkocht kunnen worden als versnipperde produkten, waarbij men voordeel kan halen van de verbeteringen in de lengte en de veerkracht van de verkregen snippers. ' · ’ 15 Gereconstitueerde vellen tabak worden gewoonlijk vervaardigd met de zogenaamde bandmethode of met de papiermachinemethode. Bij de bandmethode wordt een dispersie van tabaksdeeltjes, in kombina-tie met andere additieve en hechtmiddelen, aangebracht op een metalen draagband waarop de dispersie wordt gedroogd en waardoor het 20 een vel wordt dat van de band wordt afgepeld· Be typische dikte van een dergelijk gedroogd vel is 0,15 tot 0,20 mm. Bergelijke band-methoden zijn bekend en worden bijvoorbeeld beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3*162.200, 2.971*517» 3*590*493» 3*589*032, 3*894.544, 4.069*831, 4*306.578 en 4*325*391.
25 Eet vel tabak kan ook worden gemaakt op een papiermachine, waar water afgevoerd wordt uit een vezelige brij van tabaksdeeltjes en waarbij de baan of het vel vervolgens kan worden behandeld met additieven en kan worden gedroogd. Bergelijke papiermachinemethoden worden beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.860.012, 30 4*182.349, en 3*870.054.
Er zijn verschillende pogingen gedaan ter verbetering van het vulvermogen van vellen tabak. Een werkwijze voor het niet uniform samenpersen van vellen tabak door een speciale bandbehande-ling wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3*431*915* 35 In 3.430.634 wordt een methode beschreven voor het crêpen van een vel tabak door een vochtig vel tabak aan te brengen op een crêpe-rol en het van deze rol af te schrapen. In het Amerikaanse 8302815 + .· » - 5 - t t octrooischrift 4.258,728 wordt een methode "beschreven waarbij een vel tabak gelijktijdig wordt gestoomd, gekreukeld en klein gemaakt ter verbetering van het vulvermogen. Bij andere methoden voor het verhogen van het vulvermogen van vellen tabak werd lucht gebruikt 5 of schuimende middelen in het natte vel om een uiteindelijke struk-tuur te bereiken van geringere dichtheid en hoger soortelijk volume, let lamineren van twee lagen van vellen tabak is tot nu toe gebruikt om visuele effekten te scheppen zoals het simuleren van de nerfstruktuur van een natuurlijk tabaksblad in omslagblad voor 10 sigaren, zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 4*109.6^5 en 4.135.962, Conventionele laniineerbehandelingen waarbij twee of meer lagen gereconstitueerde vellen tabak voortdurend en intens met elkaar verbonden zijn, zijn niet voordelig gebleken voor het vervaardigen van een vulmateriaal voor sigaretten of sigaren 15 met een verbeterd vulvermogen,
Gereconstitueerde vellen tabak die gemaakt zijn met een van de bandmethoden hebben steeds de neiging een speciale gladde kant te vertonen, die ontstaat uit de gladheid van de metalen band waarop de vorming plaats vindt. Het gladde oppervlak heeft bepaalde 20 nadelen. Het kan tot gevolg hebben dat gehakte stukjes slippen op schuinstaande bandtransporteurs. Wanneer het vochtgehalte van de op een band gevormde vellen tabak groter wordt dan ongeveer 18%, en wanneer de tot 5 om gesneden vierkantjes van de vellen tabak willekeurig in elkaar worden gedrukt, zoals onder in grote containers 25 waarin ze onverpakt worden vervoerd, hebben de stukjes een neiging grotere plukken te vormen van onregelmatig aan elkaar hangende stukjes, waarbij die plukken dikwijls 10 of meer afzonderlijke lagen bevatten. Bergelijke dikke stukken geven, wanneer ze door de snippermachine gaan, aanleiding tot dikkere snippers die lijken op 50 kleine stukjes hout, en dergelijke snippers hebben een lager soortelijk volume en een lager vulvermogen.
Vellen tabak die gemaakt zijn met de papiermachinemethode kunnen ook ongewenste laminaties vormen. Een dergelijke ongewenste laagstruktuur wordt in het algemeen veroorzaakt door een hoge 55 plaatselijke oppervlakteconcentratie van tabaksextractieven die opnieuw in het vel tabak worden ingebracht nadat de vezelbaan is gevormd, 8302815 • · * I > - 4 -
Het ideale gereconstitueerde vel tabak is voor het oog niet te onderscheiden van tabaksblad· He meeste geproduceerde vellen hebben echter twee verschillende kanten en zijn dus gemakkelijk te identificeren· Hit effekt is meer uitgesproken bij vellen die op 5 de band zijn gevormd dan bij vellen die gemaakt zijn met de papier-machinemethode·
He uitvinding beoogt een aanzienlijke toename te bereiken van het vulvermogen van gereconstitueerde vellen tabak.
Een ander oogmerk van de uitvinding is het verschaffen van 10 een vulmateriaal voor sigaretten of sigaren met een verbeterd vulvermogen, uit een gereconstrueerd velvormig tabaksprodukt. Yerdere oogmerken zijn het voorkomen van gladheid, het ondervangen van elke neiging van bevochtigde vellen om vanzelf te lamineren, en het vervaardigen van een vulmateriaal voor sigaretten of sigaren dat er 15 hetzelfde uitziet als vulmateriaal dat gemaakt is van natuurlijk tabaksblad.
