CN1539557A - 旋转雾化式喷涂机 - Google Patents

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Abstract

提供一种旋转雾化式喷涂机，即使因雾化盘的喷射孔阻塞等原因锥形体内充满涂料，也不会因该涂料进入涂料供给管和空气马达的输出轴之间的空隙内而使输出轴无法旋转。该旋转雾化式喷涂机的特征在于该机采用下述构成：具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转；靠旋转的上述带雾化盘的锥形体，喷射通过上述涂料导向件喷吐到前方的涂料。在该机之中的上述涂料导向件的前方部分的外表面上形成环形凹槽，而在和上述空气马达轴共为一体的阻料件上与上述环形槽对应的内表面上设置了与上述环形凹槽结合的环形突起。

Description

旋转雾化式喷涂机
技术领域
本发明涉及旋转雾化式喷涂机，更具体而言，涉及可长期而又稳定进行旋转雾化的旋转雾化式喷涂机。
背景技术
旋转雾化式喷涂机利用旋转锥形体的离心力把涂料雾化，利用低压空气把雾状的涂料微粒均匀而高效地喷涂到被喷涂件上。要想把雾化的涂料高速喷涂到目标物上，就需要实施为利用静电而通过锥形体等旋转体的边缘放出的电晕，使涂料带电荷的静电喷涂。旋转雾化式喷涂机具有喷涂效率好(约80％以上)的特征。
现有的旋转雾化式喷涂机的雾化器307如图10所示，通过使用在空气马达361后端面的凹槽处形成的螺纹361a，把初级组装件365与喷枪枪体303头部的外周的螺纹303b螺合，即可把由外罩环355、内罩环357、锥形体359、空气马达361构成的初级组装件365安装到喷枪枪体303上。
空气马达361包括马达主体367、以及围绕在其周围，由绝缘性塑料材料构成的壳体369，在马达主体367的输出轴371的头部安装着锥形体359。该输出轴371由金属制作的中空轴构成，在该中空的输出轴371之中，同轴且隔一定间隔配置着涂料供给管363。输出轴371的尾部从马达主体367朝后突出一部分，利用在该突出部分371a的外表面上形成的螺纹，将输出轴371螺合到用来决定与涂料供给管363相对位置的间隔保持件373上。
在空气发动机361的塑料制壳体369上，形成与第1通气孔325连通的第1内部通道375、以及与马达主体367相通的第2内部通道377。第1内部通道375具有面对第1通气孔325的出口的环形入口375a、和开口于由外罩环355和内罩环357 同形成的成形通道379的环形出口375b。
此外，第2内部通道377具有位于涂料供给管363的保持件363b相邻位置上的环形入口377a。在涂料供给管363的保持件363b之上，在其外圆部分形成沿轴线延伸的多个贯穿孔363d，该多个贯穿孔363d在圆周方向上彼此间隔配置。该保持件363b通过螺纹363a固定在喷枪枪体303之上.
从第1通气孔325经由第1内部通道375通向成形通道379的一系列通道构成了成形空气通道，通过该成形空气通道的加压空气从外罩环355和内罩环357的头部的间隙向外喷出。此外，空气马达361在从第2通气孔327引入第2内部通道377的加压空气的驱动下，锥形体359以及安装在其上具有多个倾斜喷射孔359a的雾化盘359b即因此而高速旋转(参照专利文献1)。
作为其它采用现有技术的旋转式喷涂机，即有下述结构的提案：为了防止涡轮驱动时因切断轴承空气而造成轴承粘附，若未给轴承空气腔体提供充足的空气，空气风门组合体就会通过阻止空气流入涡轮机使旋转部分停止旋转(参照专利文献2)。
(专利文献1)特开2001-205143号全文
(专利文献2)特开平10-103649号全文
在上述现有的旋转雾化式喷涂机之中，当安装在锥形体359上的雾化盘359d的喷射孔359a阻塞，锥形体359内充满涂料的情况下，其涂料会进入涂料供给管363和空气马达361的输出轴371之间的空隙，有时甚至会到达马达主体367。若该涂料因干燥而固化，输出轴371即无法旋转。要想去除固化的涂料使输出轴371再次变得可以旋转，就得分解雾化器307后溶解去除涂料供给管363和空气马达361的输出轴371之间的干燥的涂料。由于该操作极其复杂，因而大大降低了喷涂作业效率。
