CN216533783U - 烟草加香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草加香机，烟草加香机包括：滚筒(1)，可以其轴线为转动中心转动；喷嘴(6)，设在所述滚筒(1)内，以向所述滚筒(1)内的烟丝喷洒香液；以及抄板(5)，立设在所述滚筒(1)的内壁(11)上并由所述滚筒(1)的进口端朝滚筒(1)的内部延伸，所述抄板(5)相对于所述滚筒(1)的母线(9)倾斜地设置。改善了相关技术中存在由于抄板(5)平行于滚筒(1)的轴线而导致的烟丝不能顺利地由进口端朝出口端流动的问题。

Description

烟草加香机

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体而言，涉及一种烟草加香机。

背景技术

加香是卷烟加工过程的核心工序之一，其工序任务主要是按照产品设计的要求，将香液准确、均匀地施加到烟丝上，并使烟丝吸收香液稳定。烟丝通过加香对卷烟产品起到辅助、稳定、补充、赋香、矫味等作用，赋予卷烟产品不同的风格特征，满足消费者的不同个性化需求，从而被消费者所喜爱。该工序直接关系到卷烟产品的感官质量，是实现产品价值、提升产品品位的关键环节。

如图1～图3所示，相关技术的烟草加香机构包括抄料装置和喷雾装置6'，抄料装置包括滚筒1'、设在滚筒1'的进料端的进料部2'、设在滚筒1'的出料端的出料部3'、用于支撑滚筒1'的支架4'。滚筒1'安装于机架4'上，且进料部2'高于出料部3'，滚筒1'可以沿着其中心轴线顺时针或逆时针持续旋转，多片抄板5'均布固定在滚筒1'的内壁11'上，每片抄板从滚筒1'进料端轴向穿过滚筒到出料端，并且每片抄板与滚筒1'的中心轴线平行。烟丝从进料部2'送入滚筒1'，在滚筒1'的旋转和抄板5'的共同作用下，随滚筒1'和抄板5'上下翻滚抛撒并螺旋式行进，在行进过程中通过喷雾装置6'对烟丝进行加香处理，加香后从出料部3'排出，输送至下一道工序。由喷雾装置6'向抛撒中的烟丝持续不断地施加香液，喷雾装置6'的喷雾方向朝向滚筒1'的内壁11'，与滚筒1'的进料口的距离约为滚筒长度的三分之一处，烟丝通过滚筒1'的旋转和抄板5'的共同作用下上下翻滚搅拌使香液被均匀吸收，完成加香工艺任务。

现有技术中的加香装置至少存在以下问题：

1.由于加香工序的烟丝含水率低，微风就可将烟丝吹动。喷雾装置6'安装于进料部2'的前端，施加的香液从进料部2'往出料部3'的方向喷射，香液和部分烟丝在喷雾装置的喷射压力作用下直接被吹到滚筒末端的出料部3'上，并吸附在出料部3’上，导致烟丝浪费及湿团产生，从而影响产品质量。

2.现有喷雾装置的雾化香液从烟丝的表面扫过，喷雾装置6'的喷射锥角Φ小，与烟丝的冲击力大、接触面积小，不利于烟丝吸收，导致香液停留在烟丝表面，或挥发在滚筒1'的内外环境中，造成加香均匀性差、香液利用率低以及环境污染。

3.抄板5'从滚筒1'的进料端至出料端设计成一块平板，并与滚筒1'的中心轴线平行。在进料端，烟丝容易被抛回到进料振槽(图上未示出)上重复振送，造成烟丝造碎；在出料端，烟丝经喷嘴喷射区加香后，在滚筒1'内随抄板上下翻滚和抛撒时间太长，过度抛撒造成烟丝造碎。另外，抄板抛料松散效果差，烟丝成堆撒落，与雾化香液的接触面积小，不利于烟丝吸收香液。

4.因烟丝对雾化香液的总体吸收效果差，从滚筒的进料口、出料口以及排潮系统溢出香液量较大，尤其是挥发性物质利用效率低，导致产品气味强度和香气协调稳定性方面偏离产品的最初设计。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟草加香机，以改善相关技术中存在由于抄板平行于滚筒的轴线而导致的烟丝不能顺利地由进口端朝出口端流动的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种烟草加香机，烟草加香机包括：

