CN102421532A - 用于喷射涂覆产品的喷射器和喷射机件以及使用这种喷射器的喷射方法 - Google Patents

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Abstract

用于涂覆产品的旋转喷射器(P)，其包括：固定主体(2)；喷射机件(1)；用于驱动喷射机件(1)围绕旋转轴线(X1)旋转的驱动部件(T)；对喷射机件(1)供给涂覆产品的涂覆产品供给部件(21)。涂覆产品的喷射机件(1)包括：流动面(11)，流动面用于接纳涂覆产品；和棱缘(12)，棱缘用于喷射涂覆产品。旋转喷射器(P)此外还包括空气注射部件(3)，所述空气注射部件用于将空气注射到一区域中，所述区域径向地(Y1)位于由流动面(11)界定的和在棱缘(12)上游的容积的内部，这些空气注射部件(3)与涂覆产品供给部件(21)相分开，空气注射部件(3)包括空气分配器(30)，所述空气分配器被设置在流动面(11)的上游部分(11.1)中并且将空气注射到流动面(11)的一中心区域(11.3)中。

Description

用于喷射涂覆产品的喷射器和喷射机件以及使用这种喷射器的喷射方法
技术领域
本发明涉及一种用于涂覆产品的旋转喷射器。本发明还涉及一种用于涂覆产品的旋转喷射机件。此外，本发明涉及一种使用这种旋转喷射器的用于喷射涂覆产品的方法。
背景技术
使用通过旋转喷射器的常见喷射来在待涂覆目标——如机动车车身上——涂覆涂覆产品。涂覆产品意指用于在待涂覆目标上以微滴形式被喷射的各种产品，如底漆、涂料、清漆、或者要喷射在植物上的杀菌剂等。
喷射涂覆产品的旋转喷射器包括一喷射机件，该喷射机件在旋转驱动部件——如压缩空气涡轮机——的作用下高速转动。这种喷射机件通常具有回转对称的碗体的形状，并且喷射机件包括能够形成涂覆产品射流的至少一喷射棱缘。旋转喷射器还包括容置旋转驱动部件的一固定主体以及对喷射机件供给涂覆产品的供给部件。
通过旋转机件的棱缘喷射的涂覆产品射流具有整体上圆锥形的形状，其取决于以下参数：例如碗体的转速和涂覆产品的流量。为了控制该射流的形状，现有技术的旋转喷射器通常配有多个孔。这些孔在旋转喷射器的主体中并且在一圆圈上形成，该圆圈位于碗体的外廓上并且在碗体的对称轴线上定中心。这些孔用于射出允许成形涂覆产品射流的空气射流。
JP-A-8 071 455描述了一这种旋转喷射器，对于这种旋转喷射器从碗体的外廓射出的空气流用于降低在碗体的下游存在的负压和用于获得均匀沉积的涂料膜。
然而，这种旋转喷射器带来相对高的空气速度，这具有从质量上和从数量上使涂覆产品在待涂覆目标上的涂覆减效的风险。
一方面从质量上，通过这种旋转喷射器涂覆的目标具有其型面有时是不规则的和通常极不坚固的碰撞。来自涂覆产品的旋转喷射器的碰撞的坚固性基本上对应一曲形部分的规则性，该曲形部分根据确定参数——如罩壳空气的流量(le débit d’air de jupe)——示出“碰撞宽度”，即代表沿着垂直于在旋转喷射器和待涂覆目标之间的相对运动方向的一方向考虑的中间的或上部的沉积厚度区域的宽度。
另一方面从数量上，这种旋转喷射器的沉积率相对地被限制。沉积率，也称为传输效率，是在待涂覆目标上沉积的涂覆产品的数量对通过旋转喷射器喷射的涂覆产品的数量的比例。
文献DE-A-10 2007 012 878公开了一种喷射器，在该喷射器中使用空气流以成形中间涂料流和将周沿流包覆在碗体的流动面(unesurface d’écoulement)上。位于碗体的流动面的外部的空气喷射部件不允许作用在涂覆产品的碰撞坚固性或沉积率上。
发明内容
本发明尤其旨在通过提出一种用于喷射涂覆产品的旋转喷射器来消除这些缺点，所述旋转喷射器允许填补碗体下游的负压，允许获得涂覆产品在待涂覆目标上碰撞的良好坚固性和限制碗体的组件的污垢。
为此，本发明的目标在于一种用于喷射涂覆产品的旋转喷射器，所述旋转喷射器包括：固定主体；用于喷射涂覆产品的喷射机件；驱动部件，其用于驱动喷射机件围绕一旋转轴线旋转；涂覆产品供给部件，其用于对喷射机件供给涂覆产品，以及所述用于喷射涂覆产品的喷射机件包括：至少一流动面，其用于接纳涂覆产品；和至少一棱缘，其用于喷射涂覆产品，所述棱缘与所述流动面流体连通。这种旋转喷射器此外包括空气注射部件，所述空气注射部件用于将空气注射到一区域中，所述区域径向地位于由流动面界定的和在棱缘的上游的容积的内部，所述空气注射部件与所述涂覆产品供给部件相分开。此外，空气注射部件包括空气分配器，所述空气分配器被设置在流动面的上游部分中，以将空气径向地和轴向地注射到流动面的一中心区域中。
借助于本发明，特别地借助于空气分配器的设置，空气可以在供给涂料的过程中被注射到喷射机件内，这在喷射时改善坚固性和沉积率。在本发明的意义中，空气分配器被设置在流动面的上游部分中的事实意味着空气分配器由该流动面径向地围绕且轴向地位于至少该流动面的一部分处。
根据本发明的有利的但非强制性的其它特征，单独地或根据所有技术上允许的组合被采用：
-空气注射部件被设置以将全部或部分空气引向流动面；
