CN207823391U

CN207823391U - 一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置

Info

Publication number: CN207823391U
Application number: CN201721775661.7U
Authority: CN
Inventors: 杨诺; 杨一诺
Original assignee: Hubei Hongbo Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: Hubei Hongbo Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2018-09-07
Anticipated expiration: 2027-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构和筛料机构，所述筛料机构位于输料机构的后侧，所述筛料机构包括筛料箱、传动机架、第一接料箱和第二接料箱，所述筛料箱内横向安装有筛料网，所述筛料网的底端设有导流斜坡，所述筛料网的末端设有第二出料口，所述导流斜坡的末端设有第一出料口，所述第一出料口处连接有下料管，所述下料管的末端伸入第一接料箱内，传动机架位于筛料箱的下方，所述传动机架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有若干道伸缩杆相连接，所述伸缩杆上均缠绕有复位弹簧；本实用新型对沙粒进行筛料处理；同时又通过倾斜向的震动方式，带动石子向后侧步进，满足了沙石自动出料的效果。

Description

一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置。

背景技术

建筑施工中经常要对沙石进行筛选，筛去沙石中的石块或对沙石进行细分，使筛选后的沙子符合施工的要求。在以往筛沙工序中，通常采用人工操作，由工人用锹将沙石抛到筛网上，沙石在重力作用下从筛网上滑落，在滑落的过程中，完成对沙石的筛选，这种操作劳动强度大、工作效率低。而现有技术中的一些筛沙机体积大，结构复杂，经济成本高，不符合家用或者小规模的建筑工地使用；体积较小的筛沙机，一般功能较为单一，且效率不高，在筛沙过程中，需要反复进行多次筛选，才能将沙石分开，其主要原因是，该类筛沙机的筛沙网的倾斜角度固定，在使用过程中，沙石从入料斗进入筛沙网，再由出料斗出沙，整个过程时间较短，在部分沙石未完全分离就已经完成排出出料口，因此需要多次对沙石进行筛选，才能将沙石完全分离，不仅增加了操作人员的劳动强度，同时也延长了工作时间，影响工作进度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构和筛料机构，所述输料机构设有入料腔和输料腔，所述入料腔的顶端设有入料斗，所述入料腔与输料腔的底部相连通，所述输料腔的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有输料转轴，所述输料转轴上安装有输料蛟龙，所述输料腔的顶端设有输料口，所述筛料机构位于输料机构的后侧，所述筛料机构包括筛料箱、传动机架、第一接料箱和第二接料箱，所述筛料箱内横向安装有筛料网，所述筛料网的底端设有导流斜坡，所述筛料网的末端设有第二出料口，所述导流斜坡的末端设有第一出料口，所述第一出料口处连接有下料管，所述下料管的末端伸入第一接料箱内，传动机架位于筛料箱的下方，所述传动机架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有若干道伸缩杆相连接，所述伸缩杆上均缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在伸缩杆的收缩筒端，所述复位弹簧的另一端固定在顶板上，所述顶板固定在筛料箱的底平面上，所述第一接料箱的上平面安装有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述底板限位在滑槽内，所述底板的上平面安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有传动凸轮，所述传动凸轮与底板的底平面相贴合，所述第一接料箱的上平面安装有第一固定架，所述第一固定架上安装有传动盘，所述传动盘的侧边安装有传动杆，所述底板的上平面安装有固定座，所述传动杆的后端安装在固定座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料口位于筛料箱的斜上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管为软管。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板和底板之间的伸缩杆设有四道且分别位于四角位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定架的后侧安装有第一电机，所述传动盘通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定架的后侧安装有第二电机，所述传动凸轮通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二接料箱位于第二出料口的正下方，所述第二出料口的出口端安装有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动输料蛟龙传动，从而将物料提升至筛料装置内，有效的减少了人员的作业强度，减少人力成本；输料时，输料蛟龙带动物料翻动上升的同时对物料进行挤压摩擦，将部分接团的沙粒打散。电机带动传动凸轮旋转，通过传动凸轮与复位弹簧机构进而带动顶板在竖直方向上下运动，第一电机带动传动盘旋转，传动盘通过连杆作用进而带动底板沿着滑槽作在前后方向作往复运动，从而使得筛料箱上下震动的同时，自前向后呈起伏状微震动，进而对沙粒进行筛料处理；筛料时，由于过滤网呈水平向，不会出现沙粒未经过滤筛选便从过滤网滑落，同时又通过倾斜向的震动方式，带动石子向后侧步进，从第二出料口处出料，满足了沙石自动出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动机架的结构示意图。

图3为本实用新型中传动机架的震动轨迹图。

图中：1-输料机构、2-筛料机构、3-入料腔、4-输料腔、5-入料斗、6-驱动电机、7-输料转轴、8-输料蛟龙、9-输料口、10-筛料箱、11-传动机架、12-第一接料箱、13-第二接料箱、14-筛料网、15-导流斜坡、16-第二出料口、17-第一出料口、18-导流板、19-下料管、20-顶板、21-底板、22-伸缩杆、23-复位弹簧、24-滑槽、25-固定板、26-第一固定架、27-传动盘、28-锁合快、29-传动杆、30-固定座、31-第二固定架、32-传动凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构1和筛料机构2，所述输料机构1设有入料腔3和输料腔4，所述入料腔3的顶端设有入料斗，所述入料腔3与输料腔4的底部相连通，所述输料腔4的底端安装有驱动电机6，所述驱动电机6的顶端安装有输料转轴7，所述输料转轴7上安装有输料蛟龙8，所述输料腔4的顶端设有输料口9，通过电机带动输料蛟龙8传动，从而将物料提升至筛料装置内，有效的减少了人员的作业强度，减少人力成本；输料时，输料蛟龙8带动物料翻动上升的同时对物料进行挤压摩擦，将部分接团的沙粒打散。

