CN207238435U - 一种精选振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛选装置技术领域，更具体地说是涉及一种精选振动筛，包括筛选筒和分料盘，筛选筒设置在底座上，底座上的下侧连接有电机，筛选筒的内部通过隔板等分成三个部分，并分为过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ，过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的上侧面均设有过滤板，过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的侧壁均设有出料口，出料口上设有密封盖，筛选筒的中心设有固定杆；分料盘呈扇形设置，分料盘的内部设有若干分料板，分料盘的底面均匀设有通孔，分料盘的侧边垂直设有导料柱和振动器。本实用新型可避免物料集中堆积而影响物料的筛选速度和筛选质量，同时筛选筒的逆时针转动可实现分类筛选的功能，操作简单。

Description

一种精选振动筛

技术领域

本实用新型涉及筛选装置技术领域，更具体地说是涉及一种精选振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

传统的筛选方式是人工抖动过滤筛进行筛选，效率较低，工人劳动强度大；现有技术中的振动筛多数是单一的，层次较少，大大降低使用效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种精选振动筛。

（二）技术方案

一种精选振动筛，包括筛选筒和分料盘，所述筛选筒设置在底座上，所述底座的下侧连接有电机，所述筛选筒的内部通过隔板等分成三个部分，并分为过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的上侧面均设有过滤板，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ上过滤板的圆孔直径依次增大，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的侧壁均设有出料口，所述出料口上设有密封盖，所述筛选筒的中心设有固定杆，所述固定杆的顶端高于筛选筒的上侧面；所述分料盘呈扇形设置，所述分料盘的内部设有若干分料板，所述分料盘的底面均匀设有通孔，所述通孔的直径大于过滤筒Ⅲ上过滤板的圆孔直径，所述分料盘的侧边垂直设有导料柱和振动器，所述导料柱的下部设为半圆形，并卡合在分料盘上，所述导料柱的底面转动设置在固定杆上。

进一步的，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的底板均倾斜设置，所述底板靠近出料口的一侧低，远离出料口的一侧高。

进一步的，所述分料盘设置在过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ或者过滤筒Ⅲ的正上方，并与过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ或者过滤筒Ⅲ的上侧面大小相同。

进一步的，所述分料板呈扇形分布在分料盘中，所述分料板的端部汇集在导料柱的内部。

进一步的，所述导料柱顶端设有导料斗，所述导料斗呈圆台形。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种精选振动筛，采用先颗粒小后颗粒大的筛选流程对物料进行筛选，筛选过程中筛选筒的逆时针转动可实现分类筛选的功能，操作简单；物料进入分料盘后，可呈扇形展开，并均匀地分布在分料盘上，避免了物料集中堆积而影响物料的筛选速度和筛选质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图（电机未画出）；

图2为本实用新型各部分的连接关系示意图；

图3为本实用新型导料柱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筛选筒，2-分料盘，3-过滤筒Ⅰ，4-过滤筒Ⅱ，5-出料口，6-密封盖，7-底座，8-底板，9-电机，10-导料柱，11-导料斗，12-过滤筒Ⅲ，13-分料板，14-振动器，15-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，一种精选振动筛，包括筛选筒1和分料盘2，筛选筒1设置在底座7上，底座7的下侧连接有电机9，筛选筒1的内部通过隔板等分成三个部分，并分为过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12，过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12的上侧面均设有过滤板，过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12上过滤板的圆孔直径依次增大，过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12的侧壁均设有出料口5，出料口5上设有密封盖6，其中过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12的底板8均倾斜设置，底板8靠近出料口5的一侧低，远离出料口5的一侧高，便于筛选后的物料快速从筛选筒1中取出另收集，筛选筒1的中心设有固定杆16，固定杆16的顶端高于筛选筒1的上侧面；分料盘2呈扇形设置，分料盘2设置在过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4或者过滤筒Ⅲ12的正上方，并与过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4或者过滤筒Ⅲ12的上侧面大小相同，分料盘2的内部设有若干分料板13，分料板13呈扇形分布在分料盘2中，分料盘2的底面均匀设有通孔，分料盘2的侧边垂直设有导料柱10和振动器14，导料柱10的下部设为半圆形，并卡合在分料盘2上，并且分料板13的端部汇集在导料柱10的内部，导料柱10的底面转动设置在固定杆15上，使筛选筒1转动不影响分料盘2的工作状态，导料柱10顶端设有导料斗11，导料斗11呈圆台形，有利于倒入物料时的便捷。

其中通孔的直径大于过滤筒Ⅲ12上过滤板的圆孔直径，便于物料能充分从分料盘2上过滤；分料盘2与筛选筒1之间的距离很小，便于分料盘2与过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12之间接触后，物料可直接从分料盘2到达过滤板上，避免物料从分料盘2和过滤板组成的间隙中流失，造成筛选效果不佳，资源浪费。

本实用新型的工作过程，启动电机9，先将过滤筒Ⅰ3转动至分料盘2的正下方，然后关闭电机9；将需要筛选的物料从导料斗11上倒入，物料经过导料柱10流到分料盘2上，由于分料板13的扇形设置，物料会均分到每个扇区，避免了物料的集中堆积，启动振动器14，分料盘2振动，符合颗粒大小要求的物料经过通孔和过滤筒Ⅰ3上的过滤板进入到过滤筒Ⅰ3中；待符合要求的颗粒筛选完成后，启动电机9，使过滤筒Ⅱ4位于分料盘2的正下方，同样的方式，对物料再次筛选，接着是过滤筒Ⅲ12位于分料盘2的正下方。三道过滤完成后，分料盘2上的物料按照要求分别被收集到过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12，其中过滤筒Ⅰ3、过滤筒Ⅱ4和过滤筒Ⅲ12中的颗粒大小依次增大。收集完成后，可由出料口5再对物料进行转移另存即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种精选振动筛，包括筛选筒和分料盘，其特征在于，所述筛选筒设置在底座上，所述底座的下侧连接有电机，所述筛选筒的内部通过隔板等分成三个部分，并分为过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的上侧面均设有过滤板，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ上过滤板的圆孔直径依次增大，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的侧壁均设有出料口，所述出料口上设有密封盖，所述筛选筒的中心设有固定杆，所述固定杆的顶端高于筛选筒的上侧面；所述分料盘呈扇形设置，所述分料盘的内部设有若干分料板，所述分料盘的底面均匀设有通孔，所述通孔的直径大于过滤筒Ⅲ上过滤板的圆孔直径，所述分料盘的侧边垂直设有导料柱和振动器，所述导料柱的下部设为半圆形，并卡合在分料盘上，所述导料柱的底面转动设置在固定杆上。

2.根据权利要求1所述的一种精选振动筛，其特征在于，所述过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ和过滤筒Ⅲ的底板均倾斜设置，所述底板靠近出料口的一侧低，远离出料口的一侧高。

3.根据权利要求1所述的一种精选振动筛，其特征在于，所述分料盘设置在过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ或者过滤筒Ⅲ的正上方，并与过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ或者过滤筒Ⅲ的上侧面大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种精选振动筛，其特征在于，所述分料板呈扇形分布在分料盘中，所述分料板的端部汇集在导料柱的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精选振动筛，其特征在于，所述导料柱顶端设有导料斗，所述导料斗呈圆台形。