CN109604149A - 活性炭筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种活性炭筛分装置，包括顶板、中间板和底板，中间板通过弹性机构安装在底板上，中间板的上端面中部固定有伺服电机，伺服电机的传动轴与顶板的下端面中部固定，伺服电机其中一侧的中间板中穿设有下料管，下料管与中间板固定，下料管的上端设置有料斗，位于下料管下方的底板上放置有料箱，中间板的下端面中部固定有振动器，顶板的上端面边缘处可拆式地安装有若干个呈周向均匀分布的筛料筒，每个筛料筒的底部均固定有筛网，每个筛料筒底部的筛网的孔径互不相同，每个筛料筒底部的顶板中均设置有下料孔；本发明能够实现对不同外径的活性炭的筛分，与传统的活性炭筛分装置相比，提高了实用性，且能够降低设备的投资成本。

Description

活性炭筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种活性炭筛分装置。

背景技术

在活性炭生产过程中，为了实现对不同外径的活性炭的筛分，在对活性炭进行筛分时，需要使用到活性炭筛分装置，但是目前的活性炭筛分装置只能实现对单一外径的活性炭进行筛分，当需要对不同的外径的活性炭进行筛分时，需要使用到不同的活性炭筛分装置，从而存在设备投资成本大，设备占用空间大的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种活性炭筛分装置，该装置能够实现对不同外径的活性炭的筛分，这样一来，与传统的活性炭筛分装置相比，提高了实用性，且能够降低设备的投资成本。

本发明的活性炭筛分装置，包括顶板、中间板和底板，中间板通过弹性机构安装在底板上，中间板的上端面中部固定有伺服电机，伺服电机的传动轴与顶板的下端面中部固定，伺服电机其中一侧的中间板中穿设有下料管，下料管与中间板固定，下料管的上端设置有料斗，位于下料管下方的底板上放置有料箱，中间板的下端面中部固定有振动器，顶板的上端面边缘处可拆式地安装有若干个呈周向均匀分布的筛料筒，每个筛料筒的底部均固定有筛网，每个筛料筒底部的筛网的孔径互不相同，每个筛料筒底部的顶板中均设置有下料孔，每个筛料筒与对应的下料孔处的顶板之间均设置有定位结构，每个筛料筒的外壁上均设置有若干个呈周向均匀分布的凸耳，每个筛料筒外侧的顶板上均设置有分别用于支撑其中一个凸耳的支撑块，每个凸耳与对应的支撑块均通过锁扣锁紧。

本发明的活性炭筛分装置，其中，弹性机构包括固定在底板上端面边缘处的四根支撑柱，四根支撑柱呈周向均匀分布，每根支撑柱的上端均一体成型有导柱，每根导柱活动贯穿中间板后伸出于中间板外并螺纹连接有螺母，中间板与支撑柱之间的导柱外部套设有弹簧。

本发明的活性炭筛分装置，其中，定位结构包括设置在每个筛料筒下端面上的环形定位槽，每个下料孔外侧的顶板的上端面上设置有用于与对应的筛料筒下端面上的环形定位槽嵌合的环形定位凸起。

本发明的活性炭筛分装置，其中，环形定位凸起的竖截面为上小下大的等腰梯形状结构，环形定位槽的形状与环形定位凸起的形状相配。

本发明能够实现对不同外径的活性炭的筛分，这样一来，与传统的活性炭筛分装置相比，提高了实用性，且能够降低设备的投资成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的部分剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图；

图3为图1中B处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的活性炭筛分装置，包括顶板1、中间板2和底板3，中间板2通过弹性机构安装在底板3上，中间板2的上端面中部固定有伺服电机4，伺服电机4的传动轴与顶板1的下端面中部固定，伺服电机4其中一侧的中间板2中穿设有下料管5，下料管5与中间板2固定，下料管5的上端设置有料斗51，位于下料管5下方的底板3上放置有料箱6，中间板2的下端面中部固定有振动器7，顶板1的上端面边缘处可拆式地安装有若干个呈周向均匀分布的筛料筒8，每个筛料筒8的底部均固定有筛网81，每个筛料筒8底部的筛网81的孔径互不相同，每个筛料筒8底部的顶板1中均设置有下料孔11，每个筛料筒8与对应的下料孔11处的顶板1之间均设置有定位结构，每个筛料筒8的外壁上均设置有若干个呈周向均匀分布的凸耳82，每个筛料筒8外侧的顶板1上均设置有分别用于支撑其中一个凸耳82的支撑块12，每个凸耳82与对应的支撑块12均通过锁扣13锁紧；通过采用锁扣来固定筛料筒，这样一来，能够给筛料筒的拆卸带来方便，在筛料筒拆卸后，能够方便地将筛料筒中外径大于筛网孔径的活性炭的倒出。