Een verder oogmerk van de uitvinding is het vervaardigen van een laminaat van vellen tabak dat vervolgens kan worden versnipperd tot tabaksprodukten die niet worden gerookt, zoals pruimtabak of 20 snuif, waarbij die tabaksprodukten snippers bevatten van verbeterde lengte en veerkracht,
In de loop van regelmatig uitgevoerd onderzoekingswerk werd verrassenderwijze waargenomen dat laminaten die bestaan uit twee lagen van een gereconstitueerd vel tabak kunnen worden gebruikt om 25 sigarettenvulmateriaal te produceren met aanzienlijk verbeterde eigenschappen. Het vulvermogen is beter, en de gemiddelde lengte van versnipperde deeltjes is toegenomen· Het verkregen sigarettenvulmateriaal heeft een veerkracht die superieur is aan die van tot nu toe bekende produkten· 50 Om de betere uitkomsten te verkrijgen moeten de twee lagen van gereconstitueerde vellen tabak over slechts een gedeelte van de tegen elkaar aanliggende vlakken worden verbonden· Een dergelijk tweelaags laminaat is er een waarin de aan elkaar grenzende vel-oppervlakken met elkaar in aanraking lijken te zijn maar in werke-35 lijkheid slechts intens met elkaar verbonden zijn over een gedeelte van het totale tegen elkaar liggende kontaktoppervlak, zodat gelokaliseerde plaatsen ontstaan die niet met elkaar zijn verbonden, 8302815 « f * * * - 5 -
Be uitvinding· zal hierna vorden toegelicht aan de hand van de Bijgaande foto's en tekeningen.
Pig. 1 toont snippers die worden verkregen wanneer een enkel vel gereconstitueerde tabak in vlakke, ongecrêpte vorm wordt ver-5 snipperd zodat sigarettenvulmateriaal ontstaat;
Pig. 1A is een gedeeltelijke doorsnede op grotere schaal van een vel volgens fig. 1;
Pig. 2 toont snippers die verkregen worden wanneer een enkel vel gereconstitueerde tabak in gecrêpte vorm wordt versnipperd als 10 sigarettenvulmateriaal;
Pig.2A is een gedeeltelijke doorsnede op grotere schaal door het vel volgens fig. 2;
Pig. 3 toont snippers die worden verkregen door het versnipperen van een laminaat waarin twee vlakke, ongecrêpte lagen van 13 gereconstitueerde vellen tabak intens met elkaar zijn verbonden over het gehele kontaktoppervlak;
Pig. 3A is een gedeeltelijke doorsnede op grotere schaal door het laminaat volgens fig. 3»
Pig. 4 toont snippers die verkregen worden door het versnip-20 peren van een laminaat waarin twee vlakke, ongecrêpte lagen van gereconstitueerde vellen tabak op de wijze volgens de uitvinding slechts gedeeltelijk met elkaar zijn verbonden;
Pig. 4A ia een gedeeltelijke doorsnede op grotere schaal door het laminaat volgens fig. 4» 25 Pig. 5 en 5A tonen op soortgelijke wijze de struktuur van snippers van een gedeeltelijk gebonden laminaat dat vervaardigd is uit een laag van een vlak, ongecrêpt vel tabak en een laag van een gecrêpt vel tabak;
Pig. 6 en 6A tonen op soortgelijke wijze de struktuur van 30 snippers uit een gedeeltelijk verbonden laminaat, bestaande uit twee lagen van gecrêpte vellen tabak;
Pig. 1 t/m 6A laten allemaal strukturen zien die vervaardigd zijn met de bandmethode;
Pig. 7, 7A, 8 en 8A tonen de struktuur van snippers zoals 35 die vervaardigd worden met de papiermachinemethode.
Verwijzend naar fig. 1 en 1A worden de snippers tabak 10 gevormd door de lange en smalle strookjes die gesneden zijn uit een 8302815 * v - 6 - enkel gereconstitueerd vel tabak 11. In fig. 2 en 2A hebben de snippers 12 een gekartelde vorm van de crêpbehandeling die het enkele vel 13 heeft ondergaan. De in fig. 1 en 2 getekende snippers uit een enkele laag hebben een kleinere gemiddelde lengte dan snip-3 pers van laminaten, zoals weergegeven in andere figuren.
In fig. 3 zijn de snippers 14 iets langer dan de uit een enkele laag bestaande snippers 10 en 11 en ze bestaan hier uit het in fig. 3A getekende laminaat 15. Snippers 16 zoals weergegeven in fig. 4 vormen de twee lagen 19 en 20, welke lagen onvolledig aan 10 elkaar gehecht zijn op plaatsen 2Θ met onderlinge afstanden. Deze plaatsen van hechting met onderlinge afstanden zijn aanwezig in fig. 4 t/m 7 en ze vormen een wezenlijk bestanddeel van de uitvinding.
Fig· 5» 5A, 6 en 6A tonen het resultaat wanneer het gerecon-15 stitueerde vel tabak gevormd wordt met een bandprocédé en van de doorlopende metalen band geschraapt wordt met een vochtgehalte van ongeveer 18%, dat er voor zorgt dat het vel gecrêpt wordt zoals bij 21. Een dergelijke gecrêpte laag 22, zoale weergegeven in fig. 5A en 6A, wordt gelamineerd met een niet gecrêpte laag 24 (fig. 5A) 20 of een tweede gecrêpte laag 23 (fig. 6A) met de vorming van op afstand gelegen verbonden vlakken 28, waarna het laminaat tot kleine stukjes wordt gesneden, gedroogd en vervolgens versnipperd zodat vulmateriaal voor sigaretten wordt gevormd.
Fig. 1 t/m 6 vormen allemaal afbeeldingen van snippers vul-25 materiaal voor sigaretten uit vellen tabak die met het bandprocédé zijn gemaakt, zoals vermeld. Fig. 7» 7A, 8 en 8A tonen foto's en vergrote dwarsdoorsneden van snippers van vellen tabak die vervaardigd zijn met het papiermachineprocédé. Fig. 7 toont snippers 29 van het niet gecrêpte vel 30 in een enkele laag, en fig. 8 toont 30 de snippers 31 van het in fig. 8A weergegeven laminaat 32 met hechtingen 28 zoals hierboven beschreven.
Het is gemakkelijk snippers vulmateriaal voor sigaretten te vergelijken op basis van het percentage van de lengte van de snippers waarin de twee lagen met elkaar verbonden lijken te zijn, op 35 grondslag van visuele waarneming. Dit wordt de hechtingslengtefak-tor genoemd, en een hechtingslengtefaktor van 40% betekent dan dat de gemiddelde snipper in dat monster ongeveer 40% van zijn lengte 8302815 __ ___j - 7 - heeft in de vorm van twee lagen die met elkaax verenigd lijken te zijn.