发明内容
本发明正是针对采用现有技术的旋转雾化式喷涂机的上述问题而提出来的，其目的在于提供一种即使因安装在锥形体上的雾化盘的喷射孔阻塞等原因，锥形体内充满了涂料，该涂料也不会进入涂料供给管和空气马达的输出轴之间的间隙，因而不会使输出轴无法旋转的旋转雾化式喷涂机。
本发明的目的还在于提供一种阻断涂料供给管和空气马达的输出轴之间的空隙的材料的磨损度小、耐久性高、可长期维持规定功能的旋转雾化式喷涂机。
本发明的旋转雾化式喷涂机，具有下述构成：具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转；靠旋转的上述带雾化盘的锥形体喷射通过上述涂料导向件喷吐到前面的涂料，其特征在于，
在上述涂料导向件的前面部分的外表面上形成上述环形凹槽，在和上述空气马达的马达轴共为一体的阻料件与上述环形凹槽对应的内表面上设置了与上述环形凹槽结合的环形突起。
本发明的实施方式如下所述。
上述阻料件的特征在于：用合成树脂制造，上述环形突起的剖面为尖头形。通过采用此种构成，零件的制作与组装更为简单，不需要进行精密调整，还具有可长期保持该初始调整状态的效果。
此外，上述阻料件的特征在于：具有多个环形突起。通过采用此种构成，尽管结构简单，仍可有效阻止涂料。
发明效果
若采用本发明，即使因锥形体上安装的雾化盘的喷射孔阻塞等原因锥形体内充满涂料，该涂料也不会进入涂料供给管和空气马达的输出轴之间的空隙，能获得不会造成输出轴无法旋转的效果。
若采用本方明，通过把阻断涂料供给管和空气马达输出轴之间的空隙的零件配置到旋转半径小的位置上，即可获得构成磨损小、耐久性高、可长期维持规定功能的旋转雾化式喷涂机的效果。
附图说明
图1是本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的触发杆处于半扳回状态的侧视图。
图2是本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的触发杆处于全扳回状态的侧视图。
图3是本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的触发杆处于自然状态的侧面图。
图4是本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的把手及操作调整件的垂直剖视图。
图5是触发杆处于自然状态的本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。
图6是触发杆处于半扳回状态的本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。
图7是触发杆处于全扳回状态的本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。
图8是本发明的实施方式的旋转雾化式喷涂机的雾化器的垂直剖视图。
图9是本发明的实施方式的锥形体以及雾化盘的前视图。
图10是现有的旋转雾化式喷涂机的垂直剖视图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的理想的实施方式。
(整体构成)
图1是触发杆处于半扳回状态的实施方式的旋转雾化式喷涂机的侧视图。图2是触发杆34基本处于全扳回状态的实施方式的旋转雾化式喷涂机的侧视图。图3是触发杆处于自然(休止)状态的实施方式的旋转雾化式喷涂机的垂直剖视图。图4是实施方式的旋转雾化式喷涂机的把手及操作调整件的垂直剖视图。图8是实施方式的旋转雾化式喷涂机的雾化器的垂直剖视图。图9是实施方式的锥形体以及雾化盘的前视图。
旋转雾化式喷涂机1正如图1所示，由把手10以及位于把手10上方的操作调整件12和位于操作调整件12前端的喷雾器14构成。
(触发结构的构成)
把手10包括设置在把手托20下端，用来安装与压气机(未图示)连通的高压空气管22的空气管连接件24、以及用来调整旋转雾化式喷涂机1内使用的高压空气的压力的空气调整旋钮26。空气调整旋钮26正如图4所示，通过改变设置在与空气管连接件24连通的高压空气通道27上的第1阀门28的第1阀门调节件29的位置调整第1阀门28的开关状态。