-空气分配器与喷射机件分开并且相对于固定主体是固定的；
-空气分配器包括接头(un embout)，所述接头可拆卸地固定在空气注射部件上和/或涂覆材料供给部件上；
-空气注射部件包括通气管，所述通气管在喷射机件的上游延伸，通气管的下游段部基本平行于旋转轴线并且在旋转轴线附近延伸，所述下游段部优选地与旋转轴线是共轴的；
-涂覆产品供给部件包括管道，所述管道的下游段部整体上平行于通气管且与旋转轴线相隔开地延伸；
-涂覆产品供给部件包括管道，所述管道呈管形并且围绕通气管延伸；
-空气分配器在通气管的下游部分处实施；
-空气分配器与喷射机件相连在一起；
-空气分配器具有：至少一开口，其布置在空气分配器的上游以接纳空气流；以及至少一槽道，其在开口的下游延伸；
-空气分配器包括多个槽道，所述槽道在开口的下游汇合并且所述槽道的喷射方向分布在一立体角中，该立体角大于内切流动面的立体角且小于2π球面度(sr)，某些槽道朝向流动面；
-空气分配器的下游轴向面全部地或部分地是平坦的；
-空气分配器的下游轴向面是曲形的，优选地呈部分球面的形状；和
-流动面整体上相对于旋转轴线回转对称并且空气分配器具有围绕旋转轴线整体上呈截锥形的外表面，所述外表面与流动面限定用于涂覆产品的通道。
此外，本发明的目标在于一种用于喷射涂覆产品的旋转喷射机件，其包括：至少一流动面，其用于接纳由涂覆产品供给部件所传送的涂覆产品；和至少一棱缘，其用于喷射涂覆产品，所述棱缘与所述流动面流体连通。所述旋转机件此外包括空气注射部件，所述空气注射部件用于将空气注射到一区域中，所述区域径向地位于由流动面界定的和在棱缘的上游的容积的内部，所述空气注射部件与涂覆产品供给部件相分开。空气注射部件包括空气分配器，所述空气分配器被设置在流动面的上游部分中，以将空气径向地和轴向地注射到流动面的一中心区域中，并且空气分配器与喷射机件相连在一起。
另一方面，本发明的目标在于一种用于喷射涂覆产品的喷射方法，所述喷射方法使用如上文所展示的旋转喷射器，并且所述喷射方法包括以下步骤：
-对喷射机件供给涂覆产品；
-通过设置在喷射机件的流动面的上游部分中的空气分配器将空气注射到一区域中，所述区域径向地位于由流动面界定的容积的内部；
-选择以连续模式、变化模式或顺序模式流动到空气注射部件中的一个或多个空气流量。
附图说明
通过以下仅作为非限制性实例给出并参照附图进行的说明，本发明将更好地得到理解并且其优点也将显示出来，附图中：
-图1是根据本发明的旋转喷射器的一部分被去除的透视图，本发明的旋转喷射器包括根据本发明的喷射机件；
-图2是喷射器的一部分的沿着图1的平面II的放大比例的剖视图；
-图3是根据本发明的第二实施方式的喷射器和喷射机件的一部分的与图2相似的视图；
-图4是根据本发明的第三实施方式的喷射器和喷射机件的一部分的与图2相似的视图；
-图5是根据本发明的第四实施方式的喷射器和喷射机件的一部分与图2相似的视图；
-图6是根据本发明的第五实施方式的喷射器的一部分的与图2相似的视图；
-图7是根据本发明的第六实施方式的喷射器的一部分的与图2相似的视图；
-图8是示出根据本发明的旋转喷射器和喷射机件相对于现有技术的旋转喷射器和喷射机件的某些优点的图表。
具体实施方式
图1示出用于喷射涂覆产品的旋转喷射器P，该旋转喷射器包括一喷射机件1，该喷射机件在下文中称为碗体。碗体1部分地容置在一固定主体2内。碗体1以在一喷射位置中示出，在该喷射位置碗体通过旋转的驱动部件被驱动围绕轴线X1高速旋转，该驱动部件如一空气涡轮机T，该空气涡轮机的壳体在图1上以虚线示出。轴线X1因此组成碗体1的旋转轴线。负载的——即当喷射涂覆产品时的——碗体1的转速可以在25000tr/min到100000tr/min之间。
主体2是所谓“固定”的，这是因为主体不围绕轴线X1转动。固定主体2可以被安装在未示出的一支架上，该支架如多轴的自动装置的臂。
如图2所示，碗体1具有围绕轴线X1的回转对称。碗体1包括流动面11，该流动面用于接纳呈薄膜的涂覆产品，该涂覆产品在离心力的作用下铺开直至一棱缘12，在该棱缘处该涂覆产品被雾化成微滴。由流动面表示碗体1的凹空内表面，即其朝向轴线X1的转动表面。棱缘12和流动面11是流体连通的，以使得涂覆产品薄膜能够从流动面11流到棱缘12，该棱缘位于下游的流动面的边缘。
在棱缘12处喷射的所有液滴形成未示出的涂覆产品射流，该射流从碗体1离开并且朝向未示出的待涂覆目标，该射流在待涂覆目标上产生碰撞。碗体1具有一外表面13，该外表面朝向固定主体2。外表面13是所谓“外部的”，这是因此外表面不朝向轴线X1。相反地，流动面11可以被定性为“内部的”，这是因为流动面朝向轴线X1。
如图2所示，流动面11由一上游部分11.1和一下游部分11.2组成，该上游部分是轴线为X1的截锥形，下游部分由相互并置和连接的、轴线为X1的两截锥形表面组成，与棱缘12相连接的截锥形表面的顶角小于与上游部分11.1相连接的截锥形表面的顶角。
棱缘12整体上呈一圆圈的形状，该圆圈的直径为D12，圆圈在轴线X1上定中心。在流动面11和棱缘12之间实施未示出的开槽口，以提高对在棱缘12处喷射的液滴大小的控制。直径D12可以例如等于65mm。
