CN103212507A - 一种钢管涂装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管涂装装置，包括:刮涂室，其内设置有淋涂漏斗;刮涂环，其分为左右两部分，左部分钢管的入口部为第一圆台筒，右部分钢管的出口部为第二圆台筒，第一圆台筒与第二圆台筒相同，把两个圆台简直径小的截面相连接，在连接处设置有宽度为1厘米宽的环状空腔，所述环状空腔把两个圆台筒连接起来成为一体结构，所述刮涂环的材质为橡胶材料或者树脂材料，在所述两个圆台筒连接处的环状空腔外套装一金属环，在所述金属环和环状空腔上固定一高压空气管;辊道，其与电机的输出轴连接，所述钢管放置在辊道上。本发明提供了一种新的钢管涂装装置，能够控制和调节钢管涂层膜的厚度，并使涂层膜均匀的钢管涂装装置。

Description

一种钢管涂装装置
技术领域
本发明涉及涂装领域，特别涉及一种钢管涂装装置。
背景技术
钢管涂漆是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管表面均匀喷涂上一层厚度为10-20微米左右的防锈油漆，保证钢管的防锈及美观功能。目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要有三种方式，一是利用涂料泵通过环型管中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干年把漆刷把多余的漆进行均匀地刷除，使多余的漆料流回盛漆箱中进行自动循环喷涂。此种喷涂方式的漆回收效率低，漆膜厚度不易控制，涂料固化时间长，通常都需要有专门的烘干炉设备，占用空间大;二是雾化式，将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，该种喷涂方式漆膜厚度无法控制，涂料固化时间长，需要专门的烘干设备，占用空间大;三是吹淋式，首先在钢管表面均匀淋上一层油漆，再通过气环吹出高压气体，对淋上油漆的钢管表面均匀吹扫，使漆膜按工艺要求均匀附在钢管表面上，现在的吹淋式钢管涂漆机上的气环在使用过程中经常造成生产时钢管挂珠、漏喷、漆膜厚度不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，设计开发了一种新的钢管涂装装置，能够控制和调节钢管涂层膜厚度，并使涂层膜均匀分布的钢管涂装装置。
本发明提供的技术方案为:
一种钢管涂装装置，包括:
刮涂室，所述刮涂室内设置有，淋涂漏斗，其位于钢管正上方，所述淋涂漏斗安装在一固定支架上，淋涂漏斗的底部为细长方形口，所述细长方形口的长度大于钢管的直径，涂料从淋涂漏斗底部流出淋涂在行进中的钢管表面上;
刮涂环，其安装在刮涂环固定支架上，所述刮涂环的直径大于钢管的直径，涂有涂料的钢管从刮涂环中穿过;
辊道，其与电机的输出轴连接，所述钢管放置在辊道上。
优选的是，所述刮涂环分为左右两部分，左部分钢管的入口部为第一圆台筒，右部分钢管的出口部为第二圆台筒，第一圆台筒与第二圆台筒相同，把两个圆台简直径小的截面相连接，在连接处设置有宽度为1厘米宽的圆筒，所述圆筒把两个圆台筒连接起来成为一体结构。
优选的是，所述刮涂环的材质为橡胶材料或者树脂材料，上述所述连接两个圆台筒的圆筒为一环状空腔，在所述环状空腔外套装一金属环，在环状空腔和金属环上设置一高压空气管，高压空气经高压空气管进入到环状空腔内。
优选的是，所述刮涂环钢管入口部的第一圆台筒内壁设置有导流板，导流板通过导流板固定栓和所述第一圆台筒固定连接，在所述刮涂环外套装有一个圆筒形的刮涂环保护罩，两个圆台筒和刮涂环保护罩固定连接，刮涂环保护罩固定在刮涂环固定架上。