In het in fig. JA weergegeven, nit twee lagen bestaande laminaat, waarin de aangrenzende oppervlakken volledig en stevig 5 met elkaar verbonden zijn, nadert de hechtingslengtefaktor 100%.
Een dergelijke, nit twee lagen bestaande laminaatstroktunr voor een vel tabak is gebleken te stijf te zijn en te weinig veerkracht te hebben. Bovendien bezit zo'n laminaatstruktuur niet het volgens de onderhavige uitvinding bereikte verbeterde vulvermogen. Het uit 10 twee lagen bestaande, gereconstitueerde vel tabak met gedeeltelijk gelamineerde snippers, weergegeven in fig. 4A, JA, 6A en 8A, waarin de tabakssnippers aan elkaar gehecht zijn op plaatsen met onderlinge afstanden, stellende met voorkeur vervaardigde tabaksproduk-ten volgens de uitvinding voor.
15 De volgende tabal toont de geschatte hechtingslengtefaktoren en de gemeten waarde van het vulvermogen van de tabaksmonsters die weergegeven zijn in de afbeeldingen van fig. 1 tot 8.
HECHTINGSLENGTEFAKTOEEN EN VULVEBMOGEN
Geschatte hech- Vulver- 20 tingslengte- mogen faktor cm^/gram
Fig. 1 Enkellaags, vlak, bandproeédé — 3»79
Fig. 2 Enkellaags, gecrêpt 25 bandproeédé — 4»00
Fig. 3 Laminaat vlak/vlak, volledige hechting, bandproeédé 95+ % 3 >90
Fig. 4 Laminaat vlak/vlak, gedeeltelijke hechting, bandproeédé 30 % 4»10 30 Fig. 5 Laminaat vlak/gecrêpt, gedeeltelijke hechting, bandproeédé 40 % 4» 51
Fig. 6 Laminaat gecrêpt/gecrêpt, gedeeltelijke hechting, bandproeédé 25 % 4»51
Fig. 7 Enkellaags, vlak, papier- 35 machine procédé — 3»73
Fig. 8 Laminaat vlak/vlak, gedeeltelijke hechting, papiermachineprocédé 35 % 4»21 8302815 ------------- — ------ - ^ - 8 -
Se werkwijze voor het maken van een vulmateriaal van tabak volgens de uitvinding omvat de volgende stappen: a) het vormen van een gereconstitueerd vel tabak door het aanbrengen van een massa tabaksbrij op een ondersteuningsvlak van 5 metaal of weefsel, en het drogen daarvan; b) het verwijderen van het verkregen, gedroogde vel tabak van het dragende oppervlak; c) het met elkaar lamineren van paren van de aldus geproduceerde vellen tabak 10 - in het geval van een vel dat met de bandmethode is gemaakt met de zijden van de vellen die in kontakt geweest zijn met de metalen banden tegen elkaar liggend, en - in het geval van vellen die gemaakt zijn volgens de papiermachi-nemethode met de zijden van de vellen die tegenover de vormdraad 15 hebben gelegen, bij elkaar liggend, waarbij het verkregen laminaat op onderlinge afstanden gelokaliseerde, gehechte en niet-gehechte oppervlakken heeft; d) het snijden van het laminaat tot fragmenten als vulmateriaal voor sigaren of tot snippers die bestaan uit twee lagen 20 van gereconstitueerde vellen, waarbij de verkregen lagen aan elkaar gehecht zijn over 10 % tot 60 % van het oppervlak van de tegen elkaar liggende vlakken,
Se specifieke resultaten die bereikt worden door toepassing van de uitvinding worden beïnvloed door de eigenschappen van het 25 vel, de konditie van het vel wanneer het bij het lamineren tegen het andere wordt gelegd, de druk, tijdsduur en het geometrische patroon van de stap van het lamineren, en de toestand van het erop volgend snijden, drogen, verpakken, opnieuw bevochtigen en versnipperen.
30 Gemeend wordt dat het basisgewicht van het gereconstitueerde vel niet kritisch is, en een typisch vulgewicht ligt in de buurt van 45 tot 100 g/m , ovendroog gemeten. Het vel kan vlak zijn of gecrêpt. Het vochtgehalte van de lagen wanneer ze op elkaar worden gedrukt heeft een belangrijke invloed op het bereiken van een 35 hechtend kontakt tussen de lagen, zowel door de lagen zachter te maken zodat ze beter kontakt maken, en ook door het ontwikkelen van een kleverigheid van het oppervlak. Wanneer twee met de bandmethode 8302815 - 9 -
Λ I
gemaakte, gereconstitueerde vellen tabak worden gelamineerd met hun I
vlakke zijden tegen -elkaar wanneer het vochtgehalte ligt in de buurt van 15 tot 18 %t is er gewoonlijk geen behoefte aan een extra hechtmiddel voor het lamineren. Hen kan echter een extra hechtmiddel 5 voor het lamineren toevoegen. Een geschikt middel voor dit doel is I
een oplossing van een gemodificeerde celluloselijm zoals methyl- I
cellulose of een oplossing van een natuurlijke plantaardige lijm I
zoals guarlijm. I
Eet eigenlijke tot stand brengen van de verbinding van de I
10 twee lagen tot een laminaat kan geschieden door de twee vellen door I
te voeren door de drukspleet tussen twee kontaktrollen, waarin de kontaktdruk en de oppervlaktekarakteristieken van deze lamineer- I
rollen zo worden gekozen dat de beste resultaten worden bereikt met I
de vellen die gelamineerd moeten worden. Eet percentage van verbon- ]
15 den oppervlak tussen de lagen kan worden ingesteld door het gebruik I
van een verhoogd patroon aan een of beide lamineerrollen, zodat I
zeker gesteld wordt dat elke verkregen snipper van vulmateriaal I
voor sigaretten een zekere gelokaliseerde lengte zal bevatten van I
laminaatverband door druk. Eet lamineren kan ook plaats vinden 20 zonder een drukspleet, door een stapel vellen te maken waarin het gewicht van de er boven liggende vellen, al of niet met extra gewichten, er voor zal zorgen dat het lamineren plaats vindt, met de I
resulterende, onvolledige, gelokaliseerde hechting tussen lagen.