滚筒，可以其轴线为转动中心转动；

喷嘴，设在滚筒内，以向滚筒内的烟丝喷洒香液；以及

抄板，立设在滚筒的内壁上并由滚筒的进口端朝滚筒的内部延伸，抄板相对于滚筒的母线倾斜地设置。

在一些实施例中，抄板包括：

第一抄板，由滚筒的进口端朝滚筒的内部延伸；以及

第二抄板，与第一抄板沿滚筒轴向并排设置，并位于第一抄板的内侧，第二抄板与滚筒的母线之间的夹角小于第一抄板与滚筒的母线之间的夹角。

在一些实施例中，喷嘴朝向第二抄板，以向被第二抄板抛撒下落的烟丝喷洒香液。

在一些实施例中，抄板还包括设在第二抄板的远离第一抄板的一端的第三抄板，第三抄板的远离滚筒的内壁的一端与所述内壁的距离大于第二抄板的远离内壁的一端与所述内壁之间的距离，以阻挡被香液冲击而向滚筒的出口端运动的烟丝和/或香液。

在一些实施例中，第三抄板靠近第二抄板的一端的顶部与所述内壁的距离小于所述第三抄板的远离所述第二抄板的一端的顶部与所述内壁的距离。

在一些实施例中，抄板还包括沿烟丝的流动方向位于第二抄板的下游的第四抄板，第四抄板配置成搅拌添加香液后的烟丝。

在一些实施例中，第四抄板与母线之间的夹角小于第一抄板与母线之间的夹角。

在一些实施例中，抄板还包括位于滚筒内的靠近滚筒的出口端的第五抄板，第五抄板与母线之间的夹角大于第二抄板与母线之间的夹角。

在一些实施例中，滚筒的转动方向配置成抄板的邻近滚筒的进口端的一端位于抄板的另一端的前方。

在一些实施例中，喷嘴的喷射角度、喷射锥角及喷射距离中的至少一个可调。

在一些实施例中，烟草加香机还包括设在喷嘴上的防护罩。

应用本实用新型的技术方案，抄板立设在滚筒的内壁上并由滚筒的进口端朝滚筒的内部延伸，抄板相对于滚筒的母线倾斜地设置，改善了相关技术中存在由于抄板平行于滚筒的轴线而导致的烟丝不能顺利地由进口端朝出口端流动的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了一种相关技术的烟草加香机的结构示意图；

图2示出了图1的烟草加香机的A-A处的剖面示意图；

图3示出了图1的烟草加香机的滚筒内部展开示意图；

图4示出了本实用新型的实施例的烟草加香机的结构示意图；

图5示出了图4的烟草加香机的滚筒A-A处的截面的结构示意图；

图6示出了图4的烟草加香机的滚筒B-B处的截面的结构示意图；以及

图7示出了本实用新型的实施例的烟草加香机的滚筒的内部展开示意图。

图中：

1'、滚筒；11'、内壁；2'、进料罩；3'、出料罩；4'、机架；5'、抄板；6'、喷雾装置；

1、滚筒；11、内壁；2、进料罩；3、出料罩；4、机架；5、抄板；51、第一抄板；52、第二抄板；53、第三抄板；54、第四抄板；55、第五抄板；6、喷嘴；7、防护罩；8、喷嘴支架；9、母线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图4示出了本实施例的烟草加香机的结构示意图，图5示出了本实施例的图4的烟草加香机的滚筒A-A处的截面的结构示意图；图6示出了图4的烟草加香机的滚筒B-B处的截面的结构示意图。图7示出了本实施例的烟草加香机的滚筒展平后的结构示意图。

结合图4至7所示，本实施例的烟草加香机包括滚筒1、喷嘴6和抄板5。滚筒1可以其轴线为转动中心转动；喷嘴6设在滚筒1内，以向滚筒1内的烟丝喷洒香液；以及抄板5立设在滚筒1的内壁11上并由滚筒1的进口端朝滚筒1的内部延伸，抄板5相对于滚筒1的母线9倾斜地设置。