操作调整件12具有中央部位的喷枪枪体30、轴支承凸轮杆32的触发杆34、挂勾36、以及用来安装与涂料罐(未图示)连接的涂料供给管38的涂料管连接件40。凸轮杆32靠弹簧片33，反作用于图1中的逆时针方向。
触发杆34正如图4所示，通过触发杆支点件35轴支承在喷枪枪体30之上。配置在高压空气通道27的第1阀门28的下游一侧的第2阀门37的第2阀门连接件50抵接在触发杆34的中间部位上。第2阀门37具有压缩单簧39，通过其作用使触发杆34朝前摇动。第2阀门37靠第2阀门连接件50改变第2阀门调整件251的位置，调整其开关状态。
图1所示的触发杆34的半扳回状态，通过把高压空气提供给后述的空气马达202即可使锥形体206旋转。触发杆34的半扳回状态通过把凸轮杆32的凸轮32C的中间部分48与固定在喷枪枪体30上的凸轮销49结合即可锁定。
在图2所示的触发杆34的全扳回状态下，提供高压气体后锥形体206旋转，并在提供涂料后被雾化，由锥形体206喷出。用来进行涂料喷雾的触发杆34的全扳回状态是通过对抗第2阀门连接件50的作用力，扳拉触发杆34，凸轮销49与凸轮32C前端52结合后形成的。通过把触发杆34调整到凸轮销49处于凸轮32C的中间部位48和前端52间的某一部位，即可调整涂料的喷雾量。
要想把触发杆34置于自然状态即体止位置(静止位置)，在图1所示的触发杆34的半扳回状态下，通过操作者用大拇指(未图示)按压凸轮杆34的操作突起60，使凸轮杆32朝顺时针方向旋转。这样一来，凸轮销49由凸轮32C的中间部位上部62朝后端64移动，解除了凸轮杆32约束的触发杆34成为图3所示的自然状态。
在操作调整件12的上侧后部设置了涂料喷吐量调整旋钮70以及成形空气调整旋钮72。涂料喷吐量调整旋钮70正如图4所示，使配置在与涂料管连接件40连通的涂料通道74上的第3阀门76的第3调节阀78和触发杆34的位置关系改变。因此，通过旋转涂料喷吐量调整旋钮70，即可调整扳拉触发杆34的状态下的涂料供给量也就是喷雾量。
成形空气调整旋钮72，通过改变配置在高压空气通道27的第2阀门37的下游一侧的第4阀门80的第4调节阀82的位置，调整第4阀门80的开关状态。
(第2阀门的构成)
在一般的喷涂作业之中，即使因提供给旋转的锥形体206的涂料数量改变，用来喷雾涂料的锥形体206的负载增大或减少，也希望锥形体206的转速最好固定。为了实现这一目的，第2阀门37采用了双重阀门结构。
图5是触发杆处于自然状态时的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。图6是触发杆处于半扳回状态时的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。图7为触发杆处于全扳回状态时的实施方式的旋转雾化式喷涂机的第2阀门的垂直剖视图。
第2阀门37正如图5及图6所示，在高压空气通道27上串联配置着圆筒阀门100以及圆锥阀门102。圆筒阀门100具有固定在第2阀门连接件50上的外径为11的圆筒形套环104、以及具有内径12比圆筒形套环104的直径11略大例如0.6mm的圆筒形孔106，还有设置了空气排出孔108的的套环支承件110。通过调整圆筒阀门100与圆筒形孔106的重合状态来调整高压空气的通过量、即可调整高压空气的压力损失。在触发杆34处于自然状态(图5)以及半扳回状态(图6)时，圆筒阀门100造成的高压空气的压力损失大，二者的压力损失大体相同。与之相比，触发杆34处于全扳回状态(图7)时，高压空气因圆筒阀门100造成的压力损失变小。
圆锥阀门102由具有圆孔120的承受件122、以及本身为圆锥形，固定在第2阀门连接件50之上，与圆孔120结合的圆锥形阀门件124构成。承受件122的形状取决于承受件122与圆锥形阀门件124的线性接触。
