CN205902789U - 一种用于卷烟的固体加料加香装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于卷烟的固体加料加香装置。所述固体加料加香装置包括进料机架、进料斗、进料振槽、匀料滚筒、滚筒支架、滚筒驱动装置、落料装置和计量装置，在匀料滚筒的出料端的侧壁上设有多个出料孔，所述落料装置是由落料皮带输送机和落料漏斗组成，计量装置是由计量支架、计量漏斗、旋转计量盘和计量盘旋转电机组成，在旋转计量盘上开设有多个与落料漏斗的下料口口径相同的计量孔，且旋转计量盘在旋转时，多个计量孔分别正对下料口。本实用新型不仅可以均匀的向卷烟中添加固体香料，而且可以进行计量，确保固定香料的添加量真实有效，避免了生产工序中的筛分、提升，使固体香料的添加均匀、有效。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种用于卷烟的固体加料加香装置。
背景技术
卷烟加料加香是将配制好的料或香，通过加料机或加香机，精确、均匀地施加在烟叶或烟丝上。以达到除去、掩盖烟叶的杂气、刺激，并赋予一定的烟气、香气风格特征。
目前各卷烟生产企业均采用滚筒加料机(或加香机)进行加料(或加香)，在滚筒的进料端或出料端设置一组喷头，通过一定的蒸汽压力，与料液(或香精)混合雾化，产生蒸汽料液雾化气体施加。因工艺要求加料、加香过程要稳定、均匀，并保证料液充分吸收。所以按目前的加料设备和工艺要求，所配制的料液必须均匀一致，通常为液相分布均匀的液体。
但固体颗粒如通过常规的加料加香装置添加，容易堵塞喷头，也无法均匀施加，且在生产过程中的烘干、筛分、风选等工序，即将固体颗粒筛分或风选掉，无法有效、均匀施加到烟丝中，更无法定量施加。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足提供一种可以均匀、定量、连续施加固体颗粒香料的卷烟加料加香装置，既可以满足加料工艺的均匀、稳定，又拓宽了香料的应用范围。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种用于卷烟 的固体加料加香装置，包括进料装置和匀料装置，所述进料装置包括进料机架、进料斗和进料振槽组成，进料振槽置于进料机架上，进料斗设置在进料振槽的进料端；所述匀料装置包括匀料滚筒、滚筒支架和滚筒驱动装置组成，匀料滚筒通过滚筒驱动装置安装在滚筒支架上，并在滚筒驱动装置的作用下转动，在匀料滚筒内安装有匀料板，在匀料滚筒的进料端开设有进料口，所述进料振槽的出料端从匀料滚筒的进料口伸入匀料滚筒内，其特征在于：在匀料滚筒的出料端的侧壁上设有多个出料孔，所述固体加料加香装置还包括落料装置和计量装置，所述落料装置是由落料装置由落料皮带输送机和落料漏斗组成，落料皮带输送机的进料端置于匀料滚筒出料端的下方，正对匀料滚筒出料端的多个出料孔，所述落料漏斗置于落料皮带输送机出料端下方，其进料口正对落料皮带输送机的出料端，落料漏斗的下料口口径大于固体香料颗粒的粒径；所述计量装置是由计量支架、计量漏斗、安装在计量漏斗进料口的旋转计量盘和计量盘旋转电机组成，计量盘旋转电机和计量漏斗均安装在计量支架上，计量盘旋转电机的控制轴与旋转计量盘的中心转轴连接，并控制旋转计量盘沿着中心转轴转动；在旋转计量盘上开设有多个与落料漏斗的下料口口径相同的计量孔，且旋转计量盘旋转时，多个计量孔分别正对下料口。
本实用新型进一步的技术方案：所述滚筒驱动装置包括频率变化在40～80HZ的变频驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和固定安装在匀料滚筒上的转动齿轮，所述转动齿轮有两个，分别安装在匀料滚筒靠近进料端和出料端出料孔的位置，所述驱动电机是由两台同步电机组成，两台同步电机的输出轴分别与主动齿轮、从动齿轮的转动轴连接，主动齿轮和从动齿轮 分别与两个转动齿轮啮合，在两台同步电机的驱动下，主动齿轮和从动齿轮同步转动，从而带动匀料滚筒转动。
本实用新型较优的技术方案：所述匀料滚筒为进料端高出料端低的倾斜状，其倾斜角度为2-6度。
