CN109574760A - 肥料包膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肥料包膜装置及方法。肥料包膜装置包括机架和通过转动方式安装在机架上的滚筒，所述滚筒的轴线为倾斜设置，滚筒的入口一端高于出口一端；所述机架包括分别与滚筒入口相通的颗粒进料端和热风入口，还包括分别与滚筒出口相通的颗粒出料端和废气出口；还包括从入口向出口方向依次设置在滚筒中的第一包膜区、第二包膜区和第三包膜区；各包膜区中设有一组喷涂组件，各喷涂组件各自分别连接一计量泵。本发明提高了包膜的均匀性，同时可以精确控制喷涂量，避免浪费。

Description

肥料包膜装置及方法

技术领域

本发明涉及一种包膜缓控释肥料的包膜装置，还涉及一种包膜方法。

背景技术

目前，包膜缓控释肥料的包膜工序存在以下问题：（1）包膜剂直接喷涂到颗粒物料表面，喷涂不均匀，个别部位的斑点没有得到有效覆盖，还有部分区域存在喷涂过量的问题；（2）无法根据物料的量控制包膜剂的用量，包膜剂使用过多，造成浪费。

发明内容

本发明提出了一种肥料包膜装置及方法，其目的是：（1）提升喷涂包膜的均匀性；（2）控制包膜剂用量，减少浪费。

本发明技术方案如下：

肥料包膜装置，包括机架和通过转动方式安装在机架上的滚筒，所述滚筒的轴线为倾斜设置，滚筒的入口一端高于出口一端；还包括驱动所述滚筒回转的驱动装置；

所述机架包括分别与滚筒入口相通的颗粒进料端和热风入口，还包括分别与滚筒出口相通的颗粒出料端和废气出口；

还包括从入口向出口方向依次设置在滚筒中的第一包膜区、第二包膜区和第三包膜区，相邻的包膜区之间分别设有沿滚筒内壁设置的环形状隔板；

第一包膜区中设有第一喷涂组件，第二包膜区中设有第二喷涂组件，第三包膜区中设有第三喷涂组件，所述喷涂组件用于向滚筒中喷射包膜剂；各喷涂组件各自分别连接一计量泵。

作为该装置的进一步改进：所述喷涂组件包括若干喷头；

所述喷头包括主体，所述主体中设有水平的混合腔，所述混合腔左端为锥形且锥形部分的顶端处开设有喷射口，所述混合腔的内壁上设有内螺纹；

所述喷头还包括调节器，所述调节器为管状，调节器外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述调节器上还开设有从右端贯通至左端的出气口的通气孔；

所述主体上还设有用于向混合腔输入包膜剂的输送管，所述输送管与所述混合腔垂直相通。

作为该装置的进一步改进：设喷头中喷射口与出气口之间的间距为D，第一喷涂组件中喷头的间距D1大于第二喷涂组件中喷头的间距D2，第二喷涂组件中喷头的间距D2大于第三喷涂组件中喷头的间距D3。

作为该装置的进一步改进：还包括计量输送带，所述计量输送带的出料端位于颗粒进料端的上方，用于将待包膜的颗粒物料经过计量后送入颗粒进料端。

基于上述肥料包膜装置的包膜方法，步骤为：

（1）调节喷头，使第一喷涂组件的喷涂雾化程度大于第二喷涂组件的喷涂雾化程度，第二喷涂组件的喷涂雾化程度大于第三喷涂组件的喷涂雾化程度；

（2）通过计量输送带实时采集单位时间进料量，根据单位时间进料量计算三组喷涂组件单位时间喷涂的包膜剂总量；

（3）将包膜剂总量进行划分，所述第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件的单位时刻喷涂量依次递减，通过各计量泵分别控制各喷涂组件的喷涂量。

作为上述方法的进一步改进：所述第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件的单位时刻喷涂量之比为3:2:1。

作为上述方法的进一步改进：滚筒的转速根据单位时间进料量调整，进料量越多，转速越快。

相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）本发明将喷涂分三个阶段，第一阶段喷涂量较多，雾化程度最弱，能够快速、集中地使物料表面得到喷涂，第二阶段喷涂量减少，雾化程度加大，使物料的未涂膜部分尽快得到补偿，第三阶段喷涂量最少，雾化程度最大，用于喷涂量的微调，在物料表面形状均匀、光滑的包膜，从而提升了包膜的均匀性；（2）进料计量系统和喷涂计量系统是连锁联动的，将计量输送带得到的数据反馈给喷涂计量泵，根据进入物料的多少喷涂对应量的包膜材料，计量准确，配比严格，保证喷涂质量，减少材料浪费；（3）所使用的专用喷头结构简单，不易堵塞，易调节雾化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：