当触发杆34处于自然状态(图5)时，圆锥形阀门件124抵接在承受件122的抵接部130上，圆锥阀门102被完全关闭。当触发杆34处于半扳回状态(图6)时，在承受件122的抵接部130与圆锥形阀门件124之间产生很小的间隙，高压空气由此通过。当该间隙超过0.3mm左右时，由圆锥阀门102造成的高压空气的压力损失即变为零。当触发杆34处于全扳回状态(图7)时，承受件122的抵接部130与圆锥形阀门件124之间产生很大的间隙，高压空气毫无压力损失地通过。
第2阀门37还可以采用下述构成：通过调整圆筒阀门100以及圆锥阀门102，使锥形体206的转速随着涂料供给量的增加而增加或减少。
(喷雾结构的构成)
正如图8所示，喷雾器14由配置在其中心，不能旋转地固定在操作调整件12上的涂料导向件200，以及固定在空气马达202的马达轴204上的锥形体206构成。涂料导向件200大体呈管形，但在其前端一侧形成环形凹槽210。另一方面，在马达轴204的前端的内侧面上安装了用合成树脂制作的阻料环214。阻料环214设有与涂料导向件200的环形凹槽210轻微接触的双层环形突起220。螺合在马达轴204头部的锥形体206具有用来使涂料顺利流动的涂料引导件222，正如图9所示，在其中心部位还设有4个倾斜喷射孔224，在其周边部位具有设置了4个喷射槽226的雾化盘228。
喷雾器14还具有安装在操作调整件12之上，形成喷雾器14的后半部分外形的多支管230、以及螺合在多支管230的端部之上，形成喷雾器前半部分外形的外罩环套234。在锥形体206与外罩环套234之间配置了内罩环套236。
多支管230具有给空气马达202的涡轮240输送第4阀门80下游一侧的高压空气通道27的高压空气的涡轮空气通道242、以及用来把同样的高压空气输送到锥形体206和内罩环套236之间的成形空气通道244。
(操作方法)
本发明的旋转雾化式喷涂机不使用时，图3所示的触发杆34处于自然状态，可用挂钩36吊挂在墙上。
使用时，如有必要，通过操作空气调整旋钮26以及成形空气调整旋钮72，即可获得所需要的高压空气。
接着扳回触发杆34，使之处于图1所示的半扳回状态。此时，凸轮杆32也一道移动，凸轮销49从凸轮32C的后端64到达中间部分上部62，进而凸轮杆32朝逆时针方向旋转，到达中间部分48。其结果，第2阀门37开启，高压空气被提供给涡轮空气通道242以及成形空气通道244，马达轴204以及锥形体206高速旋转，从锥形体206和内罩环套236之间以及内罩环套236与外罩环套234之间喷射出高压气体。这时第3调整阀门78关闭，涂料不能提供给涂料导向件200一侧。
接着，通过扳回触发杆34，给涂料导向件200一侧提供所需数量的涂料，开始涂料喷雾。涂料的喷雾量以及喷雾形态，可通过触发杆34的扳回程度进行调整。
当中止喷雾时，停止扳回触发杆34，使之处于图1所示的半扳回状态。在此状态下，正如上述，高压空气被提供给涡轮空气通道242以及成形空气通道244，马达轴204以及锥形体206高速旋转，高压空气从锥形体206与内罩环套236之间以及内罩环套236与外罩环套234之间喷射而出。因此很容易从该状态开始喷雾。
要想完全停止喷涂作业时，通过操作者用大拇指(未图示)按压凸轮杆32的操作突起60解除操作，也就是说，使凸轮杆32朝顺时针方向旋转。这样一来，凸轮销49从凸轮32C的中间部分上部62朝后端64移动，解除了凸轮杆32约束的触发杆34变为图3所示的自然状态。

Claims (3)

1.一种旋转雾化式喷涂机，具有筒状的涂料导向件，靠配置在该涂料导向件周围的空气马达使配置在该涂料导向件前方的带雾化盘的锥形体旋转；靠旋转的所述带雾化盘的锥形体，喷射通过所述涂料导向件喷吐到前方的涂料，其特征在于，
所述涂料导向件的前方部分的外表面上形成环形凹槽，而在和所述空气马达轴共为一体的阻料件上与所述环形槽对应的表面上设置了与所述环形凹槽结合的环形突起。
2.根据权利要求1所述的旋转雾化式喷涂机，其特征在于，所述阻料件为合成树脂制造，所述环形突起的剖面为尖头形。
3.根据权利要求1或2所述的旋转雾化式喷涂机，其特征在于，所述阻料件具有多个环形突起。
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