本实用新型较优的技术方案：所述匀料滚筒为进口呈敞口状，出口封闭的空心圆柱体，在匀料滚筒内壁每四分之一处设置有与来料方向一致且与滚筒内壁垂直的匀料板，在匀料滚筒出料端绕匀料滚筒一周均匀设置1-3排孔径大于固体香料颗粒粒径的出料孔，所述出料孔的孔径范围为1～2.5mm。
本实用新型较优的技术方案：在匀料滚筒的两端分别设有前保护罩和后保护罩，匀料滚筒通过前保护罩和后保护罩固定在滚筒支架上，且靠近进料端的齿轮传动机构均设置在前保护罩内，靠近出料端的齿轮传动机构均设置在后保护罩内。
本实用新型较优的技术方案：所述落料漏斗的下料口与旋转计量盘之间的间隙小于固体香料颗粒的粒径，其下料口的口径大于固体香料颗粒粒径0.5-1mm。
本实用新型较优的技术方案：所述计量孔有10-40个，均匀分布在旋转计量盘靠其圆周外缘的位置。
本实用新型提供的另一种技术方案：所述一种将权利要求1中所述的用于卷烟的固体加料加香装置与卷烟机的对接方法，其具体步骤如下：将固体加料加香装置的计量漏斗出料口通过加料管与卷烟机的二次风选装置的进料口连接，直接将固体香料颗粒送入卷烟机的二次风选装置内，并有其内的负压气体吸至于与其相通的吸丝成型系统的吸丝带上，直接与烟丝均 匀地卷制成卷烟。
本实用新型提供的技术方案：所述加料管选用无色无味的橡胶软管。
本实用新型的工作原理：固体香料颗粒经前期的粉碎、筛分等预处理环节，将固体颗粒的大小控制在1.1～2.4mm之间，通过加料装置的进料斗落入进料振槽，通过进料振槽的振动，使固体香料分布相对均匀，使之有序的进入匀料装置的匀料滚筒，固体颗粒在匀料滚筒内通过匀料板的搅拌，均匀的由高到低流动至匀料滚筒的末端，再通过出料孔均匀的下漏至落料漏斗，当落料漏斗与其下的计量盘中的计量孔完全相通时，固体香料颗粒落入计量漏斗。所述计量漏斗上设有旋转计量盘，旋转计量盘通过变频旋转电机带动做匀速圆周运动，在旋转计量盘其上有N个计量孔，旋转频率由旋转电机控制，为f(单位：赫兹)，固体颗粒的施加量可以通过调整变频旋转电机的频率f来控制，变频旋转电机的转速由其频率档位来调整。则在时间t(单位：秒)内固体颗粒的施加量为：ftN。若卷接机烟条成型速度，即烟条在烟枪里的行进速度为v(单位：米/秒)，单个烟条(即单个烟支长度减去滤嘴长度)长度为l(单位：米)，则单个烟支中施加的固体颗粒数约为：flN/v。
举例说明：旋转计量盘上有20个计量孔，电机的旋转频率为100赫兹，烟条在烟枪里的行进速度为6.48米/秒(换算成卷烟机的卷纸速度约为7200支/分)，正常单个烟条(84mm烟支、30mm滤嘴)长度为0.054米，则每支烟中施加的固体颗粒数约为：16个。
本实用新型提供的另一种技术方案：在计量漏斗末端套有加料管，并通过加料管与卷接机的二次分选装置的进料口连接，固体香料颗粒经过加 料管，通过卷接机的二次分选装置的进料口，由其内的负压气体吸至于之相通的吸丝成型系统的吸丝带，直接与烟丝均匀地卷制成卷烟。
本实用新型不仅可以均匀的向卷烟中添加固体香料，而且可以进行计量，确保固定香料的添加量真实有效；而且本实用新型将加料加香装置通过加料管直接与卷接机的二次分选装置的进料口连接，由于卷接机的二次风选装置内为负压空气，且由吸丝成型系统的风室体提供，固体香料通过负压直接进入卷接机的吸丝成型系统中的吸丝带，直接与烟丝均匀地卷制成卷烟，避免了生产工序中的筛分、提升，使固体香料的添加均匀、有效。
附图说明
图1是本实用新型所述的固体加料加香装置的结构示意图；
图2是固体加料加香装置与卷烟机的对接示意图；
图3是二次风选装置的结构示意图。