所述筛料机构2位于输料机构1的后侧，所述筛料机构2包括筛料箱10、传动机架11、第一接料箱12和第二接料箱13，所述输料口9位于筛料箱10的斜上方，所述筛料箱10内横向安装有筛料网14，所述筛料网14的底端设有导流斜坡15，所述筛料网14的末端设有第二出料口16，所述导流斜坡15的末端设有第一出料口17，所述第一出料口17处连接有下料管19，所述下料管19的末端伸入第一接料箱12内，传动机架11位于筛料箱10的下方，所述传动机架11包括顶板20和底板21，所述顶板20和底板21之间设有若干道伸缩杆22相连接，所述伸缩杆22上均缠绕有复位弹簧23，所述复位弹簧23的一端固定在伸缩杆22的收缩筒端，所述复位弹簧23的另一端固定在顶板20上，所述顶板20固定在筛料箱10的底平面上，所述第一接料箱12的上平面安装有固定板25，所述固定板25上设有滑槽24，所述底板21限位在滑槽24内，所述底板21的上平面安装有第二固定架31，所述第二固定架31上安装有传动凸轮32，所述传动凸轮32与底板21的底平面相贴合，所述第一接料箱12的上平面安装有第一固定架26，所述第一固定架26上安装有传动盘27，所述传动盘27的侧边安装有传动杆29，所述底板21的上平面安装有固定座30，所述传动杆29的后端安装在固定座30上，所述下料管19为软管，所述顶板20和底板21之间的伸缩杆22设有四道且分别位于四角位置，所述第一固定架26的后侧安装有第一电机，所述传动盘27通过传动轴与第一电机的电机轴相连接，所述第二固定架31的后侧安装有第二电机，所述传动凸轮32通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。所述第二接料箱13位于第二出料口16的正下方，所述第二出料口16的出口端安装有导流板18。第二电机带动传动凸轮32旋转，通过传动凸轮32与复位弹簧23机构进而带动顶板在竖直方向上下运动，第一电机带动传动盘27旋转，传动盘27通过连杆29作用进而带动底板21沿着滑槽24作在前后方向作往复运动，从而使得筛料箱10上下震动的同时，自前向后呈起伏状微震动，进而对沙粒进行筛料处理；筛料时，由于过滤网14呈水平向，不会出现沙粒未经过滤筛选便从过滤网14滑落，同时又通过倾斜向的震动方式，带动石子向后侧步进，从第二出料口16处出料，满足了沙石自动出料的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构（1）和筛料机构（2），其特征在于，所述输料机构（1）设有入料腔（3）和输料腔（4），所述入料腔（3）的顶端设有入料斗，所述入料腔（3）与输料腔（4）的底部相连通，所述输料腔（4）的底端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的顶端安装有输料转轴（7），所述输料转轴（7）上安装有输料蛟龙（8），所述输料腔（4）的顶端设有输料口（9），所述筛料机构（2）位于输料机构（1）的后侧，所述筛料机构（2）包括筛料箱（10）、传动机架（11）、第一接料箱（12）和第二接料箱（13），所述筛料箱（10）内横向安装有筛料网（14），所述筛料网（14）的底端设有导流斜坡（15），所述筛料网（14）的末端设有第二出料口（16），所述导流斜坡（15）的末端设有第一出料口（17），所述第一出料口（17）处连接有下料管（19），所述下料管（19）的末端伸入第一接料箱（12）内，传动机架（11）位于筛料箱（10）的下方，所述传动机架（11）包括顶板（20）和底板（21），所述顶板（20）和底板（21）之间设有若干道伸缩杆（22）相连接，所述伸缩杆（22）上均缠绕有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的一端固定在伸缩杆（22）的收缩筒端，所述复位弹簧（23）的另一端固定在顶板（20）上，所述顶板（20）固定在筛料箱（10）的底平面上，所述第一接料箱（12）的上平面安装有固定板（25），所述固定板（25）上设有滑槽（24），所述底板（21）限位在滑槽（24）内，所述底板（21）的上平面安装有第二固定架（31），所述第二固定架（31）上安装有传动凸轮（32），所述传动凸轮（32）与底板（21）的底平面相贴合，所述第一接料箱（12）的上平面安装有第一固定架（26），所述第一固定架（26）上安装有传动盘（27），所述传动盘（27）的侧边安装有传动杆（29），所述底板（21）的上平面安装有固定座（30），所述传动杆（29）的后端安装在固定座（30）上。

2.根据权利要求1所述的连杆凸轮型传动的沙石分离装置，其特征在于，所述输料口（9）位于筛料箱（10）的斜上方。

3.根据权利要求1所述的连杆凸轮型传动的沙石分离装置，其特征在于，所述下料管（19）为软管。

4.根据权利要求1所述的连杆凸轮型传动的沙石分离装置，其特征在于，所述顶板（20）和底板（21）之间的伸缩杆（22）设有四道且分别位于四角位置。

5.根据权利要求1所述的连杆凸轮型传动的沙石分离装置，其特征在于，所述第一固定架（26）的后侧安装有第一电机，所述传动盘（27）通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。

6.根据权利要求1所述的连杆凸轮型传动的沙石分离装置，其特征在于，所述第二固定架（31）的后侧安装有第二电机，所述传动凸轮（32）通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。

7.根据权利要求1所述的连杆凸轮型传动的沙石分离装置，其特征在于，所述第二接料箱（13）位于第二出料口（16）的正下方，所述第二出料口（16）的出口端安装有导流板（18）。