De rechte onderlinge afstand tussen de verbonden oppervlakken kan 25 variëren, maar bij voorkeur wordt er voor gezorgd dat de twee lagen
waaruit de laminaten bestaan van twee gereconstitueerde vellen I
tabak, aan elkaar hechten over 10 tot 60 % van het oppervlak van de I
twee tegen elkaar liggende vlakken. Wanneer deze laminaten worden I
versnipperd zodat smalle snippers vulmateriaal voor sigaretten I
50 worden gevormd, hechten de twee lagen aan elkaar over 10 tot 60 % van de lengte van de snippers. Wanneer zulke laminaten een "thresh" behandeling ondergaan, zodat onregelmatig gevormde fragmenten voor sigarenvulmateriaal worden gevormd, hechten de twee lagen aan elkaar over 10 tot 60 % van de lengte van een lijn die twee van el-55 kaar afgekeerde randen van het stuk sigaarvulmateriaal verbindt.
Met geschikte voorzorgsmaatregelen kunnen de laminaten worden vervoerd en opgeslagen zonder verlies van vulvermogen. Eet is 8302815 - 10 - gebruikelijk de twee lagen te lamineren bij een vochtgehalte van 15 tot 18 Jé, dan het vel in kleine stukken te snijden, typisch vierkantjes met zijden van ongeveer 5 cm, en dan vierkantjes te drogen tot een vochtgehalte van ongeveer 12 Jé in een warme lucht 5 droger waarin de afzonderlijke stukjes van het laminaat kunnen wentelen en kunnen worden verwrongen en gedeeltelijk kunnen delamine-ren op de gelokaliseerde plaatsen waar de lamineerdruk laag was en waar weinig of geen hechting werd verkregen. Dergelijke gedroogde vierkantjes kunnen veilig worden vervoerd en opgeslagen. Bij het 10 vervolgens opnieuw bevochtigen en versnipperen vormen ze een sigarettenvulmateriaal met uitstekend vulvermogen.
Bij voorkeur wordt de stap van het lamineren uitgevoerd zonder toevoeging van een lamineerlijm door de oppervlakken te kiezen die aan elkaar moeten hechten. Bij gebruikmaking van vellen tabak 15 die met de bandmethode zijn vervaardigd, verdient het de voorkeur de twee zeer gladde oppervlakken met elkaar te verbinden die de grootste neiging hebben om, als ze vochtig zijn, een kleverigheid te ontwikkelen. Door het laminaat op deze manier te maken ondervangt men de droge gladheid, de vochtige kleverigheid en de zicht-20 bare tweezijdigheid die normaal samengaan met enkellaags gerecon-stitueerde vellen tabak. Hetzelfde effekt wordt bereikt door vellen tabak te gebruiken die gemaakt zijn met de papiermachinemethode, door de viltige zijden van de vellen met elkaar te verbinden, die de neiging hebben kleverig te zijn door het opnieuw inbrengen van 25 eerder verwijderde, in water oplosbare tabaksbestanddelen, en die in water oplosbarematerialen worden gebruikt om te helpen bij het stevig verbinden van de vellen die de beide lagen vormen op plaatsen met onderlinge afstanden over de volledige tegen elkaar liggen-de zijden.
30 De schatting van het vulvermogen van sigarettenvulmateriaal wordt op de volgende wijze bereikt. Stukjes van enkellaags of gelamineerd vulmateriaal worden gebracht op een vochtgehalte van ongeveer 18 jé en men laat ze in evenwicht komen gedurende minstens 24 uur. Dan worden ze in een roterende schijfsnippermachine gebracht 35 zoals een "Destroyit", een snippermachine van kantoortype met ongeveer 13 sneden per centimeter, wat de normale Amerikaanse snipper-breedte voor sigaretten is. Het versnipperde materiaal laat men in 8302815 '1 - 11 - evenwicht komen tot een vochtgehalte van 13 + 1 % door conditioneren gedurende 24 uur in een atmosfeer van 62 % relatieve vochtige heid en 22°C. Het specifieke volume (vulvermogen) wordt gekontro-leerd met de Borgwaldt cylinder. Het vochtgehalte van het monster 5 wordt gekontroleerd en het specifieke volume wordt gecorrigeerd met 0,22 cm^/g voor elke 1 % afwijking van het vochtgehalte van 13 %·
Be correctie wordt erbij geteld als het vochtgehalte hoger is dan 13 en afgetrokken als het eronder ligt. Beze methode is ook van nut voor het vergelijken van het vul vermogen van sigarenvulmateri-10 aal, ondanks het feit dat vulmateriaal voor sigaren in de praktijk versnipperd wordt tot onregelmatig gevormde stukken in plaats van tot lange smalle snippers zoals het geval is bij vulmateriaal voor sigaretten.
Be term 11 tabak” in deze beschrijving omvat tabak, gerecon-13 stitueerde tabak en tabaksafval zoals stelen of fijn. Bovendien is het de bedoeling dat binnen het kader van de uitvinding tabakssubstituten vallen zoals cacaobladen en andere in de natuur voorkomende of gecultiveerde vegetatie, tabakachtige stoffen en soortgelijk gestruktureerde synthetische samenstellingen die in de 20 techniek bekend zijn, bijvoorbeeld cellulose of cellulose derivaten. V00HBEELBEN VAff BE ÏÏEEVBTOIHB
Be werkwijzen zoals beschreven in de nu volgende voorbeelden zijn slechts bedoeld als illustratie van de uitvinding en mogen niet worden beschouwd als de uitvinding verder beperkend dan om-25 schreven in de toegevoegde conclusies. Be gegeven delen en percentages hebben betrekking op het gewicht, tenzij anders vermeld.