如图1所示，旋转喷射器P此外包括管路24，用于导引参与本发明的目标碗体1运行的流体、液体或气体。管路24在图1上以虚线示出，并且管路的下游段部22在图2上部分地示出。
在喷射阶段的过程中，管路24允许导引空气和涂覆产品到碗体1。在对旋转喷射器P和碗体1的清洁阶段的过程中，管路24允许导引溶剂和清洁空气到碗体1。
如图2所示，管路24的下游段部22包括通气管20和用于对碗体1供给涂覆产品的管道21。通气管20的下游段部呈圆柱形，在碗体1的上游且与轴线X1共轴地延伸。作为选择，通气管20的下游段部可以整体上平行于轴线X1且在轴线X1附近延伸。
术语“上游”和“下游”参照涂覆产品自位于图1右侧的旋转喷射器P的底座到位于图1左侧的棱缘12的流动方向。
管道21形成对碗体1供给涂覆产品的供给部件。管道21的下游段部由一圆柱形钻孔组成，该圆柱形钻孔基本平行于通气管20、因此基本平行于轴线X1、与轴线X1隔开一径向距离R21地延伸。换句话说，管道21在管路22中相对于通气管20偏心。作为管道21的补充，特别地在管道21的上游，旋转喷射器P可以包括用于将涂覆产品导引到管道21中的其它供给部件。
术语“轴向的”涉及沿着碗体1的旋转轴线X1延伸的实体、构件或方向。术语“径向的”涉及沿着垂直于轴线X1的方向——如在图2的平面中的方向Y1——延伸的实体、构件或方向。
作为选择，管道21可以如在下文中参照图3所描述的管道21呈围绕通气管且与旋转轴线共轴地延伸的管形形状。这种管形形状允许将涂覆产品均匀地分布在空气分配器的外廓上和分布在隔开空气分配器的上游面和管路的下游面的空间中。
如图2所示，旋转喷射器P此外包括空气分配器30，该空气分配器布置在管路24的下游段部22的端部表面23附近。下游段部22的端部部分经过布置在碗体1内的、环形形状的一上游开口14延伸。空气分配器30布置在流动面11的上游部分11.1中。空气分配器30相对于空气的流动方向布置在通气管20的下游。
在图2上示出的第一实施方式中，空气分配器30与碗体1相连在一起。空气分配器30和碗体1通过固定部件相连在一起，固定部件围绕轴线X1延伸，但不是在图2的平面中延伸，在图2中固定部件因此没有示出。这些固定部件可以例如由磁铁或螺钉组成。
通气管20和空气分配器30形成部件3，该部件3用于将空气注射到一区域中，所述区域径向地位于由流动面11界定的和在棱缘12的上游的容积的内部。该区域一方面由空气分配器30和另一方面由流动面11的下游部分11.2界定。
在本申请中，表述“注射空气”涉及将空气注射到由碗体的流动面界定的容积内，以使得该空气继而流过碗体1。除了这种可以定性为“中心的”空气之外，旋转喷射器还可以配有直的和/或斜的(涡旋)罩壳空气喷射部件，如本身已知的。
空气注射部件3，即与空气分配器30相连的通气管20，与特别是包括管道21的对碗体1供给涂覆产品的供给部件相分开。因此，在喷射涂覆产品的过程中，可以在碗体1处与供给涂覆产品同时地注射空气。
在图2上示出的本发明的第一实施方式中，空气分配器30被设置以将空气注射到一中心区域11.3中，所述中心区域属于由流动面11界定的容积。术语“中心的”涉及同时沿着径向方向Y1和轴向方向X1的中心区域11.3的位置。空气分配器30具有开口35，该开口布置在空气分配器30的上游边侧，以接纳来自通气管20的空气流。为此，开口35被布置与通气管20的下游端部相面对和被布置在通气管的下游端部附近。开口35的直径基本对应通气管20的直径。
空气分配器30包括多个槽道32、34和36，所述多个槽道在空气分配器30中平直地延伸。槽道32、34和36在位于开口35的下游的一公共腔室31中汇合。除了在图2的平面中示出的槽道32、34和36之外，空气分配器30还包括这样的槽道：所述槽道延伸在图2的平面之外并且其进口孔在公共腔室31处是可见的。换句话说，空气分配器30具有莲蓬头的形状。实际上，槽道的数目在1到30之间。
空气分配器30包括分别具有相对于轴线X1的对称性的一对槽道32和一对槽道34。在通过通气管20进行供给时，由槽道32、34和36产生的空气射流由直线箭头示意，即便这实际上涉及基本锥形的或圆柱形的空气射流。
中心区域11.3的面积可以根据几何形状和使用参数——如空气流量或槽道32、34和36的取向——变化。
每个槽道32的方向与轴线X1形成一角度A32。每个槽道34的方向与轴线X1形成一角度A34。槽道36的方向与轴线X1形成一零角度。实际上，角度A32、A34和A36在0°到80°之间。槽道32、34和36的各自方向因此在小于2πsr的一立体角中分布。
换句话说，槽道32和槽道34朝向流动面，流动面的上游部分11.1与轴线X1形成一角度A11。槽道32、34和36的各自方向因此在一立体角中分布，所述立体角大于内切流动面11的立体角因此，空气注射部件、通气管20和空气分配器30被设置以将一部分空气引向流动面11。这部分注射的空气特别是允许通过“层化”将在流动面11上铺开的涂覆产品膜变薄。