如图6所示，当抄板5转动到9点钟方向时，抄板5的靠近滚筒1的进口端的一端高于抄板5的另一端，因此烟丝可沿抄板5朝滚筒1的出口端方向先后抛撒下落，从而改善了相关技术中存在的同一抄板的烟丝从进口端到出口端在同一时间同步抛撒下落的问题。

本实施例中，抄板5包括第一抄板51和第二抄板52。第一抄板51由滚筒1的进口端朝滚筒1的内部延伸。

第二抄板52与第一抄板51沿滚筒1轴向并排设置，并位于第一抄板51的内侧，第二抄板52与滚筒1的母线9之间的夹角小于第一抄板51与滚筒1的母线之间的夹角。

第一抄板51与滚筒1的母线9之间的夹角为30°～60°。滚筒1的母线9平行于滚筒1的轴线，因此，第一抄板51与滚筒1的轴线之间的夹角也为30°～60°。

第二抄板52与滚筒1的母线9之间的夹角为3°～10°。

喷嘴5朝向第二抄板52，以向被第二抄板52抛撒的烟丝喷洒香液。

抄板5还包括设在第二抄板52的远离第一抄板51的一端的第三抄板53，第三抄板53的远离滚筒的内壁11的一端与所述内壁11的距离大于第二抄板52的远离内壁11的一端与所述内壁11之间的距离，以阻挡被香液冲击而向滚筒1的出口端运动的烟丝和/或香液。

第三抄板53靠近第二抄板52的一端的顶部(顶部也即远离内壁的一端)与所述内壁11的距离小于所述第三抄板53的远离所述第二抄板52的一端的顶部(顶部也即远离内壁的一端)与所述内壁11的距离。也即第三抄板53的前段高度H1小于后端高度H2。

抄板5还包括沿烟丝的流动方向位于第二抄板52的下游的第四抄板54，第四抄板54配置成搅拌添加香液后的烟丝。

第四抄板54与母线9之间的夹角小于第一抄板51与母线9之间的夹角。

抄板5还包括位于滚筒1的靠近滚筒1的出口端的第五抄板55，第五抄板55与母线9之间的夹角大于第二抄板52与母线9之间的夹角。第五抄板55与滚筒1的轴线之间的夹角也为30°～60°。

滚筒1的转动方向配置成抄板5的邻近滚筒1的进口端的一端位于抄板5的另一端的前方。如图7所示，图中箭头表示滚筒1的转动方向。如此设置转动方向，位于滚筒1的最底部的抄板5转动90度即到达图6所示的9点钟位置，有利于将滚筒1的进口端引入的烟丝朝出料端运送，也有利于使得旋转到12点钟之前完成烟丝抛撒下落。

烟草加香机包括滚筒1和设在滚筒的内壁11上的抄板5，抄板5至少由第一抄板51、第二抄板52、第三抄板53、第四抄板54、第五抄板55组成，第一抄板51、第二抄板52、第三抄板53、第四抄板54、第五抄板55在滚筒1内从前端到后端依序排列，抄板5固定在内壁11上。

进一步地，第一抄板51为快速进料区，第二抄板52为加香区，第三抄板53为挡料区，第四抄板54为烟丝搅拌混合区，第五抄板55为快速出料区。

进一步地，滚筒1内的抄板数大于6并在圆周上均匀分布。

进一步地，第三抄板53的前段宽度H1小于后端宽度H2。

优选地，抄板5与内壁11夹角为70～110°。

优选地，滚筒1的转速为6～15r/min可变频调节。

基于此，通过第一抄板51使送来的烟丝进入滚筒1后快速送到加香区，减少烟丝过度抛撒造碎和避免烟丝在滚筒的进料端外溢；通过第二抄板52使从第一抄板51送来的烟丝被连续均匀地抛撒，提高烟丝抛撒的均匀性和抛撒面积，并使得烟丝颗粒间存在间隙；通过第三抄板53挡料区阻挡被喷雾压力轴向吹向出料端的烟丝和香液，并通过挡料区抛撒的烟丝吸收轴向吹向出料端的雾化香液，避免烟丝和香液吸附在出料罩3上和/或香液挥发到滚筒1的内外部环境中，减少加香过程的环境污染；通过第四抄板54使加香后的烟丝进一步翻滚、搅拌、混合，提高烟丝加香的均匀性和吸收率；通过第五抄板55使充分翻滚混合后的烟丝快速离开滚筒1，进入下一道工序，避免烟丝过度翻滚抛撒，减少烟丝造碎，同时也对第四抄板54抛撒下落的烟丝阻挡，减少烟丝在抛撒下落与内壁碰撞时飞扬的烟丝外溢。

