CN207259405U - 一种新型肥料喷油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型肥料喷油系统，包括输送装置、输油装置、包裹机和扑粉装置，输送装置包括原料输送带和成品输送带，原料输送带与包裹机的入口段连接，成品输送带与包裹机的出口段连接，喷油系统还包括雾化装置，雾化装置设置于输油装置和包裹机之间，雾化装置一端设置有若干个带有雾化片的喷头，喷头安装在包裹机的入口段，沿着包裹机入口段至出口段的方向，不同喷头上雾化片的雾化孔直径依次减小；扑粉装置设置于包裹机的出口段，包裹机的内腔中设置有若干个搅拌棒。本实用新型的喷油系统是通过设置雾化装置并配置不同规格的雾化片实现对肥料粒子的充分裹油处理，实现油层全面包裹，并设置多级搅拌棒提升生产速率。

Description

一种新型肥料喷油系统

技术领域

本实用新型涉及化肥制备领域，尤其涉及一种新型肥料喷油系统。

背景技术

目前肥料行业或复合肥行业造粒完成后,由于复合肥的肥料粒子包含多种化学原料，为了防止肥料粒子氧化和受潮，需要对肥料进行防板结处理，即先包裹，后喷油。肥料原料需要经过原料输送带输送至包裹机中，由计量泵直接将包裹油打入喷头中进行雾化，由于喷头孔径的尺寸一般较大，使喷出的包裹油的尺寸较大，包裹油在肥料粒子上覆着时会导致包裹无法完全均匀，当包裹油颜色和肥料颜色一致时，包裹后肥料外观对肥料质量无影响；当包裹油颜色和肥料颜色不一致时，包裹后肥料就会出现花料，影响肥料外观，而且经常会有一颗肥料上包裹了3/4，导致后期包裹油脱壳，使肥料粒子与空气和水分产生反应，使肥料的效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型肥料喷油系统，本实用新型的喷油系统是基于雾化技术形成的，在喷油系统中设置雾化装置并配置不同规格的雾化片实现对肥料粒子的充分裹油处理，实现油层全面包裹，并设置多级搅拌棒提升生产速率。

本实用新型解决上述问题采用的技术如下：

一种新型肥料喷油系统，包括输送装置、输油装置、包裹机和扑粉装置，所述输送装置包括原料输送带和成品输送带，所述原料输送带与所述包裹机的入口段连接，所述成品输送带与所述包裹机的出口段连接，所述喷油系统还包括雾化装置，所述雾化装置设置于所述输油装置和所述包裹机之间，所述雾化装置一端设置有若干个带有雾化片的喷头，所述喷头安装在所述包裹机的入口段，沿着所述包裹机入口段至出口段的方向，不同喷头上所述雾化片的雾化孔直径依次减小；所述扑粉装置设置于所述包裹机的出口段，所述包裹机的内腔中设置有若干个搅拌棒。

优选的，所述输油装置包括计量泵、油槽和蒸汽系统，所述油槽设置于所述计量泵和所述蒸汽系统之间，所述计量泵设置于所述雾化装置和所述油槽之间，所述计量泵上连接控制系统用于调节所述油槽中的包裹油进入所述雾化装置的流量。

优选的，所述蒸汽系统包括螺旋管、蒸汽发生系统和冷凝结构，所述螺旋管设置于所述油槽中，所述螺旋管的两端分别设置于所述油槽侧壁的上端和下端，所述螺旋管的上端与蒸汽发生系统连接，所述冷凝结构设置于所述油槽的外侧并与所述螺旋管的下端连接。

优选的，所述雾化装置为超声波雾化器、压缩雾化器和微网式雾化器中的一种，所述雾化片为微孔雾化片，所述微孔雾化片包括环形陶瓷片和贴覆在环形陶瓷片上的金属膜，所述金属膜在所述环形陶瓷片的环内部分设有孔径相同的所述雾化孔，所述雾化孔为上下端面直径相同的通孔。