在图2上示出的第一实施方式中，空气分配器30的下游轴向面37具有整体上平坦的盘的形状，槽道32、34和36的出口孔通到该下游轴向面处。下游轴向面37的平坦或扁平形状限定易于制造的一空气分配器30并允许获得连续的或较少被干扰的空气流和污垢减少的区域。
这些出口孔的位置，以及槽道32、34和36的各自的长度和直径被确定用于将空气注射到中心区域11.3中。与空气分配器30与碗体1的旋转相结合，这允许将碗体1推得更远、减弱、甚至填补在碗体1的下游存在的负压。
空气分配器30具有围绕轴线X1整体上呈截锥形的外表面30.1。外表面30.1的顶角等于流动面11的上游部分11.1的顶角。换句话说，外表面30.1平行于上游部分11.1延伸。因此，外表面30.1和上游部分11.1彼此之间限定用于涂覆产品的通道11.4。通道11.4允许将来自管道21的涂覆产品引向流动面11，在该流动面涂覆产品铺开以形成一薄膜。
在运行时，在喷射涂覆产品的过程中，碗体1和其空气分配器30被空气涡轮机T驱动旋转。涂覆产品在管道21中、在管路22内部流动直到填满分开空气分配器30的上游面33的端部表面23的空间。继而，涂覆产品流经空间11.4并在流动面11上铺开直到涂覆产品被雾化成微滴的棱缘12。
预先地或与涂覆产品供给同时地，空气注射部件3——其包括通气管20和空气分配器30——被供给压缩空气，该压缩空气被引导和分配到中心区域11.3中。空气供给被保持并且碗体被供给涂覆产品。如此注射的空气继而流经碗体1的下游，然后与雾化的涂覆产品射流混合。如此注射的空气因此允许补偿在碗体1的下游存在的负压。
更为确切地说，较短的初始阶段可以在于：在将涂料输送进管道21中之前，将压缩空气输送进通气管20中和空气分配器30中。该初始阶段允许避免涂料在空气分配器上和空气分配器中的回升。
此外，通过槽道32和34喷射的空气被引向流动面11，这有助于涂覆产品膜在流动面11上的铺开和层化。
此外，如此注射到中心区域11.3中的空气限制涂覆产品在流动面11内和空气分配器30的下游面37上返回，这减少碗体1的污垢，因此减少其清洁所需的溶剂数量。
此外，这种空气注射提高涂覆产品涂覆在待涂覆目标上的性能，如下文参照图8详细描述的。此外，已经观察到，空气在碗体1的中心的注射并不降低沉积率，换句话说不降低涂覆的传输效率。
图8示出一图表，该图表根据用于成形喷射的产品射流的罩壳空气SA的流量，示出动态碰撞的碰撞宽度W50的变化，该动态碰撞即在运动的目标上、在沉积型面的中间厚度测得的碰撞，如下文参照现有技术指出的。
曲线C0示出现有技术的旋转喷射器的碰撞宽度W50的坚固性曲线(la courbe de robustesse)，而曲线C3示出根据本发明的旋转喷射器的坚固性曲线，即包括用于将空气注射到由流动面11界定的容积的内部的部件3的旋转喷射器的坚固性曲线。
每个曲线C0和C3具有一区域，在该区域碰撞宽度W50不连续地变化。这些区域被标记为分别地用于曲线C0和C3的Z0和Z3。区域Z0和Z3称为“不坚固的”区域，这是因为当修改罩壳空气SA的流量时碰撞宽度W50不连续地变化，以使得不坚固的区域Z0和Z3对于实施涂覆产品的喷射不可被利用。实际上，在不坚固的区域Z0或Z3中，外部参数的较小变化，如碗体1的转速、涂覆产品的流量或在其上安装有旋转喷射器P的多轴自动装置的臂的移动，会极大地改变围绕碗体1的气动状况并使得碰撞宽度W50不规则地变化。
具有在碗体1中心的空气注射的不坚固的区域Z3示出碰撞宽度W50的相对较小的变化，而不具有在碗体1中心的空气注射的坚固区域Z0示出碰撞宽度W50的较大的变化。具有在碗体1中心的空气注射的根据本发明的旋转喷射器P因此允许减小不坚固区域Z0的幅度并且允许将该幅度带至不坚固区域Z3。这种幅度的减小在图8上通过示出直径W50大约200mm的变化的区域Z0-Z3体现。
因此，碰撞宽度W50沿着曲线C3的变化较小，这使得能够将涂覆产品用作再蒙覆层(revoilage)，以将涂覆产品薄层叠置在已经涂覆的一底层上。再蒙覆是这样一种涂覆：在其中罩壳空气的流量相对较小和碗体的转速相对较大。
此外，可以优化旋转喷射器P的使用方法。为此，需要利用在其处碰撞宽度W50是坚固的的所有曲线区域C0和C3。
在图8的实例中，当从数个NL/min提高罩壳空气的流量到600NL/min时，首先需要在碗体1中心不具有空气注射的情况下喷射涂覆产品，以随循曲线C0的初始坚固部分直到点51。继而，优选地，在碗体1中心注射或多或少的空气流量，以在开始曲线C3的一坚固区域的一点52移动。因此需要通过保持在碗体1中心的空气注射，随循曲线C3直到一点53。继而，在相同的顺序中，当提高罩壳空气SA的流量时，可以继续从点53随循曲线C3。
作为选择，当提高罩壳空气SA的流量时，可以随循曲线C0，因此从点54在碗体1中心中断空气注射。空气流量因此可以要么以顺序模式、要么以连续模式——即恒定值、要么以变化模式被注射到碗体1内。
曲线C0和C3的坚固区域的这种最大的和并置的利用此外允许，通过随循曲线C0而不是随循在对应点51和54的流量之间的曲线C3，最小化罩壳空气SA的消耗。
