CN203319887U - 一种硫包衣尿素雾化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥的技术领域，公开了一种硫包衣尿素雾化结构，包括用于回转实现硫磺空间雾化的回转包覆圆筒、用于输入液态硫磺的输送管道，所述输送管道一端伸入所述回转包覆圆筒内部，且设有多个用于将所述液态硫磺雾化后喷射形成雾化区的雾化喷头，多个所述雾化区是以所述雾化喷头和所述回转包覆圆筒内壁为界的多个相互独立的区域，所述输送管道和所述回转包覆圆筒共中心线，相邻所述雾化区在所述回转包覆圆筒内壁上相邻的端点重合。在本实用新型中，相邻的雾化喷头喷射出的雾化区在回转包覆圆筒内壁上相邻的端点重合，能保证相邻的雾化区之间没有重叠的部分，同时尽量减少了空白区域，雾化的硫磺不会相互影响。雾化区分布均匀，最后的雾化效果平均，包衣率高。

Description

一种硫包衣尿素雾化结构

技术领域

本实用新型涉及肥料的技术领域，尤其涉及一种硫包衣尿素雾化结构。

背景技术

硫包衣尿素是通过在尿素外面包裹硫磺，微晶蜡密封剂而制成的包裹式型缓释肥料，养分释放持续、稳定，满足作物的营养需求，增产、高质。颜色独特，肥料近中性，适宜各类土壤和作物。特有的硫养分，能控制养分释放速率。

在硫包衣尿素的生产过程中，需要对硫磺进行雾化。雾化喷头位于回转包覆圆筒内，将硫磺通过雾化后，喷射出一个平面的雾化区域。雾化后的硫磺进入回转包覆圆筒，被扬起，在回转圆筒内部转动，完成从平面雾化到空间雾化的过程。

现有技术的回转筒雾化效果不均匀，最后的包衣率低。浪费了原材料，同时生产成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫包衣尿素雾化结构，旨在解决现有硫包衣尿素的生产过程硫磺雾化均匀度低，包衣率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硫包衣尿素雾化结构，包括用于回转实现硫磺空间雾化的回转包覆圆筒、用于输入液态硫磺的输送管道，所述输送管道一端伸入所述回转包覆圆筒内部，且设有多个用于将所述液态硫磺雾化后喷射形成雾化区的雾化喷头，多个所述雾化区是以所述雾化喷头和所述回转包覆圆筒内壁为界的多个相互独立的区域，所述输送管道和所述回转包覆圆筒共中心线，相邻所述雾化区在所述回转包覆圆筒内壁上相邻的端点重合。

进一步地，所述输送管道伸入所述回转包覆圆筒内的端部设有用于排出所述输送管道内部残料的排料球阀。

进一步地，所述雾化喷头与所述输送管道之间设有能使所述雾化喷头相对所述输送管道转动并调节角度的转动结构。

与现有技术相比，本实用新型中的一种硫包衣尿素雾化结构内部的送料管路上根据喷射的角度和回转包覆圆筒的内径设置了合适的喷头间距，以保证相邻雾化区在回转包覆圆筒内壁上相邻的端点重合，这样既不会有重叠的雾化区域，同时尽可能减少了空白的区域，雾化区分布均匀，雾化后的硫磺不会相互影响，在回转包覆圆筒内部随着转动从平面雾化转变成空间雾化的过程，雾化效果均匀度高，包衣率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种硫包衣尿素雾化结构的剖视示意图；

图2为图1的左向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，一种硫包衣尿素雾化结构1，包括回转包覆圆筒11和输送管道12。回转包覆圆筒11为圆柱形中空结构，输送管道12位于回转包覆圆筒11内部，且二者共中心线。输送管道12上设有多个雾化喷头，所述雾化喷头可以将从输送管道12输入的硫磺进行雾化，然后喷射出平面的雾化区。每个雾化区相互独立，都是以各所述雾化喷头为顶点和回转包覆圆筒11内壁为界。

以图1所示的第一雾化喷头121和相邻的第二雾化喷头122形成的雾化区为例说明。第一雾化喷头121喷射出第一雾化区131，第一雾化区131以第一雾化喷头121为顶点，随着喷射方向扩大发散，最后碰到回转包覆圆筒11内壁，被阻断。第一雾化区131在回转包覆圆筒11内壁上的两个端点为第一左端点1312和第一右端点1311。同理，第二雾化喷头122喷出的第二雾化区132与第一雾化区域131形状和范围均相似，相应地在回转包覆圆筒11内壁上的两个端点为第二左端点1322和第二右端点1321。