优选的，所述金属膜在所述环形陶瓷片的环内部分设置有若干圈均匀分布的环状凸起，所述雾化孔均匀设置在所述环状凸起上。

优选的，所述雾化孔的直径为5～20μm。

优选的，所述超声波雾化器的振荡频率为2.6MHz～3.5MHz。

优选的，所述扑粉装置包括防板结粉料仓和计量螺旋装置，所述计量螺旋装置设置有驱动装置和输送管，所述输送管的一端与所述防板结粉料仓连接，所述输送管的另一端置于所述包裹机出口段一侧的内腔中。

优选的，所述搅拌棒包括包裹油搅拌棒、中间搅拌棒群组和扑粉搅拌棒，所述包裹油搅拌棒设置于若干个所述喷头的中间位置，所述扑粉搅拌棒设置于所述包裹机出口段。

优选的，所述包裹油搅拌棒和所述扑粉搅拌棒的表面均匀分布有若干凸起结构，所述中间搅拌棒群组的表面为光滑面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的肥料喷油装置通过雾化装置对包裹油进行雾化处理，通过调节雾化孔的孔径尺寸来调节雾化油滴的尺寸，由于雾化片上的雾化孔直径为5～20μm，雾化油滴的尺寸会始终保持在20μm以下，使雾化油滴均匀的包裹在肥料粒子的表面。同时通过包裹油搅拌棒的搅拌作用，使包裹油过程中，雾化油滴能够充分的包裹在每一个肥料粒子上。沿着包裹机入口段至出口段的方向，不同喷头上所述雾化片的雾化孔直径依次减小，这种多级设置的喷头使喷出的雾化油滴尺寸依次减小，防止了裹油不充分，确保每一个肥料粒子上都能充分覆着包裹油，使包裹油形成完全保护层，在存储和运输过程中不会脱落，同时可以提高包裹速率，增加生产速率。

在雾化装置中的雾化片中，环形陶瓷片的环内部分设置有若干圈均匀分布的环状凸起，由于本实用新型的雾化孔分布于若干圈均匀分布的环状凸起上，在雾化片的使用过程中通过陶瓷片上施加电压来产生高频振动，使得与微孔雾化片接触的包裹油产生雾化，不同圈的环状凸起产生的振动不会互相影响，而且由于雾化孔而产生的气泡分布于不同圈的环状凸起之间，避免气泡堵塞雾化孔，当气泡积累到一定量时，由于气泡互相挤压而破裂。

包裹机中的包裹油搅拌棒通过搅拌并配合自身的凸起结构使肥料粒子上的雾化油滴包裹均匀充分，中间搅拌棒群组设置多级搅拌棒可以提高肥料粒子向包裹机出口段的流动速率，扑粉搅拌棒与扑粉装置配合，使肥料粒子包裹油层的外层充分均匀包裹防板结粉。

附图说明

图1为本实用新型肥料喷油系统的结构示意图；

图2为本实用新型雾化装置中的雾化片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种新型肥料喷油系统，包括输送装置、输油装置2、包裹机3和扑粉装置4，输送装置包括原料输送带11和成品输送带12，原料输送带11与包裹机3的入口段连接，原料输送带11用于将肥料粒子输送至包裹机3内，成品输送带12与包裹机3的出口段连接，成品输送带12将经过裹油和扑粉处理后的肥料粒子输送至成品包装系统中。

喷油系统还包括雾化装置5，雾化装置5设置于输油装置2和包裹机3之间，雾化装置5一端设置有若干个带有雾化片52的喷头51，喷头51安装在包裹机3的入口段，沿着包裹机3入口段至出口段的方向，不同喷头51上雾化片52的雾化孔523直径依次减小；扑粉装置4设置于包裹机3的出口段，包裹机3的内腔中设置有若干个搅拌棒。

输油装2置包括计量泵21、油槽22、和蒸汽系统23，油槽22设置于计量泵21和蒸汽系统23之间，计量泵21设置于雾化装置5和油槽22之间，计量泵21上连接控制系统用于调节油槽22中的包裹油进入雾化装置5的流量。计量泵21通过控制系统设定比例，与肥料粒子的用量连锁，由计量泵21将包裹油打入雾化装置5中，将油滴颗粒雾化到所需的尺寸，然后再在包裹机5中对肥料粒子进行喷油包裹，使包裹更均匀。