V00EBEEIB I
Een gereconstitueerd, enkel vel tabak werd gemaakt uit een mengsel van tabaksafval waaronder stelen, wanstof, lamina en tabaks-30 stof. Het tabaksmengsel werd fijngemaakt zodat het door een zeef kon, met een fijnheid van 80 7.S. mesh. Een grondbaandispersie, bereid tot een gehalte aan vaste stoffen van 4 %t bestond uit 25 % gebleekte hardhoutpulp, 25 % onbehandelde tamarindegom, 33 % gekookte tamarindegom, 7 % guargom en 10 ^ glyoxal. Tóen de grondbaan 35 gekombineerd werd met de tabak, in een sterke menger en in een verhouding van 85 % vaste tabaks stoffen en 15 % vaste stoffen van de grondbaan, werd een gietbare brij gevormd en toen gegoten tot 8302815 - 12 - J » I * vellen tabak door middel van de bandmethode. Het velgewicht bedroeg ongeveer 65 g/m met een vochtgehalte van 12 %t waardoor een glad niet gecrêpt velprodukt ontstond. Daarna werd het vel gesneden tot vierkanten van 5 cm en versnipperd zoals vermeld bij de behande-5 ling voor het meten van het vul vermogen. Het vulvermogen was 3 »79 cmVff· Een foto van deze snippers is opgenomen’ als fig. 1.
Yerdere monsters van het bovengenoemde enkele velmateriaal werden opnieuw bevochtigd tot een vochtgehalte van ongeveer 18 % en daarna kregen ze bovendien een fijne geatomiseerde waternevel 10 toen ze paarsgewijs op elkaar werden gelegd. Elk paar had de gladde zijden van de vellen onderling in kontakt. Daarna werd een gewicht van ongeveer 37 kg/m op het velmateriaal gezet om uit het paar enkele vellen een laminaat te vormen waarin de vellen onderling verbonden waren over praktisch de gehele tegen elkaar liggende vlak-15 ken. Het gewicht werd geplaatst op een stapel vellen en de velen bleven tot de volgende dag onder die druk. De volgende dag werden de tweelaags laminaten van de stapel afgenomen en konden ze als tweelaags laminaten aan de lucht drogen. De laminaten werden toen gesneden tot vierkanten van 5 cm en versnipperd zoals vermeld voor 20 de meting van het vulvermogen. De hechtingslengtefaktor was ongeveer 95 % en het vulvermogen was 3»90 cm^/g. De geringe toename van het vulvermogen van 3 »79 tot 3 »9° cm^/g is onvoldoende om een lami-neerstap te rechtvaardigen. Een foto van deze snippers is opgenomen als fig. 3.
25 Er werden nog meerdere monsters van hetzelfde materiaal uit een enkele laag, zoals bovenbeschreven, paarsgewijs gelamineerd.
Hier was het vochtgehalte 18 % en werd geen extra waternevel gebruikt. Ook werd het gewicht op de gelamineerde vochtige vellen teruggebracht tot ongeveer 124 kg/m . In andere opzichten was de 30 lamineerbehandeling zoals hierboven beschreven. Na drogen aan db lucht werden de laminaten gesneden tot vierkanten van 5 cm en versnipperd zoals vermeld bij de behandeling voor het meten van het vulvermogen. De hechtingslengtefaktor werd geschat op ongeveer 30 %· Het vulvermogen was 4»10 cm^/g, een verbetering van 8 % ten opzich-35 te van het enkellaags vel. Dit wordt beschouwd als een verbetering die de moeite waard is. Snippers van dit monster werden gebruikt voor het maken van de foto van fig. 4.
8302815
A
- 15 -
YOOEBEEIB II
Een gecrêpt, gereconstitueerd enkel vel werd vervaardigd uit sigarettenafval. Be bereiding was hetzelfde als in Voorbeeld I behalve dat het vel van de doorlopende metalen band werd afgeschrapt 5 met een "vochtgehalte van ongeveer 18 % en een gecrêpt, gereconsti-tueerd vel tabak werd verkregen. Huw geschat had het krimpen het effekt van verkorting van de lengte van het vel met ongeveer 50 Monsters van dit gecrêpte materiaal werden aan de lucht gedroogd zonder samenpersen· Eet resulterende vel werd daarna gesneden tot 10 vierkanten van 5 om en versnipperd voor de meting van het vul vermogen. Het vulvermogen was 4>00 cm^/g. Bit vel werd daarna gebruikt voor het bereiden van verdere gelamineerde monsters. Bit gecrêpte vel, in de enkellaags vorm, is weergegeven in de foto van fig. 2.
Er werden twee verschillende laminaattypen gemaakt met dit 15 gecrêpte vel, met gebruikmaking van het vochtgehalte van 18 % en Λ de lamineerdruk van ongeveer 124 kg/m . Het eerste laminaat bevatte een laag van het gecrêpte vel en een laag van een vlak, ongecrêpt vel dat eerder beschreven is in voorbeeld I. Bit laminaat vlak/ge-crêpt werd geevalueerd op de eerder beschreven wijze. Be hechtings-20 lengtefaktor werd geschat ongeveer 40 % te zijn. Het vulvermogen was 4» 51 cm^/g, een verbetering van 19 % ten opzichte van het aanvankelijke vlakke eenlaags vel. Be snippers van dit monster zijn weergegeven in fig. 5·
Het tweede laminaat bevatte twee lagen van het gecrêpte vel. 25 Bit laminaat gecrêpt/gecrêpt werd geevalueerd op eerder beschreven wijze. Be hechtingslengtefaktor werd geschat op ongeveer 25 % te zijn. Het vulvermogen was 4,51 cm^/g, een verbetering van 19 % ten opzichte van het aanvankelijke vlakke, enkellaags, ongecrêpte vel en een verbetering van 11 "ten opzichte van het aanvankelijke en-30 keilaags gecrêpte vel. Be snippers zijn weergegeven in de foto van fig. 6.