进一步地，第一抄板51、第五抄板55与滚筒1的中线轴线的夹角为30°～60°，并且抄板在9点钟位置时抄板5前高后低。

基于此，在第一抄板51、第五抄板55旋转到9点钟位置时，其上烟丝可以全部经抄板上表面从进料端滑向出料端，避免烟丝被烟丝抄料装置带到太高位置再下落而引起的烟丝造碎和飞扬。

进一步地，第二抄板52与滚筒1的中线轴线的夹角为3°～10°，并且抄板在9点钟位置时抄板5前高后低。

基于此，随着滚筒1的旋转，使得第二抄板52上表面上的烟丝抛撒下落存在先后顺序。即第二抄板52上的烟丝，从前端位置的烟丝先开始抛撒，依序往后端开始抛撒，最后是后端位置的烟丝开始抛撒，使烟丝抛撒混合更加连续、均匀，并避免与雾化香液接触的烟丝过于集中，提高加香的均匀性。

本实用新型的另一方面，还包括喷雾装置，包括喷嘴6和喷嘴支架8，喷嘴6设置于滚筒1内。

进一步地，喷嘴支架8固定在进料罩2的前端，从前端伸进滚筒1。

优选地，喷嘴6的喷射锥角为30°～60°。

进一步地，喷嘴6的喷射距离为第二抄板52的烟丝抛撒下落位置为香液雾化区。

进一步地，喷嘴6的喷射角度、喷射锥角及喷射距离可调节。

基于此，尽可能地增加喷嘴与滚筒中心轴线之间的角度，减小喷嘴向滚筒后端方向的喷射分压力和提高喷嘴向烟丝方向的喷射分压力，减少烟丝和雾化的香液外溢，并提高烟丝吸收雾化香液的速率；通过增加喷嘴的喷射锥角，提高烟丝与雾化香液之间的接触面积，从而提高烟丝吸收香液的均匀性。

进一步地，喷嘴6的上方安装一防护罩7。

基于此，避免烟丝在抛撒过程中挂在喷嘴6及喷嘴支架8上，以及避免大量烟丝挂在喷嘴处影响香液的雾化效果和避免部分烟丝在喷嘴处停留时间过长而产生湿团烟丝。

优选地，喷嘴6的香液施加压力小于1.0bar，引射介质压力介于0.5bar～2bar之间。

基于此，使香液的雾化颗粒尺寸大于40微米并且小于200微米，有利于烟丝对香液的吸收。同时，采用较小的压力使香液雾化和喷射，避免香液喷射过程对烟丝的冲击力太大而造成滚筒内环境的扰流，减少烟丝和雾化的香液到处飞扬。

进一步，A3与滚筒1出料方向的中心线形成的夹角小于90°。

基于此，使得香液喷射压力往出料方向推动烟丝行进，避免烟丝和雾化香液回流造成在进料罩上吸附。

优选地，烟草加香机2不设置排潮系统。

下面将对基于以上实施例的烟丝抄料装置和喷雾装置的滚筒式加香机的使用方法进行详细说明。

(1)调节滚筒1的转速，使物料在滚筒内的9～12点钟之间的位置下落，即第二抄板52旋转到9点钟位置时烟丝开始抛撒下落，旋转到12点钟之前完成烟丝抛撒下落；

(2)调节喷嘴6的中心朝向，使其朝向第二抄板52的轴向的中间区域；

(3)第一抄板51与第二抄板52的连接线为A1，第二抄板52与第三抄板53的连接线为A2，喷嘴6的喷嘴口与A1的连线为A3，喷嘴6的喷嘴口与A2的连线为A4，调节香液的压力和/或引射介质的压力，使喷嘴6的喷射范围在A3与A4内；