蒸汽系统23包括螺旋管232、蒸汽发生系统231和冷凝结构233，螺旋管232设置于油槽中，螺旋管232的两端分别设置于油槽22侧壁的上端和下端，螺旋管232的上端与蒸汽发生系统231连接，冷凝结构233设置于油槽22的外侧并与螺旋管232的下端连接。在工作过程中，将蒸汽发生系统231产生的蒸汽通入螺旋管232中，对包裹油进行加热，提升包裹油的温度，使包裹油在雾化过程中能够雾化完全，蒸汽经过螺旋管232后进入冷结结构233形成冷凝水排出油槽22。螺旋管232的设置保证了蒸汽在油槽22中能够有足够长度的运行路径，确保螺旋管232能够充分的提供热量。

扑粉装置4包括防板结粉料仓41和计量螺旋装置，计量螺旋装置设置有驱动装置42和输送管43，输送管43的一端与防板结粉料仓41连接，输送管43的另一端置于所述包裹机3出口段一侧的内腔中。防结板粉料仓41中存储防结板粉，在包裹机3工作时，计量螺旋装置根据肥料粒子的用量调节防结板粉和肥料粒子的用量比例，并通过输送管43将防结板粉喷洒至包裹机3的出口段。当肥料粒子经过雾化油滴包裹处理后，在输送管43的下方均匀覆着防板结粉，形成防板结外壳。

雾化装置5为超声波雾化器、压缩雾化器和微网式雾化器中的一种，在采用超声波雾化器时，超声波雾化器的振荡频率为2.6MHz～3.5MHz，通常使用超声波雾化器对水雾化时，振荡频率一般为1.0～2.5MHz以下，由于包裹油的分子结合力大于水分子的结合力，所以在高频率下，能够充分的使包裹油得到振荡分解为微小的雾化粒子。

如图2所示，雾化装置5中的雾化片52为微孔雾化片，微孔雾化片包括环形陶瓷片521和贴覆在环形陶瓷片上的金属膜522，金属膜522在环形陶瓷片521的环内部分设有孔径相同的雾化孔523，雾化孔523为上下端面直径相同的通孔。金属膜522在环形陶瓷片521的环内部分设置有若干圈均匀分布的环状凸起524，雾化孔523均匀设置在环状凸起524上。雾化孔523的直径为5～20μm。由于本实用新型的雾化孔523分布于若干圈均匀分布的环状凸起524上，在雾化片52的使用过程中通过环形陶瓷片521上施加电压来产生高频振动，使得与微孔雾化片接触的包裹油产生雾化，不同圈的环状凸起524产生的振动不会互相影响，而且由于雾化孔523而产生的气泡分布于不同圈的环状凸起524之间，避免气泡堵塞雾化孔523，当气泡积累到一定量时，由于气泡互相挤压而破裂从而形成雾化粒子。

搅拌棒包括包裹油搅拌棒31、中间搅拌棒群组32和扑粉搅拌棒33，包裹油搅拌棒31设置于若干个喷头51的中间位置，扑粉搅拌棒33设置于包裹机3出口段。包裹油搅拌棒31和扑粉搅拌棒33的表面均匀分布有若干凸起结构，中间搅拌棒群组32的表面为光滑面。包裹机3中的裹油搅拌31棒通过搅拌并配合自身的凸起结构使肥料粒子上的雾化油滴包裹均匀充分，中间搅拌棒群组32通过设置多级搅拌棒可以提高肥料粒子向包裹机3出口段的流动速率，扑粉搅拌棒33与扑粉装置4配合，使肥料粒子包裹油层的外层充分均匀包裹防板结粉。