V00BBEELB III
Er werden monsters verkregen van in de handel verkrijgbare gereconstitueerde vellen tabak, vervaardigd met de papiermachine-35 methode voor gebruik als sigarettenvulmateriaal. Het produkt had zichtbaar twee kanten, omdat de ene kant een donkerder kleur had. Gemeend wordt dat deze donkerdere kleur toe te schrijven is aan het 8302815 » * - 14 - feit dat eerder uit de tabak verwijderde, in water oplosbare materialen aan die zijde opnieuw in het gereconstitueerde vel waren ingebracht. Dit enkellaags velmateriaal werd versnipperd en het had een vul vermogen van 3 »73 cw?/g, Fig. 7 toont een foto van deze snip-5 pers die er wat vodderiger uitzagen dan snippers die gemaakt zijn uit een gereconstitueerd vel tabak dat vervaardigd is met de band-methode.
Daarna werd een laminaat gemaakt dat twee lagen van het vel tabak bevatte, zo geplaatst dat de donkergekleurde zijden tegen el-10 kaar lagen. Het laminaat werd gemaakt door persen, tot de volgende dag, van de vellen bij een vochtgehalte van 18 % en een druk van 2 124 kg/m zoals eerder beschreven. Het laminaat werd op de eerder beschreven wijze geevalueerd. De hechtingslengtefaktor werd geschat 35 % te zijn. Het vulvermogen was 4,21 cm^/g* ©en toename van 12,89é 15 ten opzichte van het vulvermogen van het enkellaags vel. De snippers van deze proef zijn weergegeven in fig. 8.
De bandmethode voor het maken van het gelamineerde, gereconstitueerde vel tabak bestaat uit het fijnmaken van de tabak zodat het een zeef passeert van 80 U.S. mesh, het bereiden van een 20 waterige grondbaandispersie met een totaal vaste stof gehalte van ongeveer 4 % en met als voornaamste ingrediënten 20 tot 35 % hard-houtpulp en 55 tot 70 % plantaardige gommen of gommen die bereid zijn uit modificatie van cellulose, het dooreen mengen van de tabak en de grondbaan in een sterke mixer, het aanbrengen van het verkre-25 gen tabaksmengsel op een bewegende eindloze metalen band of een band met een gepolijst glad oppervlak, het gebruiken van een giet-mes om een laag te krijgen van nat tabaksmengsel met een gelijkmatige dikte van ongeveer 0,4 nun op de bewegende metalen band, het verplaatsen van de natte laag tabaksmengsel naar een droogsectie 30 waar stoom aan de onderzijde van de metalen band wordt toegepast en waar men hete lucht terecht laat komen op de tabakslaag bovenop, het afschrapen van het gedroogde tabaksmengsel van de gladde metalen band om daardoor een gereconstitueerd vel tabak te verkrijgen met een 'gladde kant die in kontakt geweest is met de gladde metalen 35 band en een ruwer oppervlak dat gedroogd is zonder in aanraking te zijn met een uitwendig oppervlak, zoals eerder beschreven.
8302815 - 15 - !
Ten opzichte van het papiermachineprocédé voor het maken van het gelamineerde, gereconstitueerde vel tabak, houdt dit procédé het macereren of fijnmaken van de tabak in, het gebruik van water voor het extraheren van de in water oplosbare fraktie, het verster-5 ken van het overblijvende vezelige materiaal met houtpulpvezels, het aanbrengen van de gemengde vezelmassa op een papiermachine-systeem waarin een vel wordt gevormd op een bewegende fourdrinier-draad, het afvoeren van water door de draad, het van de fourdri-nierdraad verwijderen van het natte vel, het doorvoeren van het 10 vel door een reeks cylindrische, met stoom verwarmde droogrollen om het meeste vocht uit het vel te verwijderen, het op het vel aanbrengen van een geconcentreerde oplossing van de eerder geëxtraheerde, in water oplosbare fraktie van de tabak, en het wederom drogen van het vel.
15 Bij voorkeur hebben de laminaatlagen gladde zijvlakken die in het midden van het laminaat tegen elkaar liggen. In de in fig.
7A en 8A weergegeven voorbeelden zijn echter de beide zijden van de lagen waaruit het laminaat bestaat, ruw of onregelmatig omdat ze werden gemaakt door middel van de papiermachinemethode.
_

Claims (10)

1. Tabakslaminaat, dat versnipperd is of op andere wijze behandeld voor gebruik als tabaksvulmateriaal voor sigaretten, sigaren of andere tabaksprodukten, met het kenmerk, dat het laminaat gevormd wordt door twee lagen gereconstitueerd velvormig 5 tabakmateriaal waarin de lagen op op afstand gelegen plaatsen aan elkaar hechten.
2. Laminaat als vulmateriaal voor sigaretten of sigaren volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de twee lagen aan elkaar hechten op op afstand gelegen plaatsen over 10 tot 60 % van 10 het tegen elkaar liggende oppervlak van de lagen van het laminaat·
3. Versnipperd laminaat als vulmateriaal voor sigaretten volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de twee lagen aan elkaar hechten op op afstand gelegen plaatsen over 10 tot 60 % van de lengte van.de snippers van het laminaat.
4. Laminaat als vulmateriaal voor sigaretten of sigaren volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de lagen van het laminaat aan elkaar gehecht zijn door het uitoefenen van druk op het laminaat op op afstand gelegen plaatsen waardoor de lagen van het laminaat onvolledig met elkaar verbonden zijn. 20
.5· Laminaat als vulmateriaal voor sigaretten of sigaren volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de lagen van het laminaat door een lijm op op afstand gelegen plaatsen onvolledig met elkaar verbonden zijn.
6. Laminaat als vulmateriaal voor sigaretten of sigaren volgens 25 conclusie 1,met het kenmer, dat elk van de lagen van het laminaat een gladde zijde heeft, waarbij deze vlakke zijden van de lagen tegen elkaar geplaatst zijn en aan elkaar gehecht zijn op op afstand gelegen plaatsen.