图中：1—进料机架，2—进料斗，3—进料振槽，4—匀料滚筒，5—滚筒支架，6—匀料板，7—落料皮带输送机，8—出料孔，9—落料漏斗，10—计量漏斗，11—旋转计量盘，12—计量盘旋转电机，13—计量支架，14—驱动电机，15—主动齿轮，16—从动齿轮，17—转动齿轮，18—前保护罩，19—后保护罩，20—卷烟机，21—卷烟机的二次风选装置，22—二次风选装置的进料口，23—加料管，24—计量孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示的一种用于卷烟的固体加料加香装置包括进料装置和匀料装置，所述进料装置包括进料机架1、进料斗2和进料振槽3组成，进料振槽3置于进料机架1上，进料 斗2设置在进料振槽3的进料端；所述匀料装置包括匀料滚筒4、滚筒支架5和滚筒驱动装置组成，所述匀料滚筒4为进口呈敞口状，出口封闭的空心圆柱体，在匀料滚筒4内壁每四分之一处设置有与来料方向一致且与滚筒内壁垂直的匀料板6，在匀料滚筒4出料端绕匀料滚筒一周均匀设置1-3排孔径大于固体香料颗粒粒径的出料孔8，所述出料孔8的孔径范围为1～2.5mm。所述进料振槽3的出料端从匀料滚筒4的进料口伸入匀料滚筒4内。所述匀料滚筒4通过滚筒驱动装置安装在滚筒支架5上，并呈进料端高出料端低的倾斜状，其倾斜角度为2-6度。所述滚筒驱动装置包括频率变化在40～80HZ的变频驱动电机14、主动齿轮15、从动齿轮16和固定安装在匀料滚筒4上的转动齿轮17，所述转动齿轮17有两个，分别安装在匀料滚筒4靠近进料端和出料端出料孔的位置，所述驱动电机14是由两台同步电机组成，两台同步电机的输出轴分别与主动齿轮15、从动齿轮16的转动轴连接，主动齿轮15和从动齿轮16分别与两个转动齿轮17啮合，在两台同步电机的驱动下，主动齿轮15和从动齿轮16同步转动，从而带动匀料滚筒4转动。在匀料滚筒4的两端分别设有前保护罩18和后保护罩19，匀料滚筒4通过前保护罩18和后保护罩19固定在滚筒支架5上，且靠近进料端的齿轮传动机构均设置在前保护罩18内，靠近出料端的齿轮传动机构均设置在后保护罩19内。前、后保护罩可以对转动齿轮进行保护。
如图1所示，在匀料滚筒4的出料端的侧壁上设有多个出料孔8，所述固体加料加香装置还包括落料装置和计量装置，所述落料装置是由落料装置由落料皮带输送机7和落料漏斗9组成，落料皮带输送机7的进料端置于匀料滚筒4出料端的下方，正对匀料滚筒4出料端的多个出料孔8，所述 落料漏斗9置于落料皮带输送机7出料端下方，其进料口正对落料皮带输送机7的出料端，所述落料皮带输送机7为常用的皮带运输机，可以结合上下游设备高度适当倾斜，以便于接收匀料滚筒内的物料，并便于送至后续的落料漏斗9为宜。所述落料漏斗9的下料口25口径大于固体香料颗粒的粒径；落料漏斗9内壁与普通漏斗相似，内壁光滑，易滑落；落料漏斗9出口的口径的大小可以根据固体香料的大小适当调整，应稍大于固体香料颗粒大小，以单个颗粒下漏为宜，同时下料不超过一个。
如图1所示，所述计量装置是由计量支架13、计量漏斗10、安装在计量漏斗10进料口的旋转计量盘11和计量盘旋转电机12组成，计量盘旋转电机12和计量漏斗10均安装在计量支架13上，计量盘旋转电机12的控制轴与旋转计量盘11的中心转轴连接，并控制旋转计量盘11沿着中心转轴转动；在旋转计量盘11上开设有10-40个与落料漏斗9的下料口25口径相同的计量孔24，多个计量孔24均匀分布在旋转计量盘11靠其圆周外缘的位置，且旋转计量盘11旋转时，多个计量孔24分别与下料口25正对。此时，落料漏斗9的下料口25与旋转计量盘11之间的间隙小于固体香料颗粒的粒径，其下料口25的口径大于固体香料颗粒粒径0.5-1mm，以固体香料不外漏，且不直接接触为宜。
本发工作时，固体香料颗粒通过加料装置的进料斗2落入进料振槽3，通过进料振槽3的振动，使固体香料分布相对均匀，使之有序的进入匀料装置的匀料滚筒4中的筒体。匀料滚筒4向右下倾斜，并有倾斜角，其倾斜度范围为2-6度，随着筒体的转动，筒体内交错排列的匀料板6对筒体内的固体香料颗粒搅拌、匀料，由于倾角和转动作用，均匀的由高到低流 动至匀料滚筒4的末端，并由设置在筒体末端的出料孔8均匀的下漏至落料装置中的落料皮带输送机7。下漏的固体香料颗粒通过落料皮带输送机7运送至落料漏斗9。根据单位时间内固体香料施加量来调整转速，当旋转计量盘11上的计量孔24与落料漏斗9末端完全相通时，固体颗粒落料，并进入计量漏斗10。旋转计量盘11通过计量盘旋转电机12带动旋转，且转速可调，固体香料颗粒的施加量和施加比例可以通过调整旋转计量盘11的转速来控制。当落料漏斗9与其下的旋转计量盘11中的计量孔24完全相通时，固体香料颗粒落入计量漏斗10，并通过其末端套有的加料管23进行加料。