优选的是，还包括固化室，在所述固化室和刮涂室相邻面上设置有使钢管穿过的孔，在所述固化室里面设置有两组结构相同的紫外线固化机构，每组紫外线固化机构各包括三盏紫外固化灯，每组灯环绕钢管呈环形布置，灯管的数量随钢管直径大小而变化。
优选的是，还包括挡光装置，在所述刮涂环后方设置一吸光筒，其贯穿刮涂室与固化室;在刮涂室与固化室交界处设置一挡光闸阀门，所述挡光闸阀门通过活塞杆与挡光闸气缸相连。
优选的是，还包括回收槽，位于淋涂漏斗和刮涂环钢管入口处的正下方，从钢管上流下的涂料和从刮涂环流出的涂料都会回收到回收槽内。
优选的是，所述淋涂漏斗为锥形漏斗，在垂直于钢管方问上的漏斗两侧面上设置有淋涂喷嘴，淋涂喷嘴在垂直于两侧面的方向上倾斜一定的角度，两侧面上的淋涂喷嘴倾斜的方向相反。
在上述所述的刮涂环的环状空腔内充入高压气体，由于刮涂环的材质为人造或天然高分子材料制成，例如橡胶材料或者树脂材料，所以高压气体能够使环状空腔向钢管中心轴方向膨胀，通过调节高压气体的量即调节空气压力来控制刮涂环与钢管之间的距离，进而能够调整钢管涂层膜的厚度;由于刮涂环的环状空腔内充入的高压气体在环状空腔内均匀分布，能够保证刮涂出来的钢管涂膜均匀;在环状空腔外设置的金属环，以保证环状空腔内压力增大时，环状空腔只问钢管中心轴方向膨胀而不向外膨胀。
从钢管上流下的涂料和经刮涂环刮掉的涂料经圆台筒流入回收槽内，可以回收循环使用，不造成原材料的浪费。
在第一圆台筒内部设置导流片，钢管进入刮涂环时，首先会接触到刮涂环内壁的导流板，当钢管与刮涂环的圆心处没有完全在一个中心轴上时，刮涂环会因导流板的作用对钢管中心做自适应调整，以保证钢管顺利通过，通过刮涂环的挤压作用，钢管表面的涂料形成一层均匀地膜。导流板还能起到保护刮涂环的作用，当钢管进入刮涂环时，免除了钢管直接撞在刮涂环上造成刮涂环的损伤。所以导流片不仅可以起到导流的作用还可以起到保护刮涂环的作用。
本发明所述的钢管涂装装置，与传统的涂装装置相比，多了刮涂环，而刮涂环能够控制和调节钢管涂层膜厚度，并使涂层膜均匀;而且其结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明所述的钢管涂装装置结构示意图。
图2为本发明所述的钢管涂装装置结构示意图中刮涂环的环状空腔示意图。
图3为本发明所述的钢管涂装装置结构示意图中导流板的纵向剖视图。
图4为木发明所述的钢管涂装装置结构示意图中导流板的横向剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明的钢管涂装装置，包括刮涂室，其内设置有淋涂漏斗1，其位于钢管2的正上方，淋涂漏斗1的形状为锥形漏斗，底部形状为细长方形口，所述细长方形口的长度略大于钢管2的直径，在垂直于钢管2方向上的淋涂漏斗两侧面上设置有淋涂喷嘴3，淋涂喷嘴3在垂直于两侧面的方向上倾斜一定的角度，两侧面上的淋涂喷嘴3倾斜的方向相反，涂料通过淋涂喷嘴射入淋涂漏斗1中，涂料从淋涂漏斗1底部流出形成涂料瀑布淋涂到行进中的钢管表面上。
刮涂环4，其安装在刮涂环固定支架5上，所述刮涂环4的直径大于钢管2的直径，涂有涂料的钢管2从刮涂环4中穿过，所述刮涂环4分为左右两部分，左部分钢管的入口部为第一圆台筒，右部分钢管的出口部为第二圆台筒，第一圆台筒与第二圆台筒相同，把两个圆台筒直径小的截面相连接，在连接处设置有宽度为1厘米宽的环状空腔17，所述环状空腔17把两个圆台筒连接起来成为一体结构。所述刮涂环4的材质为橡胶材料或者树脂材料，在所述两个圆台筒连接处的环状空腔外套装一金属环，在环状空腔17和金属环上设置一高压空气管6，高压空气经高压空气管6进入到环状空腔内。