图3示出本发明的第二实施方式，在其中，碗体1与图2的碗体1相同。在上文中参照图2给出的对碗体1的描述因此可以转置到在图3上示出的碗体1上。与旋转喷射器P的元件相似的或对应的图3的旋转喷射器的元件具有相同的数字标记，不过增加100。因此限定由其下游段部122示出的一管路，一通气管120和一管道121。
在图3上部分示出的旋转喷射器与图2的旋转喷射器P的不同之处在于：对碗体1供给涂覆产品的供给部件的结构和相对于用于在碗体1中心注射空气的部件的位置。
管路122的下游段部包括通气管120，该通气管与管路24的下游段部22的通气管20相同。特别地，通气管120与轴线X1共轴。空气注射部件3——其包括通气管120和空气分配器30，因此与在图1上示出的部件3相同。
特别地，从管道120出离的空气经过布置在该分配器的上游边侧的一开口35进入分配器30的公共腔室31中。
段部122与管路24的下游段部22的不同之处在于：供给涂覆产品的部件包括管道121，管道121呈围绕通气管120且与轴线X1共轴地延伸的管形形状，而管道21由相对于轴线X1偏心的单个钻孔组成。管道121的管形形状允许将涂覆产品均匀地分布在空气分配器30的外廓上和均匀地分布在隔开空气分配器30的上游面33和管路122的下游面123的空间中。
作为选择，管道121可以如在上文参照图2描述的管道21，包括平行于通气管、因此平行于旋转轴线并在管路中偏心地延伸的一钻孔。
图4示出根据本发明的第三实施方式的一碗体101，在其中，管路的下游段部122与图3的段部122相同，而碗体101与碗体1相似。考虑到在下文述及的差别，在上文参照图3给出的对碗体1和段部122的描述，因此可以转置到图4的碗体1和段部122上。与旋转喷射器P相似的或对应的图4的旋转喷射器的元件采用相同的数字标记，不过增加100。因此限定一空气分配器130，一公共腔室131，槽道132、134、136和138，用于进入腔室131的一开口135，一下游轴向面137，一外表面130.1。
碗体101与碗体1不同，这是因为碗体101包括空气分配器130，该空气分配器的形状和槽道的数目与空气分配器30的形状和槽道的数目不同。空气分配器130的其它特征与空气分配器30的对应特征相同，特别地其上游轴向面133和其外表面130.1与空气分配器30的对应特征相同。
段部122的管道120和空气分配器130一同形成用于将空气注射到碗体101的中心区域中的部件103，该中心区域径向地位于其流动面11内部。
首先，空气分配器130与空气分配器30的不同之处在于：其下游轴向面137是曲形的和凸面的，在此情形下呈部分球面的形状，而在下游轴向面37的情形下是扁平的。空气分配器130的形状允许实施与通过空气分配器30获得的分配不同的空气分配，根据所期望的涂覆这会证明是有用的。根据未显示的一变型，空气分配器30的下游轴向面可以是曲形的和凹面的，即凹空的。
此外，空气分配器130包括的槽道132、134、136和138比空气分配器30所包括的槽道多。槽道132、134、136和138的分布与在上文参照图2已描述的槽道32、34和36的分布相似。
图5示出根据本发明的第四实施方式的一碗体201，在其中，管路的下游段部122与图3的段部122相同。考虑到在下文所述及的差别，在上文参照图3给出的对碗体1和管路122的描述可以转置到图5的碗体201和段部122上。与旋转喷射器P的元件相似的或对应的图5的旋转喷射器的元件采用相同的数字标记，不过增加200。因此限定一流动面211，一棱缘212，一外表面213，一空气分配器230，一公共腔室231，槽道232和234，用于进入腔室231的一开口235，一下游轴向面237，一外表面230.1，以及一中心区域211.3，和通过分配器122的管道120和空气分配器230形成的空气注射部件203。
流动面211、棱缘212和外表面213分别是与流动面11、棱缘12和外表面13相同的。碗体201与碗体1的不同之处在于：其空气分配器230的结构和槽道的数目。槽道232和234实际上在分配器230的一下游部分239中进行机加工，所述下游部分相对于下游轴向面237凸出。下游轴向面237因此是部分平坦的，这是因为该下游轴向面由一平坦的冠体和一凸出的截锥形的部分组成。公共腔室231延伸到该凸出部分。下游轴向面237的主要平直部分因此从槽道232和234上分开。
段部222的下游端部经过开口235带径向游隙地进入公共腔室231中，这形成一挡板，该挡板局部地产生限制涂料在空气分配器230中回升的负荷损失。出于阻止涂料在分配器230和腔室231的外径向表面之间回升的相同目的，上游轴向面235.2配有一截锥形的边缘或凸缘235.1，该截锥形的边缘或凸缘在外部上径向地邻近开口235和腔室231。
空气分配器230的其它特征与空气分配器30和130的对应特征相同，特别地空气分配器230的外表面230.1具有截锥形的形状。
空气分配器230允许在中心区域211.3的中心实施的空气分配比空气分配器30或130所允许的空气分配更加局部。