使用本实用新型所述的加料加香装置与卷烟机对接时加料时，只需取掉卷接机的二次风选装置21的螺钉，打开其外盖(设备维修时属于正常拆卸，不影响二次分选效果和烟支卷制质量)，如图2所示，将固体加料加香装置的计量漏斗10出料口通过加料管23与卷烟机的二次风选装置21的进料口22连接，直接将固体香料颗粒送入卷烟机的二次风选装置21内，由于进料口22与吸丝成型系统的吸丝带腔体相通，且内有吸丝成型系统的风室提供的负压气体，固体香料颗粒由负压气体吸至吸丝带上，直接与烟丝均匀地卷制成卷烟，避免了生产工序中的筛分、提升对固体香料颗粒的影响，使固体香料的添加均匀、有效。所述加料管选用无色无味的橡胶软管，可以紧紧套在计量漏斗10下端。
本实用新型的加料加香装置在固体加料加香时不被设备筛分、风选、剔除或减少固体添加量，保障了本实用新型的有效性，并不用对现有设备进行改造，降低成本，另一方面该连接点的使用属于首创，并没有其他专 利所提及。
Claims (7)
1.一种用于卷烟的固体加料加香装置，包括进料装置和匀料装置，所述进料装置包括进料机架(1)、进料斗(2)和进料振槽(3)组成，进料振槽(3)置于进料机架(1)上，进料斗(2)设置在进料振槽(3)的进料端；所述匀料装置包括匀料滚筒(4)、滚筒支架(5)和滚筒驱动装置组成，匀料滚筒(4)通过滚筒驱动装置安装在滚筒支架(5)上，并在滚筒驱动装置的作用下转动，在匀料滚筒(4)内安装有匀料板(6)，在匀料滚筒(4)的进料端开设有进料口，所述进料振槽(3)的出料端从匀料滚筒(4)的进料口伸入匀料滚筒(4)内，其特征在于：在匀料滚筒(4)的出料端的侧壁上设有多个出料孔(8)，所述固体加料加香装置还包括落料装置和计量装置，所述落料装置是由落料装置由落料皮带输送机(7)和落料漏斗(9)组成，落料皮带输送机(7)的进料端置于匀料滚筒(4)出料端的下方，正对匀料滚筒(4)出料端的多个出料孔(8)，所述落料漏斗(9)置于落料皮带输送机(7)出料端下方，其进料口正对落料皮带输送机(7)的出料端，落料漏斗(9)的下料口(25)口径大于固体香料颗粒的粒径；所述计量装置是由计量支架(13)、计量漏斗(10)、安装在计量漏斗(10)进料口的旋转计量盘(11)和计量盘旋转电机(12)组成，计量盘旋转电机(12)和计量漏斗(10)均安装在计量支架(13)上，计量盘旋转电机(12)的控制轴与旋转计量盘(11)的中心转轴连接，并控制旋转计量盘(11)沿着中心转轴转动；在旋转计量盘(11)上开设有多个与落料漏斗(9)的下料口(25)口径相同的计量孔(24)，且旋转计量盘(11)在旋转时，多个计量孔(24)分别与下料口(25)正对。
2.根据权利要求1所述的一种用于卷烟的固体加料加香装置，其特征在于：所述滚筒驱动装置包括频率为40～80HZ的变频驱动电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)和固定安装在匀料滚筒(4)上的转动齿轮(17)，所述转动齿轮(17)有两个，分别安装在匀料滚筒(4)靠近进料端和出料端出料孔的位置，所述驱动电机(14)是由两台同步电机组成，两台同步电机的输出轴分别与主动齿轮(15)、从动齿轮(16)的转动轴连接，主动齿轮(15)和从动齿轮(16)分别与两个转动齿轮(17)啮合，在两台同步电机的驱动下，主动齿轮(15)和从动齿轮(16)同步转动，从而带动匀料滚筒(4)转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于卷烟的固体加料加香装置，其特征在于：所述匀料滚筒(4)为进料端高出料端低的倾斜状，其倾斜角度为2-6度。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于卷烟的固体加料加香装置，其特征在于：所述匀料滚筒(4)为进口呈敞口状，出口封闭的空心圆柱体，在匀料滚筒(4)内壁每四分之一处设置有与来料方向一致且与滚筒内壁垂直的匀料板(6)，在匀料滚筒(4)出料端绕匀料滚筒一周均匀设置1-3排孔径大于固体香料颗粒粒径的出料孔(8)，所述出料孔(8)的孔径范围为1～2.