7. Laminaat als vulmateriaal voor sigaretten of sigaren volgens 30 conclusie 1,met het kenmerk, dat de lagen gereconsti- tueerde vellen tabak zijn, vervaardigd met de papiermachinemethode, waarin de kleverige viltige zijden tegen elkaar gelegd zijn en op de op afstand gelegen plaatsen aan elkaar zijn gehecht.
8. Laminaat als vulmateriaal voor sigaretten of sigaren volgens 35 conclusie 1,met het kenm'erk, dat tenminste een van de 8302815 % - 17 - lagen wordt gevormd door een gecrêpt gereconstitueerd vel tataksmateriaal.
9. laminaat als vulmateriaal voor sigaretten volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het laminaat wordt gevormd door 5 twee enkele vellen gereconstitueerde tabak, elk met een breedte van minder dan 1 mm.
10. Werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal volgens een der conclusies 1 tot 9i i e t het kenmerk, dat de werkwijze de volgende stappen omvat: a) het vormen van een gereconsti- 10 tueerd vel tabak door het aanbrengen van een massa tabaksbrij op een dragend oppervlak en het drogen daarvan, b·) het verwijderen van het verkregen- gedroogde vel tabak vanaf het oppervlak, c) het lamineren van paren gedroogde vellen tabak met op afstand gelegen, gelokaliseerde, verbonden en niet verbonden plaatsen, en d) het 15 snijden van het laminaat tot snippers of het geven van een "thresh" behandeling aan het laminaat tot het fragmenten zijn die een tabaksvulmateriaal vormen met een aanzienlijk verbeterd vulvermo-gen. 8302815
NL8302815A 1982-08-11 1983-08-10 Tabakslaminaat, alsmede werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal. NL8302815A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/407,081 US4497331A (en) 1982-08-11 1982-08-11 Tobacco product with high filling power and process of making same
US40708182 1982-08-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8302815A true NL8302815A (nl) 1984-03-01

Family

ID=23610509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8302815A NL8302815A (nl) 1982-08-11 1983-08-10 Tabakslaminaat, alsmede werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4497331A (nl)
JP (1) JPS59109164A (nl)
BE (1) BE897529A (nl)
CA (1) CA1217628A (nl)
CH (1) CH661182A5 (nl)
DE (1) DE3328663C2 (nl)
DK (1) DK157776C (nl)
FR (1) FR2531841B1 (nl)
GB (1) GB2127272B (nl)
IT (1) IT1175114B (nl)
NL (1) NL8302815A (nl)
ZA (1) ZA835096B (nl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770194A (en) * 1983-09-26 1988-09-13 Japan Tobacco, Inc. Method of manufacturing wrinkled sheet tobacco
JPS60253268A (ja) * 1984-05-29 1985-12-13 Meidensha Electric Mfg Co Ltd 半導体装置
US4787402A (en) * 1986-02-03 1988-11-29 R. J. Reynolds Tobacco Company Process and apparatus for providing roll reconstituted tobacco material
US4724850A (en) * 1986-02-05 1988-02-16 R. J. Reynolds Tobacco Company Process for providing tobacco extender material
EP0270738B1 (en) * 1986-12-11 1994-11-23 Kowa Display Co., Inc. Cigarette-like snuff
US4768527A (en) * 1987-01-23 1988-09-06 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco material processing
US4936920A (en) * 1988-03-09 1990-06-26 Philip Morris Incorporated High void volume/enhanced firmness tobacco rod and method of processing tobacco
JPH069497B2 (ja) * 1988-04-28 1994-02-09 大日精化工業株式会社 煙草成形体、その製造方法及びかぎ煙草
DE3819534C1 (nl) * 1988-06-08 1989-12-07 B.A.T. Cigarettenfabriken Gmbh, 2000 Hamburg, De
DE4005656C2 (de) * 1990-02-22 1994-05-26 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tabak-Folie
US5203354A (en) * 1991-06-28 1993-04-20 Philip Morris Incorporated Restructured tobacco dryer
FR2804836B1 (fr) 2000-02-11 2002-09-20 Ltr Ind Brins de tabac reconstitue, melanges de tabacs et articles a fumer contenant ces brins et leur preparation
GB2389252B (en) 2002-05-31 2006-09-27 Zarlink Semiconductor Ltd A frequency modulation system & method
US20050039767A1 (en) * 2002-11-19 2005-02-24 John-Paul Mua Reconstituted tobacco sheet and smoking article therefrom
US7308898B2 (en) * 2002-11-19 2007-12-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Process for making a bandcast tobacco sheet and smoking article therefrom
US20050056294A1 (en) * 2002-11-19 2005-03-17 Wanna Joseph T. Modified reconstituted tobacco sheet
US20040118422A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Swedish Match North Europe Ab Tobacco dough and a method for its manufacture
DE202006000854U1 (de) * 2006-01-19 2006-03-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Tabakmischung zur Rauchartikel-Selbstverfertigung
ES2718829T3 (es) 2007-02-23 2019-07-04 Schweitzer Mauduit Int Inc Envolturas para artículos para fumar que tienen una difusión reducida que conduce a características reducidas de predisposición a la ignición
KR101831463B1 (ko) * 2010-03-26 2018-02-22 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 비흡연성 담배 제품의 소비 시 감각 자극의 억제
CN103126058B (zh) * 2013-02-23 2014-11-05 刘树平 一种采用辣木树树干制作的无毒害香烟
CN103169147B (zh) * 2013-02-27 2015-01-14 广东省金叶烟草薄片技术开发有限公司 一种造纸法烟草薄片磨浆工艺
CN103355739B (zh) * 2013-08-06 2015-09-16 湖北中烟工业有限责任公司 一种造纸法重组烟叶的制备方法
WO2016067226A1 (en) * 2014-10-29 2016-05-06 Recon Inc. Nano-lamination reconsituted tobacco
NL2014556B1 (nl) * 2015-03-31 2017-01-25 B V Deli-Htl Tabak Mij Werkwijze voor het vervaardigen van een uit ten minste twee lagen bestaande folie.