如图1，一种肥料包膜装置，包括机架和通过转动方式安装在机架上的滚筒1，所述滚筒1的轴线为倾斜设置，滚筒1的入口一端高于出口一端；还包括驱动所述滚筒1回转的驱动装置2。所述驱动装置2包括电机、减速机和与滚筒1外圆面接触的驱动辊等装置。电机的转速可调。

所述机架包括分别与滚筒1入口相通的颗粒进料端3-1和热风入口3-2，还包括分别与滚筒1出口相通的颗粒出料端3-3和废气出口3-4。优选的，可以将热风入口3-2与上一道工序中为物料进行加热的加热系统相连通，充分利用加热系统的余热，而滚筒1中的废气，将从废气出口3-4被引风机引出，集中处理。滚筒1与机架的配合处设有回转密封装置。

包膜装置还包括从入口向出口方向依次设置在滚筒1中的第一包膜区、第二包膜区和第三包膜区，相邻的包膜区之间分别设有沿滚筒1内壁设置的环形状隔板。隔板可以让物料在前一区域中停留一定的时间，保证喷涂效果。

第一包膜区中设有第一喷涂组件4-1，第二包膜区中设有第二喷涂组件4-2，第三包膜区中设有第三喷涂组件4-3，所述喷涂组件用于向滚筒1中喷射包膜剂；各喷涂组件各自分别连接一计量泵5。

所述喷涂组件包括若干喷头。如图2，所述喷头包括主体41，所述主体41中设有水平的混合腔41-2，所述混合腔41-2左端为锥形且锥形部分的顶端处开设有喷射口41-1，所述混合腔41-2的内壁上设有内螺纹；

所述喷头还包括调节器42，所述调节器42为管状，调节器42外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述调节器42上还开设有从右端贯通至左端的出气口42-1的通气孔；通气孔的右端用于连接气管，引入压缩气体。

所述主体41上还设有用于向混合腔41-2输入包膜剂的输送管41-3，所述输送管41-3与所述混合腔41-2垂直相通。

包膜剂和压缩气体在混合腔41-2内充分混合，然后从喷射口41-1喷出，实现喷涂。

喷射口41-1与出气口42-1之间的间距决定了喷射的雾化程度。设喷头中喷射口41-1与出气口42-1之间的间距为D，本实施例中，第一喷涂组件4-1中喷头的间距D1大于第二喷涂组件4-2中喷头的间距D2，第二喷涂组件4-2中喷头的间距D2大于第三喷涂组件4-3中喷头的间距D3，即三组喷涂组件的雾化程度依次提高。雾化程度越高，喷涂得到的表面越为均匀光滑。通过选择调节器42，可以对间距D进行调整。

如图1，包膜装置还包括计量输送带6，所述计量输送带6的出料端位于颗粒进料端3-1的上方，用于将待包膜的颗粒物料经过计量后送入颗粒进料端3-1。

设有控制装置，该控制装置为工业PC或者PLC，其与计量输送带6相连接以获取进料量，还与计量泵5相连接以控制喷涂量，同时还与驱动装置2相连接以控制滚筒1的转速。

本装置的工作方法为：

（1）调节喷头，使第一喷涂组件4-1的喷涂雾化程度大于第二喷涂组件4-2的喷涂雾化程度，第二喷涂组件4-2的喷涂雾化程度大于第三喷涂组件4-3的喷涂雾化程度。

（2）通过计量输送带6实时采集单位时间进料量，根据单位时间进料量计算三组喷涂组件单位时间喷涂的包膜剂总量。包膜剂用量的计算方式是可以是根据经验人为设定的，也可以根据实际情况自由调整。实际工程应用中，包膜剂总量与进料量是线性比例关系，通过将进料量与预设的比例系数相乘即可得到包膜剂总量。