弹性机构包括固定在底板3上端面边缘处的四根支撑柱101，四根支撑柱101呈周向均匀分布，每根支撑柱101的上端均一体成型有导柱102，每根导柱102活动贯穿中间板2后伸出于中间板2外并螺纹连接有螺母103，中间板2与支撑柱101之间的导柱102外部套设有弹簧104；通过采用这种结构后，当振动器在工作时，振动器能够带动中间板、顶板和筛料筒振动，中间板在振动后，能够沿导柱的轴向上下浮动。

定位结构包括设置在每个筛料筒8下端面上的环形定位槽83，每个下料孔11外侧的顶板1的上端面上设置有用于与对应的筛料筒8下端面上的环形定位槽83嵌合的环形定位凸起14；通过采用这种结构后，当环形定位凸起嵌入到环形定位槽中后，能够实现对筛料筒的定位，从而能够给筛料筒的装配带来方便。

环形定位凸起14的竖截面为上小下大的等腰梯形状结构，环形定位槽83的形状与环形定位凸起14的形状相配；通过采用这种结构后，环形定位凸起能够方便地嵌入到环形定位槽中。

本发明在工作时，将待筛选的活性炭倒入到位于料斗上方的筛料筒中，然后开启振动器，振动器工作时，外径小于该料筒底部的筛网孔径的活性炭能够通过料斗和下料管落入到料箱中，外径大于该料筒底部的筛网孔径的活性炭则能够留在筛料筒中，从而能够实现对活性炭的筛分。当需要对不同外径的活性炭进行筛分时，通过控制伺服电机转动，使得伺服电机带动顶板转动，即将具有不同筛网孔径的筛料筒转动到料斗上方，接着再将待筛选的活性炭倒入到位于料斗上方的筛料筒中，然后开启振动器，振动器工作时，外径小于该料筒底部的筛网孔径的活性炭能够通过料斗和下料管落入到料箱中，外径大于该料筒底部的筛网孔径的活性炭则能够留在筛料筒中，从而能够实现对不同外径的活性炭的筛分。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种活性炭筛分装置，其特征在于：包括顶板(1)、中间板(2)和底板(3)，所述中间板(2)通过弹性机构安装在底板(3)上，所述中间板(2)的上端面中部固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的传动轴与顶板(1)的下端面中部固定，所述伺服电机(4)其中一侧的中间板(2)中穿设有下料管(5)，所述下料管(5)与中间板(2)固定，所述下料管(5)的上端设置有料斗(51)，位于下料管(5)下方的底板(3)上放置有料箱(6)，所述中间板(2)的下端面中部固定有振动器(7)，所述顶板(1)的上端面边缘处可拆式地安装有若干个呈周向均匀分布的筛料筒(8)，每个筛料筒(8)的底部均固定有筛网(81)，每个筛料筒(8)底部的筛网(81)的孔径互不相同，每个筛料筒(8)底部的顶板(1)中均设置有下料孔(11)，每个筛料筒(8)与对应的下料孔(11)处的顶板(1)之间均设置有定位结构，每个筛料筒(8)的外壁上均设置有若干个呈周向均匀分布的凸耳(82)，每个筛料筒(8)外侧的顶板(1)上均设置有分别用于支撑其中一个凸耳(82)的支撑块(12)，每个凸耳(82)与对应的支撑块(12)均通过锁扣(13)锁紧。

2.根据权利要求1所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定在底板(3)上端面边缘处的四根支撑柱(101)，四根支撑柱(101)呈周向均匀分布，每根支撑柱(101)的上端均一体成型有导柱(102)，每根导柱(102)活动贯穿中间板(2)后伸出于中间板(2)外并螺纹连接有螺母(103)，所述中间板(2)与支撑柱(101)之间的导柱(102)外部套设有弹簧(104)。

3.根据权利要求1所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述定位结构包括设置在每个筛料筒(8)下端面上的环形定位槽(83)，每个下料孔(11)外侧的顶板(1)的上端面上设置有用于与对应的筛料筒(8)下端面上的环形定位槽(83)嵌合的环形定位凸起(14)。

4.根据权利要求3所述的活性炭筛分装置，其特征在于，所述环形定位凸起(14)的竖截面为上小下大的等腰梯形状结构，所述环形定位槽(83)的形状与环形定位凸起(14)的形状相配。