图6示出根据本发明的第五实施方式的一碗体301。考虑到在下文中所述及的差别，在上文参照图1给出的对碗体1和管路24——特别地对其下游段部22——的描述，可以在图6中转置到碗体301上和由下游段部322示出的管路上。与旋转喷射器P的元件相似的或对应的图6的旋转喷射器的元件采用相同的数字标记，不过增加300。因此限定一流动面311，上游部分311.1和下游部分311.2，一中心区域311.3，一棱缘312，一外表面313，一空气分配器330，一公共腔室331和槽道332和334。
空气分配器330具有与碗体201的槽道232、234相似的槽道332、334。空气分配器330与分配器30、130和230的不同之处在于：空气分配器330与碗体301分开并且相对于旋转喷射器的固定主体是固定的。相反地，空气分配器30、130和230分别与碗体1、101和201相连在一起，以使得空气分配器30、130和230围绕轴线X1、X101和X201相对于旋转喷射器P的固定主体转动。
管路322的管道320和空气分配器330一同形成用于将空气注射到碗体301的一区域中的部件303，该区域径向地位于流动面311内部。
在图6上所示的实施方式中，空气分配器330在通气管320的下游部分处实施。实际上，空气分配器330在段部322的下游部分中进行机加工，以形成经过碗体301的上游开口314和位于碗体301的中心径向部分中的一凸出部分。空气分配器330和段部322因此成整体件。作为选择，空气分配器可以通过旋拧、胶接或等同的方式附接在管路上。
管道320和腔室331相互位于延伸部分中并在一开口335处连接，开口335实际上由子组件322-330的内侧区域组成。空气因此从管道320经过开口335进入腔室331中。
碗体301此外包括分布器(un répartiteur)340，分布器承担将涂覆产品分布在流动面311的上游部分311.1上的作用。分布器340与碗体301相连在一起并且与碗体301一起围绕轴线X301转动。分布器340具有一外表面340.1，外表面与上游部分311.1限定用于涂覆产品的一通道311.4。
除了槽道332和334之外，空气分配器330还包括侧槽道333。侧槽道333径向地延伸并围绕轴线X301分布。空气经过侧槽道333向位于分配器330和分布器340之间的一环形孔隙339流动，以使得涂料不在孔隙339中流动。出于阻止涂料在分配器330和分布器340之间回升的相同目的，上游轴向面335.2配有与图5的实施方式的边缘235.1相似的一截锥形的边缘或凸缘335.2。
对于碗体301，空气注射部件包括限定孔隙339的镗孔，这是因为空气分配器330也经过该镗孔注射空气。空气注射部件与由分布器340形成的涂料供给部件相分开。
空气分配器330允许产生静态的空气射流，该静态的空气射流与空气分配器30、130和230产生的动态的或旋转的空气射流相反。静态的空气射流具有非常定向的优点和具有比动态射流相对较大的局部碰撞。
图7示出根据本发明的第六实施方式的碗体401。考虑到在下文中所述及的差别，在上文参照图6给出的对碗体301和管路322的下游段部的描述，可以在图7中转置到由下游段部422示出的碗体401和管路上。与图6的旋转喷射器的元件相似的或对应的图7的旋转喷射器的元件采用相同的数字标记，不过增加400。因此限定一流动面411，一棱缘412，一外表面413，一空气分配器430，一公共腔室431，槽道432和434，用于进入腔室431的一开口435和一分布器440。
段部422的管道420和空气分配器430一同形成用于将空气注射在碗体401的一区域中的部件403，该区域径向地位于流动面411内部。未显示的一个(或多个)管道允许对碗体401供给涂覆产品。每个管道在段部422中延伸并通向分布器440的上游。每个管道可以与如上文所描述的管道21、121、221或321相似，即是平直的且平行于轴线X401或者是管形的且与轴线X401共轴。
与空气分配器330不同，空气分配器430包括接头，接头固定在段部422的端部。更为确切地说，空气分配器430包括管形形状的上游部分，该上游部分旋拧在管道420中，管道420的下游端部部分是螺纹的部分433。空气分配器430是易于拆卸的和易于清洁的，这是因为空气分配器包括可旋下的接头。作为选择，接头可以在管路中由翼片固定。
空气分配器430与碗体401相分开并且相对于旋转喷射器的固定主体是固定的。空气分配器430具有一槽道434，该槽道与碗体301的槽道334相似。空气分配器430的下游部分具有截锥形的形状，在该下游部分的中心沿着轴线X401刺穿有槽道434。对槽道434进行供给的空气来自公共腔室431。
在空气分配器430的截锥形表面和与段部422重合的端部表面之间布置一缝隙空间或间隙。该缝隙空间形成围绕轴线X401延伸的层状的槽道432。
空气通过多个径向钻孔到达槽道432，其中三个钻孔在图7上可见，附图标记为437、438和439。径向钻孔437和438沿着包含在图7的平面中的径向方向Y401延伸。这些径向钻孔437、438和439在空气分配器430的管形的上游部分中实施并且通到在管路422中实施的一环形腔室428中。