（3）将包膜剂总量进行划分，所述第一喷涂组件4-1、第二喷涂组件4-2和第三喷涂组件4-3的单位时刻喷涂量依次递减，通过各计量泵5分别控制各喷涂组件的喷涂量。优选的，所述第一喷涂组件4-1、第二喷涂组件4-2和第三喷涂组件4-3的单位时刻喷涂量之比为3:2:1。例如1吨原料需要喷涂包膜材料6kg，则当计量输送带6检测到有1吨的物料进入包膜滚筒1时，各计量泵5会分别控制在第一阶段喷涂3kg，第二阶段喷涂2kg，第三阶段喷涂1kg。第一级喷涂量多，使肥料表面快速得到涂膜，第二级雾化效果加大，填补肥料未涂膜部分，第三级雾化最大，形成完整的外层包膜层。

工作过程中，滚筒1的转速需要根据单位时间进料量调整，进料量越多，转速越快。

Claims (7)

1.肥料包膜装置，其特征在于：包括机架和通过转动方式安装在机架上的滚筒（1），所述滚筒（1）的轴线为倾斜设置，滚筒（1）的入口一端高于出口一端；还包括驱动所述滚筒（1）回转的驱动装置（2）；

所述机架包括分别与滚筒（1）入口相通的颗粒进料端（3-1）和热风入口（3-2），还包括分别与滚筒（1）出口相通的颗粒出料端（3-3）和废气出口（3-4）；

还包括从入口向出口方向依次设置在滚筒（1）中的第一包膜区、第二包膜区和第三包膜区，相邻的包膜区之间分别设有沿滚筒（1）内壁设置的环形状隔板；

第一包膜区中设有第一喷涂组件（4-1），第二包膜区中设有第二喷涂组件（4-2），第三包膜区中设有第三喷涂组件（4-3），所述喷涂组件用于向滚筒（1）中喷射包膜剂；各喷涂组件各自分别连接一计量泵（5）。

2.如权利要求1所述的肥料包膜装置，其特征在于：所述喷涂组件包括若干喷头；

所述喷头包括主体（41），所述主体（41）中设有水平的混合腔（41-2），所述混合腔（41-2）左端为锥形且锥形部分的顶端处开设有喷射口（41-1），所述混合腔（41-2）的内壁上设有内螺纹；

所述喷头还包括调节器（42），所述调节器（42）为管状，调节器（42）外壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述调节器（42）上还开设有从右端贯通至左端的出气口（42-1）的通气孔；

所述主体（41）上还设有用于向混合腔（41-2）输入包膜剂的输送管（41-3），所述输送管（41-3）与所述混合腔（41-2）垂直相通。

3.如权利要求2所述的肥料包膜装置，其特征在于：设喷头中喷射口（41-1）与出气口（42-1）之间的间距为D，第一喷涂组件（4-1）中喷头的间距D1大于第二喷涂组件（4-2）中喷头的间距D2，第二喷涂组件（4-2）中喷头的间距D2大于第三喷涂组件（4-3）中喷头的间距D3。

4.如权利要求1所述的肥料包膜装置，其特征在于：还包括计量输送带（6），所述计量输送带（6）的出料端位于颗粒进料端（3-1）的上方，用于将待包膜的颗粒物料经过计量后送入颗粒进料端（3-1）。

5.基于如权利要求4所述的肥料包膜装置的包膜方法，其特征在于步骤为：

（1）调节喷头，使第一喷涂组件（4-1）的喷涂雾化程度大于第二喷涂组件（4-2）的喷涂雾化程度，第二喷涂组件（4-2）的喷涂雾化程度大于第三喷涂组件（4-3）的喷涂雾化程度；

（2）通过计量输送带（6）实时采集单位时间进料量，根据单位时间进料量计算三组喷涂组件单位时间喷涂的包膜剂总量；

（3）将包膜剂总量进行划分，所述第一喷涂组件（4-1）、第二喷涂组件（4-2）和第三喷涂组件（4-3）的单位时刻喷涂量依次递减，通过各计量泵（5）分别控制各喷涂组件的喷涂量。

6.如权利要求5所述的包膜方法，其特征在于：所述第一喷涂组件（4-1）、第二喷涂组件（4-2）和第三喷涂组件（4-3）的单位时刻喷涂量之比为3:2:1。

7.如权利要求5所述的包膜方法，其特征在于：滚筒（1）的转速根据单位时间进料量调整，进料量越多，转速越快。