本实用新型的肥料喷油装置通过雾化装置5对包裹油进行雾化处理，通过调节雾化孔523的孔径尺寸来调节雾化油滴的尺寸，由于雾化片52上的雾化孔直径为5～20μm，雾化油滴的尺寸会始终保持在20μm以下，使雾化油滴均匀的包裹在肥料粒子的表面。同时通过包裹油搅拌棒的31搅拌作用，使裹油过程中，雾化油滴能够充分的包裹在每一个肥料粒子上。沿着包裹机3入口段至出口段的方向，不同喷头上雾化片52的雾化孔523直径依次减小，这种多级设置的喷头使喷出的雾化油滴尺寸依次减小，防止了裹油不充分，确保每一个肥料粒子上都能充分覆着包裹油，使包裹油形成完全保护层，在存储和运输过程中不会脱落，同时可以增加包裹速率，提高生产速率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种新型肥料喷油系统，包括输送装置、输油装置、包裹机和扑粉装置，所述输送装置包括原料输送带和成品输送带，所述原料输送带与所述包裹机的入口段连接，所述成品输送带与所述包裹机的出口段连接，其特征在于，所述喷油系统还包括雾化装置，所述雾化装置设置于所述输油装置和所述包裹机之间，所述雾化装置一端设置有若干个带有雾化片的喷头，所述喷头安装在所述包裹机的入口段，沿着所述包裹机入口段至出口段的方向，不同喷头上所述雾化片的雾化孔直径依次减小；所述扑粉装置设置于所述包裹机的出口段，所述包裹机的内腔中设置有若干个搅拌棒。

2.根据权利要求1所述的喷油系统，其特征在于，所述输油装置包括计量泵、油槽和蒸汽系统，所述油槽设置于所述计量泵和所述蒸汽系统之间，所述计量泵设置于所述雾化装置和所述油槽之间，所述计量泵上连接控制系统用于调节所述油槽中的包裹油进入所述雾化装置的流量。

3.根据权利要求2所述的喷油系统，其特征在于，所述蒸汽系统包括螺旋管、蒸汽发生系统和冷凝结构，所述螺旋管设置于所述油槽中，所述螺旋管的两端分别设置于所述油槽侧壁的上端和下端，所述螺旋管的上端与蒸汽发生系统连接，所述冷凝结构设置于所述油槽的外侧并与所述螺旋管的下端连接。

4.根据权利要求1所述的喷油系统，其特征在于，所述雾化装置为超声波雾化器、压缩雾化器和微网式雾化器中的一种，所述雾化片为微孔雾化片，所述微孔雾化片包括环形陶瓷片和贴覆在环形陶瓷片上的金属膜，所述金属膜在所述环形陶瓷片的环内部分设有孔径相同的所述雾化孔，所述雾化孔为上下端面直径相同的通孔。

5.根据权利要求4所述的喷油系统，其特征在于，所述金属膜在所述环形陶瓷片的环内部分设置有若干圈均匀分布的环状凸起，所述雾化孔均匀设置在所述环状凸起上。

6.根据权利要求4所述的喷油系统，其特征在于，所述雾化孔的直径为5～20μm。

7.根据权利要求4所述的喷油系统，其特征在于，所述超声波雾化器的振荡频率为2.6MHz～3.5MHz。

8.根据权利要求1所述的喷油系统，其特征在于，所述扑粉装置包括防板结粉料仓和计量螺旋装置，所述计量螺旋装置设置有驱动装置和输送管，所述输送管的一端与所述防板结粉料仓连接，所述输送管的另一端置于所述包裹机出口段一侧的内腔中。

9.根据权利要求8所述的喷油系统，其特征在于，所述搅拌棒包括包裹油搅拌棒、中间搅拌棒群组和扑粉搅拌棒，所述包裹油搅拌棒设置于若干个所述喷头的中间位置，所述扑粉搅拌棒设置于所述包裹机出口段。

10.根据权利要求9所述的喷油系统，其特征在于，所述包裹油搅拌棒和所述扑粉搅拌棒的表面均匀分布有若干凸起结构，所述中间搅拌棒群组的表面为光滑面。