因此，形成空气分配器430的接头允许将层状的空气流注射到径向地位于流动面411内部的区域中。
上文所描述的实施方式，特别是参照图1到图7描述的实施方式，提供本发明的各种主要的优点，即填补碗体下游的负压，获得涂覆产品在待涂覆目标上良好的碰撞坚固性并限制碗体的组件的污垢。
根据未显示的另一变型，用于涂覆产品的管道和通气管可以在通过常见的固定部件进行组装的两个不同构件中进行机加工。
此外，在碗体的中心注射的空气可以由与涂覆产品相关的各种其它无害的和中性的气体替代，如由氮气代替。
在所有的实施方式中，通气管20、120、220、320或420在碗体1、...401的旋转轴线X1、...X401上定中心，而分配器30、130、230或430也在该旋转轴线上定中心。空气在管道和分配器之间的流动因此沿着该旋转轴线发生。
在所有的实施方式中，空气分配器30或等同装置被设置在由碗体的流动面11或等同部件的上游部分11.1或等同部分界定的容积中。换句话说，空气分配器30或等同装置内接在由碗体的流动面11或等同部件界定的容积中。分配器的这种定位允许有效地同时向流动面和碗体的中心分布空气，这特别是允许填补在碗体的中心区域或该区域的下游的可能的负压。碰撞的坚固性和沉积率因此得到改善。

Claims (16)

1.用于涂覆产品的旋转喷射器(P)，其包括：
-固定主体(2)，
-用于喷射涂覆产品的喷射机件(1；101；201；301；401)，
-驱动部件(T)，其用于驱动所述喷射机件(1；101；201；301；401)围绕一旋转轴线(X1；X101；X201；X301；X401)旋转，
-涂覆产品供给部件(21；121；321)，其用于对所述喷射机件(1；101；201；301；401)供给涂覆产品，
所述喷射机件(1；101；201；301；401)包括：
-至少一流动面(11；211；311；411)，其用于接纳涂覆产品，
-至少一棱缘(12；212；312；412)，其用于喷射涂覆产品，所述棱缘(12；212；312；412)与所述流动面(11；211；311；411)流体连通，
所述旋转喷射器(P)此外包括空气注射部件(3；103；203；303；403)，所述空气注射部件用于将空气注射到一区域中，所述区域径向地(Y1；Y401)位于由所述流动面(11；211；311)界定的和在所述棱缘(12；212；312；412)的上游的容积的内部，所述空气注射部件(3；103；203；303；403)与所述涂覆产品供给部件(21；121；321)相分开，
其特征在于，所述空气注射部件(3；103；203；303；403)包括空气分配器(30；130；230；330；430)，所述空气分配器被设置在所述流动面(11；211；311；411)的上游部分(11.1；311.1)中，以将空气径向地(Y1；Y401)和轴向地(X1；X401)注射到所述流动面(11；211；311；411)的一中心区域(11.3；211.3)中。
2.根据权利要求1所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气注射部件(3；103；203；303；403)被设置以将全部或部分空气引向所述流动面(11；211；311；411)。
3.根据权利要求1所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气分配器(330；430)与所述喷射机件(301；401)分开并且相对于所述固定主体是固定的。
4.根据权利要求3所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气分配器(430)包括接头，所述接头可拆卸地固定在所述空气注射部件(403)和/或所述涂覆产品供给部件上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气注射部件(3；103；203；303；403)包括通气管(20；120；320；420)，所述通气管(20；120；320；420)在所述喷射机件(1；101；201；301；401)的上游延伸，所述通气管(20；120；320；420)的下游段部基本平行于所述旋转轴线(X1；X101；X201；X301；X401)且在所述旋转轴线附近延伸，所述下游段部优选地与所述旋转轴线(X1；X101；X201；X301；X401)是共轴的。
6.根据权利要求5所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述涂覆产品供给部件(21；321)包括管道(21；321)，所述管道的下游段部整体上平行于所述通气管(20；320)且与所述旋转轴线(X1；X101；X201；X301)相隔开地延伸。