(4)按照正常生产的香液施加流量、香液施加压力及香液引射压力，调节喷嘴的喷射锥角、喷射方向，使香液雾化区在烟丝的抛撒松散区D内，避免香液喷洒到滚筒1的内壁11上。

基于上述方法，首先，使烟丝抛撒更加松散，提高抛撒面积；其次，使香液雾化区与第二抄板52的物料抛撒松散区重叠，增加烟丝与香液之间的传质面积，提高烟丝对香液的吸收速率和吸收均匀性，减少香液外溢而造成的环境污染和原料浪费；最后，香液喷洒的向前冲击力被第三抄板53挡料区的烟丝阻拦，避免了烟丝和雾化香液被冲到出料端吸附到设备内壁上而造成的原料浪费和湿团烟产生。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟草加香机，其特征在于，包括：

滚筒(1)，可以其轴线为转动中心转动；

喷嘴(6)，设在所述滚筒(1)内，以向所述滚筒(1)内的烟丝喷洒香液；以及

抄板(5)，立设在所述滚筒(1)的内壁(11)上并由所述滚筒(1)的进口端朝滚筒(1)的内部延伸，所述抄板(5)相对于所述滚筒(1)的母线(9)倾斜地设置；

防护罩(7)，设在所述喷嘴(6)上的。

2.根据权利要求1所述的烟草加香机，其特征在于，所述抄板(5)包括：

第一抄板(51)，由所述滚筒(1)的进口端朝所述滚筒(1)的内部延伸；以及

第二抄板(52)，与所述第一抄板(51)沿所述滚筒(1)的轴向并排设置，并位于所述第一抄板(51)的内侧，所述第二抄板(52)与所述滚筒(1)的母线(9)之间的夹角小于所述第一抄板(51)与所述滚筒(1)的母线之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的烟草加香机，其特征在于，所述喷嘴(6)朝向所述第二抄板(52)，以向被所述第二抄板(52)抛撒下落的烟丝喷洒香液。

4.根据权利要求2所述的烟草加香机，其特征在于，所述抄板(5)还包括设在所述第二抄板(52)的远离所述第一抄板(51)的一端的第三抄板(53)，所述第三抄板(53)的远离所述滚筒(1)的内壁(11)的一端与所述内壁(11)的距离大于所述第二抄板(52)的远离所述内壁(11)的一端与所述内壁(11)之间的距离，以阻挡被所述香液冲击而向所述滚筒(1)的出口端运动的烟丝和/或香液。

5.根据权利要求4所述的烟草加香机，其特征在于，所述第三抄板(53)的靠近所述第二抄板(52)的一端的顶部与所述内壁(11) 的距离小于所述第三抄板(53)的远离所述第二抄板(52)的一端的顶部与所述内壁(11)的距离。

6.根据权利要求2所述的烟草加香机，其特征在于，所述抄板(5)还包括沿烟丝的流动方向位于所述第二抄板(52)的下游的第四抄板(54)，所述第四抄板(54)配置成搅拌添加香液后的烟丝。

7.根据权利要求6所述的烟草加香机，其特征在于，所述第四抄板(54)与所述母线(9)之间的夹角小于所述第一抄板(51)与所述母线(9)之间的夹角。

8.根据权利要求2所述的烟草加香机，其特征在于，所述抄板(5)还包括位于所述滚筒(1)的靠近所述滚筒(1)的出口端的第五抄板(55)，所述第五抄板(55)与所述母线(9)之间的夹角大于所述第二抄板(52)与所述母线(9)之间的夹角。

9.根据权利要求1所述的烟草加香机，其特征在于，所述滚筒(1)的转动方向配置成所述抄板(5)的邻近所述滚筒(1)的进口端的一端位于所述抄板(5)的另一端的前方。

10.根据权利要求1所述的烟草加香机，其特征在于，所述喷嘴(6)的喷射角度、喷射锥角及喷射距离中的至少一个可调。

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