所述刮涂环钢管入口部的第一圆台筒内壁设置有导流板7，导流板7通过导流板固定栓8和所述第一圆台筒固定连接，在所述刮涂环外套装有一个圆简形的刮涂环保护罩9，两个圆台筒和刮涂环保护罩固定连接，刮涂环保护罩9固定在刮涂环固定架5上。
辊道10，其与电机的输出轴连接，用于传输钢管。
固化室11，在所述固化室和刮涂室相邻面上设置有使钢管穿过的孔，在所述固化室里面设置有两组结构相同的紫外线固化机构，每组紫外线固化机构各包括三盏紫外固化灯12，每组灯环绕钢管2呈环形布置，灯管的数量随钢管直径大小而变化。
还包括挡光装置，在所述刮涂环4后方设置一吸光筒15，其贯穿刮涂室与固化室;在刮涂室与固化室交界处设置一挡光闸阀门14，所述挡光闸阀门14通过活塞杆与挡光闸气缸13相连
还包括回收槽16，位于淋涂漏斗和刮涂环钢管入口处的正下方，从钢管上流下的涂料和从刮涂环流出的涂料都会回收到回收槽内。
尽管本发明的实施方案己公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种钢管涂装装置，其特征在于，包括:刮涂室，所述刮涂室内设置有，淋涂漏斗，其位于钢管正上方，所述淋涂漏斗安装在一固定支架上，淋涂漏斗的底部为细长方形口，所述细长方形口的长度大于钢管的直径，涂料从淋涂漏斗底部流出涂在行进中的钢管表面上;
刮涂环，其安装在刮涂环固定支架上，所述刮涂环的直径大于钢管的直径，涂有涂料的钢管从刮涂环中穿过;
辊道，其与电机的输出轴连接，所述钢管放置在辊道上。
2.如权利要求1所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述刮涂环分为左右两部分，左部分钢管的入口部为第一圆台筒，右部分钢管的出口部为第二圆台筒，第一圆台筒与第二圆台筒相同，把两个圆台筒直径小的截面相连接，在连接处设置有宽度为1厘米宽的圆筒，所述圆筒把两个圆台筒连接起来成为一体结构。
3.如权利要求2所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述刮涂环的材质为橡胶材料或者树脂材料，上述所述连接两个圆台筒的圆筒为一环状空腔，在所述环状空腔外套装一金属环，在环状空腔和金属环上设置一高压空气管，高压空气经高压空气管进入到环状空腔内。
4.如权利要求3所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述刮涂环钢管入口部的第一圆台筒内壁设置有导流板，导流板通过导流板固定栓和所述第一圆台简固定连接，在所述刮涂环外套装有一个圆筒形的刮涂环保护罩，两个圆台筒和刮涂环保护罩固定连接，刮涂环保护罩固定在刮涂环固定支架上。
5.如权利要求1至4中所述的任一钢管涂装装置，其特征在于，还包括固化室，在所述固化室和刮涂室相邻面上设置有使钢管穿过的孔，在所述固化室里面设置有两组结构相同的紫外线固化机构，每组紫外线固化机构各包括三盏紫外固化灯，每组灯环绕钢管呈环形布置，灯管的数量随钢管直径大小而变化。
6.如权利要求5所述的钢管涂装装置，其特征在于，还包括挡光装置，在所述刮涂环后方设置一吸光筒，其贯穿刮涂室与固化室;在刮涂室与固化室交界处设置一挡光闸阀门，所述挡光闸阀门通过活塞杆与挡光闸气缸相连。
7.如权利要求4所述的钢管涂装装置，其特征在于，还包括回收槽，位于淋涂漏斗和刮涂环钢管入口处的正下方，从钢管上流下的涂料和从刮涂环流出的涂料都会回收到回收槽内。
8.如权利要求1所述的钢管涂装装置，其特征在于，所述淋涂漏斗为锥形漏斗，在垂直于钢管方向上的漏斗两侧面上设置有淋涂喷嘴，淋涂喷嘴在垂直于两侧面的方向上倾斜一定的角度，两侧面上的淋涂喷嘴倾斜的方向相反。
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