相邻的第一雾化区131和第二雾化区132在回转包覆圆筒11内壁上相邻的端点为第二右端点1321和第一左端点1312，这两个端点相互重合。为了保证正好重合，需要在第一雾化喷头121和第二雾化喷头122之间设置合适的间距。在生产中，需要多次试验，根据实际中喷头喷射出的角度和生产采用的圆筒的内径对喷头间距进行测试和调整，选择合适的间距，然后按照这个间距来设置喷头数量。通过输送管道12用于喷射部分的总长和喷头间距来计算所需喷头数量，然后即可生产出满足实际生产要求的硫包衣尿素雾化结构。输送管道12和回转包覆圆筒11共中心线，可以使回转包覆圆筒11在转动中保证第二右端点1321和第一左端点1312始终是重叠的。

现有技术中在生产硫包衣尿素的过程中，雾化效果不平均，包衣率低，经过实验和研究后发现主要问题是雾化区域在回转筒内分布不均匀造成的，相邻的雾化区域重叠或者距离较远而形成空白区域。本实施例中保证了既没有重叠部分，也尽量减少了空白区域，同时由于每个雾化区的设置方式相同，雾化区分布均匀，旋转扬起完成空间雾化后，雾化均匀度大大提升，最后的包衣率也相应提高。

本实施例中的输送管道12上只设有两个雾化喷头，雾化区也只有第一雾化区131和第二雾化区132两个，在实际中，可以采用多个雾化喷头的设计，在较长的输送管道12上相隔合适的间距设置更多的雾化喷头，喷射出多个雾化区。多个雾化区中部为并排的多个三角形雾化区，每个雾化区前后端点与相邻雾化区的相邻端点重合，两端的雾化区结构与本实施例中的第一雾化区131和第二雾化区132相同。

输送管道12一端与外界相连，用于输入液态硫磺，另一端伸入回转包覆圆筒11内部，并且设有排料球阀123。由于液态硫磺本身性质特殊，温度变化时，非常容易在管道内结块。所以在雾化完成后需要快速清理管道内部的残留硫磺。本实施例中输送管道12外部连接有压缩空气装置和高温蒸汽。当雾化完成后，打开排料球阀123，通入高温蒸汽和高压空气，对输送管道12内部进行吹洗，从排料球阀123排出内部的残余水和硫磺残渣。以保证输送管道12内部的通畅。吹洗完成后，即可进行下一次雾化生产。

如图2所示，为了使平面雾化区和水平面之间的夹角，即雾化角度α可以调节，所述雾化喷头转动连接在输送通道12上，并且设有可以调节雾化喷头转动角度的转动结构。这类转动结构为现有成熟技术，可以用多种结构实现，例如所述雾化喷头设置带卡齿的转盘，输送管道12上设置对应的转盘；用大阻尼转轴连接；在所述雾化喷头一端设置套设在输送管道上的套筒，输送管道和套筒接触面设置凸齿等提高转动阻尼的结构，使所述雾化喷头能相对输送管道12转动且能保持角度即可。

通过实验研究，发现雾化角度α也会影响最后的雾化平均度，添加了转动结构后，可以调节每个雾化区的雾化角度α，以实现最佳的雾化均匀度。在实际调节中，可以选择一个最佳的雾化角度α，将每个雾化喷头都调节成这个角度，然后再根据各雾化喷头实际的雾化程度，在最佳雾化角度α的基础上进行微调，选择各自合适的雾化角度α，来提高最终的雾化均匀度。虽然调节了单个雾化喷头的雾化角度α后，可能会出现与之相邻的雾化区端点不重合的情况，但是从空间上看，相邻雾化区的界限在回转包覆圆筒11转动起来后实际上重合，雾化区之间没有出现重叠的现象，也尽可能减少了空白区域，从而不会影响雾化均匀度。

本实施例中的一种硫包衣尿素雾化结构1，内部雾化区分布平均，既没有重叠区域，又减少了空白区域，同时可以调节雾化角度α，大大提高了雾化均匀度，从而提高了包衣率。同时可以吹洗排出残渣，以保证输送管道12内部畅通，能长期稳定高效的进行硫磺空间雾化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硫包衣尿素雾化结构，包括用于回转实现硫磺空间雾化的回转包覆圆筒、用于输入液态硫磺的输送管道，所述输送管道一端伸入所述回转包覆圆筒内部，且设有多个用于将所述液态硫磺雾化后喷射形成雾化区的雾化喷头，多个所述雾化区是以所述雾化喷头和所述回转包覆圆筒内壁为界的多个相互独立的区域，其特征在于，所述输送管道和所述回转包覆圆筒共中心线，相邻所述雾化区在所述回转包覆圆筒内壁上相邻的端点重合。

2.如权利要求1所述的一种硫包衣尿素雾化结构，其特征在于，所述输送管道伸入所述回转包覆圆筒内的端部设有用于排出所述输送管道内部残料的排料球阀。

3.如权利要1所述的一种硫包衣尿素雾化结构，其特征在于，所述雾化喷头与所述输送管道之间设有能使所述雾化喷头相对所述输送管道转动并调节角度的转动结构。

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