RU2704375C2 (ru) 2015-05-29 2019-10-28 Филип Моррис Продактс С.А. Способ изготовления резаного табачного наполнителя
CN105614942B (zh) * 2016-04-08 2017-07-18 云南中烟工业有限责任公司 一种提高造纸法再造烟叶片基填料的留着率的方法
CN105661620B (zh) * 2016-04-21 2017-05-10 云南中烟工业有限责任公司 一种用于实验室的夹层沉香再造烟叶的制备方法
CN110062586B (zh) * 2016-12-30 2022-07-05 菲利普莫里斯生产公司 含尼古丁和粘合剂的片材
FR3072003B1 (fr) * 2017-10-06 2021-10-15 Swm Luxembourg Sarl Feuille de plante reconstituee pour les dispositifs chauffant le tabac sans le bruler
US20210092989A1 (en) * 2018-08-09 2021-04-01 Kt&G Corporation Method and apparatus for manufacturing aerosol-forming rod
WO2020148902A1 (ja) * 2019-01-18 2020-07-23 日本たばこ産業株式会社 積層再構成たばこシートの製造方法
GB202117953D0 (en) * 2021-12-13 2022-01-26 Nicoventures Trading Ltd Aerosol-generating compositions

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734510A (en) * 1956-02-14 Preparing
US865012A (en) * 1906-12-17 1907-09-03 William H Butler Manufacture of cigars.
US2433877A (en) * 1941-10-09 1948-01-06 Int Cigar Mach Co Tobacco sheets and filaments and methods of making them
US2445338A (en) * 1942-06-11 1948-07-20 American Mach & Foundry Tobacco and method of treating the same
US2592554A (en) * 1946-08-24 1952-04-15 Gen Cigar Co Resilient tobacco product and method of making the same
US2626612A (en) * 1948-10-02 1953-01-27 American Mach & Foundry Tobacco sheet material and method of making same
GB867826A (en) * 1958-11-19 1961-05-10 Imp Tobacco Co Ltd Improved tobacco product and method of its production
US3223090A (en) * 1963-09-11 1965-12-14 Brown & Williamson Tobacco Reconstituted tobacco products and method of making same
US3431915A (en) * 1966-09-01 1969-03-11 Philip Morris Inc Treatment of reconstituted tobacco sheet
US3477440A (en) * 1966-09-01 1969-11-11 Philip Morris Inc Reconstituted tobacco sheet
US3430634A (en) * 1967-04-14 1969-03-04 Kimberly Clark Co Method of making a reconstituted tobacco sheet having improved filling power
US3560322A (en) * 1968-01-18 1971-02-02 Eugene A Magid Fabric-simulating laminated sheet structure and method for manufacturing the same
US4109665A (en) * 1976-09-27 1978-08-29 Consolidated Cigar Corporation Decorated cigar wrappers
IT1079661B (it) * 1976-09-27 1985-05-13 Gulf & Western Corp Procedimento ed apparecchio per decorare materiali in fogli in particolare gli involucri dei sigari per simulare l'aspetto della foglia di tabacco
US4258728A (en) * 1979-06-11 1981-03-31 Brown & Williamson Tobacco Corporation Process for improving the fill power of reconstituted tobacco
US4416295A (en) * 1980-10-17 1983-11-22 Union Camp Corporation Smoking-material rods and a method of making such rods

Also Published As

Publication number Publication date
DK365183D0 (da) 1983-08-10
FR2531841A1 (fr) 1984-02-24
ZA835096B (en) 1984-04-25
US4497331A (en) 1985-02-05
DK157776B (da) 1990-02-19
FR2531841B1 (fr) 1987-04-24
BE897529A (nl) 1983-12-01
GB2127272B (en) 1986-06-18
DE3328663C2 (de) 1985-11-28
GB2127272A (en) 1984-04-11
GB8318373D0 (en) 1983-08-10
DK157776C (da) 1990-07-23
DE3328663A1 (de) 1984-02-16
CH661182A5 (de) 1987-07-15
IT8383445A0 (it) 1983-08-10
CA1217628A (en) 1987-02-10
JPS59109164A (ja) 1984-06-23
DK365183A (da) 1984-02-12
IT1175114B (it) 1987-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8302815A (nl) Tabakslaminaat, alsmede werkwijze voor het maken van tabaksvulmateriaal.
US4306578A (en) Tobacco sheet reinforced with hardwood pulp
US2734509A (en) Wetting
US5322076A (en) Process for providing tobacco-containing papers for cigarettes
TWI532442B (zh) 製造重組煙草薄片之方法
US4256126A (en) Smokable material and its method of preparation
JP3681410B2 (ja) 再構成タバコシート及びその製造法及び使用法
US3860012A (en) Method of producing a reconstituted tobacco product
US2734510A (en) Preparing
US10750773B2 (en) Reconstituted tobacco sheets and related methods
US2613673A (en) Tobacco sheet material and method of producing the same
WO1994024892A1 (en) Improved reconstituted tobacco product
JPH03505400A (ja) シガレット充填物におけるまたはそれに関する改良
JP7225393B2 (ja) たばこシート、たばこロッドおよび喫煙物品
US267764A (en) Manufacture of tobacco
US3870054A (en) Method of making a laminated tobacco foil
US3951155A (en) Smoking materials
CN111329100A (zh) 一种加热不燃烧卷烟用三层薄片的制备方法
EP1489927B1 (en) Method for manufacturing a top loaded cigarette filler
US2565052A (en) Smoking article
EP0145424A2 (en) Non-tobacco smoking product
US3805802A (en) Reconstituted-tobacco smoking materials
US3430634A (en) Method of making a reconstituted tobacco sheet having improved filling power
US2733509A (en) Wetting
CN111035043B (zh) 一种含莱赛尔纤维的再造烟叶及加热不燃烧烟草制品

Legal Events

Date Code Title Description
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: TMCI, INC.

A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed