CN107185795A - 一种具有浮渣自清除功能的振荡筛 - Google Patents

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CN107185795A CN201710359607.2A CN201710359607A CN107185795A CN 107185795 A CN107185795 A CN 107185795A CN 201710359607 A CN201710359607 A CN 201710359607A CN 107185795 A CN107185795 A CN 107185795A
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秦新波
苏子超
卢恩同
许胜彬
秦强
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Xinxiang Zhenying Machinery Equipment Co Ltd
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Xinxiang Zhenying Machinery Equipment Co Ltd
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • B07B1/22—Revolving drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens

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Abstract

本发明公开了一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，包括筒体、振动马达、滤网A和滤网架，所述筒体顶端的防尘盖上设置有进料孔，且筒体的底端固定有基板，所述基板的底端通过弹簧与机座固定连接，所述振动马达通过安装环固定在筒体底端的内壁上，所述机座的左右两端分别安装有伺服电机和配重块，所述滤网架固定在转轴上，所述滤网A固定在滤网架上，且滤网架下端的滤网B与筒体的内壁固定连接。本发明通过伺服电机带动转轴转动，由于滤网架固定在转轴上，因此滤网A会随着主轴转动，在装置振动的时候，浮渣也会发生跳动，进而被旋转的滤网A收集起来，就这样完成了浮渣的收集，进而就不需要再对浮渣进行处理，提高了工作效率。

Description

一种具有浮渣自清除功能的振荡筛
技术领域
本发明涉及振荡筛设备技术领域，具体为一种具有浮渣自清除功能的振荡筛。
背景技术
随着改革开放以来我国经济和科技的快速发展，我国的经济和科技都取得了巨大的发展，尤其是现代化的设备发展更加完善，其中振荡筛凭借噪音低和效率高的特点广泛的应用于各个行业，但是现有的振荡筛都存在一个共同的缺点，就是不具有浮渣的自清理功能，因此，在每一次使用完成之后，都需要对设备中的浮渣进行清理，散落在设备中的浮渣将要花费用户大量的时间进行收集，这样不仅提高了用户的工作强度，也降低了工作效率，已经不能满足如今人们的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：滤网A会随着主轴转动，在装置振动的时候，浮渣也会发生跳动，进而被旋转的滤网A收集起来，就这样完成了浮渣的收集，进而就不需要再对浮渣进行处理，降低了工人的工作强度，也提高了工作强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，包括筒体、振动马达、滤网A和滤网架，所述筒体顶端的防尘盖上设置有进料孔，且筒体的底端固定有基板，所述基板的底端通过弹簧与机座固定连接，且弹簧固定在机座的边缘处，所述振动马达通过安装环固定在筒体底端的内壁上，且振动马达上下的转轴上都安装有重锤，所述机座的左右两端分别安装有伺服电机和配重块，且伺服电机主轴上的皮带轮与转轴上的皮带轮通过防滑皮带转动连接，所述滤网架固定在转轴上，且转轴的一端与轴承座的内环固定连接，所述滤网A固定在滤网架上，且滤网架下端的滤网B与筒体的内壁固定连接。
优选的，所述筒体的左端设置有出料管，且出料管设置在滤网B的下端。
优选的，所述防尘盖与筒体通过铰链转动连接。
优选的，所述轴承座固定在筒体的内壁上。
优选的，所述滤网A的孔径小于滤网B的孔径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过伺服电机带动转轴转动，由于滤网架固定在转轴上，因此滤网A会随着主轴转动，在装置振动的时候，浮渣也会发生跳动，进而被旋转的滤网A收集起来，就这样完成了浮渣的收集，进而就不需要再对浮渣进行处理，降低了工人的工作强度，也提高了工作强度，且设置滤网A也相当于一层过滤装置，在筛选料进入装置内部时完成了筛选，提高了装置的筛选精度，在筒体的一侧还安装有配重块，可均衡伺服电机的重力，防止在震动的时候发生偏转，该装置整体设计合理，结构简单，大大的降低了装置的生产成本，又具有较高的实用性能，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明筒体内部的结构示意图；
图3为本发明滤网架的结构示意图。
图中：1-进料孔；2-防尘盖；3-筒体；4-出料管；5-弹簧；6-振动马达；7-安装环；8-机座；9-重锤；10-滤网A；11-皮带轮；12-防滑皮带；13-伺服电机；14-基板；15-转轴；16-轴承座；17-滤网B；18-配重块；19-滤网架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，包括筒体3、振动马达6、滤网A10和滤网架19，筒体3顶端的防尘盖2上设置有进料孔1，且筒体3的底端固定有基板14，基板14的底端通过弹簧5与机座8固定连接，且弹簧5固定在机座8的边缘处，振动马达6通过安装环7固定在筒体3底端的内壁上，且振动马达6上下的主轴上都安装有重锤9，机座8的左右两端分别安装有伺服电机13和配重块18，且伺服电机13主轴上的皮带轮11与转轴15上的皮带轮11通过防滑皮带12转动连接，滤网架19固定在转轴15上，且转轴15的一端与轴承座16的内环固定连接，滤网A10固定在滤网架19上，且滤网架19下端的滤网B17与筒体3的内壁固定连接。筒体3的左端设置有出料管4，且出料管4设置在滤网B17的下端。防尘盖2与筒体3通过铰链转动连接。轴承座16固定在筒体3的内壁上，滤网A10的孔径小于滤网B17的孔径。
工作原理：使用时将需要筛选的材料投入筒体3中，然后开始控制伺服电机13和振动马达6工作，振动马达6的主轴带动重锤9转动，提供动力源，使得需要筛选的材料在滤网B17上振动，在震动的时候，伺服电机13通过防滑皮带12和皮带轮11的作用使得固定在转轴15上的滤网架19转动，这样在被筛选材料被振起来的时候又落入滤网A10中，小颗粒的材料再透过网孔落在滤网B17上，最后筛选过的材料通过出料管4流出，也完成了浮渣的收集，最后直接将滤网A10中的浮渣丢掉即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，包括筒体（3）、振动马达（6）、滤网A（10）和滤网架（19），其特征在于：所述筒体（3）顶端的防尘盖（2）上设置有进料孔（1），且筒体（3）的底端固定有基板（14），所述基板（14）的底端通过弹簧（5）与机座（8）固定连接，且弹簧（5）固定在机座（8）的边缘处，所述振动马达（6）通过安装环（7）固定在筒体（3）底端的内壁上，且振动马达（6）上下的主轴上都安装有重锤（9），所述机座（8）的左右两端分别安装有伺服电机（13）和配重块（18），且伺服电机（13）主轴上的皮带轮（11）与转轴（15）上的皮带轮（11）通过防滑皮带（12）转动连接，所述滤网架（19）固定在转轴（15）上，且转轴（15）的一端与轴承座（16）的内环固定连接，所述滤网A（10）固定在滤网架（19）上，且滤网架（19）下端的滤网B（17）与筒体（3）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，其特征在于：所述筒体（3）的左端设置有出料管（4），且出料管（4）设置在滤网B（17）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，其特征在于：所述防尘盖（2）与筒体（3）通过铰链转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，其特征在于：所述轴承座（16）固定在筒体（3）的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种具有浮渣自清除功能的振荡筛，其特征在于：所述滤网A（10）的孔径小于滤网B（17）的孔径。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111006235A (zh) * 2019-12-11 2020-04-14 武汉长天福瑞达科技有限公司 一种锅炉燃烧机用烟气处理装置及其处理方法
CN111908721A (zh) * 2020-08-13 2020-11-10 南方中金勘察设计有限公司 一种用于河道治理工程的人工湿地系统

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