7.根据权利要求5所述的旋转喷射器，其特征在于，所述涂覆产品供给部件(121)包括管道(121)，所述管道呈管形并且围绕所述通气管(120)延伸。
8.根据权利要求3和权利要求6或7所述的旋转喷射器，其特征在于，所述空气分配器(330)在所述通气管(320)的下游部分处实施。
9.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气分配器(30；130；230)与所述喷射机件(1；101；201)相连在一起。
10.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气分配器(30；130；230；330；430)具有：至少一开口(35；135；235；335；435)，其布置在所述空气分配器(30；130；230；330；430)的上游以接纳空气流；以及至少一槽道(32，34，36；132，134，136；232，234；332，334；432，434)，其在所述开口(35；135；235；335；435)的下游延伸。
11.根据权利要求10所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气分配器(30；130；230；330；430)包括多个槽道(32，34，36；132，134，136；232，234；332，334；432，434)，所述槽道在所述开口(35)的下游汇合并且所述槽道的喷射方向分布在一立体角中，所述立体角大于内切所述流动面(11；211；311，411)的立体角且小于2πsr，某些槽道(32，34，36；132，134，136；232，234；332，334；432，434)朝向所述流动面(11；211；311；411)。
12.根据权利要求9到11中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述空气分配器(30；230；330)的下游轴向面(37；237)全部地或部分地是平坦的。
13.根据权利要求9到11中任一项所述的旋转喷射器，其特征在于，所述空气分配器(130)的下游轴向面(137)是曲形的，优选地呈部分球面的形状。
14.根据权利要求9到13中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述流动面(11；211；311；411)整体上相对于所述旋转轴线(X1；X101；X201；X301；X401)回转对称；并且所述空气分配器(30；130；230；330；430)具有围绕所述旋转轴线(X1；X101；X201；X301；X401)整体上呈截锥形的外表面，所述外表面(30.1；130.1；230.1)与所述流动面(11；211；311；411)限定用于涂覆产品的通道(11.4；311.4)。
15.用于喷射涂覆产品的旋转机件(1；201；301；401)，其包括：
-至少一流动面(11；211；311；411)，其用于接纳由涂覆产品供给部件(21；121；321)所传送的涂覆产品，
-至少一棱缘(12；212；312；412)，其用于喷射涂覆产品，所述棱缘(12；212；312；412)与所述流动面(11；211；311；411)流体连通，
所述旋转机件(1；201；301；401)此外包括空气注射部件(3；103；203；303；403)，所述空气注射部件用于将空气注射到一区域中，所述区域径向地(Y1；Y401)位于由所述流动面(11；211；311；411)界定的和在所述棱缘(12；212；312；412)的上游的容积内部，所述空气注射部件(3；103；203；303；403)与所述涂覆产品供给部件(21；121；321)相分开，
其特征在于，所述空气注射部件(3；103；203；303；403)包括空气分配器(30；130；230；330；430)，所述空气分配器被设置在所述流动面(11；211；311；411)的上游部分(11.1；311.1)中，以将空气径向(Y1；Y401)地和轴向(X1；X401)地注射到所述流动面(11；211；311；411)的一中心区域(11.3；211.3)中；并且，所述空气分配器与所述喷射机件(1；101；201；301；401)相连在一起。
16.用于喷射涂覆产品的方法，其特征在于，所述方法使用根据权利1到14中任一项所述的旋转喷射器(P)；并且，所述方法包括以下步骤：
-对所述喷射机件(1；101；201；301；401)供给涂覆产品；
-通过设置在所述喷射机件的流动面(11；211；311；411)的上游部分(11.1；311.1)中的空气分配器(30；130；230；330；430)将空气注射到一区域中，所述区域径向地(Y1；Y401)位于由流动面(11；211；311；411)界定的容积的内部；
-选择以连续模式、变化模式或顺序模式流动到所述空气注射部件(3；103；203；303；403)中的一个或多个空气流量。
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