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于卷烟的固体加料加香装置，其特征在于：在匀料滚筒(4)的两端分别设有前保护罩(18)和后保护罩(19)，匀料滚筒(4)通过前保护罩(18)和后保护罩(19)固定在滚筒支架(5)上，且靠近进料端的齿轮传动机构均设置在前保护罩(18)内，靠近出料 端的齿轮传动机构均设置在后保护罩(19)内。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于卷烟的固体加料加香装置，其特征在于：所述落料漏斗(9)的下料口(25)与旋转计量盘(11)之间的间隙小于固体香料颗粒的粒径，其下料口(25)的口径大于固体香料颗粒粒径0.5-1mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于卷烟的固体加料加香装置，其特征在于：所述计量孔(24)有10-40个，均匀分布在旋转计量盘(11)靠其圆周外缘的位置。
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| CN201620657762.3U CN205902789U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种用于卷烟的固体加料加香装置 |
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|---|---|---|---|
| CN201620657762.3U CN205902789U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种用于卷烟的固体加料加香装置 |
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Family
ID=57813440
Family Applications (1)
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| CN201620657762.3U Active CN205902789U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种用于卷烟的固体加料加香装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108158027A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-15 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种可在线调节烟丝水分和发烟剂含量的烟支卷制装置 |
| CN109604149A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 宁波越茂活性炭有限公司 | 活性炭筛分装置 |
| CN115266273A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-01 | 天津海关化矿金属材料检测中心 | 一种带自保护的自动矿产品制样系统及实现方法 |
-
2016
- 2016-06-28 CN CN201620657762.3U patent/CN205902789U/zh active Active
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| CN109604149A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 宁波越茂活性炭有限公司 | 活性炭筛分装置 |
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